CN207391037U - 高速射流自清洗过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速射流自清洗过滤装置，包括壳体、进液口接管、排污口接管和射流清洗进水管，所述壳体沿水平方向设置，该壳体左端的下侧设置有射流清洗进水管，右端的下侧设置有排污口接管，所述进液口接管设置在排污口接管的一侧，并与排污口接管相通；所述壳体的左端焊接有射流器，铜质喷嘴位于壳体的内部，与射流器螺纹连接。本实用新型的优点是：自清洗能力强，操作安全、简便，自动化程度较高。

Description

高速射流自清洗过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田污水回注过程中的过滤装置，具体的说是一种高速射流自清洗过滤装置。

背景技术

对于注水开发的油田，为了环境保护和控制成本，采出液分离后的污水回注已成为油田开发的重要手段，为了确保污水水质合格率，在注水管路上加装过滤器就是保证水质质量的重要方法。但现有的过滤器普遍存在两个问题，一是纳污达到一定量时，清洗时采用停注，利用井内压力反向冲洗，由于在滤芯表面液体流速较低，所以不能彻底清洗过滤芯表面及过滤器内的脏物。二是由于为了达到较高的过滤效果，过滤芯规格为微米级，滤芯的过滤通道上易存留机械杂质及垢质，使过流通道面积减小，在加上滤芯表面的滞留脏物，会造成滤芯内外压差过大，出现憋压的现象，虽然目前使用的过滤器具备通过设置在过滤器壳体外的旋转手柄使过滤芯做相对运动已达到清垢的目的，但还需要人力的配合，没有达到无人状态下的自动清垢水平。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高速射流自清洗过滤装置。本实用新型的技术方案是：

高速射流自清洗过滤装置，包括壳体、进液口接管、排污口接管和射流清洗进水管，所述壳体沿水平方向设置，该壳体左端的下侧设置有射流清洗进水管，右端的下侧设置有排污口接管，所述进液口接管设置在排污口接管的一侧，并与排污口接管相通；所述壳体的左端焊接有射流器，铜质喷嘴位于壳体的内部，与射流器螺纹连接，该铜质喷嘴与所述的射流清洗进水管连通；设置有取样器接口的出液口接管焊接在射流器上，并与位于壳体内部的过滤筒相通，所述的过滤筒与壳体同轴设置，并与壳体之间形成通道；在所述壳体的右端螺纹连接有外筒压紧头，调整丝母位于外筒压紧头的内部，与外筒压紧头螺纹连接；所述过滤筒的右端设置有内筒调节器，在内筒调节器与壳体之间还安装有外筒分配头，该内筒调节器的右端通过设置在调整丝母处定位机构进行固定。

所述的过滤筒包括从外至内依次同轴设置的第一外过滤筒体、第二外过滤筒体、第三外过滤筒体和内过滤筒体，所述的第一外过滤筒体、第二外过滤筒体和第三外过滤筒体固定安装在一起后，上端卡装在所述的射流器上，下端卡装在外筒分配头上，所述的内过滤筒体通过内筒调节器与第三外过滤筒体滑动配合，在该第一外过滤筒体、第二外过滤筒体、第三外过滤筒体和内过滤筒体上布满出液孔。

所述的内筒调节器包括设置在内过滤筒体右端的联接板，该联接板通过沿内过滤筒体径向设置的螺钉固定在内过滤筒体上，所述螺钉通过第一定位销钉紧固；在该联接板上安装有活塞，在所述的活塞上通过第二定位销钉安装有左压板，右压板安装在调节杆上，所述调节杆安装在调整丝母上，左压板与右压板平行设置，在左压板和右压板之间安装有弹簧，联接板与调节杆的左端动配合，该调节杆的右端设置有所述的定位机构。

所述的定位机构包括六角开槽螺母和开口销，调节杆的右端依次穿过调整丝母和六角开槽螺母后，安装有开口销，在所述的六角开槽螺母与调整丝母之间安装有密封垫。

所述的外筒压紧头通过圆柱销安装在壳体上。

所述的射流器与出液口接管之间、外筒分配头与调节杆之间、调节杆与壳体之间以及活塞与调节杆之间均安装有密封圈。

本实用新型的优点是：一是通过射流清洗进水管的水通过高速射流喷咀产生的射流，冲击存留在壳体及过滤筒表面之间的脏物，使之彻底排出过滤装置外；二是当过滤筒过流通道受机械杂质及垢质影响，过流通道面积减小时，滤芯内外的压差增大，当压差增大到2-3MPa即影响过滤装置正常工作时，内筒调节器恢复内过滤筒体的过流通道的面积。自清洗能力强，操作安全、简便，自动化程度较高。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型正常工作原理图。

图3是本实用新型反向射流冲洗原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图3，本实用新型涉及一种高速射流自清洗过滤装置，包括壳体3、进液口接管1、排污口接管2和射流清洗进水管25，所述壳体3沿水平方向设置（为了示意方便，在图1中将高速射流自清洗过滤装置顺时针旋转了90度，该高速射流自清洗过滤装置的高速的速度为40-80米/秒），该壳体3左端的下侧设置有射流清洗进水管25，右端的下侧设置有排污口接管2，所述进液口接管1设置在排污口接管2的一侧，并与排污口接管2相通；所述壳体3的左端焊接有射流器22，铜质喷嘴21位于壳体3的内部，与射流器22螺纹连接，该铜质喷嘴21与所述的射流清洗进水管25连通；设置有取样器接口23的出液口接管24焊接在射流器22上，并与位于壳体3内部的过滤筒相通，所述的过滤筒与壳体3同轴设置，并与壳体3之间形成通道；在所述壳体3的右端螺纹连接有外筒压紧头5，调整丝母15位于外筒压紧头5的内部，与外筒压紧头5螺纹连接；所述过滤筒的右端设置有内筒调节器，在内筒调节器与壳体3之间还安装有外筒分配头4，该内筒调节器的右端通过设置在调整丝母15处定位机构进行固定。

所述的过滤筒包括从外至内依次同轴设置的第一外过滤筒体26、第二外过滤筒体27、第三外过滤筒体28和内过滤筒体20，所述的第一外过滤筒体26、第二外过滤筒体27和第三外过滤筒体28固定安装在一起后，上端卡装在所述的射流器22上，下端卡装在外筒分配头4上，所述的内过滤筒体20通过内筒调节器与第三外过滤筒体28滑动配合，在该第一外过滤筒体、第二外过滤筒体、第三外过滤筒体和内过滤筒体上布满出液孔。

所述的内筒调节器包括设置在内过滤筒体20右端的联接板7，该联接板7通过沿内过滤筒体20径向设置的螺钉8固定在内过滤筒体20上，所述螺钉8通过第一定位销钉19紧固；在该联接板7上安装有活塞13，在所述的活塞13上通过第二定位销钉9安装有左压板10，右压板12安装在调节杆14上，所述调节杆14安装在调整丝母15上，左压板10与右压板12平行设置，在左压板10和右压板12之间安装有弹簧11，联接板7与调节杆14的左端动配合，该调节杆的右端设置有所述的定位机构。

所述的定位机构包括六角开槽螺母17和开口销18，调节杆14的右端依次穿过调整丝母15和六角开槽螺母17后，安装有开口销18，在所述的六角开槽螺母17与调整丝母15之间安装有密封垫16。

所述的外筒压紧头5通过圆柱销6安装在壳体3上。

所述的射流器22与出液口接管24之间安装有第一密封圈29，外筒分配头4与调节杆14之间安装有第二密封圈31，调节杆14与壳体3之间安装有第三密封圈32，活塞13与调节杆14之间安装有第四密封圈30。

参见图1及图2，本实用新型的A口、B口通过闸门与注水管线连接，C口连接排污闸门，D口连接井下注水管线。正常工作时B口闸门及C口闸门关闭，水流经A口进入进液口接管1及排污口接管2内，然后进入到壳体3与过滤筒之间的通道内，并经过第一外过滤筒体26、第二外过滤筒体27和第三外过滤筒体的多组孔眼的环形过流间隙通道，经过内过滤筒体上的多组圆形出液孔，进入到内过滤筒体内，并经D口进入井下注水管线，当微米级的环形过流通道受机械杂质及垢质影响造成过流通道面积减小时，流动阻力增大，造成内过滤筒体的内外压差增大，当压差增大到2-3MPa时，联接板带动活塞向左侧移动，并推动内过滤筒位移10毫米，将垢质等清除掉，同时右压板固定在调节杆上，不产生位移，当左压板随活塞一起移动时，弹簧被拉伸，当过流面积恢复后，内过滤筒体的内外压差下降，在弹簧弹力作用下复位，完成一次自动清垢过程。

参见图3，当壳体与过滤筒的通道被过滤出的大量脏物堵塞时，就需要进行高速射流清洗，清洗过程如下，首先打开B口闸门，然后将A口闸门关闭，同时打开C口闸门，注水管线的高压来水经B口进入射流冲洗进水口接管，并经铜质喷嘴产生高速水射流，水射流对壳体与过滤筒之间的通道内的脏物高速冲击，并将脏物由排污口接管排出过滤装置，清洗完成后，首先关闭C口闸门，然后打开A口闸门，最后关闭B口闸门，并完成整体清洗过程。

Claims (6)

1.高速射流自清洗过滤装置，其特征在于，包括壳体、进液口接管、排污口接管和射流清洗进水管，所述壳体沿水平方向设置，该壳体左端的下侧设置有射流清洗进水管，右端的下侧设置有排污口接管，所述进液口接管设置在排污口接管的一侧，并与排污口接管相通；所述壳体的左端焊接有射流器，铜质喷嘴位于壳体的内部，与射流器螺纹连接，该铜质喷嘴与所述的射流清洗进水管连通；设置有取样器接口的出液口接管焊接在射流器上，并与位于壳体内部的过滤筒相通，所述的过滤筒与壳体同轴设置，并与壳体之间形成通道；在所述壳体的右端螺纹连接有外筒压紧头，调整丝母位于外筒压紧头的内部，与外筒压紧头螺纹连接；所述过滤筒的右端设置有内筒调节器，在内筒调节器与壳体之间还安装有外筒分配头，该内筒调节器的右端通过设置在调整丝母处定位机构进行固定。

2.根据权利要求1所述的高速射流自清洗过滤装置，其特征在于，所述的过滤筒包括从外至内依次同轴设置的第一外过滤筒体、第二外过滤筒体、第三外过滤筒体和内过滤筒体，所述的第一外过滤筒体、第二外过滤筒体和第三外过滤筒体固定安装在一起后，上端卡装在所述的射流器上，下端卡装在外筒分配头上，所述的内过滤筒体通过内筒调节器与第三外过滤筒体滑动配合，在该第一外过滤筒体、第二外过滤筒体、第三外过滤筒体和内过滤筒体上布满出液孔。

3.根据权利要求2所述的高速射流自清洗过滤装置，其特征在于，所述的内筒调节器包括设置在内过滤筒体右端的联接板，该联接板通过沿内过滤筒体径向设置的螺钉固定在内过滤筒体上，所述螺钉通过第一定位销钉紧固；在该联接板上安装有活塞，在所述的活塞上通过第二定位销钉安装有左压板，右压板安装在调节杆上，所述调节杆安装在调整丝母上，左压板与右压板平行设置，在左压板和右压板之间安装有弹簧，联接板与调节杆的左端动配合，该调节杆的右端设置有所述的定位机构。

4.根据权利要求1或3所述的高速射流自清洗过滤装置，其特征在于，所述的定位机构包括六角开槽螺母和开口销，调节杆的右端依次穿过调整丝母和六角开槽螺母后，安装有开口销，在所述的六角开槽螺母与调整丝母之间安装有密封垫。

5.根据权利要求4所述的高速射流自清洗过滤装置，其特征在于，所述的外筒压紧头通过圆柱销安装在壳体上。

6.根据权利要求4所述的高速射流自清洗过滤装置，其特征在于，所述的射流器与出液口接管之间、外筒分配头与调节杆之间、调节杆与壳体之间以及活塞与调节杆之间均安装有密封圈。