CN204208383U - 一种旋风式除尘汽水分离器 - Google Patents
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Abstract
一种旋风式除尘汽水分离器,其特征在于:包括分离筒、套筒、蒸汽进口、蒸汽出口、顶板、旋流换向管、进气换向挡板、出气换向挡板、螺旋式导流片、导液管、分液板、过滤网、集液过滤器、自动放水阀,本实用新型的有益效果在于:蒸汽进口和出口通过法兰连接在供汽管路上,也可以通过变径法兰调节以连接不同直径的供汽管路,螺旋式导流片与中间的旋流换向管相切连接,使蒸汽进入分离筒后螺旋式前进,产生较大的离心力,更有利于水相和固体颗粒顺着分离筒内壁下流,蒸汽出口处设有导液管,再次冷凝后将水导流至分液板,下面设有自动放水阀,当流下的水达到一定的量后,自动开启放水。该装置结构简单,一体化成型,没有更换元件,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽处理装置,尤其涉及一种旋风式除尘汽水分离器。
背景技术
汽水分离器应用于压缩空气除湿、饱和蒸汽除尘干燥、压缩气体的净化等,主要分为挡板型、吸附型、汽旋型三种,其中汽旋型汽水分离器在蒸汽速度较高时分离效率高,而且设备简单、无需维护,被广泛应用于各领域。现有技术中的汽水分离器存在蒸汽分离过程中热量的损失,以及分离出的水不能及时排出,造成系统泄压。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种旋风式除尘汽水分离器。
本实用新型的技术方案为:一种旋风式除尘汽水分离器,其特征在于:包括分离筒、套筒、蒸汽进口、蒸汽出口、顶板、旋流换向管、进气换向挡板、出气换向挡板、螺旋式导流片、导液管、分液板、过滤网、集液过滤器、自动放水阀,所述套筒套在分离筒外面,所述蒸汽出口位于套筒外侧上部,所述蒸汽出口与套筒固定连接,所述蒸汽进口与蒸汽出口对称分布在套筒的另一侧,所述蒸汽进口与套筒固定连接,所述顶板位于分离筒上部,所述顶板与分离筒固定连接,所述旋流换向管位于分离筒中部,所述进气换向挡板位于旋流换向管的上部,所述进气换向挡板与旋流换向管固定连接,所述进气换向挡板与分离筒固定连接,所述进气换向挡板位于蒸汽进口一侧,所述螺旋式导流片位于旋流换向管的一侧,所述螺旋式导流片的一端与旋流换向管固定连接,所述出气换向挡板位于旋流换向管的上部,所述出气换向挡板与旋流换向管固定连接,所述出气换向挡板与分离筒固定连接,所述出气换向挡板位于蒸汽出口一侧,所述导液管位于分离筒的一侧,所述导液管上端与出气换向挡板固定连接,所述导液管上端与蒸汽出口联通,所述分液板位于分离筒的下端,所述分液板与分离筒固定连接,所述过滤网位于分液板下面,所述过滤网与分液板固定连接,所述集液过滤器位于套筒下端,所述集液过滤器与套筒活动连接,所述自动放水阀位于集液过滤器的下端,所述集液自动放水阀与集液过滤器固定连接。
进一步,所述蒸汽进口和蒸汽出口上设有连接法兰。
进一步,所述分离筒和套筒为碳钢材质,耐温300度。
进一步,所述分液板与所述分离筒内壁之间有缝隙,供液体流流出。
进一步,所述螺旋式导流片侧边与旋流换向管相切连接。
本实用新型的有益效果在于:蒸汽进口和蒸汽出口通过法兰连接在供汽管路上,也可以通过变径法兰调节以连接不同直径的供汽管路,螺旋式导流片与中间的旋流换向管相切连接,使蒸汽进入分离筒后螺旋式前进,产生较大的离心力,更有利于水相和固体颗粒顺着分离筒内壁下流,蒸汽上升。导液管设置在蒸汽出口处,方便出口温度过低造成分离后的蒸汽再次冷凝后将水导流至分液板,分液板下面设置过滤网,可以滤掉固体颗粒,冷凝下的水通过分液板流至集液过滤器,进一步过滤,下面设有自动放水阀,当流下的水达到一定的量后,自动开启放水。采用以上技术方案可以解决供汽管路中带水造成设备腐蚀的问题,同时提高蒸汽品质。该装置结构简单,一体化成型,没有更换元件,使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1、分离筒 2、套筒 3、蒸汽进口 4、蒸汽出口
5、顶板 6、旋流换向管 7、进气换向挡板 8、出气换向挡板
9、螺旋式导流片 10、导液管 11、分液板 12、过滤网
13、集液过滤器 14、自动放水阀 15、连接法兰
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种旋风式除尘汽水分离器,其特征在于:包括分离筒1、套筒2、蒸汽进口3、蒸汽出口4、顶板5、旋流换向管6、进气换向挡板7、出气换向挡板8、螺旋式导流片9、导液管10、分液板11、过滤网12、集液过滤器13、自动放水阀14,所述套筒2套在分离筒1外面,所述蒸汽出口4位于套筒2外侧上部,所述蒸汽出口4与套筒2固定连接,所述蒸汽进口3与蒸汽出口4对称分布在套筒2的另一侧,所述蒸汽进口3与套筒2固定连接,所述顶板5位于分离筒1上部,所述顶板5与分离筒1固定连接,所述旋流换向管6位于分离筒1中部,所述进气换向挡板7位于旋流换向管6的上部,所述进气换向挡板7与旋流换向管6固定连接,所述进气换向挡板7与分离筒1固定连接,所述进气换向挡板7位于蒸汽进口3一侧,所述螺旋式导流片9位于旋流换向管6的一侧,所述螺旋式导流片9的一端与旋流换向管6固定连接,所述出气换向挡板8位于旋流换向管6的上部,所述出气换向挡板8与旋流换向管6固定连接,所述出气换向挡板8与分离筒1固定连接,所述出气换向挡板8位于蒸汽出口4一侧,所述导液管10位于分离筒1的一侧,所述导液管10上端与出气换向挡板8固定连接,所述导液管10上端与蒸汽出口4联通,所述分液板11位于分离筒1的下端,所述分液板11与分离筒1固定连接,所述过滤网12位于分液板11下面,所述过滤网12与分液板11固定连接,所述集液过滤器13位于套筒2下端,所述集液过滤器13与套筒2活动连接,所述自动放水阀14位于集液过滤器13的下端,所述集液自动放水阀14与集液过滤器13固定连接。
进一步,所述蒸汽进口3和蒸汽出口4上设有连接法兰15。
进一步,所述分离筒1和套筒2为碳钢材质,耐温300度。
进一步,所述分液板11与所述分离筒1内壁之间有缝隙,供液体流流出。
进一步,所述螺旋式导流片9侧边与旋流换向管6相切连接。
工作方式:旋风汽水分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备,较高流速的汽水混合物,经蒸汽进口切向进入,通过螺旋式导流片产生旋转运动,在离心力的作用下,将水滴抛向筒壁,使汽水初步分离,分离出的水沿内壁流下通过分液板流至集液过滤器。蒸汽经旋流换向管向上运动至顶板,经顶板反向作用向下运动,小水滴进一步被顶板附着,经导液管流至分液板,蒸汽运动至蒸汽出口排除,分离出小水滴经过滤装置流至自动放水阀,积攒至一定量,自动放水。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种旋风式除尘汽水分离器,其特征在于:包括分离筒、套筒、蒸汽进口、蒸汽出口、顶板、旋流换向管、进气换向挡板、出气换向挡板、螺旋式导流片、导液管、分液板、过滤网、集液过滤器、自动放水阀,所述套筒套在分离筒外面,所述蒸汽出口位于套筒外侧上部,所述蒸汽出口与套筒固定连接,所述蒸汽进口与蒸汽出口对称分布在套筒的另一侧,所述蒸汽进口与套筒固定连接,所述顶板位于分离筒上部,所述顶板与分离筒固定连接,所述旋流换向管位于分离筒中部,所述进气换向挡板位于旋流换向管的上部,所述进气换向挡板与旋流换向管固定连接,所述进气换向挡板与分离筒固定连接,所述进气换向挡板位于蒸汽进口一侧,所述螺旋式导流片位于旋流换向管的一侧,所述螺旋式导流片的一端与旋流换向管固定连接,所述出气换向挡板位于旋流换向管的上部,所述出气换向挡板与旋流换向管固定连接,所述出气换向挡板与分离筒固定连接,所述出气换向挡板位于蒸汽出口一侧,所述导液管位于分离筒的一侧,所述导液管上端与出气换向挡板固定连接,所述导液管上端与蒸汽出口联通,所述分液板位于分离筒的下端,所述分液板与分离筒固定连接,所述过滤网位于分液板下面,所述过滤网与分液板固定连接,所述集液过滤器位于套筒下端,所述集液过滤器与套筒活动连接,所述自动放水阀位于集液过滤器的下端,所述集液自动放水阀与集液过滤器固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋风式除尘汽水分离器,其特征在于:所述蒸汽进口和蒸汽出口上设有连接法兰。
3.根据权利要求1所述的一种旋风式除尘汽水分离器,其特征在于:所述分离筒和套筒为碳钢材质,耐温300度。
4.根据权利要求1所述的一种旋风式除尘汽水分离器,其特征在于:所述分液板与所述分离筒内壁之间有缝隙,供液体流流出。
5.根据权利要求1所述的一种旋风式除尘汽水分离器,其特征在于:所述螺旋式导流片侧边与旋流换向管相切连接。
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