CN201988265U - 反冲洗高压过滤站 - Google Patents

Abstract

反冲洗高压过滤站，属于煤矿井下综采液压支架液压系统的反冲洗高压过滤装置领域。包括机座(1)和高压过滤器(4)，其特征在于：机座(1)上部增设旋转机座(11)，通过旋转机座(11)安装集成阀座装置(7)，集成阀座装置(7)底部连接高压过滤器(4)和蓄能器(3)，高压过滤器(4)下部连接排污阀(2)，排污阀(2)下部的污液回收装置连接回收过滤器(12)。具有大流量、高精度、可在线清洗、清洗效果显著、反冲液可回收再利用等优点，既保证了生产工作的持续进行，又节能环保，有效保证了工作介质的清洁度。

Description

反冲洗高压过滤站

技术领域

反冲洗高压过滤站，属于煤矿井下综采液压支架液压系统的反冲洗高压过滤装置领域。

背景技术

煤矿井下综采液压支架采用的液压系统的介质是乳化液，综采设备的液压系统需要高清洁度的乳化液，而高压过滤站是用在综采设备的最前级，做最后一次过滤之用。乳化液的清洁度直接关系到综采设备能否正常运行和设备寿命的关键。导致乳化液不纯洁的主要因素是：

1)乳化液配比时的水质、油质的关系所产生的浮糙；水、油混合后的化合物结晶；乳化液在循环使用后通过液压设备带出的杂物及胶管内壁经过介质流动的高速摩擦造成的脱落颗粒，还有煤矿井下工作环境的因素所产生的大量的煤尘等污染物质，都会给乳化液造成严重污染，致使造成液压系统失控，各种电液阀及设备的损坏，如北京天马厂生产的高压过滤站，他所采用的是很精密的电液阀作为控制阀，由于前级介质的污染，导致其阀失控，使整台产品不能正常运行。

2)高压过滤站的主要作用就是需要过滤出高精度的乳化液，滤芯是关键，但目前在过滤器滤芯清洗的技术领域，都存在很大问题，从传统过滤器的使用方法，分析有两种形式：①在正常使用时，介质进入滤芯内部，由内向外过滤沉积物，过滤于滤芯内腔，造成无法冲洗和杂物不能排出现象；②有的介质虽由外向内流通过滤，污染物结实的附着于滤芯外表面，但其反冲形式大都是由内向外、由上向下冲洗、结果冲洗效果不好。如北京天马厂家生产的自动反冲洗高压过滤站，滤芯固定在上阀体，污染物附着于滤芯外表面，反冲时由上向下从滤芯内部反冲，由于反冲液从并没有完全堵塞的网孔中首先卸压，所清洗下来的杂物仅是滤芯上端的一小部分，约20％的清洁面积；远远达不到所需要的清洗效果。③由于污染物造成液控阀的不动作，打不开或关不了主通道，更不能实现在线功能，造成过滤站整机不能使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高精度、可在线清洗、反冲液可回收再利用的反冲洗高压过滤站。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该反冲洗高压过滤站，包括机座和高压过滤器，其特征在于：机座上部增设旋转机座，通过旋转机座安装集成阀座装置，集成阀座装置底部连接高压过滤器和蓄能器，高压过滤器下部连接排污阀，排污阀下部的污液回收装置连接回收过滤器。

所述的集成阀座装置包括通过阀体主通道相互连通的止回阀、交替阀和反冲阀，交替阀内设有两个通道分别连通两组高压过滤器；集成阀座装置在交替阀一侧的阀体上设有进液口，另一侧设有出液口。在止回阀和反冲阀上分别安装电动机，供自动和手动两用开启各阀门。

所述的高压过滤器包括筒体、滤芯和反冲管，筒体下部安装端帽，内部竖直安装带方形滤孔的网状滤芯，滤芯下部通过轴承安装在端帽内的支撑架上，滤芯内部套装多个环形支撑圈，筒体与滤芯之间、筒体内一侧竖直装有反冲管。滤芯下部通过轴承安装使得滤芯在筒体内具备旋转运动功能。

所述的反冲管连接反冲阀，管壁上均匀设有多个反冲孔，反冲孔为锥形开口，且沿滤芯的外圆切线倾斜设置。

所述的旋转机座一侧与机座上部的连接处安装传动机构，且在传动机构的传动轴上配装转动手柄。板动转动手柄可使旋转机座整体转动一定角度，便于拆卸、更换滤芯。

所述的出液口、进液口和蓄能器上均安装有检测压力表。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、高精度过滤，实现在线反冲：设有两组过滤装置，实现一备一用、备用同用相结合的工作模式，当一个高压过滤器进行反冲洗时，另一个高压过滤器可正常进行工作，互不影响，实现了在线反冲洗，不必停止设备运行，不影响生产进度；且反冲洗时间短、清洗更彻底，可定时或根据压力表压差显示进行在线反冲，实现了在线更换滤芯，操作简单灵活，省时省力，方便可靠；

2、反冲性能独特、反冲效果好：在过滤器圆筒内的一侧设有反冲管，反冲管上设有多个反冲孔均匀排列，沿滤芯外圆切线方向定位设置，便于在压力设定反冲压力下，使介质通过反冲孔沿滤芯外圆切线横向喷射，由于喷射距离短、压力大，使滤芯获得高速旋转，实现既均匀冲刷滤芯表面又能使高速旋转的滤芯将杂物从滤网中甩出，达到了清洗面积100％，清洗效果干净彻底；

3、污液可回收再利用：排污阀排出的污液接入回收过滤器中进行再次过滤，不但解决了工业污液的处理问题，还节约了原料，降低了成本，节能环保，实现了废液回收再利用；

4、该产品用于煤矿支架用乳化液过滤，为了更可靠地保证产品性能，其主要阀体均采用手动操作，产品高、低压密封可靠，使用寿命长，是煤矿井下液压系统的重要组成部份，具有大流量、高精度和高性能反冲，可实现大流量排污。

附图说明

图1是本实用新型主视图示意图。

图2是本实用新型侧视图示意图。

图3是本实用新型高压过滤器部分剖视图示意图。

其中：1、机座 2、排污阀 3、蓄能器 4、高压过滤器 5、检测压力表 6、出液口 7、集成阀座装置 8、止回阀 9、交替阀 10、进液口 11、旋转机座 12、回收过滤器 13、传动机构 14、反冲阀 15、转动手柄 16、支撑架 17、支撑圈 18、端帽 19、轴承 20、筒体 21、滤芯 22、反冲管 23、反冲孔。

图1～3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～3对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～3：

该反冲洗高压过滤站，包括机座1、排污阀2、蓄能器3、高压过滤器4、集成阀座装置7、旋转机座11和回收过滤器12，机座1上部安装旋转机座11，旋转机座11一侧与机座1上部的连接处安装传动机构13，传动机构13为涡轮蜗杆传动机构，并在传动机构13的传动轴上配装转动手柄15，旋转机座11通过多个螺栓固定安装集成阀座装置7，集成阀座装置7底部连接高压过滤器4和蓄能器3，高压过滤器4与集成阀座装置7由M20高强度螺栓紧固和密封圈密封，高压过滤器4下部连接排污阀2，排污阀2是用DN19快速插头与高压过滤器4采用插装连接，排污阀2下部的污液回收装置出口用DN19和JK19软管与污水汇集管快速连接后进入回收过滤器12，用于污液回收，回收过滤器12滤芯过滤精度120目，采用专用快速卡箍紧固，便于快速拆卸、清洗滤芯，进出管路均为JK19软管连接乳化液箱，回收过滤器12连接集成阀座装置7一侧。

集成阀座装置7阀体内设有主通道，并通过阀体主通道连通安装在集成阀座装置7内的止回阀8、交替阀9和反冲阀14，交替阀9内设有两个通道分别连通两组高压过滤器4；集成阀座装置7在交替阀9一侧的阀体上设有进液口10，另一侧设有出液口6。

高压过滤器4包括筒体20、滤芯21和反冲管22，筒体20下部螺纹连接端帽18，内部竖直安装带方形滤孔的网状滤芯21，滤芯21下部通过轴承19安装在端帽18内的支撑架16上，滤芯21内部套装多个环形支撑圈17，筒体20与滤芯21之间、筒体20内一侧竖直装有反冲管22，反冲管22上部连接反冲阀14，管壁上均匀设有多个反冲孔23，反冲孔23为锥形开口的小孔，且沿滤芯21的外圆切线倾斜设置。

此外，出液口6、进液口10和蓄能器3上均安装有检测压力表5。

工作过程如下：

本实用新型通过快速接头与管路系统连接，由乳化液泵出口通过高压胶管与本实用新型进液口10连接，出液口6用高压胶管与液压支架连接，进液口10和出液口6均采用DN50SS或DN31.5D标准接头，回收过滤器出口采用DN19快速接头通过JK19胶管与乳化液箱连接。

当正常供液时，反冲阀14和止回阀8均置于通路位置，排污阀2关闭，乳化液通过进液口10进入交替阀9，由交替阀9其中的一个通道进入集成阀座装置7主通道，通过止回阀8进入高压过滤器4，乳化液由筒体20和滤芯21之间的空隙经过滤芯21过滤，然后通过滤芯21过滤后自动打开集成阀座装置7中的止回阀8进入回液管路，由出液口6通过管路进入工作面至液压支架，供给液压支架使用。

当高压过滤站投入使用后，需要进行反冲时，反冲形式分为自动和手动反冲，自动反冲由PLC程序自动控制，进行冲洗时，首先关闭该高压过滤器4相对应的止回阀8，反冲阀14置于通路，然后自动或手动开启排污阀2，在不增加和使用任何外力源的条件下，采用进液系统压力的乳化液为压力源，通过反冲阀14进入高压过滤器4中进行高压冲洗滤芯21，使滤芯21在高速旋转中获得清洁的清洗效果，系统内的液体由集成阀座装置7的主通道进入反冲管22内，通过反冲管22上均布的反冲孔23将液体喷射到滤芯21上，由于反冲孔23呈锥形，且沿滤芯23的外圆切线倾斜设置，液体喷射到滤芯21上时，滤芯21可通过其底部的轴承19在筒体20内旋转，充分清洗滤芯21，冲洗面积100％，干净彻底，清洗后的污液通过排污阀2排入其下部的污液回收装置，时间持续30秒结束反冲，污液通过污液回收装置进入回收过滤器12，经过过滤后返回乳化液箱，实现二次回收利用和环保效果，反冲结束，关闭该排污阀2、相继打开止回阀8，使止回阀8置于通路，即完成一次反冲过程，该过滤器恢复正常工作；当进、出液口10、6处的压力表5显示的压差大于1.5MPa时反冲一次，每次反冲时间不少于30秒，每个高压过滤器4分别、依次进行反冲，该一个高压过滤器4进行反冲时，另一个高压过滤器4可正常工作，不必停止设备运行，不影响工作进度。

需要更换滤芯21时，关闭该高压过滤器4相对应的反冲阀14、止回阀8、打开排污阀2使排污阀2卸压，板动转动手柄15通过蜗杆蜗轮传动机构13旋转高压过滤器4到65度角，用专用扳手旋下筒体20底部的端帽18，从底部取出滤芯21更换，然后再依次复位，装配完毕时，旋转高压过滤器4到垂直位置后，首先关闭排污阀2，再开启阀反冲阀14和止回阀8，可继续工作。

在开泵前和反冲时须检查所有接头的U形卡子是否松动、脱落，防止软管脱出、抖动造成设备和人身安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.反冲洗高压过滤站，包括机座(1)和高压过滤器(4)，其特征在于：机座(1)上部增设旋转机座(11)，通过旋转机座(11)安装集成阀座装置(7)，集成阀座装置(7)底部连接高压过滤器(4)和蓄能器(3)，高压过滤器(4)下部连接排污阀(2)，排污阀(2)下部的污液回收装置连接回收过滤器(12)。

2.根据权利要求1所述的反冲洗高压过滤站，其特征在于：所述的集成阀座装置(7)包括通过阀体主通道相互连通的止回阀(8)、交替阀(9)和反冲阀(14)，交替阀(9)内设有两个通道分别连通两组高压过滤器(4)；集成阀座装置(7)在交替阀(9)一侧的阀体上设有进液口(10)，另一侧设有出液口(6)。

3.根据权利要求1所述的反冲洗高压过滤站，其特征在于：所述的高压过滤器(4)包括筒体(20)、滤芯(21)和反冲管(22)，筒体(20)下部安装端帽(18)，内部竖直安装带方形滤孔的网状滤芯(21)，滤芯(21)下部通过轴承(19)安装在端帽(18)内的支撑架(16)上，滤芯(21)内部套装多个环形支撑圈(17)，筒体(20)与滤芯(21)之间、筒体(20)内一侧竖直装有反冲管(22)。

4.根据权利要求3所述的反冲洗高压过滤站，其特征在于：所述的反冲管(22)连接反冲阀(14)，管壁上均匀设有多个反冲孔(23)，反冲孔(23)为锥形开口，且沿滤芯(21)的外圆切线倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的反冲洗高压过滤站，其特征在于：所述的旋转机座(11)一侧与机座(1)上部的连接处安装传动机构(13)，且在传动机构(13)的传动轴上配装转动手柄(15)。

6.根据权利要求1或2所述的反冲洗高压过滤站，其特征在于：所述的出液口(6)、进液口(10)和蓄能器(3)上均安装有检测压力表(5)。

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