CN110240228B - 一种一体化油水处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了油水处理技术领域一种一体化油水处理设备，包括底板、污水筒、泥水分离机、循环筒和油水分离机构，污水筒的输出端和泥水分离机的输入端连接，泥水分离机的出水端和循环筒连接，循环筒通过循环泵将油水输入油水分离机构内，油水分离机构通过调节阀将被过滤后的油水输入循环泵内，油水分离机构通过出水口将过滤后的清水排出，循环筒通过浓水排放阀将油水输入污水筒内。本发明是一体化设备操作简单搬运方便；采用陶瓷膜作为过滤原件所以可以耐酸碱；通过进絮管加入破溶剂会和油形成絮状物提高油水分离效率，通过将油水循环过滤降低出水口中的油含量，实现达到环保排放标准。

Description

一种一体化油水处理设备
技术领域
本发明涉及油水处理技术领域，具体为一种一体化油水处理设备。
背景技术
在工业生产、石油开采、环境保护等领域中，经常会需要对大量含油水进行分离和后处理。目前，国内外对含油水分离处理方法主要有以下三类：化学处理法、物理处理法和生化处理法。其中物理处理法无需额外的添加物质，且设备可以反复使用，总体成本较低，是使用较多的方法。
但是现有物理处理法的油水分离器的分离效率低，速度慢，出水口油含量仍较高，未能达到环保排放标准。
基于此，本发明设计了一种一体化油水处理设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一体化油水处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有物理处理法的油水分离器的分离效率低，速度慢，出水口油含量仍较高，未能达到环保排放标准的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化油水处理设备，包括底板以及放置在底板上的污水筒和泥水分离机，所述泥水分离机上设置有排出泥巴的泥巴出口，所述底板上还设置有循环筒和油水分离机构，所述污水筒的输出端和泥水分离机的输入端连接，所述泥水分离机的出水端和循环筒连接，所述循环筒通过循环泵将油水输入油水分离机构内，所述油水分离机构通过调节阀将被过滤后的油水输入循环泵内，所述油水分离机构通过出水口将过滤后的清水排出，所述循环筒通过浓水排放阀将油水输入污水筒内。
优选的，述污水筒包括循环外筒以及分别位于循环外筒两侧下方连通的沉淀筒和进水筒，所述沉淀筒上部水平位置高于循环外筒处设置有和泥水分离机连通的溢流口，所述进水筒上设置有输入油水的进水机构。
优选的，所述循环外筒内部顶壁固接有下方开口的循环内筒，所述循环内筒上部开设有通槽和循环外筒内部连通，还包括有电机，所述电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴带动油水从循环内筒开口处朝循环内筒上部通槽流动。
优选的，所述循环外筒、沉淀筒和进水筒内部下方设置有抽絮管，所述抽絮管通过抽絮泵将絮状物抽出。
优选的，所述进水机构包括进絮管和进水管，所述进絮管和进水管通过电磁阀同时开通或同时关闭，所述进絮管上设置有流量阀。
优选的，所述油水分离机构包括陶瓷材质的分离外筒和陶瓷材质的油水分离膜，所述油水分离膜通过旋转机构在分离外筒内部旋转，所述油水分离膜两端均通过旋转连接器与循环泵、调节阀连接。
现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是一体化设备操作简单搬运方便；采用陶瓷膜作为过滤原件所以可以耐酸碱；通过进絮管加入破溶剂会和油形成絮状物提高油水分离效率，通过将油水循环过滤降低出水口中的油含量，实现达到环保排放标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明污水筒结构示意图；
图3为本发明进水机构示意图；
图4为本发明油水分离机构意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；2、污水筒；20、抽絮泵；21、循环外筒；22、沉淀筒；23、进水筒；24、循环内筒；25、电机；26、搅拌轴；27、进水机构；271、进絮管；272、进水管；273、电磁阀；274、流量阀；28、溢流口；29、抽絮管；3、泥水分离机；31、泥巴出口；4、循环筒；5、油水分离机构；51、分离外筒；52、油水分离膜；53、旋转机构；6、循环泵；7、浓水排放阀；8、调节阀；9、出水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一个实施例：
油水通过进水管272输送至进水筒23内部，破溶剂通过进絮管271进入进水筒23内部，电磁阀273控制进水管272和进絮管271同时开通和闭合，进絮管271上设置的流量阀274控制破溶剂进入的流速，从而控制同一时间内进入进水筒23内部油水和破溶剂的比例，破溶剂会和油形成絮状物。
由于进水筒23和循环外筒21的下方相互连通，使得油水和破溶剂流进循环外筒21内，同时，电机25带动搅拌轴26旋转，搅拌轴26旋转将油水和破溶剂搅拌混合的同时朝向循环内筒24上方流动，循环内筒24上方的通槽使得油水、破溶剂和混合后的絮状物穿过通槽流出循环内筒24外部，在循环内筒24外部、循环外筒21内部的油水、破溶剂和絮状物向下流动至循环内筒24的开口处，从而实现循环混合。
由于絮状物的密度大于水的密度，使得絮状物沉在循环外筒21、沉淀筒22和进水筒23内部底壁，抽絮泵20通过抽絮管29将絮状物抽出。
之后油水通过溢流口28溢出流进泥水分离机3内，泥水分离机3为现有技术，泥水分离机3将油水中的泥巴分离并通过泥巴出口31排出。
经过泥巴分离后的油水进入循环筒4内，通过循环泵6将循环筒4内的油水输送至油水分离机构5内，将浓水排放阀7关闭，打开调节阀8，循环泵6采用CDMF10-8的水泵，此时陶瓷材质的油水分离膜52两端存在压差，水分子经过油水分离膜52时会由于压差的作用下快速通过膜层。经过过滤的清水通过出水口9排出。
在油水分离膜52过滤油水的同时，旋转机构53带动筒状的油水分离膜52旋转，油水分离膜52旋转避免油水中的颗粒堵塞油水分离膜52，同时油水分离膜52旋转产生离心力提高过滤效率。
分离外筒51和油水分离膜52均采用陶瓷材质制成，采用陶瓷膜作为过滤原件所以可以耐酸碱。
剩余的油水通过调节阀8留回循环筒4，实现循环过滤。
当油水循环多次后浓度变的很高时，关闭调节阀8打开浓水排放阀7将浓水排放到污水桶2中再次进行分离。
在循环桶4安装有液位传感器可实现循环泵6的自动启停及变频控制，污水桶2中安装有液位传感器可实现电磁阀273的自动通断控制，这样既能提高效率又能降低能耗。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种一体化油水处理设备，包括底板（1）以及放置在底板（1）上的污水筒（2）和泥水分离机（3），所述泥水分离机（3）上设置有排出泥巴的泥巴出口（31），其特征在于：所述底板（1）上还设置有循环筒（4）和油水分离机构（5），所述污水筒（2）的输出端和泥水分离机（3）的输入端连接，所述泥水分离机（3）的出水端和循环筒（4）连接，所述循环筒（4）通过循环泵（6）将油水输入油水分离机构（5）内，所述油水分离机构（5）通过调节阀（8）将被过滤后的油水输入循环泵（6）内，所述油水分离机构（5）通过出水口（9）将过滤后的清水排出，所述循环筒（4）通过浓水排放阀（7）将油水输入污水筒（2）内；
所述污水筒（2）包括循环外筒（21）以及分别位于循环外筒（21）两侧下方连通的沉淀筒（22）和进水筒（23），所述沉淀筒（22）上部水平位置高于循环外筒（21）处设置有和泥水分离机（3）连通的溢流口（28），所述进水筒（23）上设置有输入油水的进水机构（27）；
所述循环外筒（21）内部顶壁固接有下方开口的循环内筒（24），所述循环内筒（24）上部开设有通槽和循环外筒（21）内部连通，还包括有电机（25），所述电机（25）输出端连接有搅拌轴（26），所述搅拌轴（26）带动油水从循环内筒（24）开口处朝循环内筒（24）上部通槽流动；
所述循环桶（4）安装有液位传感器；
所述循环外筒（21）、沉淀筒（22）和进水筒（23）内部下方设置有抽絮管（29），所述抽絮管（29）通过抽絮泵（20）将絮状物抽出；
所述进水机构（27）包括进絮管（271）和进水管（272），所述进絮管（271）和进水管（272）通过电磁阀（273）同时开通或同时关闭，所述进絮管（271）上设置有流量阀（274）。
2.根据权利要求1所述的一种一体化油水处理设备，其特征在于：所述油水分离机构（5）包括陶瓷材质的分离外筒（51）和陶瓷材质的油水分离膜（52），所述油水分离膜（52）通过旋转机构（53）在分离外筒（51）内部旋转，所述油水分离膜（52）两端均通过旋转连接器与循环泵（6）、调节阀（8）连接。
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