CN215364995U - 一种连续强制错流的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续强制错流的油水分离装置，属于含油废水处理装备技术领域。包括有进料口管道，出料口管道，滤室，滤室的上部壁面安装电机，电机的下方通过联轴器与搅拌桨叶连接，滤室的下部壁面为多孔板，下部壁面上方安装有膜组件，装置下方的锥形收集室连接滤液排出管。本发明在油水分离装置中加入搅拌桨，可有效地降低滤膜上方的滤饼层厚度，减缓膜污染，提高油水分离效率。外部连接出料口管道可实现对含油废水的资源化、连续化处理。

Description

一种连续强制错流的油水分离装置

技术领域

本实用新型公开一种连续强制错流的油水分离装置，属于含油废水处理装备技术领域。

背景技术

目前，在全世界范围内，环境污染尤其是水污染已经受到了高度重视。由于各种原因，溢油和漏油事故频发、人类日常生活以及各行各业含油废水的不断产生，对含油废水的分离已成为一个巨大的挑战。含油废水造成环境污染、严重威胁生态平衡，甚至影响人类的身体健康，而且含油废水会导致大量的资源流失。

为了解决这一系列问题，许多专家学者提出了众多含油废水的分离方法，例如重力分离法、电化学法、离心分离法、气浮法、吸附法、絮凝法、粗颗粒化法、高级氧化法、盐析法、活性污泥法等，这些方法已经被广泛应用于含油废水的分离。但是在应用过程中显露出许许多多的缺点，例如，重力分离法、盐析法、活性污泥法具有分离效率低的缺点，絮凝法、吸附法和离心分离法还具有二次污染及操作过程繁琐的缺点，电化学法、气浮法、粗颗粒化法、高级氧化法具有成本高的缺点。这些缺点已经严重限制了它们的更大规模的应用。因此，需要寻找一种成本更低，效率更高，操作方便，可持续处理的油水分离新方法。在众多的分离方法中，膜分离技术操作简单、方便、高效、无相变、耗能低，已被公认是一种最有效的分离方法。所以，膜分离技术在近年来已经成为分离含油废水的一个最常用的方法，同时膜分离技术也成为众多研究人员研究的一个热点。

传统意义上的膜分离技术是死端过滤，但是这种过滤方式随着时间的增加，膜表面上堆积的滤饼层厚度也在增加，导致过滤阻力增大，膜的渗透通量与渗透速率下降。因此，死端过滤是间歇式的，必须周期性的停下来清理膜表面上的污染层，或者对膜进行清洗。

在油水分离装置中加入搅拌桨，膜表面的滤饼层能被高速旋转流动的料液冲刷，不容易阻塞过滤通道。同时可增大料液流经膜的剪切力，有利于过滤的进行。有出料口管道可以连续生产浓缩液，进行资源的回收处理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，通过加入搅拌桨来增大滤室内的滤液速度，防止滤饼层的厚度过高导致过滤阻力过大。提供一种结构简单、高效方便、可连续进行含油废水处理的装置。

本实用新型解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种连续强制错流的油水分离装置，包括有进料口、滤室、隔板、电机、联轴器、进料管道、出料口、出料管道、轮毂、搅拌桨叶、膜组件、漏孔、底层壁面、实体壁面、锥形集液器、渗透液出口，其特征在于：滤室左右侧连接进料管道和出料管道。滤室上方铺着隔板，电机置于隔板正上方，发动机通过联轴器连接搅拌桨。搅拌桨正下方是底层壁面，底层壁面下方连接锥形集液装置。

而且，所述的一种连续强制错流的油水分离装置，其特征在于：进料管道连接加压泵与阀门，通过泵压与阀门的开度来控制跨膜压差。

而且，所述的一种连续强制错流的油水分离装置，其特征在于：联轴器连接轮毂，轮毂左右连接搅拌桨叶，搅拌桨叶有两个，长方体形状，侧面长度略短于轮毂高度，呈对称分布。

而且，所述的一种连续强制错流的油水分离装置，其特征在于：底层壁面内部均匀分布很多漏孔。漏孔呈空心状，圆柱体形状。

而且，所述的一种连续强制错流的油水分离装置，其特征在于：滤室呈圆桶形状，左边连接进料管道，右边连接出料管道，且进料管道的高度高于出料管道。

而且，所述的一种连续强制错流的油水分离装置，其特征在于：底层壁面的上方安装有膜组件。

而且，所述的底层壁面上方安装有膜组件，其特征在于：所加滤膜是微滤膜、超滤膜、纳滤膜或反渗透膜。

而且，所述的一种加入搅拌桨的油水分离装置，其特征在于：锥形集液装置包括锥形集液器，渗透液流经漏孔，到达锥形集液器下方的渗透液出口，完成排放。

本实用新型的优点和有益效果：

1.本实用新型在油水分离装置中加入搅拌桨，物料流入滤室后，在电机的搅拌作用下料液更为均匀，且通过电动机的转速可以调整螺旋杆的运动速度，在滤饼层沉积过厚的情况下，可加快转速来增强冲刷效果。

2.本实用新型能将含油废水连续流入滤室中进行油水分离，在搅拌桨的转动下，膜组件可一直处于工作状态，不会因滤饼层厚度过高而导致阻力过高，暂停油水分离。

3.本实用新型将传统错流过滤的圆形管道改装成圆桶滤室，可以延长料液在滤室存在的时间，不会因料液速度过快而导致过滤过程不充分。而且相比传统错流膜过滤，过滤料液的浓缩比会增加，对浓缩液中的油滴资源回收会更有价值。

4.本实用新型将滤室设置成圆桶形状，可以在相同的滤膜表面积下，相比传统的错流圆管道的错流膜过滤，油水分离过程进行的更加充分。从而节省滤膜的表面积，节约设备成本。

5.本实用新型添加出料口管道，可以使油水分离过程中的浓缩液及时地得到回收。使用的滤膜属于亲水疏油膜，渗透液主要是水，浓缩液中的油滴可作为资源进行循环使用，实现高效率、无污染、节约能源、可持续发展的处理含油废水。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2是搅拌桨的立体结构图；

其中，1.进料口、2.滤室、3.隔板、4.电机、5.联轴器、6.进料管道、7. 出料口、8.出料管道、9.轮毂、10.搅拌桨叶、11.膜组件、12.漏孔、13.底层壁面、14.实体壁面、15.锥形集液器、16.渗透液出口。

具体实施方式

下面通过对具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种连续强制错流的油水处理装置，其创新之处在于：油水分离的滤室2 中包括油水搅拌装置，电机4安装联轴器5，联轴器5下方安装有轮毂9，搅拌桨叶10贯穿轮毂9。电机4与联轴器5相连，发动机的转速可以控制搅拌装置的搅拌速度。进料口1流入含油废水后，在滤室2内，通过膜组件11的过滤分离后才会达到含油废水的排放标准，渗透液会从漏孔12中流出，实现低能耗、无污染的处理含油废水。

随着过滤时间的延长，滤饼层的厚度会增加，使过滤阻力变大，电机4工作后，会带动搅拌桨叶10转动，旋转的含油废水会冲刷超滤膜表面，减小过滤阻力，提高含油废水的分离效率，达到高效率的处理含油废水。

滤室2右边装上出料管道8，可以及时地流出过滤分离后的浓缩液，回收含油废水中的油滴，实现资源可持续发展。同时，搅拌桨叶10的不停旋转，可以使滤饼层一直处于可控的厚度，浓缩液的浓度也会保持均匀，实现连续化的处理含油废水。

Claims (7)

1.一种连续强制错流的油水分离装置，包括有进料口(1)、滤室(2)、隔板(3)、电机(4)、联轴器(5)、进料管道(6)、出料口(7)、出料管道(8)、轮毂(9)、搅拌桨叶(10)、膜组件(11)、漏孔(12)、底层壁面(13)、实体壁面(14)、锥形集液器(15)、渗透液出口(16)，其特征在于：滤室左右侧连接进料管道(6)和出料管道(8)，滤室(2)上方铺着隔板(3)，电机(4)置于隔板(3)正上方，发动机通过联轴器(5)连接搅拌桨，搅拌桨正下方是底层壁面(13)，底层壁面(13)下方连接锥形集液装置。

2.根据权利要求1所述的一种连续强制错流的油水分离装置，其特征在于：进料管道(6)连接加压泵与阀门，通过泵压与阀门的开度来控制跨膜压差。

3.根据权利要求1所述的一种连续强制错流的油水分离装置，其特征在于：联轴器(5)连接轮毂(9)，桨叶连杆左右连接搅拌桨叶(10)，搅拌桨叶(10)有两个，长方体形状，侧面长度略短于轮毂高度，呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种连续强制错流的油水分离装置，其特征在于：底层壁面(13)内部均匀分布很多漏孔(12)，漏孔(12)呈空心状，圆柱体形状。

5.根据权利要求1所述的一种连续强制错流的油水分离装置，其特征在于：滤室(2)呈圆桶形状，左边连接进料管道(6)，右边连接出料管道(8)，且进料管道(6)的高度高于出料管道(8)。

6.根据权利要求1所述的一种连续强制错流的油水分离装置，其特征在于：底层壁面(13)的上方安装有膜组件(11)。

7.根据权利要求1所述的一种连续强制错流的油水分离装置，其特征在于：膜组件(11)中所加滤膜是微滤膜、超滤膜、纳滤膜或反渗透膜。

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