CN209835899U - 一种微生物转盘污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物转盘污水处理系统，包括生物转盘处理池，还包括有预处理池和蓄水池，预处理池的上部内设有颗粒过滤装置，颗粒过滤装置具有过滤件和颗粒分离件，过滤件具有第一格栅板和第二格栅板，颗粒分离件处于第二格栅板的正下方，颗粒分离件具有由上而下依次间隔设置的过滤盒，过滤盒的底面开设有若干通孔，各过滤盒上通孔的孔径由上而下依次递减；预处理池与生物转盘处理池之间设有第一输送管，蓄水池与生物转盘处理池之间设有将其两端分别对应与排水口和蓄水池相通的第二输送管。与现有技术相比，其对颗粒物杂质与液体进行分离，整个污水处理效果较佳，并大大方便了颗粒物杂质进行分类回收，应用灵活，操作方便。

Description

一种微生物转盘污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种微生物转盘污水处理系统。

背景技术

生物转盘是一种生物膜法污水处理技术，20世纪60年代由原联邦德国开创，是在生物滤池的基础上发展起来的，亦称为浸没式生物滤池。该工艺具有系统设计灵活、安装便捷、操作简单、系统可靠、操作和运行费用低等优点；不需要曝气，也无需污泥回流，节约能源，同时在较短的接触时间就可得到较高的净化效果，现已广泛应用于各种生活污水和工业污水的处理。然而，现有的污水处理单靠生物转盘来处理的话污水处理效果还是仍显著较为粗糙，且对于一些颗粒物质杂的处理较为分类回收，应用较为不灵活。

有鉴于此,本实用新型人对上述问题进行深入研究遂由本案产生。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种处理效果佳，并将颗粒物杂质过滤出来分类回收，应用灵活，操作方便的微生物转盘污水处理系统。

为实现上述目的，一种微生物转盘污水处理系统，包括生物转盘处理池，此生物转盘处理池具有池体和处于池体内的生物转盘，该池体具有处于上端的进水口、处于底端的排污口和处于下部一侧的排水口，生物转盘具有转轴；还包括有预处理池和蓄水池，上述预处理池的上部内设有悬空固定安装设置的颗粒过滤装置，上述颗粒过滤装置具有过滤件和处于过滤件下方的颗粒分离件，上述过滤件具有一体成型的第一格栅板和第二格栅板，上述第一格栅板的顶面呈向下倾斜的倾斜面，上述第二格栅板的顶面呈平直面，且第二格栅板的顶面一侧与第一格栅板的顶面底端相承接，上述颗粒分离件处于第二格栅板的正下方，上述颗粒分离件具有由上而下依次间隔设置的其顶面呈敞开状的过滤盒，上述过滤盒的底面开设有若干通孔，且各过滤盒上通孔的孔径由上而下依次递减；上述预处理池与上述生物转盘处理池之间设有将预处理池内的处于颗粒过滤装置下方的液体输出送至进水口内的第一输送管，上述蓄水池与上述生物转盘处理池之间设有将其两端分别对应与排水口和蓄水池相通的第二输送管。

上述第一格栅板和上述第二格栅板均呈条形板，且上述第一格栅板的长度方向与上述第二格栅板的长度方向相同，且上述第二格栅板长度方向的两侧上分别向上延伸有相对设置的立柱，两立柱之间设有横连杆，上述横连杆外套设有沿横连杆滑动的滑块，上述滑块的底面具有其下端端面与第二格栅板的顶面相接触的清扫刷。

上述第一格栅板的高端处一体向上延伸有导水板，上述导水板呈向下倾斜的倾斜板，上述导水板的低端与上述第一格栅板的高端相连接。

上述第一格栅板的底面呈平直面，上述第一格栅板的顶面呈向下倾斜的倾斜面，上述第二格栅板的低端侧面与上述第一格栅板的一侧面相重合，上述第一格栅板的高端侧面与上述预处理池的一内侧壁相对设置，上述第一格栅板的两侧壁通过连接杆架设在上述预处理池内。

上述过滤盒呈沿第二格栅板的长度方向延伸的条形盒体，上述第二格栅板的底面两端向下延伸有安装杆，上述安装杆由上而下依次紧配合穿过各上述过滤盒。

上述颗粒分离件还包括有集水盒，上述集水盒呈顶面为开口状的并沿过滤盒的长度方向延伸的条形盒体，上述安装杆紧配合穿过此集水盒。

上述预处理池与上述生物转盘处理池之间还设有沉淀池，上述沉淀池内安装有其下部处于沉淀池内、上部处于沉淀池外的水车轮，上述第一输送管具有第一管体和第二管体，上述第一管体的第一端与上述预处理池相连通，上述第一管体的第二端端部处于上述水车轮的正下方，与水车轮相承接，上述第二管体的第一端与上述沉淀池相连通，上述第二管体的第二端与上述生物转盘处理池的进水口相连通，且第一管体和第二管体上安装有抽水泵，上述生物转盘处理池与上述沉淀池沿转轴的长度方向并排设置，上述水车轮通过传动机构与上述转轴传动连接。

上述生物转盘处理池外安装有与沉淀池相对设置的控制箱，上述控制箱内安装有控制器和扩大传动比的变速机构，上述转轴的一端与变速机构的输出端固定连接，上述水车轮的中心部位具有中心轴杆，中心轴杆的两端转动安装在沉淀池的侧壁上，且中心轴杆的其一端端部伸入沉淀池外，上述变速机构输入端固定安装有与中心轴杆伸出沉淀池外的端部固定连接的传动轴，且上述第一管体上安装有检测第一管体内液体流速的流速传感器，上述流速传感器的输出端与上述控制器的输入端电连接，上述控制器的输出端分别各上述抽水泵的输入端控制连接。

本实用新型的一种微生物转盘污水处理系统，应用时，污水先经颗粒过滤装置进行液体与颗粒物的分离，使预处理池内的液体无颗粒物存在，处理后的水再流至生物转盘处理池内由生物转盘处理，处理后的水再蓄水池存储，整个处理过程有先进行颗粒物过滤的预处理，使整个污水处理效果较佳；同时，通过第一格栅板使液体中的颗粒物基本冲至第二格栅板上，再由第二格栅板下落至过滤盒，利用各过滤盒的孔径不同实现不同直径颗粒的分类，大大方便了颗粒物杂质进行分类回收，应用灵活，操作方便，并采用倾斜的格栅板有利于全部颗粒物至第二格栅板上过滤，过滤效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中颗粒过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

本实用新型的一种微生物转盘污水处理系统，如图1、2所示，包括生物转盘处理池1，此生物转盘处理池1具有池体和处于池体内的生物转盘，该池体具有处于上端的进水口、处于底端的排污口和处于下部一侧的排水口，生物转盘具有转轴，该生物转盘处理池1采用的是公知技术，发明人未进行修改；还包括有预处理池2和蓄水池3，预处理池2呈顶面为敞开的方形池体，预处理池2的上部内设有悬空固定安装设置的颗粒过滤装置，此颗粒过滤装置具有过滤件和处于过滤件下方的颗粒分离件，过滤件具有第一格栅板41和第二格栅板42，第一格栅板的顶面呈向下倾斜的倾斜面，第二格栅板42与第一格栅板41一体成型，且第二格栅板的顶面呈平直面，第二格栅板的顶面与第一格栅板顶面低端相承接，优佳的是，第一格栅板41和第二格栅板42均呈条形板，且第一格栅板41的长度方向与第二格栅板42的长度方向相同，第一格栅板41的底面呈平直面，第二格栅板位于顶面低端处的侧面与第一格栅板的一侧面相重合，第一格栅板位于高端处的侧面与预处理池2的一内侧壁相对设置，第一格栅板的两侧壁通过连接杆架设在预处理池内，以第二格栅板处于第一格栅板前侧为例，即第二格栅板的后侧面和第一格栅板的前侧面为同一面，第一格栅板的左、右两侧面分别通过连接杆与预处理池的左、右两内侧壁连接，即连接杆的一端安装在第一格栅板上、另一端安装在预处理池，此种架装方式为公知技术，在此不描述，第一格栅板的后侧面与预处理池的后内侧壁相对设置。

所述的颗粒分离件处于第二格栅板42的正下方，颗粒分离件具有由上而下依次间隔设置的其顶面呈敞开状的过滤盒43，过滤盒43的底面开设有若干通孔431，且各过滤盒上通孔的孔径由上而下依次递减；具体的是，过滤盒43相应呈沿第二格栅板42长度方向延伸的条形盒，过滤盒43的长度和宽度与第二格栅板42的长度和宽度相匹配，过滤盒43设置有若干个，各过滤盒43沿上下方向均匀间隔排列，第二格栅板42的底面两端向下延伸有安装杆421，安装杆421由上而下依次紧配合穿过各过滤盒43的两端，过滤盒43位于两安装杆421的范围内开设有若干个沿过滤盒43的长度方向间隔排列的圆形通孔，此圆形通孔为所述的通孔431，且处于最上层的过滤盒的通孔的孔径最大，处于最下层的过滤盒的通孔的孔径最小。

所述的预处理池2与生物转盘处理池1之间设有将预处理池内的处于颗粒过滤装置下方的液体输出送至进水口内的第一输送管5，所述的蓄水池3与生物转盘处理池1之间设有将其两端分别对应与排水口和蓄水池相通的第二输送管6，具体的是，预处理池2的下部侧壁开设有出水口，此出水口的位置高于生物转盘处理池1的进水口，并处于最底层过滤盒43的下方，蓄水池具有处理水流进口，处理水流进口低于生物转盘处理池1的排水口，第二输送管6的一端与处理水流进口相通连接、另一端与出水口相通连接。

本实用新型的一种微生物转盘污水处理系统，应用时，污水下流至第一格栅板顶面最高端处，一部分直接从第一格栅板下流，另一部分沿第一格栅板的顶面向下流，并利用顶面的倾斜结构，使被第一格栅板隔离出来的颗粒物受水流和倾斜的导向作用而向下滚至第二格栅板上，并经第二格栅板直接向下掉落至过滤盒内，经各过滤盒的通孔一层一层向下筛选，最终使不同直径的颗粒物对应留在不同过滤盒内，最终使预处理池1内的液体无颗粒物存在，处理后的水再流至生物转盘处理池内由生物转盘处理，处理后的水再蓄水池存储，整个处理过程有先进行颗粒物过滤的预处理，使整个污水处理效果较佳；同时，通过第一格栅板顶面的倾斜设置，使颗粒物基本滚至第二格栅板上，由第二格栅板下落至过滤盒，利用各过滤盒的孔径不同实现不同直径颗粒的分类，大大方便了颗粒物杂质进行分类回收，应用灵活，操作方便，并使水流分散下流至预处理池2内，对预处理池2内液体的扰动较小，起到一定的沉淀作用。

本新型中，所述的第二格栅板42长度方向的两侧上分别向上延伸有相对设置的立柱422，两立柱422之间设有横连杆423，横连杆423外套设有沿横连杆滑动的滑块424，滑块424的底面具有其下端端面与第二格栅板的顶面相接触的清扫刷425，这样通过此清扫刷425，若第二格栅板42位于两孔洞之间的部位具有颗粒物残留时可采用清扫刷425的往复移动将颗粒物扫落至第二格栅板42的孔洞内，避免第二格栅板42顶面堆集颗粒而造成第二格栅板堵塞的问题。在应用时，此滑块的滑动可采用手动，也可采用自动，自动操作时，只需将横连杆423换成丝杆，滑块与丝杆螺合连接，丝杆的两端转动安装在立柱422上，且一端端部伸出立柱外，丝杆的该端端部安装有驱动丝杆转动的电机，这样，电机带动丝杆转动，滑块一直沿丝杆作平移，使清扫刷处于连续移动状态，使用较为人性化。

本实用新型中，第一格栅板41的高端处一体向上延伸有导水板(图中未画出)，导水板呈向下倾斜的倾斜板，导水板的低端与第一格栅板41的高端相连接，利用此导水板使下水管100下流至导水板处，导水板使水流呈散开下流至第一格栅板上，起到导流、分流作用，不会使水流集中在第一格栅板的一个点位置上，造成第一格栅板易堵塞的问题，也利用水流中颗粒物沿第一格栅板滚动。

本实用新型中，该颗粒分离件还包括有集水盒44，集水盒44呈顶面为开口状的并沿过滤盒的长度方向延伸的条形盒体，安装杆421紧配合穿过此集水盒44，利用此集水盒44使过滤后的水先流至集水盒内再从集水盒溢出至预处理池内，一方面对水流起到缓冲作用，另一方面也起到一定的沉淀作用。

本实用新型的微生物转盘污水处理系统，该预处理池2与生物转盘处理池1之间还设有沉淀池7，沉淀池7内安装有其下部处于沉淀池内、上部处于沉淀池外的水车轮8，水车轮8为公知产品，水车轮8在沉淀池7内的安装也是公知的，即水车轮8的中心轴杆两端转动架设在沉淀池的内侧上，第一输送管5具有第一管体51和第二管体52，第一管体51的第一端与预处理池相连通，即可经预处理池的开口直接伸入预处理池内，且第一管体51上安装有抽水泵，第一管体52的第二端端部处于水车轮8的正下方，与水车轮8相承接，此第一管体与水车轮的配合方式为现有水流带动水车轮转动的配合方式，第二管体52的第一端直接伸入与沉淀池7内，第二管体52的第二端端部与生物转盘处理池1的进水口相连通，第二管体52内安装有抽水泵，生物转盘处理池1与沉淀池7沿转轴的长度方向并排设置，水车轮通过传动机构与转轴传动连接，优佳的是，生物转盘处理池1外安装有与沉淀池相对设置的控制箱(图中未画出)，控制箱内安装有控制器和扩大传动比的变速机构，控制器为其型号为STM32的微控制器或其它市面上销售的控制器，控制器的输出端与各抽水泵连接，控制各抽水泵工作，采用抽水泵来带动水体的输送使整体处理效率较高，且安装较为灵活，无需在预处理池上开设有出水口。所述的变速机构为公知的齿轮啮合结构，可采用现有的变速箱结构，转轴的一端与变速机构的输出端固定连接，变速机构输入端固定连接的传动轴，传动轴与水车轮中心轴杆的一端固定连接，即水车轮中心轴杆的一端端部出沉淀池7外，水车轮中心轴杆的轴向方向与转轴的轴向方向相同，因水车轮的中心轴杆与水车轮固定配合，水轮轮受水流的下压而转动，使中心轴杆一同转动，中心轴杆经传动轴与变速机构带动转轴转动，从而实现生物转盘转动，使生物转盘的转动采用水能驱动，节省污水处理的用量量，节能、环保，因此，需强调的是，生物转盘的转速要求较小，因此水车轮即可轻松满足生物转盘的转速。再有，在第一管体51上安装有检测第一管体内液体流速的流速传感器，流速传感器的输出端与控制器的输入端电连接，且第一管体51上的抽水泵为变速抽水泵，这样，当流速传感器检测到第一管体51上的流速较小时，控制器控制第一管体上的抽水泵变速，使第一管体内的水流速度增大，从而保证水车轮得以转动。

本新型中，为了实现自动控制，也可在第二输送管上安装抽水泵，这样第二输送管的一端直接与排水口相连接、另一端直接悬空处于蓄水池上方，采用抽水泵的方式方便蓄水池的放置和管体的安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种微生物转盘污水处理系统，包括生物转盘处理池，此生物转盘处理池具有池体和处于池体内的生物转盘，该池体具有处于上端的进水口、处于底端的排污口和处于下部一侧的排水口，生物转盘具有转轴；其特征在于：还包括有预处理池和蓄水池，上述预处理池的上部内设有悬空固定安装设置的颗粒过滤装置，上述颗粒过滤装置具有过滤件和处于过滤件下方的颗粒分离件，上述过滤件具有一体成型的第一格栅板和第二格栅板，上述第一格栅板的顶面呈向下倾斜的倾斜面，上述第二格栅板的顶面呈平直面，且第二格栅板的顶面一侧与第一格栅板的顶面底端相承接，上述颗粒分离件处于第二格栅板的正下方，上述颗粒分离件具有由上而下依次间隔设置的其顶面呈敞开状的过滤盒，上述过滤盒的底面开设有若干通孔，且各过滤盒上通孔的孔径由上而下依次递减；上述预处理池与上述生物转盘处理池之间设有将预处理池内的处于颗粒过滤装置下方的液体输出送至进水口内的第一输送管，上述蓄水池与上述生物转盘处理池之间设有将其两端分别对应与排水口和蓄水池相通的第二输送管。

2.根据权利要求1所述的一种微生物转盘污水处理系统，其特征在于：上述第一格栅板和上述第二格栅板均呈条形板，且上述第一格栅板的长度方向与上述第二格栅板的长度方向相同，且上述第二格栅板长度方向的两侧上分别向上延伸有相对设置的立柱，两立柱之间设有横连杆，上述横连杆外套设有沿横连杆滑动的滑块，上述滑块的底面具有其下端端面与第二格栅板的顶面相接触的清扫刷。

3.根据权利要求2所述的一种微生物转盘污水处理系统，其特征在于：上述第一格栅板的高端处一体向上延伸有导水板，上述导水板呈向下倾斜的倾斜板，上述导水板的低端与上述第一格栅板的高端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种微生物转盘污水处理系统，其特征在于：上述第一格栅板的底面呈平直面，上述第一格栅板的顶面呈向下倾斜的倾斜面，上述第二格栅板的低端侧面与上述第一格栅板的一侧面相重合，上述第一格栅板的高端侧面与上述预处理池的一内侧壁相对设置，上述第一格栅板的两侧壁通过连接杆架设在上述预处理池内。

5.根据权利要求4所述的一种微生物转盘污水处理系统，其特征在于：上述过滤盒呈沿第二格栅板的长度方向延伸的条形盒体，上述第二格栅板的底面两端向下延伸有安装杆，上述安装杆由上而下依次紧配合穿过各上述过滤盒。

6.根据权利要求5所述的一种微生物转盘污水处理系统，其特征在于：上述颗粒分离件还包括有集水盒，上述集水盒呈顶面为开口状的并沿过滤盒的长度方向延伸的条形盒体，上述安装杆紧配合穿过此集水盒。

7.根据权利要求1所述的一种微生物转盘污水处理系统，其特征在于：上述预处理池与上述生物转盘处理池之间还设有沉淀池，上述沉淀池内安装有其下部处于沉淀池内、上部处于沉淀池外的水车轮，上述第一输送管具有第一管体和第二管体，上述第一管体的第一端与上述预处理池相连通，上述第一管体的第二端端部处于上述水车轮的正下方，与水车轮相承接，上述第二管体的第一端与上述沉淀池相连通，上述第二管体的第二端与上述生物转盘处理池的进水口相连通，且第一管体和第二管体上安装有抽水泵，上述生物转盘处理池与上述沉淀池沿转轴的长度方向并排设置，上述水车轮通过传动机构与上述转轴传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种微生物转盘污水处理系统，其特征在于：上述生物转盘处理池外安装有与沉淀池相对设置的控制箱，上述控制箱内安装有控制器和扩大传动比的变速机构，上述转轴的一端与变速机构的输出端固定连接，上述水车轮的中心部位具有中心轴杆，中心轴杆的两端转动安装在沉淀池的侧壁上，且中心轴杆的其一端端部伸入沉淀池外，上述变速机构输入端固定安装有与中心轴杆伸出沉淀池外的端部固定连接的传动轴，且上述第一管体上安装有检测第一管体内液体流速的流速传感器，上述流速传感器的输出端与上述控制器的输入端电连接，上述控制器的输出端分别各上述抽水泵的输入端控制连接。