CN209271005U - 一种强抗冲击性的滤布滤池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强抗冲击性的滤布滤池，它包括滤池池体，滤池池体内设有相连通的进水沉淀区、过滤区、清水出水区，进水沉淀区与过滤区之间以及过滤区与清水出水区之间分别由隔板隔开，进水沉淀区底部设有进水口，进水沉淀区上部设有填料，填料上方一侧设有溢流口，另一侧设有可调节进水堰板；过滤区内设有中心转鼓，中心转鼓上安装有滤布盘片，中心转鼓出水口与清水出水区相连通；所述清水出水区设有可调节出水堰板和出水口，可调节出水堰板位于中心转鼓出水口与出水口之间。本实用新型能适应冲击性较大的来水，系统处理负荷高，出水效果好，能保证设备工作时的稳定性、连续性和延长设备的使用寿命，在处理过中能保持水质卫生。

Description

一种强抗冲击性的滤布滤池

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体是一种强抗冲击性的滤布滤池。

背景技术

过滤是水处理技术中最为普遍的技术，而滤布滤池是水处理系统中重要设备，通常用于工艺末端微污染水的深度处理，是一种可以长时间连续使用的纳米级的固液分离装置。

然而在使用过程中，滤布滤池会出现以下几点缺陷与不足：1)在正常运行时，由于来水水量不稳定，来水对箱体的冲击或者是满载后水压的原因滤布滤池壳体容易发生形变；2)由于系统大多用于户外，传统的滤布滤池多为敞口式的池体，过滤干净的水容易再次受到污染,户外被太阳暴晒的池体内部也容易引起藻类爆发；3)过滤效率低；4)池底排泥效果差，排泥效率低；5)浸没式滤布滤池，水下配件特别是轴承等易损件容易生锈、变形、损坏，在检修时，检修难度大，检修成本高；6)停机时，过滤盘片容易板结；7)当来水悬浮物不稳定，瞬时悬浮物颗粒过大或者浓度过高时，容易破坏滤布，最终使得过滤效果差，过滤效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强抗冲击性的滤布滤池，可以增加滤池受力能力，适应冲击性较大的来水，系统处理负荷高，出水效果好，而且具有保证设备工作时的稳定性、连续性和延长设备使用寿命的优点。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型一种强抗冲击性的滤布滤池，包括滤池池体，滤池池体1内由前至后依次设有相连通的进水沉淀区6、过滤区7、清水出水区8，进水沉淀区 6与过滤区7之间以及过滤区7与清水出水区8之间分别由隔板9隔开，所述进水沉淀区6的底部设有进水口12，进水沉淀区6的上部设有斜板填料14，斜板填料14的上方一侧设有溢流口16，另一侧设有可调节进水堰板24；过滤区7内设有可转动的中心转鼓20，中心转鼓20为空心结构，中心转鼓20上安装有与其内部相连通的滤布盘片21，中心转鼓20靠清水出水区8一侧设有中心转鼓出水口41，中心转鼓出水口41与清水出水区8相连通；所述清水出水区8设有可调节出水堰板25和出水口34，可调节出水堰板25位于中心转鼓出水口41与出水口34之间。

本实用新型所述进水口12连接管道混合器11的出口端，管道混合器11 的进口端连接进水总管以及微絮凝加药装置5，通过管道混合器11可将进水总管的污水和微絮凝加药装置5的药剂进行混合后再流入进水沉淀区6。

本实用新型所述过滤区7在可调节进水堰板24的出水处设置有消能折流挡板15。

本实用新型在进水沉淀区6的底部以及过滤区7的底部分别设有进水沉淀区排泥管13和过滤区底部排泥管29，进水沉淀区排泥管13和过滤区底部排泥管29经管路分别连接反洗排泥泵4，并在管路上安装有电动阀门3。

本实用新型所述过滤区7的底部设置为泥斗17，将过滤区底部排泥管29 安装在泥斗17的底部四周，过滤区底部排泥管29由两个U型支管对称排布组成，并呈矩形状，在过滤区底部排泥管29上设置若干对穿孔38，并且为45°向下或向上不等距穿孔，每对穿孔距之间的距离越靠近支管尾部孔距越短，支管尾部由管帽39封堵。

本实用新型所述中心转鼓20为空心六棱柱型，其通过无油轴承19安装在支墩18上，支墩18固定在隔板上，中心转鼓20上安装有中心转鼓齿轮23，中心转鼓齿轮23与设在外面的驱动电机22经联动链条33连接，联动链条33 由紧固链轮32调节松紧度。

本实用新型所述滤池池体1的顶部设有若干块可相互独立开启的弧形池盖 10，池盖上设置若干观察口35以便巡检人员观察设备内各部件运行情况。

本实用新型所述滤池池体1的池壁上设置有若干圈梯形模压板，滤池池体 1内设置有浮球开关42和液位计30。

本实用新型所述滤池池体1内安装有用于冲洗滤布盘片21的反洗装置26，反洗装置26由吸盒27、吸盒支架28、空压机37、排泥软管31构成，吸盒27 安装在吸盒支架28上并与滤布盘片21的滤布相接触，吸盒支架28固定在滤池池体1上，吸盒27的进口端经进气管36与空压机37相连接，吸盒27的出口端连接排泥软管31。

本实用新型所述池盖、驱动电机、电动阀门、反洗排泥泵、微絮凝加药装置、液位计、浮球开关均与设置在外面的PLC控制器2电性连接，由控制器统一控制。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、池体顶部设置池盖，池盖起到隔离作用，可以遮阳，防止雨水、落叶、降尘、垃圾等进入池内，防止藻类爆发，干净卫生。另外，在停机时，由于池内没有水，过滤盘片容易出现板结现象，设置池盖可以防止池内过滤盘片以及其他重要部件被太阳暴晒，缓解过滤盘片板结现象，延长池内各个部件的使用寿命。

2、将池壁设置梯形模压板，增加了池壁筋板的密度，使得增加箱体整体受力能力增强，在满载的时候能更好的承受水压不变形，保证了设备工作时的稳定性、连续性和延长了设备的使用寿命。

3、打破传统水平方向的进水方式，将来水从池体底部垂直往上进水，通过水的自身重力消能，防止设备突然进水对第一隔板的冲击而导致池体变形。

4、本实用新型可根据系统所需投加不同种类的絮凝剂，絮凝剂通过管道混合器与来水混合均匀，减少能耗，另外在微絮凝的作用下可使微小的悬浮物絮凝成大颗粒以便进一步去除水中的悬浮物质。

5、本实用新型在进水沉淀区设置斜板填料，经絮凝后的污水经过斜板填料，根据浅层沉淀原理，絮凝后的大颗粒悬浮物在此进行固液分离，根据重力的不同，大颗粒絮体沉淀到池底，上清液通过可调进水堰板进入到下一环节，悬浮物被进一步截留。

6、本实用新型采用的轴承为无油轴承，干净环保耐用。

7、本实用新型能增加池体整体受力能力，能适应冲击性较大的来水，在满载的时候能更好的承受水压不变形，系统处理负荷高，出水效果好，能保证设备工作时的稳定性、连续性，并能延长设备的使用寿命，在处理过中能保持水质卫生。

附图说明

图1为本实用新型滤布滤池的外观侧视图。

图2为本实用新型滤布滤池的外观主视图。

图3为本实用新型滤布滤池的俯视图。

图4为本实用新型在过滤区中安装的过滤区底部排泥管的俯视示意图。

图5为图3的A-A剖面图。

图6为图5的B-B剖面图。

图7为本实用新型采用的吸盒剖面图。

图8为本实用新型采用的吸盒主视图。

图中：滤池池体1、控制器2、电动阀门3、反洗排泥泵4、微絮凝加药装置5、进水沉淀区6、过滤区7、清水出水区8、隔板9、池盖10、管道混合器 11、进水口12、进水沉淀区排泥管13、填料14、消能折流挡板15、溢流口 16、泥斗17、支墩18、无油轴承19、中心转鼓20、滤布盘片21、驱动电机 22、中心转鼓齿轮23、可调节进水堰板24、可调节出水堰板25、反洗装置26、吸盒27、吸盒支架28、过滤区底部排泥管29、液位计30、排泥软管31、紧固链轮32、联动链条33、出水口34、观察口35、进气管36、空压机37、穿孔 38、管帽39、中心转鼓出水口41、浮球开关42、吸泥缝43。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明，但本实用新型实施方式不限于此。

本实用新型滤布滤池的外形结构如图1、图2、图3、图5所示，本设备分主体箱体及外部设备两个部分。主体箱体包括滤池池体1、池盖10、进水口12、出水口34、溢流口16等；外部设备包括微絮凝加药装置5、空压机37、PLC 控制器2、电动阀门3、反洗排泥泵4等。

如图1所示，滤池池体1上设有若干个弧形池盖10。所述弧形池盖10可设为平开式、推拉式、折叠式、卷帘式等，所述若干个池盖10可相互独立开启，每一个池盖10的开启关闭都由外部的PLC控制器2统一控制。池盖10可起到隔离、防晒的作用，防止雨水、落叶、降尘、垃圾等进入池内，干净又卫生，防止池内各个重要部件被太阳暴晒、降低由于停机没水过滤盘片21出现板结现象的几率，延长池内各个部件的使用寿命。另外，池盖10上设置观察窗口35以便巡检人员观察设备内各部件运行情况。

如图3—图6所示，所述滤池池体1内由前至后依次设有相连通的进水沉淀区6、过滤区7、清水出水区8，进水沉淀区6与过滤区7之间以及过滤区7 与清水出水区8之间分别由隔板9隔开，进水沉淀区6的底部设有进水口12，进水沉淀区6的上部设有斜板填料14，斜板填料14的上方一侧设有溢流口16，另一侧设有可调节进水堰板24；过滤区7内设有可转动的中心转鼓20，中心转鼓20为空心结构，中心转鼓20上安装有与其内部相连通的滤布盘片21，滤布盘片21与中心转鼓20垂直均布，中心转鼓20靠清水出水区8一侧设有与内部空腔相通的中心转鼓出水口41，中心转鼓出水口41与清水出水区8相连通；所述清水出水区8设有可调节出水堰板25和出水口34，出水口34位于清水出水区8的右侧，其与下一工艺连接；可调节出水堰板25位于中心转鼓出水口41与出水口34之间。

所述进水口12连接管道混合器11的出口端，管道混合器11的进口端连接进水总管以及微絮凝加药装置5，通过管道混合器11可将进水总管的污水和微絮凝加药装置5的药剂进行混合后再流入进水沉淀区6。

在进水沉淀区6的底部以及过滤区7的底部分别设有进水沉淀区排泥管13 和过滤区底部排泥管29，进水沉淀区排泥管13和过滤区底部排泥管29经管路分别连接反洗排泥泵4，并在管路上安装有电动阀门3。

所述中心转鼓20通过无油轴承19安装在支墩18上，支墩18固定在隔板上，中心转鼓20上安装有中心转鼓齿轮23，中心转鼓齿轮23与设在外面的驱动电机22经联动链条33连接，联动链条33由紧固链轮32调节松紧度。

本实用新型在进水沉淀区6的底部设置进水口12，打破传统水平方向的进水方式设置垂直于底部平面中央从下往上进水的进水口12，并通过管道连接外部的微絮凝加药装置5，这样的设置方式是为了通过水的自身重力抵消进水的冲力，防止设备突然进水对第一隔板的冲击而导致池体变形。

本实用新型在进水沉淀区6底部设有进水沉淀区排泥管13，进水沉淀区排泥管13通过管道与外部电动阀门3以及反洗排泥泵4组合连接。本实用新型采用的斜板填料14为蜂窝形斜板填料或平板斜板填料，其与水平面成45°～60°夹角，填料14可由PET塑料、聚丙烯、聚氯乙烯、玻璃钢、不锈钢、金属、复合钢板等材料制成，根据浅层沉淀原理，微小的悬浮物絮凝成大颗粒悬浮物，在斜板填料14中根据重力的不同进行固液分离，大颗粒絮体沉淀到池底，上清液通过可调进水堰板24进入到下一环节，悬浮物被截留，减轻了后续过滤的工作负荷，延长了滤布的使用寿命。

本实用新型在进水沉淀区6最顶部侧边设有溢流口16，进水沉淀区6与过滤区7相互连通，中间由隔板9以及可调节进水堰板24将两区分隔。为避免进水对过滤区滤盘的冲击，在所述可调节进水堰板24右侧设置消能折流挡板15，通过折流板的导流与阻挡作用，改变进水流向减少来水在水平方向上对过滤区7的滤布盘片21的冲击，以保证过设备能稳定、平稳的运行。

如图5所示，本实用新型采用的微絮凝加药装置5可设为一组或若干组加药装置，每组加药装置可为一体化自动配药投加装置，也可为加药罐与加药泵组合的简易加药装置。微絮凝加药装置5与进水总管接入管道混合器11，当加药时，絮凝剂与进水通过管道混合器11达到混合均匀的目的，这是一种无任何机械运动部件的混合方式，可以减小设备总体体积、降低了生产成本以及节省运行过程中的电耗。在过滤之前增设微絮凝工艺，在微絮凝的作用下可使微小的悬浮物絮凝成大颗粒以便进一步去除水中的悬浮物质。

本实用新型设置的泥斗17内壁与水平面成75°～45°的夹角，在泥斗底部安装过滤区底部排泥管29。当污泥沉淀时，在重力作用下，堆积在高处的泥更容易滑到斗底，从而更有利于系统排泥。如图4所示，所述过滤区底部排泥管29由两个U型支管组成，两个U型支管镜像布置成矩形状，这样可以避免排泥死角，在过滤区底部排泥管29的支管上设置若干对穿孔38，根据管的长度以及泵吸力设置45°向下或向上不等距穿孔38，每对穿孔38距之间的距离越靠近支管尾部孔距越短，支管尾部用管帽39封堵，这样可以保证排泥支管末端能有足够的吸力排泥。为了防止穿孔38被堵或者因为泥层堆积太密实而无法外排的现象，过滤区底部排泥管29外部链接的反洗排泥泵4设置为双向自吸泵，通过反洗排泥泵4提供的正负压来实现抽泥和防堵塞现象，以提高排泥效果跟排泥效率。

本实用新型采用无油轴承19安装中心转鼓20，可以减少机械转动过程中引起的摩擦以及防止因为油的泄漏而引起二次污染，长期泡在水下不变形、无损坏。

本实用新型采用的过滤盘片21由十二块小块扇形滤框和滤布组成，每一块滤框通过中心穿杆以及紧固件固定在中心转鼓20上，滤框的材质可采用PET 塑料、聚丙烯、尼龙等轻质材料，相比常规同直径六块或者八块滤框组合的过滤盘片21，分成十二块单片滤框相对质量较轻，更容易组装拆卸，减小检修难度。滤框外包裹着滤布，滤布根据滤框形状缝纫套装而成，通过魔术贴或者尼龙绳包裹固定于滤框外，采用的滤布材质可为聚酯滤布、纤维滤布以及不锈钢滤布等。所述中心转鼓20为空心六棱柱型，比起传统圆柱型中心转鼓具有更高的抗弯强度，在组装过滤盘片21时盘片位置更好固定，提高了生产精度，降低了安装难度，另外这样的设置最大限度的增加了中心管过滤截面面积，保证了滤布的过滤速度。

如图6、图7和图8所示，本实用新型在滤池池体1内安装有用于冲洗滤布盘片21的反洗装置26，反洗装置26由吸盒27、吸盒支架28、空压机37、排泥软管31构成，吸盒27通过吸盒支架28外挂于过滤区7池体内中上部并与过滤盘片21盘面平行，且与滤布盘片21的滤布相接触，吸盒支架28固定于滤池池体1上，吸盒27的进口端经进气管36与空压机37相连接，吸盒27 的出口端连接排泥软管31，排泥软管31与外部的电动阀门3、反洗排泥泵4 组合连接。所述吸盒27可以采用圆形弹簧外挂式设计，吸盒27调节性能好，能适应不同的盘片间距，在反洗吸泥过程中由于滤布盘片21的内外圈线速度不同，外圈线速度快，内圈线速度慢，所以在吸盒27内设置内小外大的吸泥缝43，以保证内外圈具有相同的吸泥效果。当吸盒27反洗效果不好的时候，可以启动空压机37对滤布盘片21进行气液混合反洗，由于空气的加入，反洗的时候气液混合，增加了扰动，使得粘附在滤布上的泥更容易脱落从而被吸走，以提高反洗效果。

本实用新型在驱动电机22的旁边沿着池壁设有液位计30和浮球开关42。所述液位计30为立杆式液位计，根据工作液位以及池深设置测量范围。所述浮球开关42常开点测量高度为从中心转鼓20中心位置至溢流口16下沿，当液位过高或者过低，浮球开关42启动，设备发出蜂鸣警报。中心转鼓出水口 40与清水出水区8相互连通，中心转鼓出水口40的出水经过可调节出水堰板 25，使出水被消能、暂存、水中的悬浮物在此可更进一步沉淀，待一定水力停留时间后出水稳定并从可调节出水堰板25上端溢流至出清水出水区8。

如图3中放大图例所示，滤池池体1的池壁设置为梯形模压板(即由多块截面呈梯形状的模压板构成)，通过梯形模压板可以增加筋板的密度，增加箱体整体受力能力，在满载的时候能更好的承受水压不变形，保证了设备工作时的稳定性、连续性和延长了设备的使用寿命，池壁可由玻璃钢、碳钢加防腐、不锈钢、复合钢板或者碳钢衬胶材料制成。

本实用新型所述池盖10、驱动电机22、电动阀门3、反洗排泥水泵4、微絮凝加药装置5、液位计30、浮球开关42均与外部的PLC控制器2电性连接，由外部的控制器2统一控制。

本实用新型的运行过程：

污水通过重力或者压力流进进水沉淀区6，在进入沉淀区之向污水中投加微量絮凝剂，在管道混合器11的作用下使絮凝剂与污水混合均匀，微絮凝过后的水在进水沉淀区6内自下而上的流入填料14中，在根据浅层沉淀原理，微小的悬浮物絮凝成大颗粒悬浮物，在填料14中根据重力的不同进行固液分离，大颗粒絮体沉淀到池底，上清液通过可调进水堰板24溢流进入过滤区6。经过滤的污水通过可调进水堰板24进入过滤区6后，在重力压差的作用下，通过固定在中心转鼓20上的滤布盘片21，固体悬浮物被截留在滤布盘片21 滤布的外侧，过滤液通过滤布盘片21向空心中心转鼓20汇集并流入中心转鼓出水口41，其出水的水位自下而上从可调节出水堰板25溢流，最后清水从清水出水区8排出池外。沉淀和过滤过程中，污泥被截留在池底或者吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层，随着滤布上污泥的积累，滤布过滤阻力增加，池内液位逐渐升高，当液位上升到设定值时，外部的PLC控制器2控制开启电动阀门 3、反洗排泥泵4、空压机37及驱动电机22，使滤布盘片21转动。固定于滤布外侧的反洗装置26与滤布表面摩擦，反洗排泥泵4进行负压抽吸，同时在空压机37进气产生气泡的扰动下，滤布盘片21上的污泥被刮去，截留在滤布上的固体被释放，同时，滤布中的水由内向外吸出，将滤盘上沉积的颗粒一同带出，从而完成滤布清洗。除了清洗滤布盘片21表面截留的固体颗粒，污水中的较大颗粒会自然沉降到斗型池底，这部分沉淀物通过池底的排泥管，由PLC 控制器自动控制开启反洗排泥泵4、电动阀门3，将沉降在池底的污泥定期排出池体。整个过滤过程中，滤布盘片21与吸盒27均保持静止，反冲洗时过滤连续运行。

Claims (10)

1.一种强抗冲击性的滤布滤池，包括滤池池体(1)，其特征在于：所述滤池池体(1)内由前至后依次设有相连通的进水沉淀区(6)、过滤区(7)、清水出水区(8)，进水沉淀区(6)与过滤区(7)之间以及过滤区(7)与清水出水区(8)之间分别由隔板(9)隔开，所述进水沉淀区(6)的底部设有进水口(12)，进水沉淀区(6)的上部设有斜板填料(14)，斜板填料(14)的上方一侧设有溢流口(16)，另一侧设有可调节进水堰板(24)；过滤区(7)内设有可转动的中心转鼓(20)，中心转鼓(20)为空心结构，中心转鼓(20)上安装有与其内部相连通的滤布盘片(21)，中心转鼓(20)靠清水出水区(8)一侧设有中心转鼓出水口(41)，中心转鼓出水口(41)与清水出水区(8)相连通；所述清水出水区(8)设有可调节出水堰板(25)和出水口(34)，可调节出水堰板(25)位于中心转鼓出水口(41)与出水口(34)之间。

2.根据权利要求1所述强抗冲击性的滤布滤池，其特征在于：所述进水口(12)连接管道混合器(11)的出口端，管道混合器(11)的进口端连接进水总管以及微絮凝加药装置(5)，通过管道混合器(11)可将进水总管的污水和微絮凝加药装置(5)的药剂进行混合后再流入进水沉淀区(6)。

3.根据权利要求1所述强抗冲击性的滤布滤池，其特征在于：所述过滤区(7)在可调节进水堰板(24)的出水处设置有消能折流挡板(15)。

4.根据权利要求1所述强抗冲击性的滤布滤池，其特征在于：在进水沉淀区(6)的底部以及过滤区(7)的底部分别设有进水沉淀区排泥管(13)和过滤区底部排泥管(29)，进水沉淀区排泥管(13)和过滤区底部排泥管(29) 经管路分别连接反洗排泥泵(4)，并在管路上安装有电动阀门(3)。

5.根据权利要求4所述强抗冲击性的滤布滤池，其特征在于：所述过滤区(7)的底部设置为泥斗(17)，将过滤区底部排泥管(29)安装在泥斗(17)的底部四周，过滤区底部排泥管(29)由两个U型支管对称排布组成，并呈矩形状，在过滤区底部排泥管(29)上设置若干对穿孔(38)，并且为45°向下或向上不等距穿孔，每对穿孔距之间的距离越靠近支管尾部孔距越短，支管尾部由管帽(39)封堵。

6.根据权利要求1所述强抗冲击性的滤布滤池，其特征在于：所述中心转鼓(20)为空心六棱柱型，其通过无油轴承(19)安装在支墩(18)上，支墩(18)固定在隔板上，中心转鼓(20)上安装有中心转鼓齿轮(23)，中心转鼓齿轮(23)与设在外面的驱动电机(22)经联动链条(33)连接，联动链条(33)由紧固链轮(32)调节松紧度。

7.根据权利要求1所述强抗冲击性的滤布滤池，其特征在于：所述滤池池体(1)的顶部设有若干块可相互独立开启的弧形池盖(10)，池盖上设置若干观察口(35)以便巡检人员观察设备内各部件运行情况。

8.根据权利要求1所述强抗冲击性的滤布滤池，其特征在于：所述滤池池体(1)的池壁上设置有若干圈梯形模压板，滤池池体(1)内设置有浮球开关(42)和液位计(30)。

9.根据权利要求1所述强抗冲击性的滤布滤池，其特征在于：所述滤池池体(1)内安装有用于冲洗滤布盘片(21)的反洗装置(26)，反洗装置(26)由吸盒(27)、吸盒支架(28)、空压机(37)、排泥软管(31)构成，吸盒(27)安装在吸盒支架(28)上并与滤布盘片(21)的滤布相接触，吸盒支架(28)固定在滤池池体(1)上，吸盒(27)的进口端经进气管(36)与空压机(37)相连接，吸盒(27)的出口端连接排泥软管(31)。

10.根据权利要求1至9任一所述强抗冲击性的滤布滤池，其特征在于：所述池盖(10)、驱动电机(22)、电动阀门(3)、反洗排泥泵(4)、微絮凝加药装置(5)、液位计(30)、浮球开关(42)均与设置在外面的PLC控制器(2)电性连接，由控制器(2)统一控制。