CN218058658U - 一种垃圾焚烧电厂循环冷却水的排污优化系统 - Google Patents

Abstract

一种垃圾焚烧电厂循环冷却水的排污优化系统，所述排污优化系统包括收集池、FA净水器、循环水池、澄清桶及污泥桶，所述收集池汇集河水、厂区循环冷却水、景观水，并引入FA净水器，该FA净水器包括凝聚反应区、斜管沉淀区、污泥区、排泥区、集水及滤池配水区、过滤区和滤池虹吸反冲洗区，所述FA净水器将处理后的水导入循环水池，处理产生的污泥导入污泥桶；所述澄清桶、污泥桶埋设于地下，该澄清桶收集污泥桶内的澄清液。污泥桶收集排泥静置，收集上层澄清液打回集水池二次处理，污泥桶静置下来的污泥达到另一套污水处理系统中的污泥池一并处理。这样极大节省了循环水优化的成本。

Description

一种垃圾焚烧电厂循环冷却水的排污优化系统

技术领域

本实用新型涉及工业循环冷却水处理技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧电厂循环冷却水的排污优化系统。

背景技术

循环冷却水是电工业用水中的用水大项,在电力行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的50-90％。在循环冷却水系统中，由于循环冷却水长时间反复运转和使用，通过冷却构筑物的传热与物质交换，循环冷却水与大气接触，从而使循环冷却水水质盐分逐渐浓缩，水质逐渐恶化，导致结垢、腐蚀、微生物滋生和黏泥等不良现象。因此循环冷却水在运行过程中必须要排出一定量的浓水和补充一定量的新水，使冷却水中的含盐量、PH值、有机物浓度、悬浮物含量等指标控制在一个合理的允许范围内。

循环水质常年浑浊，对厂内所有冷却设备均造成冷却效果下降，各管路内壁结垢等不良影响。对应我厂循环水量(2850t/h)，折算后每日排污量约为100吨。对这部分排污浓水进行具体处理回用，具有重要的意义，它不但能提高水的重复利用率，节约水资源，而且能极大的改善循环冷却水水质的整体状况。另外还能处理厂区内景观水、雨水、河水等水质，处理后回用循环水池，能大大节省补充水用水成本。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种垃圾焚烧电厂循环冷却水的排污优化系统。

本实实用新型的技术方案：一种垃圾焚烧电厂循环冷却水的排污优化系统，所述排污优化系统包括收集池、FA净水器、循环水池、澄清桶及污泥桶，所述收集池汇集河水、厂区循环冷却水、景观水，并引入FA净水器，该FA净水器包括凝聚反应区、斜管沉淀区、污泥区、排泥区、集水及滤池配水区、过滤区和滤池虹吸反冲洗区，所述FA净水器将处理后的水导入循环水池，处理产生的污泥导入污泥桶；所述澄清桶、污泥桶埋设于地下，该澄清桶收集污泥桶内的澄清液。

采用上述技术方案，由于原水的悬浮物含量随季节性及雨季的变化很大，宜采用一体化净水处理装置。本净水器是集混合、反应、絮凝、集泥、排泥、沉淀、过滤、集水配水于一体的多元化设备,对进水浊度冲击适应性强。出水浊度控制为3度(进水浊度小于3000mg/l)。在反应区采用新技术以加强吸附凝聚效果，沉淀区采用六角蜂窝填料斜管。斜管内水流上升流速控制为1.48㎜/s。斜管上清水区高度为800mm。沉淀区内进水装置采用多孔子母管形式，呈45度下向开长槽，布水均匀且增加沉淀时间。可使原水与沉降物再次充分碰撞接触，再上升经过斜管填料沉降后，去除几乎所有絮凝体及机械杂质。水经过集水穿孔式汇集后至集水槽，再通过分配水箱进入各无阀过滤器进行过滤。

沉降物经过斜管进入污泥斗,由排泥管靠重力将污泥排至集泥沟，排泥阀采用蝶阀根据原水水质确定排污周期，从而保证泥渣杂质及时排除，维持稳定的杂质颗粒去除率。为防止污泥沉淀后结块，在沉淀泥区内设有压力水冲洗装置，保证排泥彻底畅通。

沉淀出水由配水箱进入各室无阀过滤器进行过滤，无阀过滤器是利用过滤、虹吸原理相结的全自动过滤器，经过滤后的水进入过滤室上部贮水箱，贮水箱满后溢流进入清 水池。贮水箱内水始终保持贮满，以便各室PLC定时自动反冲时用。当一室过滤达设定的时间时开始自动打开电动阀反洗，另几室仍保持正常运行产水状态，几室的产水量和原贮水箱内的水正好满足对一只过滤室的反冲水量，当设定的反洗时间完成后，自动关闭电动阀，开始正常过滤运行。同时切换到别的滤室开始反洗。因此过滤和反冲一周期的过程均自动进行，无需人员看管。

系统的加药装置为组合式，上部为搅拌溶解桶，下部为加药计量泵。加药方式采用计量泵(可调)投加。投加药剂为PAC。加药点设置在前级进水管上，通过管道静态混合器混合后进入净水器反应室。

在传统设置中，还需要设置一个污泥池子50-100立方不等，用来排泥用，接台板框压泥机，由于循环水水质较好，单含泥量不够，压泥机出不了泥饼，平白浪费了建设污泥池的成本和占地面积。本实用新型改为设置污泥桶和澄清桶，污泥桶收集排泥静置，收集上层澄清液打回集水池二次处理，污泥桶静置下来的污泥达到另一套污水处理系统中的污泥池一并处理。这样极大节省了循环水优化的成本。

本实用新型的进一步设置：所述澄清桶与污泥桶之间设有抽液泵、抽液管，该抽液管由污泥桶顶部伸入污泥桶，并接入澄清桶，所述抽液泵通过抽液管抽取污泥桶内的澄清液至澄清桶。

采用上述技术方案，通过抽液泵将污泥桶的澄清液抽取至澄清桶。

本实用新型的进一步设置：所述污泥桶顶部设有驱动机构、及伸入污泥桶内的竖直滑轨，该竖直滑轨上滑动设置有移动座，所述抽液管为波纹管，一端与移动座固定连接，所述驱动机构驱动移动座升降，带动抽液管靠近污泥桶内澄清液液面。

采用上述技术方案，设置的驱动机构，减少人工，利用移动座升降，是抽液管管口始终保持在上层清液的液面，避免抽到下次静置的污泥。

本实用新型的进一步设置：所述驱动机构包括绞线机及绳索，该绳索两端分别与绞线机的绞线盘、移动座固定，所述绞线机驱动移动座沿竖直轨道升降运动。

本实用新型的进一步设置：所述污泥桶顶部设有超声波液位计，所述绞线机设有PCL控制器，该PCL控制器根据超声波液位计信号控制绞线盘正反转。

采用上述技术方案，设置的超声波液位计探测污泥桶内液位变化，并由PLC控制器控制绞线机正反转圈数，对应液位高低调整放线长短，使抽液管自动来带液面高度，自动化完成抽液工作。

本实用新型的进一步设置：所述污泥桶、澄清桶为PE桶，该澄清桶内澄清液导回收集池二次处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图1；

图2为本实用新型实施例的结构图2；

图3为本实用新型实施例的结构图3。

其中，1-收集池、2-净水器、3-循环水池、4-澄清桶、5-污泥桶、6-抽液泵、7-竖直轨道、8-移动座、9-绞线机、11-超声波液位计、12-抽液管。

具体实施方式

如图1-3所示，一种垃圾焚烧电厂循环冷却水的排污优化系统，所述排污优化系统包括收集池1、FA净水器2、循环水池3、澄清桶4及污泥桶5，所述收集池1汇集河水、厂区循环冷却水、景观水，并引入FA净水器2，该FA净水器2包括凝聚反应区、斜管沉淀区、污泥区、排泥区、集水及滤池配水区、过滤区和滤池虹吸反冲洗区，所述FA净水器2将处理后的水导入循环水池3，处理产生的污泥导入污泥桶5；所述澄清桶4、污泥桶5埋设于地下，该澄清桶4收集污泥桶5内的澄清液。

由于原水的悬浮物含量随季节性及雨季的变化很大，宜采用一体化净水处理装置。本净水器2是集混合、反应、絮凝、集泥、排泥、沉淀、过滤、集水配水于一体的多元化设备,对进水浊度冲击适应性强。出水浊度控制为3度(进水浊度小于3000mg/l)。在反应区采用新技术以加强吸附凝聚效果，沉淀区采用六角蜂窝填料斜管。斜管内水流上升流速控制为1.48㎜/s。斜管上清水区高度为800mm。沉淀区内进水装置采用多孔子母管形式，呈45度下向开长槽，布水均匀且增加沉淀时间。可使原水与沉降物再次充分碰撞接触，再上升经过斜管填料沉降后，去除几乎所有絮凝体及机械杂质。水经过集水穿孔式汇集后至集水槽，再通过分配水箱进入各无阀过滤器进行过滤。

沉降物经过斜管进入污泥斗,由排泥管靠重力将污泥排至集泥沟，排泥阀采用蝶阀根据原水水质确定排污周期，从而保证泥渣杂质及时排除，维持稳定的杂质颗粒去除率。为防止污泥沉淀后结块，在沉淀泥区内设有压力水冲洗装置，保证排泥彻底畅通。

沉淀出水由配水箱进入各室无阀过滤器进行过滤，无阀过滤器是利用过滤、虹吸原理相结的全自动过滤器，经过滤后的水进入过滤室上部贮水箱，贮水箱满后溢流进入清 水池。贮水箱内水始终保持贮满，以便各室PLC定时自动反冲时用。当一室过滤达设定的时间时开始自动打开电动阀反洗，另几室仍保持正常运行产水状态，几室的产水量和原贮水箱内的水正好满足对一只过滤室的反冲水量，当设定的反洗时间完成后，自动关闭电动阀，开始正常过滤运行。同时切换到别的滤室开始反洗。因此过滤和反冲一周期的过程均自动进行，无需人员看管。

系统的加药装置为组合式，上部为搅拌溶解桶，下部为加药计量泵。加药方式采用计量泵(可调)投加。投加药剂为PAC。加药点设置在前级进水管上，通过管道静态混合器混合后进入净水器2反应室。

在传统设置中，还需要设置一个污泥池子50-100立方不等，用来排泥用，接台板框压泥机，由于循环水水质较好，单含泥量不够，压泥机出不了泥饼，平白浪费了建设污泥池的成本和占地面积。本实用新型改为设置污泥桶5和澄清桶4，污泥桶5收集排泥静置，收集上层澄清液打回集水池二次处理，污泥桶5静置下来的污泥达到另一套污水处理系统中的污泥池一并处理。这样极大节省了循环水优化的成本。

所述澄清桶4与污泥桶5之间设有抽液泵6、抽液管12，该抽液管12由污泥桶5顶部伸入污泥桶5，并接入澄清桶4，所述抽液泵6通过抽液管12抽取污泥桶5内的澄清液至澄清桶4。

通过抽液泵6将污泥桶5的澄清液抽取至澄清桶4。

所述污泥桶5顶部设有驱动机构、及伸入污泥桶5内的竖直滑轨7，该竖直滑轨7上滑动设置有移动座8，所述抽液管12为波纹管，一端与移动座8固定连接，所述驱动机构驱动移动座8升降，带动抽液管12靠近污泥桶5内澄清液液面。

设置的驱动机构，减少人工，利用移动座8升降，是抽液管12管口始终保持在上层清液的液面，避免抽到下次静置的污泥。

所述驱动机构包括绞线机9及绳索11，该绳索11两端分别与绞线机9的绞线盘、移动座8固定，所述绞线机9驱动移动座8沿竖直轨道升降运动。

所述污泥桶5顶部设有超声波液位计11，所述绞线机9设有PCL控制器，该PCL控制器根据超声波液位计11信号控制绞线盘正反转。

设置的超声波液位计11探测污泥桶5内液位变化，并由PLC控制器控制绞线机9正反转圈数，对应液位高低调整放线长短，使抽液管12自动来带液面高度，自动化完成抽液工作。

所述污泥桶5、澄清桶4为PE桶，该澄清桶4内澄清液导回收集池1二次处理。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧电厂循环冷却水的排污优化系统，其特征在于：所述排污优化系统包括收集池、FA净水器、循环水池、澄清桶及污泥桶，所述收集池汇集河水、厂区循环冷却水、景观水，并引入FA净水器，该FA净水器包括凝聚反应区、斜管沉淀区、污泥区、排泥区、集水及滤池配水区、过滤区和滤池虹吸反冲洗区，所述FA净水器将处理后的水导入循环水池，处理产生的污泥导入污泥桶；所述澄清桶、污泥桶埋设于地下，该澄清桶收集污泥桶内的澄清液。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧电厂循环冷却水的排污优化系统，其特征在于：所述澄清桶与污泥桶之间设有抽液泵、抽液管，该抽液管由污泥桶顶部伸入污泥桶，并接入澄清桶，所述抽液泵通过抽液管抽取污泥桶内的澄清液至澄清桶。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧电厂循环冷却水的排污优化系统，其特征在于：所述污泥桶顶部设有驱动机构、及伸入污泥桶内的竖直滑轨，该竖直滑轨上滑动设置有移动座，所述抽液管为波纹管，一端与移动座固定连接，所述驱动机构驱动移动座升降，带动抽液管靠近污泥桶内澄清液液面。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧电厂循环冷却水的排污优化系统，其特征在于：所述驱动机构包括绞线机及绳索，该绳索两端分别与绞线机的绞线盘、移动座固定，所述绞线机驱动移动座沿竖直轨道升降运动。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧电厂循环冷却水的排污优化系统，其特征在于：所述污泥桶顶部设有超声波液位计，所述绞线机设有PCL控制器，该PCL控制器根据超声波液位计信号控制绞线盘正反转。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧电厂循环冷却水的排污优化系统，其特征在于：所述污泥桶、澄清桶为PE桶，该澄清桶内澄清液导回收集池二次处理。

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