CN112408545A - 一种连续强制错流的油水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种连续强制错流的油水处理装置,属于含油废水处理装备技术领域。包括有进料口管道,出料口管道,滤室,滤室的上部壁面安装电机,电机的下方通过联轴器与搅拌桨叶连接,滤室的下部壁面为多孔板,下部壁面上方安装有膜组件,装置下方的锥形收集室连接滤液排出管。本发明在油水分离装置中加入搅拌桨,可有效地降低滤膜上方的滤饼层厚度,减缓膜污染,提高油水分离效率。外部连接出料口管道可实现对含油废水的资源化、连续化处理。
Description
技术领域
本发明公开一种连续强制错流的含油废水处理装置,属于废水资源回收处理装备技术领域。
背景技术
目前,在全世界范围内,环境污染尤其是水污染已经受到了高度重视。由于各种原因,溢油和漏油事故频发、人类日常生活以及各行各业含油废水的不断产生,对含油废水的分离已成为一个巨大的挑战。含油废水造成环境污染、严重威胁生态平衡,甚至影响人类的身体健康,而且含油废水会导致大量的资源流失。
为了解决这一系列问题,许多专家学者提出了众多含油废水的分离方法,例如重力分离法、电化学法、离心分离法、气浮法、吸附法、絮凝法、粗颗粒化法、高级氧化法、盐析法、活性污泥法等,这些方法已经被广泛应用于含油废水的分离。但是在应用过程中显露出许许多多的缺点,例如,重力分离法、盐析法、活性污泥法具有分离效率低的缺点,絮凝法、吸附法和离心分离法还具有二次污染及操作过程繁琐的缺点,电化学法、气浮法、粗颗粒化法、高级氧化法具有成本高的缺点。这些缺点已经严重限制了它们的更大规模的应用。因此,需要寻找一种成本更低,效率更高,操作方便,可持续处理的油水分离新方法。在众多的分离方法中,膜分离技术操作简单、方便、高效、无相变、耗能低,已被公认是一种最有效的分离方法。所以,膜分离技术在近年来已经成为分离含油废水的一个最常用的方法,同时膜分离技术也成为众多研究人员研究的一个热点。
传统意义上的膜分离技术是死端过滤,但是这种过滤方式随着时间的增加,膜表面上堆积的滤饼层厚度也在增加,导致过滤阻力增大,膜的渗透通量与渗透速率下降。因此,死端过滤是间歇式的,必须周期性的停下来清理膜表面上的污染层,或者对膜进行清洗。
在油水分离装置中加入搅拌桨,膜表面的滤饼层能被高速旋转流动的料液冲刷,不容易阻塞过滤通道。同时可增大料液流经膜的剪切力,有利于过滤的进行。有出料口管道可以连续生产浓缩液,进行资源的回收处理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,通过加入搅拌桨来增大滤室内的滤液速度,防止滤饼层的厚度过高导致过滤阻力过大。提供一种结构简单、高效方便、可连续进行含油废水处理的装置。
本发明解决的技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种连续强制错流的油水分离装置,包括有进料口、滤室、隔板、电机、联轴器、进料管道、出料口、出料管道、轮毂、搅拌桨叶、膜组件、漏孔、底层壁面、实体壁面、锥形集液器、渗透液出口,其特征在于:滤室左右侧连接进料管道和出料管道。滤室上方铺着隔板,电机置于隔板正上方,发动机通过联轴器连接搅拌桨。搅拌桨正下方是底层壁面,底层壁面下方连接锥形集液装置。
而且,所述的一种连续强制错流的油水分离装置,其特征在于:进料管道连接加压泵与阀门,通过泵压与阀门的开度来控制跨膜压差。
而且,所述的一种连续强制错流的油水分离装置,其特征在于:联轴器连接轮毂,轮毂左右连接搅拌桨叶,搅拌桨叶有两个,长方体形状,侧面长度略短于轮毂高度,呈对称分布。
而且,所述的一种连续强制错流的油水分离装置,其特征在于:底层壁面内部均匀分布很多漏孔。漏孔呈空心状,圆柱体形状。
而且,所述的一种连续强制错流的油水分离装置,其特征在于:滤室呈圆桶形状,左边连接进料管道,右边连接出料管道,且进料管道的高度高于出料管道。
而且,所述的一种连续强制错流的油水分离装置,其特征在于:底层壁面的上方安装有膜组件。
而且,所述的底层壁面上方安装有膜组件,其特征在于:所加滤膜是微滤膜、超滤膜、纳滤膜或反渗透膜。
而且,所述的一种加入搅拌桨的油水分离装置,其特征在于:锥形集液装置包括锥形集液器,渗透液流经漏孔,到达锥形集液器下方的渗透液出口,完成排放。
本发明的优点和有益效果:
1.本发明在油水分离装置中加入搅拌桨,物料流入滤室后,在电机的搅拌作用下料液更为均匀,且通过电动机的转速可以调整螺旋杆的运动速度,在滤饼层沉积过厚的情况下,可加快转速来增强冲刷效果。
2.本发明能将含油废水连续流入滤室中进行油水分离,在搅拌桨的转动下,膜组件可一直处于工作状态,不会因滤饼层厚度过高而导致阻力过高,暂停油水分离。
3.本发明将传统错流过滤的圆形管道改装成圆桶滤室,可以延长料液在滤室存在的时间,不会因料液速度过快而导致过滤过程不充分。而且相比传统错流膜过滤,过滤料液的浓缩比会增加,对浓缩液中的油滴资源回收会更有价值。
4.本发明将滤室设置成圆桶形状,可以在相同的滤膜表面积下,相比传统的错流圆管道的错流膜过滤,油水分离过程进行的更加充分。从而节省滤膜的表面积,节约设备成本。
5.本发明添加出料口管道,可以使油水分离过程中的浓缩液及时地得到回收。使用的滤膜属于亲水疏油膜,渗透液主要是水,浓缩液中的油滴可作为资源进行循环使用,实现高效率、无污染、节约能源、可持续发展的处理含油废水。
附图说明
图1为本发明的结构图;
图2是搅拌桨的立体结构图;
其中,1.进料口、2.滤室、3.隔板、4.电机、5.联轴器、6.进料管道、7.出料口、8.出料管道、9.轮毂、10.搅拌桨叶、11.膜组件、12.漏孔、13.底层壁面、14.实体壁面、15.锥形集液器、16.渗透液出口。
具体实施方式
下面通过对具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种连续强制错流的油水处理装置,其创新之处在于:油水分离的滤室2中包括油水搅拌装置,电机4安装联轴器5,联轴器5下方安装有轮毂9,搅拌桨叶10贯穿轮毂9。电机4与联轴器5相连,发动机的转速可以控制搅拌装置的搅拌速度。进料口1流入含油废水后,在滤室2内,通过膜组件11的过滤分离后才会达到含油废水的排放标准,渗透液会从漏孔12中流出,实现低能耗、无污染的处理含油废水。
随着过滤时间的延长,滤饼层的厚度会增加,使过滤阻力变大,电机4工作后,会带动搅拌桨叶10转动,旋转的含油废水会冲刷超滤膜表面,减小过滤阻力,提高含油废水的分离效率,达到高效率的处理含油废水。
滤室2右边装上出料管道8,可以及时地流出过滤分离后的浓缩液,回收含油废水中的油滴,实现资源可持续发展。同时,搅拌桨叶10的不停旋转,可以使滤饼层一直处于可控的厚度,浓缩液的浓度也会保持均匀,实现连续化的处理含油废水。
Claims (8)
1.一种连续强制错流的油水分离装置,包括有进料口(1)、滤室(2)、隔板(3)、电机(4)、联轴器(5)、进料管道(6)、出料口(7)、出料管道(8)、轮毂(9)、搅拌桨叶(10)、膜组件(11)、漏孔(12)、底层壁面(13)、实体壁面(14)、锥形集液器(15)、渗透液出口(16),其特征在于:滤室左右侧连接进料管道(6)和出料管道(8)。滤室(2)上方铺着隔板(3),电机(4)置于隔板(3)正上方,发动机通过联轴器(5)连接搅拌桨。搅拌桨正下方是底层壁面(13),底层壁面(13)下方连接锥形集液装置。
2.根据权利要求1所述的一种连续强制错流的油水分离装置,其特征在于:进料管道(6)连接加压泵与阀门,通过泵压与阀门的开度来控制跨膜压差。
3.根据权利要求1所述的一种连续强制错流的油水分离装置,其特征在于:联轴器(5)连接轮毂(9),桨叶连杆左右连接搅拌桨叶(10),搅拌桨叶(10)有两个,长方体形状,侧面长度略短于轮毂高度,呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种连续强制错流的油水分离装置,其特征在于:底层壁面(13)内部均匀分布很多漏孔(12)。漏孔(12)呈空心状,圆柱体形状。
5.根据权利要求1所述的一种连续强制错流的油水分离装置,其特征在于:滤室(2)呈圆桶形状,左边连接进料管道(6),右边连接出料管道(8),且进料管道(6)的高度高于出料管道(8)。
6.根据权利要求1所述的一种连续强制错流的油水分离装置,其特征在于:底层壁面(13)的上方安装有膜组件(11)。
7.根据权利要求6所述的底层壁面(13)上方安装有膜组件(11),其特征在于:所加滤膜是微滤膜、超滤膜、纳滤膜或反渗透膜。
8.根据权利要求1所述的一种连续强制错流的油水分离装置,其特征在于:锥形集液装置包括锥形集液器(15),渗透液流经漏孔(12),到达锥形集液器(15)下方的渗透液出口(16),完成排放。
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