CN216946616U - 一种磁混凝-絮凝反应装置及高浊度废水超滤处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请公开了一种磁混凝‑絮凝反应装置及高浊度废水超滤处理系统，在磁混凝‑絮凝反应装置中的磁混凝池与所述磁絮凝连通设置，在磁混凝‑絮凝反应装置中增加竖向折流板，通过竖向折流板形成磁混凝池底部到磁絮凝池顶部的折流通道，增加了废水反应时间，提高废水的紊流程度，进一步将磁混凝‑絮凝反应装置应用于高浊度废水超滤处理系统，在系统的污泥回流导管中增加磁泥分离器回收磁种，相对于现有技术减少了投药量，整体上缩短废水沉降时间，减少了沉淀池的占地面积，并显著降低了高浊度废水处理成本。

Description

一种磁混凝-絮凝反应装置及高浊度废水超滤处理系统

技术领域

本申请涉及废水处理领域，尤其涉及一种磁混凝-絮凝反应装置及高浊度废水超滤处理系统。

背景技术

近年来，随着国内用水需求的增加，自来水供水厂数量以及供水能力日益增强，而现有的供水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗工艺运行过程中，会产生大量高浊度废水。这种高浊度废水主要成分包括大量泥沙、悬浮胶体颗粒、腐殖质、细菌、藻类以及生产过程中加入混凝药剂水解产生的中间产物等。如果不经处理直接排放，会造成管道堵塞，也会影响水体的浊度和色度等表观性质，造成水体污染，污泥淤积，进而威胁水生生物的生存状态。同时，高浊度废水中含有大量无机盐，对土壤环境也会造成影响。因此，为了使水资源可持续发展利用，避免污染环境，有必要将高浊度废水处理后回用。

现有技术采用超滤技术来处理部分高浊度废水，现有的超滤技术具有占地面积小、出水水质稳定，自动化程度高等优点。但是，现有的超滤技术受膜污染制约，由于膜污染导致膜使用寿命缩短，这是一直以来制约超滤技术在水处理中广泛应用的关键问题。因此，现有技术处理废水是，需要在超滤前进行预处理，去除大部分悬浮物。常规絮凝-沉淀技术虽然可以作为超滤技术的预处理手段，但存在投药量较大，絮体结构松散，沉降时间长，沉淀池占地面积较大等问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种磁混凝-絮凝反应装置及高浊度废水超滤处理系统，用于解决超滤技术在进行废水预处理时，采用常规凝-沉淀技术存在的投药量较大，絮体结构松散，沉降时间长，沉淀池占地面积较大的问题。

为了解决上述问题，本申请一方面提供一种磁混凝-絮凝反应装置，包括：磁混凝池、磁絮凝池、混凝剂加药装置、絮凝剂加药装置、磁种加药装置；

所述磁混凝池与所述磁絮凝池连通设置，所述磁混凝池与所述磁絮凝池之间设置竖向折流板，所述竖向折流板用于形成所述从磁混凝池底部到所述磁絮凝池顶部的折流通道；

所述混凝剂加药装置通过加药导管与磁混凝池连接，用于向磁混凝池中添加混凝剂；

所述磁种加药装置通过加药导管与磁混凝池连接，用于向磁混凝池中添加磁种；

所述絮凝剂加药装置通过加药导管与磁絮凝池连接，用于向磁絮凝池中添加絮凝剂；

所述磁混凝池、磁絮凝池上方中间位置均设置有搅拌装置；

所述磁混凝池设置有磁混凝-絮凝反应装置的进水口，用于向磁混凝-絮凝反应装置中注入污水；所述磁絮凝池设置有磁混凝-絮凝反应装置的出水口，用于排出处理后的污水。

进一步的，所述竖向折流板包括第一竖向折流板、第二竖向折流板，所述第一折流板固定于所述磁混凝池，并在磁混凝池底部形成水流通道，所述第二折流板固定于所述磁絮凝池，并在第二折流板顶部形成水流通道。

进一步的，所述磁混凝-絮凝反应装置的进水口设置有进水导管，所述进水导管用于连接高浊度浓水集水池；所述混凝剂加药装置的加药导管与所述进水导管连接。

进一步的，所述混凝剂加药装置内设置有加药搅拌装置，所述加药搅拌装置用于将药剂搅拌后注入所述进水导管。

进一步的，所述磁种加药装置以及所述絮凝剂加药装置内均设置有加药搅拌装置。

本申请另一方面还提供了一种高浊度废水超滤处理系统，采用上述结构的磁混凝-絮凝反应装置，还包括高浊度浓水集水池、竖流式沉淀池、超滤装置。

所述磁混凝-絮凝反应装置的进水口通过进水导管与所述高浊度浓水集水池的出水口连接，所述磁混凝-絮凝反应装置的出水口通过出水导管与所述竖流式沉淀池的进水口连接；

所述竖流式沉淀池上部设置有导流筒和出水堰，下部设置有锥形污泥斗和排泥口，所述出水堰与超滤装置连接。

进一步的，所述排泥口通过污泥回流导管与磁混凝池连接，所述污泥回流导管上设置有磁泥回流泵和磁泥分流器。

进一步的，所述进水导管上设置有抽水泵和液体流量计。

进一步的，所述超滤装置包括超滤膜组件以及超滤膜组件出水口上设置的出水导管，所述出水导管上设置有压力表和抽水泵。

进一步的，所述导流筒下端设置有伞形挡板。

进一步的，所述高浊度废水超滤处理系统还包括产水池，所述产水池与所述超滤膜组件出水口上设置的出水导管连接，所述产水池上设置有抽水泵，所述抽水泵用于抽取所述产水池中的水进行工艺在线回用。

与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：

本申请第一方面提供了一种磁混凝-絮凝反应装置，磁混凝池、磁絮凝池、混凝剂加药装置、絮凝剂加药装置、磁种加药装置；在磁混凝池与磁絮凝池之间设置竖向折流板，所述竖向折流板用于形成所述从磁混凝池底部到所述磁絮凝池顶部的折流通道；通过折流增加了废水反应时间，提高废水的紊流程度，使废水中胶体颗粒、磁种和混凝、絮凝药剂进行充分混合，增加了颗粒间的接触面积和反应效率，从而加速絮体、磁种和絮凝剂三者之间反应速率，形成比重较大的复合磁性絮体，进而减少了投药量，整体上缩短沉降时间，减少了沉淀池的占地面积。

本申请第一方面提供了一种高浊度废水超滤处理系统，新的磁混凝-絮凝反应装置应用于与超滤的预处理技术，从而强化絮凝，提高固液分离速率，减少处理结构占地面积，既保证出水过膜回用的可靠性，又在一定程度上延长膜组件使用寿命，降低经济成本。同时增加了磁泥分离器来回收磁种，磁种可循环利用，有效减少药剂投加量，显著降低了高浊度废水处理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的包括磁混凝-絮凝反应装置的高浊度废水超滤处理系统的结构示意图；

其中，附图标记为：

1-高浊度浓水集水池；2-磁混凝池；3-磁絮凝池；4-液体流量计；5-混凝剂加药装置；6-磁种加药装置；7-絮凝剂加药装置；8-加药搅拌装置；9-加药泵；10-折流通道；11-搅拌装置；12-竖流式沉淀池；13-导流筒；14-锥形污泥斗；15-磁泥回流泵；16-磁泥分离器；17-超滤膜组件；18-压力表；19、20、21-抽水泵；22-产水池；101-第一折流板；102-第二折流板；131-出水堰；141-排泥口。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1，为了便于理解，请参阅图1，本申请实施例提供了一种磁混凝-絮凝反应装置，图中，磁混凝-絮凝反应装置包括磁混凝池2、磁絮凝池3、混凝剂加药装置5、磁种加药装置6和絮凝剂加药装置7；磁混凝池2与磁絮凝3连通设置，二者可以为一体的反应池隔开而成，混凝剂加药装置5通过加药导管与磁混凝池2连接；磁种加药装置6通过加药导管与磁混凝池2连接，絮凝剂加药装置7通过加药导管与磁絮凝池3连接，在磁混凝池2、磁絮凝池3上方中间位置均设置有用于搅拌池中废水的搅拌装置11，搅拌装置11可以增加池中废水的紊流，加快反应速度，可以根据实际情况设置搅拌装置的搅拌结构和频率，达到充分搅拌效果即可，其中在磁混凝池2中的搅拌装置11用于快速搅拌，磁絮凝池3中的搅拌装置用于慢速搅拌，即，磁絮凝池3中的搅拌装置搅拌速度慢于磁混凝池2中的搅拌装置11；磁混凝池2上设置进水口，用于向磁混凝-絮凝反应装置注入高浊度废水，磁絮凝池3设置出水口，用于排出经由磁混凝-絮凝反应装置处理后的废水。

其中，磁混凝池2与磁絮凝池3之间设有一组竖向折流板，形成折流通道10，磁混凝池2出水口设置于折流通道10的底部，磁絮凝池3的进水口设置于折流通道10的顶部，使得高浊度废水经磁混凝池自下而上进入折流通道10，到达一定高度后进入磁絮凝池，折流通道增加了絮体、磁种和混凝剂的反应时间，进一步提高了废水的紊流程度，使废水中胶体颗粒、磁种和混凝、絮凝药剂进行充分混合，增加了颗粒间的接触面积和反应效率，从而加速絮体、磁种和絮凝剂三者之间的反应速率，增强絮凝效果。

进一步的，竖向折流板包括第一竖向折流板101、第二竖向折流板102，所述第一折流板101固定于所述磁混凝池，并在磁混凝池2底部形成水流通道，所述第二折流板102固定于所述磁絮凝池3，并在第二折流板顶部102形成水流通道，在实施时，可以根据情况调整水流通道的大小，来调整废水的紊流程度。

进一步的，混凝剂加药装置5的加药导管与磁混凝池2上设置的进水口设置的进水导管连接，与进水导管中的高浊度废水混合后进入磁混凝池2。

进一步的，混凝剂加药装置5中设置有加药搅拌装置8，在混凝剂加药装置5的加药导管上设置有加药泵9，加药搅拌装置8用于将药剂搅拌后通过加药泵9加压注入进水导管。

进一步的，磁种加药装置6,以及絮凝剂加药装置7中均设置有加药搅拌装置，所述磁种加药装置6的加药导管以及所述絮凝剂加药装置7的加药导管上均设置有加药泵。

实施例2，本申请还提供了一种应用上述磁混凝-絮凝反应装置的高浊度废水超滤处理系统，请参阅图1，图中，采用上述结构的磁混凝-絮凝反应装置的高浊度废水超滤处理系统，还包括高浊度浓水集水池1、竖流式沉淀池12、超滤装置17，以及产水池22。

其中，磁混凝-絮凝反应装置的进水口通过进水导管与高浊度浓水集水池1的出水口连接，在进水导管上分别设置有抽水泵21、液体流量计4；磁混凝-絮凝反应装置的出水口与所述竖流式沉淀池12的进水口连通；竖流式沉淀池上部设置有导流筒13和出水堰131，下部设置有锥形污泥斗14和排泥口141，所述出水堰131与超滤装置17连接。竖流式沉淀池可以使处理后的废水中的磁絮体充分沉淀，进一步降低剩余浊度，使得处理后的污水水质稳定。抽水泵21和液体流量计4用于控制进入磁混凝-絮凝反应装置中的水流流量，以便控制混凝剂加药装置5的加药量。

其中，导流筒13下端设伞形挡板，当废水通伞形挡板时，能够分散均匀下落，从而使得废水在沉淀池中均匀分布，废水注入竖流式沉淀池12后，可以沿竖流式沉淀池12断面缓慢上升。而废水中的磁絮体在重力作用下加速沉降进入池底锥形污泥斗14中，锥形污泥斗相对于水平面的安装角度为53°，以便磁絮体在锥形污泥斗14中沉降后滑动到底部。

排泥口通过污泥回流导管与磁混凝池2连接，所述污泥回流导管上设置有磁泥回流泵15和磁泥分流器16。磁泥回流泵15用于将污泥提升至磁泥分流器16中，磁泥分流器16用于产生磁场从污泥中将磁种与絮体分离，从而回收磁种。磁泥分流器16回收磁种后，重新注入到磁混凝池2中，与磁混凝池2中的絮体、混凝剂和絮凝剂重新反应；磁泥分流器16从污泥中分离出的絮体污泥收集后集中处理。

超滤装置包括超滤膜组件17以及与超滤膜组件出水口上设置的出水导管，所述出水导管上设置有压力表18和抽水泵19。其中，所述超滤膜组件中超滤膜17材质为PVDF(聚偏氟乙烯)中空纤维膜。压力表18用于监控压力，在本实施例中，压力控制在0.1～1.0MPa。抽水泵19配合污水压力调节，并用于抽取产水池中的水对超滤膜组件17进行反冲洗，在本实施例中反冲洗周期控制为15天。

产水池22与超滤膜组件17出水口上设置的出水导管连接，产水池上设置有抽水泵20，抽水泵20用于抽取所述产水池中的水进行工艺在线回用。

采用上述系统对高浊度废水进行处理，具有以下优点：

1、通过磁混凝-絮凝反应装置中，通过折流通道的特殊设计增加了废水反应时间，提高废水的紊流程度，使废水中胶体颗粒、磁种和混凝、絮凝药剂进行充分混合，增加了颗粒间的接触面积和反应效率，从而加速絮体、磁种和絮凝剂三者之间反应速率，形成比重较大的复合磁性絮体；

2、通过磁混凝-絮凝反应装置投入磁种强化絮凝效果，与常规絮凝过程相比高效、快速沉降絮体，减少反应时间，降低膜污染，从而降低反冲洗频率，延长膜组件使用寿命，进一步降低运行成本；

3、在系统中增加磁泥分离器来分离磁混凝-絮凝过程形成的磁絮体，有效回收磁种，循环应用于磁混凝、絮凝反应中，有效降低加药成本；

4、本系统，整体上，出水水质稳定，出水浊度、污染物浓度显著降低，可回用于自来水供水厂生产工艺中；在具体应用时，处理成本较低，运行稳定可靠，去除浊度效果显著，为高浊度废水处理提供了一条经济可行的解决途径。

为进一步说明高浊度废水超滤处理系统的结构以及应用，以佛山市某自来水供水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗工艺产生的高浊度废水作为实验对象，说明系统各个部分的关系和作用，以及对比处理前后水质状况。

实施例3，上述实施例中的高浊度废水超滤处理系统处理废水的步骤为：

步骤一：将高浊度废水导入高浊度浓水集水池1中，获取进水水质的情况，进水水质情况：浊度为100～200NTU、COD为63.1～70.8mg/L、UV₂₅₄为0.0350～0.0448cm^-1。

步骤二：将高浊度浓水集水池1中的废水以流量1.0m3/h进入进水导管，当废水通过进水导管与加药导管的交叉口时，打开混凝剂加药装置5，在混凝剂加药装置5中通过加药搅拌装置8对药剂进行搅拌，在加药泵9的运转下，废水与混凝剂在交叉口混合，其中，配制的混凝剂为PAC(聚合氯化铝)，投加浓度为5～10mg/L，也可以根据情况采用其他混凝剂和浓度。

步骤三：与混凝剂混合后的高浊度废水通过进水导管，从磁混凝池2的进水口自上而下进入磁混凝池2后，打开磁混凝池2内搅拌装置11，调节转速为150～250r/min，对磁混凝池2中的废水进行搅拌。

步骤四：打开磁种加药装置6，加入磁种，在本实施例中选择磁种为Fe3O4(四氧化三铁)，粒径为74μm，在磁种磁种加药装置6中通过加药搅拌装置进行搅拌，配置成10％浓度的悬浊液，投加浓度为10～40mg/L。在磁混凝池2中搅拌装置11的快速搅拌下，磁种在磁混凝池2中与高浊度废水充分混合，通过混凝剂电荷中和、吸附架桥和压缩双电层作用，废水中悬浮胶体颗粒不断脱稳与磁种碰撞形成微小的磁絮体。通过搅拌，从而解决常规絮凝过程产生的絮体结构疏松、沉降性能较差等缺点，通过磁种加药装置6加入磁种，并进行搅拌，在磁混凝-絮凝过程投加磁种强化絮凝效果。

步骤五：高浊度废水经磁混凝池通过折流通道10的第一折流板101下方后，自下而上进入折流通道10，当废水的液面到达一定高度后通过折流通道10的第二折流板101上方进入磁絮凝池3，此时打开絮凝剂加药装置7，同时打开磁絮凝池3内的搅拌装置，调节转速为30～60r/min，在慢速搅拌下，废水与絮凝剂进行充分絮凝反应，微小的磁絮体进一步结合形成结构紧密、沉降性能较好的磁絮凝团，所述配制的絮凝剂为PAM(聚丙烯酰胺)，投加浓度为0.1～0.5mg/L。

步骤六：经在磁絮凝池3中完成磁混凝-絮凝反应后，携带磁絮体的废水通过导管进入竖流式沉淀池12上部导流筒13进行固液分离，导流筒13下设伞形挡板，使废水在沉淀池中均匀分布，然后沿竖流式沉淀池12的整个断面缓慢上升，磁絮体在重力作用下加速沉降进入池底锥形污泥斗14中，锥形污泥斗14相对于水平面的安装角度为53°，沉淀时间为0.5～1h。

步骤七：磁絮体经导流筒13沉降进入锥形污泥斗14中，通过与排泥口141连接的磁泥回流泵15提升至磁泥分离器16，通过磁场将磁种与絮体分离，进一步将磁种回收投入磁混凝池2中，与絮体、混凝剂和絮凝剂继续进行反应，分离的絮体污泥集中收集处置。

步骤八：处理后的废水，在竖流式沉淀池12中经一定沉淀时间后，上清液在抽水泵19的作用下，通过超滤膜组件17进行过滤，进一步降低剩余浊度，出水进入产水池；超滤膜膜组件为PVDF(聚偏氟乙烯)中空纤维膜，膜面积为4㎡，平均孔径为0.2μm，操作压力控制在0.1～1.0MPa，调节膜通量为10～40L/(㎡·h)，连续过滤时间为0.5～1.5h；经处理后出水稳定，浊度控制在1.2～1.5NTU，COD在9.6～12.5mg/L，UV₂₅₄在0.0311～0.0325cm^-1范围，可回用于自来水供水厂生产工艺。

超滤膜装置运行15天后，将19抽水泵反向开启，利用产水池22内的出水进行反冲洗；由于磁絮体结构紧密，沉降性能较好，短时间内即可沉降完全，因此膜组件表面截留的絮体较少，有效减缓了膜污染，降低超滤膜反冲洗频率，从而减少处理工序。

实施例4，申请人进一步调整上述实施例中的高浊度废水超滤处理系统处理废水的步骤，以便说明上述系统的有益效果，具体如下：

步骤一：调整高浊度浓水集水池1中进水水质为：浊度为200～400NTU、COD为137.8～153.5mg/L、UV₂₅₄为0.0428～0.0475cm^-1。

步骤二：将高浊度浓水集水池1中的废水以流量2.0m3/h进入进水导管，当废水通过进水导管与加药导管的交叉口时，打开混凝剂加药装置5，在混凝剂加药装置5中通过加药搅拌装置8对药剂进行搅拌，在加药泵9的运转下，废水与混凝剂在交叉口混合，其中，配制的混凝剂为PAC(聚合氯化铝)，的混凝剂为PAC(聚合氯化铝)，投加浓度为15～20mg/L。

步骤三：与混凝剂混合后的高浊度废水通过进水导管，从磁混凝池2的进水口自上而下进入磁混凝池后，打开磁混凝池内搅拌装置11，调节转速为150～250r/min，对磁混凝池中的废水进行搅拌。

步骤四：打开磁种加药装置6，加入磁种，在本实施例中选择磁种为Fe3O4(四氧化三铁)，粒径为74μm，在磁种磁种加药装置6中通过加药搅拌装置进行搅拌，配置成10％浓度的悬浊液，投加浓度为30～60mg/L。在磁混凝池2中搅拌装置11的快速搅拌下，磁种在磁混凝池2中与高浊度废水充分混合，通过混凝剂电荷中和、吸附架桥和压缩双电层作用，废水中悬浮胶体颗粒不断脱稳与磁种碰撞形成微小的磁絮体。

步骤五：高浊度废水经磁混凝池通过折流通道10的第一折流板101下方后，自下而上进入折流通道10，当废水的液面到达一定高度后通过折流通道10的第二折流板101上方进入磁絮凝池3，此时打开絮凝剂加药装置7，同时打开磁絮凝池3内的搅拌装置，调节转速为30～60r/min，在慢速搅拌下，废水与絮凝剂进行充分絮凝反应，微小的磁絮体进一步结合形成结构紧密、沉降性能较好的磁絮凝团，所述配制的絮凝剂为PAM(聚丙烯酰胺)，投加浓度为0.1～0.5mg/L。

步骤六：经在磁絮凝池3中完成磁混凝-絮凝反应后，携带磁絮体的废水通过导管进入竖流式沉淀池12上部导流筒13进行固液分离，导流筒13下设伞形挡板，使废水在沉淀池中均匀分布，然后沿竖流式沉淀池12的整个断面缓慢上升，磁絮体在重力作用下加速沉降进入池底锥形污泥斗中，所述锥形污泥斗14相对于水平面的安装角度为53°，沉淀时间为0.5～1h。

步骤七：磁絮体经导流筒13沉降进入锥形污泥斗14中，通过与排泥口141连接的磁泥回流泵15提升至磁泥分离器16，通过磁场将磁种与絮体分离，进一步将磁种回收投入磁混凝池2中，与絮体、混凝剂和絮凝剂继续进行反应，分离的絮体污泥集中收集处置。

步骤八：处理后的废水，在竖流式沉淀池12中经一定沉淀时间后，上清液在抽水泵19的作用下，通过超滤膜组件17进行过滤，进一步降低剩余浊度，出水进入产水池；超滤膜膜组件为PVDF(聚偏氟乙烯)中空纤维膜，膜面积为4㎡，平均孔径为0.2μm，操作压力控制在0.1～1.0MPa，调节膜通量为10～40L/(㎡·h)，连续过滤时间为0.5～1.5h；经处理后出水稳定，浊度控制在2.0～2.8NTU，COD在12.5～14.2mg/L，UV₂₅₄在0.0312～0.0332cm^-1范围，可回用于自来水供水厂生产工艺。

超滤膜装置运行15天后，将抽水泵反向开启，利用产水池内出水进行反冲洗；由于磁絮体结构紧密，沉降性能较好，短时间内即可沉降完全，因此膜组件表面截留的絮体较少，有效减缓了膜污染，降低超滤膜反冲洗频率，从而减少处理工序。

以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种磁混凝-絮凝反应装置，其特征在于，包括：磁混凝池、磁絮凝池、混凝剂加药装置、絮凝剂加药装置、磁种加药装置；

所述磁混凝池与所述磁絮凝池连通设置，所述磁混凝池与所述磁絮凝池之间设置竖向折流板，所述竖向折流板用于形成从所述磁混凝池底部到所述磁絮凝池顶部的折流通道；

所述混凝剂加药装置通过加药导管与所述磁混凝池连接，用于向所述磁混凝池中添加混凝剂；

所述磁种加药装置通过加药导管与所述磁混凝池连接，用于向所述磁混凝池中添加磁种；

所述絮凝剂加药装置通过加药导管与所述磁絮凝池连接，用于向所述磁絮凝池中添加絮凝剂；

所述磁混凝池、磁絮凝池上方中间位置均设置有搅拌装置；

所述磁混凝池设置有磁混凝-絮凝反应装置的进水口，用于向磁混凝-絮凝反应装置中注入高浊度废水；所述磁絮凝池设置有磁混凝-絮凝反应装置的出水口，用于排出处理后的高浊度废水。

2.根据权利要求1所述的磁混凝-絮凝反应装置，其特征在于，所述竖向折流板包括第一竖向折流板、第二竖向折流板，所述第一竖向折流板固定于所述磁混凝池，并在磁混凝池底部形成水流通道，所述第二竖向折流板固定于所述磁絮凝池，并在第二竖向折流板顶部形成水流通道。

3.根据权利要求2所述的磁混凝-絮凝反应装置，其特征在于，所述磁混凝-絮凝反应装置的进水口设置有进水导管，所述进水导管用于连接高浊度浓水集水池；所述混凝剂加药装置的加药导管与所述进水导管连接。

4.根据权利要求3所述的磁混凝-絮凝反应装置，其特征在于，所述混凝剂加药装置、所述磁种加药装置以及所述絮凝剂加药装置内均设置有加药搅拌装置，所述加药搅拌装置用于将药剂搅拌后注入所述进水导管。

5.根据权利要求1所述的磁混凝-絮凝反应装置，其特征在于，所述磁混凝池中搅拌装置的转速高于所述磁絮凝池搅拌装置的转速。

6.一种高浊度废水超滤处理系统，其特征在于，包括竖流式沉淀池、与竖流式沉淀池连接的超滤装置，以及权利要求3-4任一所述的磁混凝-絮凝反应装置；

所述磁混凝-絮凝反应装置的进水口通过进水导管与所述高浊度浓水集水池的出水口连接，所述磁混凝-絮凝反应装置的出水口通过出水导管与所述竖流式沉淀池的进水口连接；

所述竖流式沉淀池底部设置有排泥口，所述排泥口通过污泥回流导管与磁混凝池连接，所述污泥回流导管上设置有磁泥回流泵和磁泥分流器。

7.根据权利要求6所述的高浊度废水超滤处理系统，其特征在于，所述竖流式沉淀池上部设置有导流筒和出水堰，下部设置有锥形污泥斗，所述排泥口设置在所述锥形污泥斗底部，所述出水堰与超滤装置连接。

8.根据权利要求6所述的高浊度废水超滤处理系统，其特征在于，所述进水导管上设置有抽水泵和液体流量计。

9.根据权利要求6所述的高浊度废水超滤处理系统，其特征在于所述超滤装置包括超滤膜组件以及超滤膜组件出水口上设置的出水导管，所述出水导管上设置有压力表和抽水泵。

10.根据权利要求7所述的高浊度废水超滤处理系统，其特征在于，所述导流筒下端设置有伞形挡板。

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