CN113637016B - 硫唑嘌呤片生产工艺及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硫唑嘌呤片生产领域，具体地说，公开了一种硫唑嘌呤片生产工艺及系统，其包括以下步骤：步骤一、草酸二乙酯与一甲胺气体在无水乙醇中胺化得到乙酰二甲胺；步骤二、乙酰二甲胺与五氯化磷环合、氯化后得5‑氯‑1‑甲基咪唑混合液，再经氯仿萃取，减压蒸馏得5‑氯‑1‑甲基咪唑；步骤三、5‑氯‑1‑甲基咪唑经硫酸和硝酸混酸硝化得5‑氯‑1‑甲基‑4‑硝基咪唑；步骤四、5‑氯‑1‑甲基‑4‑硝基咪唑与6‑巯基嘌呤在NaOH水溶液中缩合得硫唑嘌呤原料；步骤五、对步骤四中的硫唑嘌呤原料依次进行过滤、结晶、离心、烘干、粉碎、混合；步骤六、将步骤五得到硫唑嘌呤经药品压片机压制得到硫唑嘌呤片。本发明较佳的提升了硫唑嘌呤的纯度，从而较佳的提升了硫唑嘌呤的质量。

Description

硫唑嘌呤片生产工艺及系统
技术领域
本发明涉及硫唑嘌呤片生产领域，具体地说，涉及一种硫唑嘌呤片生产工艺及系统。
背景技术
硫唑嘌呤片的化学名称为6-[5-(1-甲基-4-硝基-1H-咪唑基)硫代]-1H-嘌呤，其主要用于治疗急慢性白血病、后天性溶血性贫血、慢性类风湿性关节炎、慢性活动性肝炎以及原发性胆汁性肝硬变等；由于目前国内缺乏对于硫唑嘌呤片的有效生产工艺，所以对硫唑嘌呤片的生产工艺的研究具有较大的经济效益。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种硫唑嘌呤片生产工艺，其包括以下步骤：
步骤一、草酸二乙酯与一甲胺气体在无水乙醇中胺化得到乙酰二甲胺；
步骤二、乙酰二甲胺与五氯化磷环合、氯化后得5-氯-1-甲基咪唑混合液，再经氯仿萃取，减压蒸馏得5-氯-1-甲基咪唑；
步骤三、5-氯-1-甲基咪唑经硫酸和硝酸混酸硝化得5-氯-1-甲基-4-硝基咪唑；
步骤四、5-氯-1-甲基-4-硝基咪唑与6-巯基嘌呤在NaOH水溶液中缩合得硫唑嘌呤原料；
步骤五、对步骤四中的硫唑嘌呤原料依次进行过滤、结晶、离心、烘干、粉碎、混合；
步骤六、将步骤五得到硫唑嘌呤经药品压片机压制得到硫唑嘌呤片。
本发明中的硫唑嘌呤片生产工艺首先制成硫唑嘌呤原料药，之后通过步骤五中对硫唑嘌呤原料药的提纯，较佳的提升了硫唑嘌呤的纯度，从而较佳的提升了硫唑嘌呤的质量。
本发明中还提供了一种硫唑嘌呤片生产系统，其用于实现上述步骤五中对硫唑嘌呤原料药的离心、烘干以及粉碎，其包括机罩，机罩内设有呈圆筒状的结晶离心机构；结晶离心机构的外侧套接有可转动的套筒，套筒与结晶离心机构之间的空腔形成破碎腔，结晶离心机构上设有用于对破碎腔中的硫唑嘌呤进行破碎的破碎机构。
通过本发明中的硫唑嘌呤片生产系统，不仅较佳的提升了对于硫唑嘌呤结晶的离心、破碎以及烘干的效率，还避免了在转移硫唑嘌呤的过程中硫唑嘌呤产生污染，从而较佳的提升了硫唑嘌呤片的质量。
作为优选，结晶离心机构包括设置于机罩内且可转动的转鼓，转鼓中设有离心腔，离心腔内设有可转动的进料管，进料管的转动方向与转鼓转动方向相反，进料管的一端部伸入离心腔中，进料管的另一端伸出机罩，进料管上伸入离心腔内的端部设有进料口；转鼓的两端部分别设有固料口以及溢液口，离心腔的内壁的直径自溢液口处至固料口处逐渐缩小，进料管的外侧壁上设有用于将硫唑嘌呤结晶推向固料口处的第一螺旋叶片。
本发明中，通过结晶离心机构结构的设置，能够较佳实现对于硫唑嘌呤结晶与混合液的分离。
作为优选，转鼓上靠近固料口处的外侧壁上设有与套筒内壁间隙配合的转鼓凸缘，破碎机构包括设置于转鼓的外侧壁上且用于将破碎腔中的硫唑嘌呤结晶输送至溢液口处的第二螺旋叶片，破碎腔的内径自固料口端至溢液口端逐渐减小；转鼓上靠近溢液口的外侧壁上设有呈圆环状的环形凹槽，套筒的内壁上设有与环形凹槽相配合的套筒凸缘；套筒中还设有开口朝向溢液口端的进风腔，套筒中靠近固料口的端部设有用于连通进风腔以及破碎腔的进风孔；套筒中还设有位于进风腔外侧的输送腔，套筒中靠近固料口的端部设有连通输送腔以及套筒内腔的出料口；套筒内靠近溢液口的端部设有若干组沿套筒周向设置且用于连通破碎腔以及进风腔的粉料通孔，套筒中靠近溢液口的端部还设有用于连通破碎腔以及进风腔的粉料出口，进风腔的开口处设有若干个用于连接粉料通孔以及粉料出口的连接座，连接座的一端部伸入进风腔中，连接座上伸入进风腔内的端部设有用于连接粉料通孔以及粉料出口连接座开口，连接座的另一端伸出进风腔，连接座上伸出进风腔的端部设有与套筒螺栓连接的第一环形板。
本发明中，通过破碎机构结构的设置，可较佳的实现对于硫唑嘌呤的破碎以及烘干。
其中，第二螺旋叶片的设置，不仅较佳的增长了热空气在破碎腔中的流动路径，从而较佳的提升了对于硫唑嘌呤结晶的烘干效果；同时通过第二螺旋叶片还可较佳的对硫唑嘌呤结晶进行破碎。
作为优选，输送腔中设有位于连接座两端的且与输送腔内壁固定连接的条形板，条形板与输送腔的侧壁之间共同构成输送通道；连接座开口的内侧壁上还设有位于进风腔中且用于连通破碎腔以及输送腔中的压力阀。
本发明中，通过条形板的设置，较佳的提升了热空气在输送腔中的流速，从而使得热空气可以较佳的将硫唑嘌呤粉末输送至旋风分离器中。通过压力阀的设置，避免了该硫唑嘌呤片生产系统的损坏，较佳的提升了该硫唑嘌呤片生产系统在使用时的稳定性。
作为优选，套筒上靠近固料口的端部向内收缩形成呈圆台状的收缩部，机罩中靠近收缩部的端部设有旋风分离器，进料管的侧壁上且靠近旋风分离器的端部设有开口朝向收缩部的环形盖板，收缩部上靠近旋风分离器的端部设有收缩部开口，收缩部开口处的内壁向外扩张形成安装台阶，进料管上套接有连接环，连接环上的两端部分别伸入环形盖板以及安装台阶中，旋风分离器上连接有连接管，连接管的端部与连接环相连接。
本发明中，通过连接环、环形盖板以及安装台阶的设置，能够使得从出料口排出的硫唑嘌呤粉末可较佳的被吹送至旋分分离器中。
作为优选，机罩上设有用于驱动进料管的进料管驱动机构，进料管上伸出机罩端部设有进料管齿轮，进料管驱动机构包括设置于机罩上的进料管电机，进料管电机的转轴上设有与进料管齿轮相啮合的进料管电机齿轮。
本发明中，通过进料管驱动机构结构的设置，能够较佳的实现进料管的转动。
作为优选，转鼓上靠近溢液口的端部设有用于驱动转鼓的转鼓驱动机构，转鼓驱动机构包括一端与转鼓相连接的转动杆，转动杆的端部伸出机罩，转动杆上伸出机罩的端部设有转动杆第一齿轮，机罩上设有转动杆电机，转动杆电机的转轴上设有与转动杆第一齿轮相啮合的转动杆电机齿轮。
本发明中，通过转鼓驱动机构结构的设置，较佳的实现了转动杆的转动。
作为优选，机罩内设有两分别设置于套筒轴线方向两端部的第一安装板，第一安装板上设有与套筒外侧壁间隙配合的第一安装板通孔，机罩内设有位于溢液口处的第二安装板，机罩内还设有位于第一安装板以及第二安装板之间的第三安装板，第二安装板以及第三安装板与第一安装板的结构相同；机罩上设有进风管，进风管的端部连接于机罩上第一安装板与第三安装板之间；连接座上伸出进风腔的端部设有与第三安装板以及转鼓外侧壁相配合的第二环形板，连接座上还设有与第二安装板以及转动杆相配合的第三环形板，第二环形板、第三环形板以及机罩的内壁之间共同构成排液腔，机罩的下端部设有与排液腔相通的排液口。
通过本发明中的第一安装板的设置，能够较佳的实现对于套筒的安装；通过第一安装板与第三安装板之间的配合，较为方便的实现了对于热空气的鼓入；通过第二安装板与第三安装板的设置，能够使得溢液口排出的混合液可以较佳的从第二安装板与第三安装板之间的排液口排出，避免了混合液对机罩内的其它部件造成污染。
作为优选，第三环形板上与排液腔相对的端面向内凹陷形成齿轮安装槽，齿轮安装槽中设有用于驱动套筒的套筒驱动机构，套筒驱动机构包括设置于转动杆上且位于齿轮安装槽中的转动杆第二齿轮，齿轮安装槽的内壁上的设有齿圈，机罩的内壁上设有3个齿轮安装轴，齿轮安装轴的端部伸入齿轮安装槽中，齿轮安装轴上伸入齿轮安装槽中的端部设有与转动杆第二齿轮以及齿圈相啮合的行星齿轮。
本发明中，通过套筒驱动机构结构的设置，能够较佳的实现对于套筒的驱动。
附图说明
图1为实施例1中的硫唑嘌呤片生产系统的结构示意图。
图2为图1中的硫唑嘌呤片生产系统的剖视图。
图3为图2中的转鼓的结构示意图。
图4为图2中的套筒的结构示意图。
图5为图4中的套筒的横剖视图。
图6为图2中连接座的结构示意图。
图7为图4中套筒的纵剖示图。
图8为图1中的硫唑嘌呤片生产系统的纵剖视图。
图9为图1中的硫唑嘌呤片生产系统的横剖视图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
本实施例提供了一种硫唑嘌呤片生产工艺，其包括以下步骤：
步骤一、草酸二乙酯与一甲胺气体在无水乙醇中胺化得到乙酰二甲胺；
步骤二、乙酰二甲胺与五氯化磷环合、氯化后得5-氯-1-甲基咪唑混合液，再经氯仿萃取，减压蒸馏得5-氯-1-甲基咪唑；
步骤三、5-氯-1-甲基咪唑经硫酸和硝酸混酸硝化得5-氯-1-甲基-4-硝基咪唑；
步骤四、5-氯-1-甲基-4-硝基咪唑与6-巯基嘌呤在NaOH水溶液中缩合得硫唑嘌呤原料；
步骤五、对步骤四中的硫唑嘌呤原料依次进行过滤、结晶、离心、烘干、粉碎、混合；
步骤六、将步骤五得到硫唑嘌呤经药品压片机压制得到硫唑嘌呤片。
本实施例中的硫唑嘌呤片生产工艺首先制成硫唑嘌呤原料药，之后通过步骤五中对硫唑嘌呤原料药的提纯，较佳的提升了硫唑嘌呤的纯度，从而较佳的提升了硫唑嘌呤的质量。
通过本实施例中提供的硫唑嘌呤片生产工艺，可对硫唑嘌呤片进行连续的生产，从而可较为高效的完成了对于硫唑嘌呤片的生产；通过对硫唑嘌呤原料药的提纯，较佳的提升了硫唑嘌呤片在使用时的效果。
如图1～6所示：本实施例还提供了一种硫唑嘌呤片生产系统，其用于实现上述步骤五中对硫唑嘌呤原料药的离心、烘干以及粉碎，其包括机罩110，机罩110内设有呈圆筒状的结晶离心机构；结晶离心机构包括设置于机罩110内且可转动的转鼓230，转鼓230中设有离心腔240，离心腔240内设有可转动的进料管120，进料管120的转动方向与转鼓230转动方向相反，进料管120的一端部伸入离心腔240中，进料管120的另一端伸出机罩110，进料管120上伸入离心腔240内的端部设有进料口250；转鼓230的两端部分别设有固料口260以及溢液口270，离心腔240的内壁的直径自溢液口270处至固料口260处逐渐缩小，进料管120的外侧壁上设有用于将硫唑嘌呤结晶推向固料口260处的第一螺旋叶片280。转鼓230的外侧套接有可转动的套筒210，套筒210与结晶离心机构之间的空腔形成破碎腔220，结晶离心机构上设有用于对破碎腔220中的硫唑嘌呤进行破碎的破碎机构。转鼓230上靠近固料口260处的外侧壁上设有与套筒210内壁间隙配合的转鼓凸缘310，破碎机构包括设置于转鼓210的外侧壁上且用于将破碎腔220中的硫唑嘌呤结晶输送至溢液口270处的第二螺旋叶片290，破碎腔220的内径自固料口260端至溢液口270端逐渐减小；转鼓230上靠近溢液口270的外侧壁上设有呈圆环状的环形凹槽320，套筒210的内壁上设有与环形凹槽320相配合的套筒凸缘410；套筒210中还设有开口朝向溢液口270端的进风腔2100，套筒210中靠近固料口260的端部设有用于连通进风腔2100以及破碎腔220的进风孔510；套筒210中还设有位于进风腔2100外侧的输送腔2110，套筒210中靠近固料口260的端部设有连通输送腔2110以及套筒210内腔的出料口520；套筒210内靠近溢液口270的端部设有若干组沿套筒210周向设置且用于连通破碎腔220以及进风腔2100的粉料通孔420，套筒210中靠近溢液口270的端部还设有用于连通破碎腔220以及进风腔2100的粉料出口430，进风腔2100的开口处设有若干个用于连接粉料通孔420以及粉料出口430的连接座2120，连接座2120的一端部伸入进风腔2100中，连接座2120上伸入进风腔2100内的端部设有用于连接粉料通孔420以及粉料出口430连接座开口610，连接座2120的另一端伸出进风腔2100，连接座2120上伸出进风腔2100的端部设有与套筒210螺栓连接的第一环形板620。
本实施例中的硫唑嘌呤片生产系统在使用时，首先将步骤四中硫唑嘌呤原料药进行溶解，之后对溶解后的硫唑嘌呤原料药进行过滤结晶，之后将过滤后的且含有硫唑嘌呤结晶的混合液排入进料管120中，进入进料管120中的混合液从进料口250进入转鼓230中，通过转鼓230以及第一螺旋叶片280的差速转动使得硫唑嘌呤结晶与混合液分离，混合液从溢液口270排出，硫唑嘌呤结晶被推送至固料口260处并从固料口260掉落至破碎腔220中，掉落至破碎腔220中的硫唑嘌呤结晶在第二螺旋叶片290的作用下被推送至溢液口270端，由于破碎腔220的内径自固料口260端至溢液口270端逐渐缩小，从而可通过转鼓230的外侧壁与套筒210的内壁进行配合将硫唑嘌呤结晶破碎成粉末状，在第二螺旋叶片290将硫唑嘌呤结晶输送至溢液口270端时，向进风腔2100中鼓入用于对硫唑嘌呤结晶进行烘干的热空气，热空气由进风孔510进入破碎腔220中，在热空气流经破碎腔220时，可对破碎腔220中的硫唑嘌呤结晶进行烘干；破碎腔220中的硫唑嘌呤结晶被烘干破碎为粉末状后，通过热空气的作用下穿过粉料通孔420进入输送腔2110中，在输送腔2110中被进一步的烘干，之后依次经由出料口520以及连接管820进入旋风分离器810中，在旋风分离器810中实现对于硫唑嘌呤粉末与热空气的分离。
通过本实施例中的硫唑嘌呤片生产系统，可在机罩110中实现对于硫唑嘌呤的离心、破碎以及烘干，相比于单独对于硫唑嘌呤的离心、破碎以及烘干，本实施例中的硫唑嘌呤片生产系统可连续的进行对于硫唑嘌呤的离心、破碎以及烘干，从而不仅较佳的提升了对于硫唑嘌呤结晶的离心、破碎以及烘干的效率，还避免了对硫唑嘌呤进行多次转移，从而避免了在转移硫唑嘌呤的过程中对硫唑嘌呤造成污染，从而较佳的提升了硫唑嘌呤片的质量。
其中，第二螺旋叶片290的设置，不仅能够将固料口260掉落的硫唑嘌呤结晶输送至溢液口270端，还较佳的增长了热空气在破碎腔220中的流动路径，从而较佳的提升了热空气对于硫唑嘌呤结晶的烘干效果；同时通过第二螺旋叶片290还可较佳的对硫唑嘌呤结晶进行破碎，从而较佳的提升了对于硫唑嘌呤的破碎效果。
本实施例中，为了实现对于进料管120的驱动，在机罩110上设有用于驱动进料管120的进料管驱动机构，进料管120上伸出机罩端部设有进料管齿轮130，进料管驱动机构包括设置于机罩110上的进料管电机140，进料管电机140的转轴上设有与进料管齿轮130相啮合的进料管电机齿轮150。
通过进料管驱动机构结构的设置，能够驱动进料管电机140转动，通过进料管电机齿轮150与进料管齿轮130之间的配合实现进料管120的转动，从而较佳的实现了进料管120的转动。
本实施例中，为了实现对于转鼓230的驱动，在转鼓230上靠近溢液口270的端部设有用于驱动转鼓230的转鼓驱动机构，转鼓驱动机构包括一端与转鼓230相连接的转动杆160，转动杆160的端部伸出机罩110，转动杆160上伸出机罩110的端部设有转动杆第一齿轮170，机罩110上设有转动杆电机180，转动杆电机180的转轴上设有与转动杆第一齿轮170相啮合的转动杆电机齿轮190。
通过转鼓驱动机构结构的设置，能够驱动转动杆电机180转动，通过转动杆电机齿轮190与转动杆第一齿轮170之间啮合实现转鼓230的转动，从而较佳的实现了转鼓230的转动。
结合图7所示，输送腔2110中设有位于连接座2120两端的且与输送腔2110内壁固定连接的条形板710，条形板710与输送腔2110的侧壁之间共同构成输送通道720；连接座开口610的内侧壁上还设有位于进风腔2100中且用于连通破碎腔220以及输送腔2110中的压力阀630，压力阀两端部分别与破碎腔以及输送腔相连接。
本实施例中，为了使得热空气可以较佳的完成对于硫唑嘌呤粉末的输送，在输送腔2110中设置条形板710使得条形板710与输送腔2110之间形成与粉料出口520相通的输送通道720，降低了热空气在输送腔2110中流动时的横截面积，从而较佳的提升了热空气在输送腔2110中的流速，从而使得热空气可以较佳的将硫唑嘌呤粉末输送至旋风分离器810中。当硫唑嘌呤粉末的颗粒较大而在粉料通孔420处发生堵塞时，热空气在破碎腔220中无法排除，从而会导致破碎腔220中的压力过大而导致该硫唑嘌呤片生产系统的损坏，通过压力阀630的设置，能够在粉料通孔420处发生堵塞时，通过压力阀630使得破碎腔220中的热空气进入输送腔2110中，从而使得破碎腔220与输送腔2110中的压力保持一致，避免了该硫唑嘌呤片生产系统的损坏；同时在破碎腔220与输送腔2110中压力一致后可使的粉料通孔420堵塞的硫唑嘌呤粉末可以掉落至破碎腔220中进行再次破碎，从而较佳的提升了该硫唑嘌呤片生产系统在使用时的稳定性。
结合图8所示，套筒210上靠近固料口260的端部向内收缩形成呈圆台状的收缩部440，机罩110中靠近收缩部440的端部设有旋风分离器810，进料管120的侧壁上且靠近旋风分离器810的端部设有开口朝向收缩部440的环形盖板2130，收缩部440上靠近旋风分离器810的端部设有收缩部开口530，收缩部开口530处的内壁向外扩张形成安装台阶540，进料管120上套接有连接环2140，连接环2140上的两端部分别伸入环形盖板2130以及安装台阶540中，旋风分离器810上连接有连接管820，连接管820的端部与连接环2140相连接。
本实施例中的硫唑嘌呤片生产系统在使用时，从出料口520吹出的硫唑嘌呤粉末被吹送至连接环2140中，连接环2140中的硫唑嘌呤粉末通过连接管820进入旋风分离器810中，热空气经由旋风分离器810的上端部排出机罩110，硫唑嘌呤粉末从旋风分离器810的下端部排出机罩110。本实施例中，通过连接环2140、环形盖板2130以及安装台阶540的设置，能够使得从出料口520排出的硫唑嘌呤粉末可较佳的被吹送至旋风分离器810中，从而较为方便的实现了对于硫唑嘌呤粉末与热空气的分离。
结合图9所示，机罩110内设有两分别设置于套筒210轴线方向两端部的第一安装板910，第一安装板910上设有与套筒210外侧壁间隙配合的第一安装板通孔920，机罩110内设有位于溢液口270处的第二安装板930，机罩110内还设有位于第一安装板910以及第二安装板930之间的第三安装板940，第二安装板930以及第三安装板940与第一安装板910的结构相同；机罩110上设有进风管1100，进风管1100的端部连接于机罩110上第一安装板910与第三安装板940之间；连接座2120上伸出进风腔2100的端部设有与第三安装板940以及转鼓230外侧壁相配合的第二环形板640，连接座2120上还设有与第二安装板930以及转动杆160相配合的第三环形板650，第二环形板640、第三环形板650以及机罩110的内壁之间共同构成排液腔2150，机罩110的下端部设有与排液腔2150相通的排液口950；机罩110的下方设有与机罩110相连接的底壳1110，底壳1110的中心处设有与底壳1110内壁相连接的隔板970，隔板970将底壳1110内腔分隔为位于旋风分离器910出口下方的粉末收集腔980以及位于排液口2150下方的混合液收集腔990。
通过本实施例中的第一安装板910的设置，能够较佳的实现对于套筒230的安装，通过第一安装板910与第三安装板940之间的配合，能够通过进风管1100向第一安装板910与第三安装板940之间鼓入热空气，使得热空气从进风腔2100开口处两连接座2120之间的缝隙进入进风腔2100中，从而较为方便的实现了对于热空气的鼓入。通过第二安装板930与第三安装板940的设置，能够使得溢液口270排出的混合液可以较佳的从第二安装板930与第三安装板940之间的排液口950排出，避免了混合液对机罩110内的其它部件造成污染。通过粉末收集腔980以及混合液收集腔990的设置，能够通过较佳的实现对于硫唑嘌呤粉末以及混合液的收集，在实际的使用时还可以在混合液收集腔990中的设置水泵将混合液排出。
本实施例中，为了实现对于套筒210的驱动，第三环形板650上与排液腔2150相对的端面向内凹陷形成齿轮安装槽660，齿轮安装槽660中设有用于驱动套筒230的套筒驱动机构，套筒驱动机构包括设置于转动杆160上且位于齿轮安装槽660中的转动杆第二齿轮330，齿轮安装槽660的内壁上的设有齿圈670，机罩110的内壁上设有3个齿轮安装轴960，齿轮安装轴960的端部伸入齿轮安装槽660中，齿轮安装轴960上伸入齿轮安装槽660中的端部设有与转动杆第二齿轮330以及齿圈670相啮合的行星齿轮2160。
通过本实施例中的套筒驱动机构结构的设置，能够通过转动杆第二齿轮330、行星齿轮2160以及齿圈670之间的配合实现套筒230的转动，从而较佳的实现对于套筒230的驱动。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种硫唑嘌呤片生产系统，其用于对硫唑嘌呤原料药的离心、烘干以及粉碎，其特征在于：包括机罩(110)，机罩(110)内设有呈圆筒状的结晶离心机构；结晶离心机构包括设置于机罩(110)内且可转动的转鼓(230)，转鼓(230)中设有离心腔(240)，离心腔(240)内设有可转动的进料管(120)，进料管(120)的转动方向与转鼓(230)转动方向相反，进料管(120)的一端部伸入离心腔(240)中，进料管(120)的另一端伸出机罩(110)，进料管(120)上伸入离心腔(240)内的端部设有进料口(250)；转鼓(230)的两端部分别设有固料口(260)以及溢液口(270)，离心腔(240)的内壁的直径自溢液口(270)处至固料口(260)处逐渐缩小，进料管(120)的外侧壁上设有用于将硫唑嘌呤结晶推向固料口(260)处的第一螺旋叶片(280)；结晶离心机构的外侧套接有可转动的套筒(210)，套筒(210)与结晶离心机构之间的空腔形成破碎腔(220)，结晶离心机构上设有用于对破碎腔(220)中的硫唑嘌呤进行破碎的破碎机构；转鼓(230)上靠近固料口(260)处的外侧壁上设有与套筒(210)内壁间隙配合的转鼓凸缘(310)，破碎机构包括设置于转鼓(210)的外侧壁上且用于将破碎腔(220)中的硫唑嘌呤结晶输送至溢液口(270)处的第二螺旋叶片(290)，破碎腔(220)的内径自固料口(260)端至溢液口(270)端逐渐减小；转鼓(230)上靠近溢液口(270)的外侧壁上设有呈圆环状的环形凹槽(320)，套筒(210)的内壁上设有与环形凹槽(320)相配合的套筒凸缘(410)；套筒(210)中还设有开口朝向溢液口(270)端的进风腔(2100)，套筒(210)中靠近固料口(260)的端部设有用于连通进风腔(2100)以及破碎腔(220)的进风孔(510)；套筒(210)中还设有位于进风腔(2100)外侧的输送腔(2110)，套筒(210)中靠近固料口(260)的端部设有连通输送腔(2110)以及套筒(210)内腔的出料口(520)；套筒(210)内靠近溢液口(270)的端部设有若干组沿套筒(210)周向设置且用于连通破碎腔(220)以及进风腔(2100)的粉料通孔(420)，套筒(210)中靠近溢液口(270)的端部还设有用于连通破碎腔(220)以及进风腔(2100)的粉料出口(430)，进风腔(2100)的开口处设有若干个用于连接粉料通孔(420)以及粉料出口(430)的连接座(2120)，连接座(2120)的一端部伸入进风腔(2100)中，连接座(2120)上伸入进风腔(2100)内的端部设有用于连接粉料通孔(420)以及粉料出口(430)连接座开口(610)，连接座(2120)的另一端伸出进风腔(2100)，连接座(2120)上伸出进风腔(2100)的端部设有与套筒(210)螺栓连接的第一环形板(620)。
2.根据权利要求1所述的一种硫唑嘌呤片生产系统，其特征在于：输送腔(2110)中设有位于连接座(2120)两端的且与输送腔(2110)内壁固定连接的条形板(710)，条形板(710)与输送腔(2110)的侧壁之间共同构成输送通道(720)；连接座开口(610)的内侧壁上还设有位于进风腔(2100)中且用于连通破碎腔(220)以及输送腔(2110)中的压力阀(630)。
3.根据权利要求1所述的一种硫唑嘌呤片生产系统，其特征在于：套筒(210)上靠近固料口(260)的端部向内收缩形成呈圆台状的收缩部(440)，机罩(110)中靠近收缩部(440)的端部设有旋风分离器(810)，进料管(120)的侧壁上且靠近旋风分离器(810)的端部设有开口朝向收缩部(440)的环形盖板(2130)，收缩部(440)上靠近旋风分离器(810)的端部设有收缩部开口(530)，收缩部开口(530)处的内壁向外扩张形成安装台阶(540)，进料管(120)上套接有连接环(2140)，连接环(2140)上的两端部分别伸入环形盖板(2130)以及安装台阶(540)中，旋风分离器(810)上连接有连接管(820)，连接管(820)的端部与连接环(2140)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种硫唑嘌呤片生产系统，其特征在于：机罩(110)上设有用于驱动进料管(120)的进料管驱动机构，进料管(120)上伸出机罩端部设有进料管齿轮(130)，进料管驱动机构包括设置于机罩(110)上的进料管电机(140)，进料管电机(140)的转轴上设有与进料管齿轮(130)相啮合的进料管电机齿轮(150)。
5.根据权利要求1所述的一种硫唑嘌呤片生产系统，其特征在于：转鼓(230)上靠近溢液口(270)的端部设有用于驱动转鼓(230)的转鼓驱动机构，转鼓驱动机构包括一端与转鼓(230)相连接的转动杆(160)，转动杆(160)的端部伸出机罩(110)，转动杆(160)上伸出机罩(110)的端部设有转动杆第一齿轮(170)，机罩(110)上设有转动杆电机(180)，转动杆电机(180)的转轴上设有与转动杆第一齿轮(170)相啮合的转动杆电机齿轮(190)。
6.根据权利要求1所述的一种硫唑嘌呤片生产系统，其特征在于：机罩(110)内设有两分别设置于套筒(210)轴线方向两端部的第一安装板(910)，第一安装板(910)上设有与套筒(210)外侧壁间隙配合的第一安装板通孔(920)，机罩(110)内设有位于溢液口(270)处的第二安装板(930)，机罩(110)内还设有位于第一安装板(910)以及第二安装板(930)之间的第三安装板(940)，第二安装板(930)以及第三安装板(940)与第一安装板(910)的结构相同；机罩(110)上设有进风管(1100)，进风管(1100)的端部连接于机罩(110)上第一安装板(910)与第三安装板(940)之间；连接座(2120)上伸出进风腔(2100)的端部设有与第三安装板(940)以及转鼓(230)外侧壁相配合的第二环形板(640)，连接座(2120)上还设有与第二安装板(930)以及转动杆(160)相配合的第三环形板(650)，第二环形板(640)、第三环形板(650)以及机罩(110)的内壁之间共同构成排液腔(2150)，机罩(110)的下端部设有与排液腔(2150)相通的排液口(950)。
7.根据权利要求6所述的一种硫唑嘌呤片生产系统，其特征在于：第三环形板(650)上与排液腔(2150)相对的端面向内凹陷形成齿轮安装槽(660)，齿轮安装槽(660)中设有用于驱动套筒(230)的套筒驱动机构，套筒驱动机构包括设置于转动杆(160)上且位于齿轮安装槽(660)中的转动杆第二齿轮(330)，齿轮安装槽(660)的内壁上的设有齿圈(670)，机罩(110)的内壁上设有3个齿轮安装轴(960)，齿轮安装轴(960)的端部伸入齿轮安装槽(660)中，齿轮安装轴(960)上伸入齿轮安装槽(660)中的端部设有与转动杆第二齿轮(330)以及齿圈(670)相啮合的行星齿轮(2160)。
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