CN215163022U - 一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉，包括炉壳本体，所述炉壳本体的顶部设置有炉顶防爆门，所述炉壳本体的内部设置有炉墙，所述炉壳本体的表面上部开设有出烟口，所述炉壳本体的表面设置有炉侧防爆门，所述炉壳本体的表面两侧均设置有均匀分布的进料风嘴，所述炉壳本体的表面设置有炉壳水套。该实用新型通过设置进料风嘴，能够实现用可燃固体、液体、气体废物作燃料把含有的有价金属工业废物资源的再生利用，废物中有价金属成分变为金属合金和含量较高的金属氧化物，同时处理了可燃固体、液体、气体废物，有效提升了资源利用率，同时减少了粉煤的使用，降低了烟化成本。

Description

一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉

技术领域

本实用新型属于烟化炉技术领域，更具体地说，它涉及一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉。

背景技术

目前，在国内的烟化炉设备中，一般是从烟化炉加料口加入液态有色金属冶炼炉渣或固态炉渣，再往熔渣中鼓入空气和粉煤进行吹炼，还原挥发熔渣中可烟化的金属，经烟化的金属氧化变成氧化物用收尘系统回收。

现有的设备通常加料口在炉体上部，加料时产生大量烟尘，原料中的粉尘容易随烟跑走，同时需要消费一定的粉煤，资源消耗较大，利用率较低，因此，本领域技术人员提供了一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉，能用可燃固体、液体、气体废物作燃料和还原剂把工业废物里面含有的有价金属通过处理后提取出来，也能把工业废物处理后的炉渣，用于建筑材料和微晶玻璃原料，实现资源的再生利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉，包括炉壳本体，所述炉壳本体的顶部设置有炉顶防爆门，所述炉壳本体的内部设置有炉墙，所述炉壳本体的表面上部开设有出烟口，所述炉壳本体的表面设置有炉侧防爆门，所述炉壳本体的表面两侧均设置有均匀分布的进料风嘴，所述炉壳本体的表面设置有炉壳水套；

通过上述技术方案，通过设置进料风嘴，能够利用可燃固体、液体、气体废物作燃料，减少了粉煤的使用，降低了烟化成本。

进一步地，所述炉墙的内侧形成腔体，所述炉墙的内底壁形成炉底；

通过上述技术方案，腔体用于炉料的烟化，炉底可用于收集不可烟化能还原成熔液的金属。

进一步地，所述炉墙的表面两侧均设置有一体成型的凸块，所述凸块的一侧贯穿依次贯穿炉壳本体和炉壳水套并延伸至炉壳水套的外部；

通过上述技术方案，凸块的设置用于配合相应结构排出可烟化后能再利用的资源。

进一步地，所述凸块的内部开设有出料孔，所述出料孔与腔体相连通；

通过上述技术方案，通过设置出料孔可将墙体内以及炉底收集的可利用资源排出。

进一步地，其中一个所述凸块的顶部开设有与出料孔相连通的放渣口，另一个所述凸块的顶部开设有与出料孔相连通的放水口；

通过上述技术方案，放渣口、凸块、出料孔的配合使用，能够将炉渣排出，防水口、凸块和出料孔的配合使用能够将还原成熔液的金属导出铸锭回收利用。

进一步地，所述进料风嘴包括一次风管，所述一次风管的一端依次贯穿炉壳水套和炉墙并与腔体相连通，所述一次风管的表面套设有二次风管，所述二次风管的一端依次贯穿炉壳水套和炉墙并与腔体相连通；

通过上述技术方案，一次风管用于破碎后的含有的有价金属工业废物和可燃工业废物和还原剂的导入，二次风管用于富氧空气的导入，二者分别导入，避免同时导入相互干扰影响。

进一步地，其中一侧所述二次风管的表面套设有三次风管，所述三次风管的一端依次贯穿炉壳水套和炉墙并与腔体相连通；

通过上述技术方案，通过设置三次风管能够将可燃废液或废气导入炉体内部作为燃料，节省了资源。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置进料风嘴，能够实现用可燃固体、液体、气体废物作燃料把含有的有价金属工业废物资源的再生利用，废物中有价金属成分变为金属合金和含量较高的金属氧化物，同时处理了可燃固体、液体、气体废物，有效提升了资源利用率，同时减少了粉煤的使用，降低了烟化成本。

2、通过设置进料风嘴、炉顶防爆门和炉侧防爆门，在开炉前，炉侧防爆门用于预加炉料的加料口，开炉后为密封防爆门，烟化原料的添加通过进料风嘴添加，减少了传统加料口在炉体上部，导致加料时产生大量烟尘的情况，同时避免了粉尘容易随烟跑走的情况发生。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖面示意图；

图3是本实施例的一次风管和二次风管连接示意图；

图4是本实施例的二次风管和三次风管连接示意图。

附图标记说明：1、炉壳本体；2、炉墙；3、炉顶防爆门；4、出烟口；5、炉侧防爆门；6、放渣口；7、进料风嘴；8、放水口；9、炉壳水套；201、炉底；202、凸块；203、出料孔；204、腔体；701、一次风管；702、二次风管；703、三次风管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉，包括炉壳本体1，炉壳本体1的顶部设置有炉顶防爆门3，炉壳本体1的内部设置有炉墙2，炉壳本体1的表面上部开设有出烟口4，炉壳本体1的表面设置有炉侧防爆门5，炉壳本体1的表面两侧均设置有均匀分布的进料风嘴7，炉壳本体1的表面设置有炉壳水套9通过设置进料风嘴7，能够利用可燃固体、液体、气体废物作燃料把含有的有价金属工业废物资源的再生利用，废物中有价金属成分变为金属合金和含量较高的金属氧化物，同时处理了可燃固体、液体、气体废物；

炉墙2的内侧形成腔体204，炉墙2的内底壁形成炉底201，腔体204用于炉料的烟化，炉底201可用于收集不可烟化能还原成熔液的金属，炉墙2的表面两侧均设置有一体成型的凸块202，凸块202的一侧贯穿依次贯穿炉壳本体1和炉壳水套9并延伸至炉壳水套9的外部，凸块202的设置通过相应结构的配合使用，将炉墙2内烟化后的材料排出，凸块202的内部开设有出料孔203，出料孔203与腔体204相连通，还原成熔液的金属以及经过烟化后的炉渣可通过出料孔203导出炉壳本体1的内部，从而便于对烟化后的材料进行利用，其中一个凸块202的顶部开设有与出料孔203相连通的放渣口6，另一个凸块202的顶部开设有与出料孔203相连通的放水口8，炉底201收集的不可烟化能还原成熔液的金属，经出料孔203和放水口8的配合使用，可放出铸锭回收利用。炉渣可在放渣口6和出料孔203的配合下排出，并用于建筑材料和微晶玻璃原料；

进料风嘴7包括一次风管701，一次风管701的一端依次贯穿炉壳水套9和炉墙2并与腔体204相连通，一次风管701的表面套设有二次风管702，二次风管702的一端依次贯穿炉壳水套9和炉墙2并与腔体204相连通，经过破碎后的含有有价金属工业废物和可燃工业废物和还原剂用压缩空气由进料风嘴7的一次风管701送入炉内熔渣中，富氧空气由进料风嘴7的二次风管702送入炉内熔渣中，其中一侧二次风管702的表面套设有三次风管703，三次风管703的一端依次贯穿炉壳水套9和炉墙2并与腔体204相连通，如果同时处理可燃废液或废气，则由有三次风管703的进料风嘴7的三次风管703送入熔渣中。

实施例一：经过破碎后的含有有价金属工业废物和可燃工业废物和还原剂用压缩空气由进料风嘴7的一次风管701送入炉内熔渣中，富氧空气由进料风嘴7的二次风管702送入炉内熔渣中，如果同时处理可燃废液或废气，则由有三次风管703的进料风嘴7的三次风管703送入熔渣中。通过设置炉顶防爆门3和炉侧防爆门5，炉侧防爆门5在开炉时可作为预加炉料加料口，开炉后为密封防爆门，操作控制炉进氧量保证炉内为还原气氛，炉渣控制温度1300℃以上，通过设置出烟口4，出烟口4连接烟气处理系统处理烟化炉所产生的烟气，烟化后的金属经烟气处理系统收集含量较高的金属氧化物的烟尘重新利用，炉底201收集不可烟化能还原成熔液的金属，经放水口8放出铸锭回收利用。在放渣口6的作用下可排出炉渣，炉渣用于建筑材料和微晶玻璃原料。

实施例二：经过破碎后的含有有价金属工业废物和可燃工业废物和还原剂可通过用与炉壳本体1成四十五度的进料风嘴7，进料风嘴7的各个风管内均有阀门，打开阀门可将压缩空气由进料风嘴7的一次风管701送入炉内熔渣中，富氧空气由进料风嘴7的二次风管702送入炉内熔渣中，如果同时处理可燃废液或废气，则由有三次风管703的进料风嘴7的三次风管703送入熔渣中，在使用完成后可将进料风嘴7的各个风管关闭，通过设置炉顶防爆门3和炉侧防爆门5，炉侧防爆门5在开炉时可作为预加炉料加料口，开炉后为密封防爆门，操作控制炉进氧量保证炉内为还原气氛，炉渣控制温度1300℃以上，通过设置出烟口4，出烟口4连接烟气处理系统处理烟化炉所产生的烟气，烟化后的金属经烟气处理系统收集含量较高的金属氧化物的烟尘重新利用，炉底201收集不可烟化能还原成熔液的金属，经放水口8放出铸锭回收利用。在放渣口6的作用下可排出炉渣，炉渣用于建筑材料和微晶玻璃原料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉，包括炉壳本体(1)，其特征在于：所述炉壳本体(1)的顶部设置有炉顶防爆门(3)，所述炉壳本体(1)的内部设置有炉墙(2)，所述炉壳本体(1)的表面上部开设有出烟口(4)，所述炉壳本体(1)的表面设置有炉侧防爆门(5)，所述炉壳本体(1)的表面两侧均设置有均匀分布的进料风嘴(7)，所述炉壳本体(1)的表面设置有炉壳水套(9)。

2.根据权利要求1所述的一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉，其特征在于：所述炉墙(2)的内侧形成腔体(204)，所述炉墙(2)的内底壁形成炉底(201)。

3.根据权利要求1所述的一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉，其特征在于：所述炉墙(2)的表面两侧均设置有一体成型的凸块(202)，所述凸块(202)的一侧贯穿依次贯穿炉壳本体(1)和炉壳水套(9)并延伸至炉壳水套(9)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉，其特征在于：所述凸块(202)的内部开设有出料孔(203)，所述出料孔(203)与腔体(204)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉，其特征在于：其中一个所述凸块(202)的顶部开设有与出料孔(203)相连通的放渣口(6)，另一个所述凸块(202)的顶部开设有与出料孔(203)相连通的放水口(8)。

6.根据权利要求1所述的一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉，其特征在于：所述进料风嘴(7)包括一次风管(701)，所述一次风管(701)的一端依次贯穿炉壳水套(9)和炉墙(2)并与腔体(204)相连通，所述一次风管(701)的表面套设有二次风管(702)，所述二次风管(702)的一端依次贯穿炉壳水套(9)和炉墙(2)并与腔体(204)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种处理固体废物资源再生利用的烟化炉，其特征在于：其中一侧所述二次风管(702)的表面套设有三次风管(703)，所述三次风管(703)的一端依次贯穿炉壳水套(9)和炉墙(2)并与腔体(204)相连通。

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