CN207576520U - 一种药品原料粉碎研磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品原料粉碎研磨加工装置，包括箱体、弹性连接件、转动杆、研磨辊和支撑网，箱体的顶板上通过转动架设有转动杆，转动杆的底端固定安装有呈倾斜设置的连杆，连杆的底端通过弹性连接件与研磨辊固定连接，箱体的顶板上方固定安装有电机支架，电机支架上固定架设有用于驱动转动杆转动杆的驱动电机，箱体的中部内腔中固定架设有支撑网，研磨辊的底部与支撑网的中部上表面相接触。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，药品原料的粉碎研磨效果好，效率高，实用性强。

Description

一种药品原料粉碎研磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及药品原料加工领域，具体是一种药品原料粉碎研磨加工装置。

背景技术

医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。

药品在生产中需要添加一些如碳酸钙之类等填充剂，这些填充剂一般颗粒较大，或者呈块状，不符合要求。所以需要在使用前对其进行粉碎研磨，使其颗粒复合要求。而传统技术上用于药品的粉碎研磨加工装置结构复杂，粉碎研磨效果不佳，且工作效率低，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药品原料粉碎研磨加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药品原料粉碎研磨加工装置，包括箱体、弹性连接件、转动杆、研磨辊和支撑网，所述箱体的顶板上通过转动架设有转动杆；所述转动杆的底端固定安装有呈倾斜设置的连杆，连杆的底端通过弹性连接件与研磨辊固定连接；所述箱体的顶板上方固定安装有电机支架，电机支架上固定架设有用于驱动转动杆转动杆的驱动电机；所述箱体的中部内腔中固定架设有支撑网；所述研磨辊的底部与支撑网的中部上表面相接触；所述研磨辊为表面均布加工有凸起的球体结构，凸起为锥型结构；所述箱体的内腔底部设置有导流基座。

优选的，所述箱体的上部内腔中通过支撑杆固定架设有支撑滑套；所述转动杆的下部通过轴承连接方式转动架设在支撑滑套上。

优选的，所述驱动电机采用伺服电机；所述电机支架上还固定架设有减速器，其中减速器的输入轴与驱动电机的输出轴驱动连接，减速器的输出轴与转动杆的顶端驱动连接。

优选的，所述支撑网为碗形网状结构。

优选的，所述箱体的左侧板上开设有操作窗口，操作窗口位于支撑网的上方设置。

优选的，所述导流基座为中间低两端高的倾斜设置，导流基座的中部底端连通设置有排料管，排料管上安装有排料阀。

优选的，所述弹性连接件包括支撑套筒和支撑滑杆，其中支撑套筒的内部开设有滑腔，滑腔内滑动设置有滑块，支撑滑杆滑动贯穿于滑腔的顶板设置，支撑滑杆的底端与滑块的上表面固定连接，支撑滑杆的顶端与连杆的底端固定连接，支撑套筒的底部固定安装在研磨辊的上部，滑腔内还设置有弹簧，弹簧位于滑块的下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用驱动电机驱动转动杆转动，转动杆带动研磨辊在支撑网的上表面转动，转动的研磨辊对药品原料进行粉碎和研磨，其中研磨辊外圈表面固定设置的凸起对支撑网上表面的药品原料进行进一步的粉碎和研磨，经粉碎研磨充分的药品原料形成颗粒，颗粒状的药品原料通过支撑网上的网孔继续下落至箱体的下部内腔中，设置的导流基座方便箱体下部内腔的药品原料的排出。综上所述，整个装置的结构简单，设计合理，使用方便，药品原料的粉碎研磨效果好，效率高，实用性强。

附图说明

图1为药品原料粉碎研磨加工装置的结构示意图。

图2为药品原料粉碎研磨加工装置中弹性连接件的结构示意图。

图中：1-箱体，2-投料口，3-弹性连接件，4-驱动电机，5-减速器，6-转动杆，7-支撑滑套，8-支撑杆，9-操作窗口，10-研磨辊，11-电机支架，12-连杆，13-凸起，14-支撑网，15-导流基座，16-排料管，17-支撑腿，18-排料阀，31-支撑套筒，32-支撑滑杆，33-滑块，34-弹簧，35-滑腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种药品原料粉碎研磨加工装置，包括箱体1、弹性连接件3、转动杆6、研磨辊10和支撑网14，所述箱体1的顶板上开设有投料口2，原料通过投料口2投入到箱体1的内腔中；所述箱体1的顶板上通过轴承连接方式转动架设有转动杆6；所述箱体1的上部内腔中通过支撑杆8固定架设有支撑滑套7；所述转动杆6的下部通过轴承连接方式转动架设在支撑滑套7上；所述转动杆6的底端固定安装有呈倾斜设置的连杆12，连杆12的底端通过弹性连接件3与研磨辊10固定连接；所述箱体1的顶板上方固定安装有电机支架11，电机支架11上固定架设有用于驱动转动杆6转动杆的驱动电机4，驱动电机4采用伺服电机；所述电机支架11上还固定架设有减速器5，其中减速器5的输入轴与驱动电机4的输出轴驱动连接，减速器5的输出轴与转动杆6的顶端驱动连接。

所述箱体1的中部内腔中固定架设有支撑网14，支撑网14为碗形网状结构；所述研磨辊10的底部与支撑网14的中部上表面相接触；所述研磨辊10为表面均布加工有凸起13的球体结构，凸起13为锥型结构；所述箱体1的左侧板上开设有操作窗口9，操作窗口9位于支撑网14的上方设置，开设的操作窗口9便于箱体1上部内腔中零部件的拆装维护，同时便于支撑网14上表面废料的排出；所述箱体1的内腔底部设置有导流基座15，导流基座15为中间低两端高的倾斜设置，导流基座15的中部底端连通设置有排料管16，排料管16上安装有排料阀18；所述箱体1底板四角均固定架设有支撑腿17。

所述弹性连接件3包括支撑套筒31和支撑滑杆32，其中支撑套筒31的内部开设有滑腔35，滑腔35内滑动设置有滑块33，支撑滑杆32滑动贯穿于滑腔35的顶板设置，支撑滑杆32的底端与滑块33的上表面固定连接，支撑滑杆32的顶端与连杆12的底端固定连接，支撑套筒31的底部固定安装在研磨辊10的上部，滑腔35内还设置有弹簧34，弹簧34位于滑块33的下部。

本实用新型的工作原理是：使用时，待粉碎研磨的药品原料通过投料口2投入到箱体1的上部内腔中，原料落到支撑网14的上表面，然后利用驱动电机4驱动转动杆6转动，转动杆6带动研磨辊10在支撑网14的上表面转动，转动的研磨辊10对药品原料进行粉碎和研磨，其中研磨辊10外圈表面固定设置的凸起13对支撑网14上表面的药品原料进行进一步的粉碎和研磨，经粉碎研磨充分的药品原料形成颗粒，颗粒状的药品原料通过支撑网14上的网孔继续下落至箱体1的下部内腔中，设置的导流基座15方便箱体1下部内腔的药品原料的排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种药品原料粉碎研磨加工装置，包括箱体（1）、弹性连接件（3）、转动杆（6）、研磨辊（10）和支撑网（14），其特征是，所述箱体（1）的顶板上通过转动架设有转动杆（6），所述转动杆（6）的底端固定安装有呈倾斜设置的连杆（12），连杆（12）的底端通过弹性连接件（3）与研磨辊（10）固定连接，所述箱体（1）的顶板上方固定安装有电机支架（11），电机支架（11）上固定架设有用于驱动转动杆（6）转动杆的驱动电机（4），所述箱体（1）的中部内腔中固定架设有支撑网（14），所述研磨辊（10）的底部与支撑网（14）的中部上表面相接触，所述研磨辊（10）为表面均布加工有凸起（13）的球体结构，凸起（13）为锥型结构，所述箱体（1）的内腔底部设置有导流基座（15）。

2.根据权利要求1所述的一种药品原料粉碎研磨加工装置，其特征是，所述箱体（1）的上部内腔中通过支撑杆（8）固定架设有支撑滑套（7），所述转动杆（6）的下部通过轴承连接方式转动架设在支撑滑套（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种药品原料粉碎研磨加工装置，其特征是，所述驱动电机（4）采用伺服电机，所述电机支架（11）上还固定架设有减速器（5），其中减速器（5）的输入轴与驱动电机（4）的输出轴驱动连接，减速器（5）的输出轴与转动杆（6）的顶端驱动连接。

4.根据权利要求1所述的一种药品原料粉碎研磨加工装置，其特征是，所述支撑网（14）为碗形网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种药品原料粉碎研磨加工装置，其特征是，所述箱体（1）的左侧板上开设有操作窗口（9），操作窗口（9）位于支撑网（14）的上方设置。

6.根据权利要求1所述的一种药品原料粉碎研磨加工装置，其特征是，所述导流基座（15）为中间低两端高的倾斜设置，导流基座（15）的中部底端连通设置有排料管（16），排料管（16）上安装有排料阀（18）。

7.根据权利要求1所述的一种药品原料粉碎研磨加工装置，其特征是，所述弹性连接件（3）包括支撑套筒（31）和支撑滑杆（32），其中支撑套筒（31）的内部开设有滑腔（35），滑腔（35）内滑动设置有滑块（33），支撑滑杆（32）滑动贯穿于滑腔（35）的顶板设置，支撑滑杆（32）的底端与滑块（33）的上表面固定连接，支撑滑杆（32）的顶端与连杆（12）的底端固定连接，支撑套筒（31）的底部固定安装在研磨辊（10）的上部，滑腔（35）内还设置有弹簧（34），弹簧（34）位于滑块（33）的下部。