CN209188909U - 一种胎盘冻干磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胎盘冻干磨粉装置，包括箱体、破碎箱和研磨块，所述箱体的上端开设有进料口，且进料口的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的右端固定连接有第一连接盘，所述第二连接盘的内部贯穿连接有竖杆，所述破碎箱焊接连接在箱体的上端内部，所述第一转辊和第二转辊的外表面均固定安装有刀片，所述导料板的内部等间距固定安装有导料斗，所述研磨块焊接连接在连接杆的下端，所述横板的下方设置有出料口，所述第二转辊的后端固定安装有第三电机。该胎盘冻干磨粉装置，解决了大多数胎盘冻干磨粉装置工作效率较低的问题，且一般的胎盘冻干磨粉装置不具有过滤功能的问题，并且普通的胎盘冻干磨粉装置容易造成物料残留的问题。

Description

一种胎盘冻干磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及胎盘相关技术领域，具体为一种胎盘冻干磨粉装置。

背景技术

胎盘是胚胎与母体组织的结合体，是供母体与胎儿之间进行物质交换的介质，由于胎儿在生长过程中的营养物质全部来自胎盘，因此，胎盘的营养价值极高，在野生动物产完小崽后，会把胎盘吃掉，一方面是为了防止有食肉动物闻到气味，另一方面是为了补充营养，而人也可通过食用胎盘来补充营养和治疗疾病。

胎盘刚取下时，具有一定的血腥味，且不能直接进行食用，因此需要对胎盘通过冻干、烘干、烤干等方式将其加工呈质地较较硬的块状，然后再进行研磨，从而方便将其入药，但是当今市场上现有的胎盘冻干磨粉装置往往工作效率较低，且一般的胎盘冻干磨粉装置不具有过滤功能，并且普通的胎盘冻干磨粉装置容易造成物料的残留，本实用新型的目的在于提供一种胎盘冻干磨粉装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上胎盘冻干磨粉装置的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胎盘冻干磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的大多数胎盘冻干磨粉装置工作效率较低，且不具有过滤功能，并且容易造成物料残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胎盘冻干磨粉装置，包括箱体、破碎箱和研磨块，所述箱体的上端开设有进料口，且进料口的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的右端固定连接有第一连接盘，且第一连接盘的下端啮合连接有第二连接盘，所述第二连接盘的内部贯穿连接有竖杆，且竖杆的外表面焊接连接有破碎杆，所述破碎箱焊接连接在箱体的上端内部，且破碎箱下方设置有第一转辊，且第一转辊的左侧安装有第二转辊，所述第一转辊和第二转辊的外表面均固定安装有刀片，且第一转辊和第二转辊的下方滑动连接有连接板，所述连接板的上表面焊接连接有切块板，且连接板的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的下端固定连接有连接杆，且连接杆的上端外侧焊接连接有导料板，所述导料板的内部等间距固定安装有导料斗，且导料板的外端固定连接有连接座，所述研磨块焊接连接在连接杆的下端，且研磨块的下方滑动连接有横板，所述横板的下方设置有出料口，且出料口固定安装在箱体的底端，所述第二转辊的后端固定安装有第三电机，且第一转辊和第二转辊的后端外侧通过皮带相连接。

优选的，所述破碎杆关于竖杆的中轴线等间距分布，且竖杆在破碎箱的内部为转动结构。

优选的，所述第一转辊与第二转辊平行设置，且第一转辊与第二转辊通过皮带构成传动结构。

优选的，所述刀片设置有2组，且2组刀片分别关于第一转辊和第二转辊的中心呈放射形分布，并且第一转辊上的刀片的长度尺寸大于第二转辊上的刀片的长度尺寸。

优选的，所述导料斗关于导料板的中心呈环形阵列分布，且导料板通过连接座在箱体的内部为滑动结构。

优选的，所述研磨块呈圆台状结构，且研磨块的外表面呈凹凸状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胎盘冻干磨粉装置，解决了大多数胎盘冻干磨粉装置工作效率较低的问题，且一般的胎盘冻干磨粉装置不具有过滤功能的问题，并且普通的胎盘冻干磨粉装置容易造成物料残留的问题；

1、在箱体的内部设置有破碎杆、第一转辊和第二转辊，可通过破碎杆的作用对胎盘进行破碎，然后再通过第一转辊和第二转辊上的刀片对胎盘进行切碎，使胎盘成为更小的块状，方便研磨块的对胎盘的研磨，从而提高研磨块的研磨效率；

2、在研磨块的上方设置有导料板和导料斗，可通过导料板的转动，使导料板上的导料斗转动，从而使切块后的胎盘通过导料斗的导向作用进入研磨块的外侧，防止胎盘在研磨块上端的残留，且可使胎盘更均匀的进入研磨块与箱体的之间的缝隙；

3、在研磨块的下方设置有横板，且横板呈镂空状结构，可对研磨后的胎盘粉末进行过滤，使符合要求的胎盘通过横板上的孔洞，从出料口进行收集，不符合要求的胎盘则留在横板的上表面，并通过滑动横板将其拆下，对横板上的大颗粒胎盘进行统一回收。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型导料板俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、第一电机；4、第一连接盘；5、第二连接盘；6、竖杆；7、破碎杆；8、破碎箱；9、第一转辊；10、第二转辊；11、刀片；12、连接板；13、切块板；14、第二电机；15、连接杆；16、导料板；17、导料斗；18、研磨块；19、横板；20、出料口；21、皮带；22、第三电机；23、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种胎盘冻干磨粉装置，包括箱体1、进料口2、第一电机3、第一连接盘4、第二连接盘5、竖杆6、破碎杆7、破碎箱8、第一转辊9、第二转辊10、刀片11、连接板12、切块板13、第二电机14、连接杆15、导料板16、导料斗17、研磨块18、横板19、出料口20、皮带21、第三电机22和连接座23，箱体1的上端开设有进料口2，且进料口2的左侧固定安装有第一电机3，第一电机3的右端固定连接有第一连接盘4，且第一连接盘4的下端啮合连接有第二连接盘5，第二连接盘5的内部贯穿连接有竖杆6，且竖杆6的外表面焊接连接有破碎杆7，破碎箱8焊接连接在箱体1的上端内部，且破碎箱8下方设置有第一转辊9，且第一转辊9的左侧安装有第二转辊10，第一转辊9和第二转辊10的外表面均固定安装有刀片11，且第一转辊9和第二转辊10的下方滑动连接有连接板12，连接板12的上表面焊接连接有切块板13，且连接板12的下表面固定安装有第二电机14，第二电机14的下端固定连接有连接杆15，且连接杆15的上端外侧焊接连接有导料板16，导料板16的内部等间距固定安装有导料斗17，且导料板16的外端固定连接有连接座23，研磨块18焊接连接在连接杆15的下端，且研磨块18的下方滑动连接有横板19，横板19的下方设置有出料口20，且出料口20固定安装在箱体1的底端，第二转辊10的后端固定安装有第三电机22，且第一转辊9和第二转辊10的后端外侧通过皮带21相连接。

如图1中破碎杆7关于竖杆6的中轴线等间距分布，且竖杆6在破碎箱8的内部为转动结构，可通过竖杆6的转动带动破碎杆7转动，从而通过破碎杆7对尺寸较大的卡状胎盘进行破碎，刀片11设置有2组，且2组刀片11分别关于第一转辊9和第二转辊10的中心呈放射形分布，并且第一转辊9上的刀片11的长度尺寸大于第二转辊10上的刀片11的长度尺寸，可通过刀片11的作用对胎盘进行切割，且刀片11的长度尺寸不同，则切割后的块状尺寸也不同；

如图1中研磨块18呈圆台状结构，且研磨块18的外表面呈凹凸状结构，可通过研磨块18的作用对颗粒型的胎盘进行研磨，且研磨块18的外表面设置为凹凸状结构，可增大研磨块18与胎盘之间的摩擦力，从而使研磨效率更高；

如图2中第一转辊9与第二转辊10平行设置，且第一转辊9与第二转辊10通过皮带21构成传动结构，可通过第二转辊10的转动带动第一转辊9的转动，从而使第一转辊9和第二转辊10上的刀片11对胎盘进行切割；

如图5中导料斗17关于导料板16的中心呈环形阵列分布，且导料板16通过连接座23在箱体1的内部为滑动结构，可通过导料板16的作用使颗粒状的胎盘均匀的分布在研磨块18的外侧。

工作原理：在使用该胎盘冻干磨粉装置时，首先将块状的胎盘从进料口2加入破碎箱8中，然后将型号为Y90S-2的第一电机3接通电源，使第一电机3带动第一连接盘4的转动，由于第一连接盘4与第二连接盘5垂直相交，且第一连接盘4与第二连接盘5的连接方式为啮合连接，因此，可通过第一连接盘4的转动带动第二连接盘5转动，由于第二连接盘5贯穿连接有竖杆6，因此，可通过第二连接盘5的作用带动竖杆6转动，从而使竖杆6上的破碎杆7对块状的胎盘进行破碎，由于破碎箱8的底部倾斜设置，因此，可将破碎后的胎盘通过破碎箱8的右下角排出到连接板12上，由于连接板12在箱体1的内部倾斜设置，因此可使破碎后的胎盘由于重力作用向左滑下，此时型号为Y90S-2的第三电机22带动第二转辊10转动，由于第二转辊10通过皮带21与第一转辊9相连接，因此可通过第三电机22带动第一转辊9和第二转辊10同时转动，使第一转辊9和第二转辊10外表面的刀片11对破碎后的胎盘进行切割，使胎盘切割成更小的颗粒，并通过连接板12左下端的开口进入导料板16上的导料斗17中，并通过型号为Y90S-2的第二电机14的作用带动连接杆15转动，由连接杆15带动导料板16转动，从而将导料斗17中的胎盘颗粒洒在研磨块18与箱体1之间的缝隙中，然后通过连接杆15的作用带动研磨块18转动，使研磨块18对胎盘颗粒进行研磨，使胎盘研磨成更小的粉末状，方便胎盘的入药，在研磨块18的外侧的箱体1的内壁中镶嵌安装有型号为KT0011恒温控制器，可通过恒温控制器来控制在研磨过程中温度对胎盘粉末的影响，在恒温控制器的外侧设置有型号为REX-C100温度监控器，可通过温度监控器对箱体1中的温度进行监控，并通过温度监控器外侧的计时器对温度监控器进行控制，并通过呈蜂窝状结构的横板19对胎盘粉末进行过滤，最后由出料口20进行统一收集，这就是该胎盘冻干磨粉装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胎盘冻干磨粉装置，包括箱体(1)、破碎箱(8)和研磨块(18)，其特征在于：所述箱体(1)的上端开设有进料口(2)，且进料口(2)的左侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的右端固定连接有第一连接盘(4)，且第一连接盘(4)的下端啮合连接有第二连接盘(5)，所述第二连接盘(5)的内部贯穿连接有竖杆(6)，且竖杆(6)的外表面焊接连接有破碎杆(7)，所述破碎箱(8)焊接连接在箱体(1)的上端内部，且破碎箱(8)下方设置有第一转辊(9)，且第一转辊(9)的左侧安装有第二转辊(10)，所述第一转辊(9)和第二转辊(10)的外表面均固定安装有刀片(11)，且第一转辊(9)和第二转辊(10)的下方滑动连接有连接板(12)，所述连接板(12)的上表面焊接连接有切块板(13)，且连接板(12)的下表面固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的下端固定连接有连接杆(15)，且连接杆(15)的上端外侧焊接连接有导料板(16)，所述导料板(16)的内部等间距固定安装有导料斗(17)，且导料板(16)的外端固定连接有连接座(23)，所述研磨块(18)焊接连接在连接杆(15)的下端，且研磨块(18)的下方滑动连接有横板(19)，所述横板(19)的下方设置有出料口(20)，且出料口(20)固定安装在箱体(1)的底端，所述第二转辊(10)的后端固定安装有第三电机(22)，且第一转辊(9)和第二转辊(10)的后端外侧通过皮带(21)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种胎盘冻干磨粉装置，其特征在于：所述破碎杆(7)关于竖杆(6)的中轴线等间距分布，且竖杆(6)在破碎箱(8)的内部为转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种胎盘冻干磨粉装置，其特征在于：所述第一转辊(9)与第二转辊(10)平行设置，且第一转辊(9)与第二转辊(10)通过皮带(21)构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种胎盘冻干磨粉装置，其特征在于：所述刀片(11)设置有2组，且2组刀片(11)分别关于第一转辊(9)和第二转辊(10)的中心呈放射形分布，并且第一转辊(9)上的刀片(11)的长度尺寸大于第二转辊(10)上的刀片(11)的长度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种胎盘冻干磨粉装置，其特征在于：所述导料斗(17)关于导料板(16)的中心呈环形阵列分布，且导料板(16)通过连接座(23)在箱体(1)的内部为滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种胎盘冻干磨粉装置，其特征在于：所述研磨块(18)呈圆台状结构，且研磨块(18)的外表面呈凹凸状结构。