JPH10496A - 有機性物質の処理方法及び装置 - Google Patents
有機性物質の処理方法及び装置Info
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- JPH10496A JPH10496A JP17426296A JP17426296A JPH10496A JP H10496 A JPH10496 A JP H10496A JP 17426296 A JP17426296 A JP 17426296A JP 17426296 A JP17426296 A JP 17426296A JP H10496 A JPH10496 A JP H10496A
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- port
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 家畜の糞などの有機性物質を短期間にて悪臭
を発生させることなく醗酵させ、完熟堆肥を簡単に製造
できる処理方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 有機性物質の単体又は混合物からなる原
料を、醗酵に必要な水分６０％前後にリターン材などで
調整し、攪拌、粉砕し、熱圧をかけて塊状としたものを
再粉砕し、約１〜２日間に１回の切り返しを行って醗酵
させることにより短期間に醗酵完了するようにした。
を発生させることなく醗酵させ、完熟堆肥を簡単に製造
できる処理方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 有機性物質の単体又は混合物からなる原
料を、醗酵に必要な水分６０％前後にリターン材などで
調整し、攪拌、粉砕し、熱圧をかけて塊状としたものを
再粉砕し、約１〜２日間に１回の切り返しを行って醗酵
させることにより短期間に醗酵完了するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性物質の単体
又は混合物を水分や温度条件、固形物の大きさなどを人
工的に処理し、醗酵に必要な微生物の生育環境を最適条
件にすることにより、悪臭の発生がなく、短期間に醗酵
完了を行うための有機性物質の処理方法及びその装置に
関するものである。
又は混合物を水分や温度条件、固形物の大きさなどを人
工的に処理し、醗酵に必要な微生物の生育環境を最適条
件にすることにより、悪臭の発生がなく、短期間に醗酵
完了を行うための有機性物質の処理方法及びその装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、堆肥農法が注目されている。堆肥
農法が化学肥料よりもなぜ優れているか、それは農場や
農園の全般的な肥沃度の水準が著しく改善されるし、土
壌の物理的構造を改善する。この物理的構造とは土壌の
団粒形成、易耕性及び孔隙性の増加などをいう。
農法が化学肥料よりもなぜ優れているか、それは農場や
農園の全般的な肥沃度の水準が著しく改善されるし、土
壌の物理的構造を改善する。この物理的構造とは土壌の
団粒形成、易耕性及び孔隙性の増加などをいう。
【０００３】また、堆肥農法は重粘土質土壌の偉大な改
良者であり、砂質土壌は粘着力を増して湿度保持性を良
くし膨軟になる。膨軟になった土壌は耕作を容易にし、
ミミズが非常によく繁殖（反対に化学肥料はミミズを駆
逐）する。有機物はミミズにとって天然の食物であり、
ミミズは土壌に空気を通し、作物栽培上重要な表土を作
っている。さらに堆肥農法は土壌の微生物の数を増や
す。細菌と菌類は土壌が有機物に富んでいるときに非常
に増加し、植物の育成を大きく助けている。
良者であり、砂質土壌は粘着力を増して湿度保持性を良
くし膨軟になる。膨軟になった土壌は耕作を容易にし、
ミミズが非常によく繁殖（反対に化学肥料はミミズを駆
逐）する。有機物はミミズにとって天然の食物であり、
ミミズは土壌に空気を通し、作物栽培上重要な表土を作
っている。さらに堆肥農法は土壌の微生物の数を増や
す。細菌と菌類は土壌が有機物に富んでいるときに非常
に増加し、植物の育成を大きく助けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、今まで
は、堆肥を作るのには大変な労力と時間とが必要であっ
た。即ち、一般に有機性物質を醗酵完了させるには自然
な状態で約６カ月〜３年間を必要とし、状態によっては
それでも醗酵完了しないものもあり、その間に温度や風
雨等の影響によりアンモニアやチッソ等の有効成分が損
失して肥料や土壌改良の目的として使用した場合にその
価値が低下したし、醗酵過程で悪臭を発生させるという
問題があった。
は、堆肥を作るのには大変な労力と時間とが必要であっ
た。即ち、一般に有機性物質を醗酵完了させるには自然
な状態で約６カ月〜３年間を必要とし、状態によっては
それでも醗酵完了しないものもあり、その間に温度や風
雨等の影響によりアンモニアやチッソ等の有効成分が損
失して肥料や土壌改良の目的として使用した場合にその
価値が低下したし、醗酵過程で悪臭を発生させるという
問題があった。
【０００５】本発明は、上記の問題を解消するためのも
ので、家畜の糞などの有機性物質を短期間にて悪臭を発
生させることなく醗酵させ、完熟堆肥を簡単に製造でき
る処理方法及びその装置を提供することを目的としてい
る。
ので、家畜の糞などの有機性物質を短期間にて悪臭を発
生させることなく醗酵させ、完熟堆肥を簡単に製造でき
る処理方法及びその装置を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の有機性物質の処理方法は、有機性物質の単
体又は混合物からなる原料を、醗酵に必要な水分６０％
前後にリターン材などで調整し、攪拌、粉砕し、抵抗熱
により塊状としたものを再粉砕することを特徴とするも
のであって、その後処理物を風雨や直射日光等の影響を
受け難い、又は受けない場所にて約１〜２日間に１回の
切り返しを行って醗酵させることにより短期間に醗酵完
了するようにしたものである。
め、本発明の有機性物質の処理方法は、有機性物質の単
体又は混合物からなる原料を、醗酵に必要な水分６０％
前後にリターン材などで調整し、攪拌、粉砕し、抵抗熱
により塊状としたものを再粉砕することを特徴とするも
のであって、その後処理物を風雨や直射日光等の影響を
受け難い、又は受けない場所にて約１〜２日間に１回の
切り返しを行って醗酵させることにより短期間に醗酵完
了するようにしたものである。
【０００７】また、請求項２に記載の有機性物質の処理
方法は、有機性物質の単体又は混合物を、醗酵に必要な
水分６０％前後にリターン材などで調整し、微生物又は
化学物質などを加えて攪拌し、粉砕した後、抵抗熱によ
り塊状としたものを再粉砕することを特徴とし、主に、
原料に醗酵菌が存在しないもの、例えば、落葉や野菜、
魚その他の生ごみをも醗酵促進或いは酸アルカリ度を調
整して短期間に有機肥料化するようにしたものである。
方法は、有機性物質の単体又は混合物を、醗酵に必要な
水分６０％前後にリターン材などで調整し、微生物又は
化学物質などを加えて攪拌し、粉砕した後、抵抗熱によ
り塊状としたものを再粉砕することを特徴とし、主に、
原料に醗酵菌が存在しないもの、例えば、落葉や野菜、
魚その他の生ごみをも醗酵促進或いは酸アルカリ度を調
整して短期間に有機肥料化するようにしたものである。
【０００８】さらに、請求項３に記載の有機性物質の処
理装置は、有機性物質の単体又は混合物からなる原料
と、その水分調整用のリターン材とを攪拌させる水分調
整手段と、該水分調整手段から排出された原料を受領
し、粉砕する一次粉砕手段と、該一次粉砕手段から排出
された原料を受領し、加圧抵抗熱により昇温させる加圧
昇温手段と、該加圧昇温手段から排出された塊状原料を
受領し、粉砕する再粉砕手段とを備えたことを特徴とす
るものであって、悪臭を出さずに家畜の糞などの有機性
物質を短期間で有機肥料化できるように構成した。
理装置は、有機性物質の単体又は混合物からなる原料
と、その水分調整用のリターン材とを攪拌させる水分調
整手段と、該水分調整手段から排出された原料を受領
し、粉砕する一次粉砕手段と、該一次粉砕手段から排出
された原料を受領し、加圧抵抗熱により昇温させる加圧
昇温手段と、該加圧昇温手段から排出された塊状原料を
受領し、粉砕する再粉砕手段とを備えたことを特徴とす
るものであって、悪臭を出さずに家畜の糞などの有機性
物質を短期間で有機肥料化できるように構成した。
【０００９】さらに、請求項４に記載の有機性物質の処
理装置は、前記水分調整手段が、上面に原料投入口を有
するホッパーを設け、該ホッパーの内にスクリューを備
え、該スクリューは中心軸にステーを介して断面Ｔ型の
外側螺旋体と内側螺旋体とをそれぞれ同方向巻き又は逆
巻きに中心軸に立てたスティを介して浮かして取り付け
たことを特徴とするものであって、有機性物質の単体又
は混合物と、ワラなどのリターン材とを、醗酵に必要な
水分６０％前後までに効率良く調整できるように構成し
た。
理装置は、前記水分調整手段が、上面に原料投入口を有
するホッパーを設け、該ホッパーの内にスクリューを備
え、該スクリューは中心軸にステーを介して断面Ｔ型の
外側螺旋体と内側螺旋体とをそれぞれ同方向巻き又は逆
巻きに中心軸に立てたスティを介して浮かして取り付け
たことを特徴とするものであって、有機性物質の単体又
は混合物と、ワラなどのリターン材とを、醗酵に必要な
水分６０％前後までに効率良く調整できるように構成し
た。
【００１０】さらに、請求項５に記載の有機性物質の処
理装置は、前記一次粉砕手段が、前記ホッパーの排出口
から排出された水分調整済み原料を受領する受領口を有
し、搬送方向下流側下面に排出口を有する第一搬送路を
設け、該第一搬送路内に回転軸を縦通するとともに、該
回転軸の受領口付近に順送スクリュー、中間部位に粉砕
翼片群、排出口付近に逆送翼片をそれぞれ設け、更に、
前記排出口の下流側に満パイ検知手段又は排出量規制手
段を設けたことを特徴とするものであって、水分調整済
み原料中のワラなどの固形物を細かく粉砕できるように
構成した。
理装置は、前記一次粉砕手段が、前記ホッパーの排出口
から排出された水分調整済み原料を受領する受領口を有
し、搬送方向下流側下面に排出口を有する第一搬送路を
設け、該第一搬送路内に回転軸を縦通するとともに、該
回転軸の受領口付近に順送スクリュー、中間部位に粉砕
翼片群、排出口付近に逆送翼片をそれぞれ設け、更に、
前記排出口の下流側に満パイ検知手段又は排出量規制手
段を設けたことを特徴とするものであって、水分調整済
み原料中のワラなどの固形物を細かく粉砕できるように
構成した。
【００１１】さらに、請求項６に記載の有機性物質の処
理装置は、前記加圧昇温手段が、前記第一搬送路の排出
口から排出された粉砕原料を受領する受領口を有し、搬
送方向下流側下面に排出口を有する第二搬送路を設け、
該第二搬送路内に回転軸を縦通するとともに、該回転軸
の受領口付近に順送スクリュー、中間部位に加圧翼片
群、排出口付近に逆送翼片をそれぞれ設け、更に、前記
排出口の上流側に絞り窓を有する圧板を設け、かつ、第
二搬送路の一側外面から前記加圧翼片群の翼片間に複数
のシャフトを出没可能に設けたことを特徴とするもので
あって、圧板の窓の絞り込みによる原料の圧縮と、複数
のシャフトに接触して通過するときの抵抗熱（摩擦熱）
により原料を６０〜８０°Ｃ前後まで昇温させて脱臭を
図るとともに、大腸菌などの雑菌を殺菌させ得るように
構成した。
理装置は、前記加圧昇温手段が、前記第一搬送路の排出
口から排出された粉砕原料を受領する受領口を有し、搬
送方向下流側下面に排出口を有する第二搬送路を設け、
該第二搬送路内に回転軸を縦通するとともに、該回転軸
の受領口付近に順送スクリュー、中間部位に加圧翼片
群、排出口付近に逆送翼片をそれぞれ設け、更に、前記
排出口の上流側に絞り窓を有する圧板を設け、かつ、第
二搬送路の一側外面から前記加圧翼片群の翼片間に複数
のシャフトを出没可能に設けたことを特徴とするもので
あって、圧板の窓の絞り込みによる原料の圧縮と、複数
のシャフトに接触して通過するときの抵抗熱（摩擦熱）
により原料を６０〜８０°Ｃ前後まで昇温させて脱臭を
図るとともに、大腸菌などの雑菌を殺菌させ得るように
構成した。
【００１２】さらにまた、請求項７に記載の有機性物質
の処理装置は、前記再粉砕手段が、前記第二搬送路の排
出口から排出された塊状の原料を受領する受領口を有
し、搬送方向下流側下面に排出口を有する第三搬送路を
設け、該第三搬送路内に回転軸を縦通するとともに、該
回転軸の受領口付近に順送スクリュー、中間部位に粉砕
翼片、排出口の下流側に逆送翼片をそれぞれ設けたこと
を特徴とするものであって、堆肥醗酵に適した細かい粒
状の処理品として排出できるように構成したものであ
る。
の処理装置は、前記再粉砕手段が、前記第二搬送路の排
出口から排出された塊状の原料を受領する受領口を有
し、搬送方向下流側下面に排出口を有する第三搬送路を
設け、該第三搬送路内に回転軸を縦通するとともに、該
回転軸の受領口付近に順送スクリュー、中間部位に粉砕
翼片、排出口の下流側に逆送翼片をそれぞれ設けたこと
を特徴とするものであって、堆肥醗酵に適した細かい粒
状の処理品として排出できるように構成したものであ
る。
【００１３】
【発明の実施の態様】次に、この発明の実施の態様を図
面に基いて説明する。図において、１は水分調整手段で
ある。水分調整手段１は有機性物質（例えば家畜の糞尿
単独又は糞尿に家庭の残飯や野菜・魚などの生ゴミを混
合した物）からなる原料Ａに、リターン材（完熟堆肥、
ワラ、乾草、モミガラ、オガクズなどの水分少ない物）
Ｂ及び必要に応じて微生物又は化学物質Ｃを加えて醗酵
に必要な水分６０％前後に調整するための手段である。
該水分調整手段１は上面に原料Ａ及びリターン材Ｂの投
入口２ａを有するホッパー２を備え、該ホッパー２内に
スクリュー３を設置している。
面に基いて説明する。図において、１は水分調整手段で
ある。水分調整手段１は有機性物質（例えば家畜の糞尿
単独又は糞尿に家庭の残飯や野菜・魚などの生ゴミを混
合した物）からなる原料Ａに、リターン材（完熟堆肥、
ワラ、乾草、モミガラ、オガクズなどの水分少ない物）
Ｂ及び必要に応じて微生物又は化学物質Ｃを加えて醗酵
に必要な水分６０％前後に調整するための手段である。
該水分調整手段１は上面に原料Ａ及びリターン材Ｂの投
入口２ａを有するホッパー２を備え、該ホッパー２内に
スクリュー３を設置している。
【００１４】前記ホッパー２は、図２の如く、内部が共
通する双胴状になっている。また、前記スクリュー３は
双胴状のホッパー２のそれぞれの胴内に、図２及び図３
の如く、互いに干渉し合わない状態で一部噛み合うよう
に接近させ、スクリュー間で原料が粉砕できるようにし
ている。
通する双胴状になっている。また、前記スクリュー３は
双胴状のホッパー２のそれぞれの胴内に、図２及び図３
の如く、互いに干渉し合わない状態で一部噛み合うよう
に接近させ、スクリュー間で原料が粉砕できるようにし
ている。
【００１５】前記スクリュー３は回転軸４と、断面Ｔ型
に形成された内外螺旋体５ａ、５ｂとからなり、該内側
螺旋体５ａは回転軸４に立てた短スティ４ａを介して浮
かせた状態で取付けられているとともに、外側螺旋体５
ｂも長スティ４ｂを介して浮かせた状態で取付けられて
いる。
に形成された内外螺旋体５ａ、５ｂとからなり、該内側
螺旋体５ａは回転軸４に立てた短スティ４ａを介して浮
かせた状態で取付けられているとともに、外側螺旋体５
ｂも長スティ４ｂを介して浮かせた状態で取付けられて
いる。
【００１６】前記スクリュー３は内外螺旋体５ａ、５ｂ
がそれぞれ逆巻き方向の螺旋になっている。これはスク
リュー３を一定方向に回転させたときに、内側螺旋体５
ａがホッパー３内の原料を左から右へ移送すると、外側
螺旋体５ｂが右から左へ移送させる如くなっている。勿
論、内外螺旋体５ａ、５ｂを同方向に巻いても問題はな
い。しかして、スクリュー３は回転方向を適時チェンジ
（正逆）して攪拌を行い、原料とリターン材との均一攪
拌を可能にしている。
がそれぞれ逆巻き方向の螺旋になっている。これはスク
リュー３を一定方向に回転させたときに、内側螺旋体５
ａがホッパー３内の原料を左から右へ移送すると、外側
螺旋体５ｂが右から左へ移送させる如くなっている。勿
論、内外螺旋体５ａ、５ｂを同方向に巻いても問題はな
い。しかして、スクリュー３は回転方向を適時チェンジ
（正逆）して攪拌を行い、原料とリターン材との均一攪
拌を可能にしている。
【００１７】６は前記ホッパー２の底部に設けた水分調
整済み原料の排出口で、該排出口６には強制排出手段７
が設けられている。これは排出口６に原料の一部がブリ
ッジを起こしたり、ツマリ等の問題が起こった場合のこ
とを考慮し、その防止対策として設けている。この強制
排出手段７は前記スクリュー３の駆動源（図示せず）か
ら連繋回転できる回転体にて構成されている。
整済み原料の排出口で、該排出口６には強制排出手段７
が設けられている。これは排出口６に原料の一部がブリ
ッジを起こしたり、ツマリ等の問題が起こった場合のこ
とを考慮し、その防止対策として設けている。この強制
排出手段７は前記スクリュー３の駆動源（図示せず）か
ら連繋回転できる回転体にて構成されている。
【００１８】８は前記水分調整手段１にて水分調整済さ
れた原料中の野菜・魚などの生ゴミ或いはリターン材と
してのワラや乾草などを粉砕しつつ攪拌搬送する一次粉
砕手段である。該一次粉砕手段８は水分調整手段１のホ
ッパー２の排出口６と共通する受領口９を有し、搬送方
向下流側下面に排出口１０を設けた第一搬送路１１を備
えている。
れた原料中の野菜・魚などの生ゴミ或いはリターン材と
してのワラや乾草などを粉砕しつつ攪拌搬送する一次粉
砕手段である。該一次粉砕手段８は水分調整手段１のホ
ッパー２の排出口６と共通する受領口９を有し、搬送方
向下流側下面に排出口１０を設けた第一搬送路１１を備
えている。
【００１９】前記第一搬送路１１は、図２の如く、内部
が共通する双胴状になっており、その各胴内には回転軸
１２ａ、１２ｂが縦通されている。該回転軸１２ａ、１
２ｂは前記受領口９の付近に順送スクリュー１３、中間
部位に粉砕翼片１４群、前記排出口１０の付近に逆送翼
片１５をそれぞれ設けている。
が共通する双胴状になっており、その各胴内には回転軸
１２ａ、１２ｂが縦通されている。該回転軸１２ａ、１
２ｂは前記受領口９の付近に順送スクリュー１３、中間
部位に粉砕翼片１４群、前記排出口１０の付近に逆送翼
片１５をそれぞれ設けている。
【００２０】この第一搬送路１１の排出口１０の奥側に
は、図４及び図５の如く、満パイ検知手段１６が設けら
れている。該満パイ検知手段１６は、第一搬送路１１の
内壁に固定した枠部材１６ａの上縁にヒンジ結合され、
前記回転軸１２ａ、１２ｂに長穴１６ｃを介して揺動可
能に嵌合した揺動板１６ｂを備えている。
は、図４及び図５の如く、満パイ検知手段１６が設けら
れている。該満パイ検知手段１６は、第一搬送路１１の
内壁に固定した枠部材１６ａの上縁にヒンジ結合され、
前記回転軸１２ａ、１２ｂに長穴１６ｃを介して揺動可
能に嵌合した揺動板１６ｂを備えている。
【００２１】前記揺動板１６ｂは、通常ではスプリング
１６ｄにより鉛直方向に保持されているが、後記する第
二搬送路１７が満パイである場合には第一搬送路１１の
排出口１０の付近において原料が停滞するため、揺動板
１６ｂをスプリング１６ｄに抗して図４の一点鎖線に示
す如く揺動させることとなる。
１６ｄにより鉛直方向に保持されているが、後記する第
二搬送路１７が満パイである場合には第一搬送路１１の
排出口１０の付近において原料が停滞するため、揺動板
１６ｂをスプリング１６ｄに抗して図４の一点鎖線に示
す如く揺動させることとなる。
【００２２】この揺動板１６ｂの揺動によりリミットス
イッチ又は近接スイッチなどのセンサー１６ｅのアクチ
ュエータが傾けられ、前記回転軸１２ａ、１２ｂの駆動
機構（図示せず）を停止させる。この場合でも第二搬送
路１７内の後記する作動は継続されているため、漸次第
一搬送路１１の排出口１０付近での原料の停滞が解消さ
れると、揺動板１６ｂが再びスプリング１６ｄの作用に
より旧位に復し、リミットスイッチなどのセンサー１６
ｅをオンさせ、回転軸１２ａ、１２ｂの駆動を再開でき
るようになっている。
イッチ又は近接スイッチなどのセンサー１６ｅのアクチ
ュエータが傾けられ、前記回転軸１２ａ、１２ｂの駆動
機構（図示せず）を停止させる。この場合でも第二搬送
路１７内の後記する作動は継続されているため、漸次第
一搬送路１１の排出口１０付近での原料の停滞が解消さ
れると、揺動板１６ｂが再びスプリング１６ｄの作用に
より旧位に復し、リミットスイッチなどのセンサー１６
ｅをオンさせ、回転軸１２ａ、１２ｂの駆動を再開でき
るようになっている。
【００２３】１８は前記一次粉砕手段８にて粉砕された
原料を受領し、攪拌、圧縮し、加圧抵抗熱により昇温さ
せる加圧昇温手段で、該加圧昇温手段１８は前記第二搬
送路１７を含んでいる。該第二搬送路１７は前記第一搬
送路１１と異なり単胴式であって、第一搬送路１１の排
出口１０と共通する受領口１９を有し、搬送方向下流側
下面に排出口２０が設けられている。
原料を受領し、攪拌、圧縮し、加圧抵抗熱により昇温さ
せる加圧昇温手段で、該加圧昇温手段１８は前記第二搬
送路１７を含んでいる。該第二搬送路１７は前記第一搬
送路１１と異なり単胴式であって、第一搬送路１１の排
出口１０と共通する受領口１９を有し、搬送方向下流側
下面に排出口２０が設けられている。
【００２４】前記第二搬送路１７内には回転軸２１が縦
通している。該回転軸２１はその受領口１９の付近に順
送スクリュー２２、中間部位に加圧翼片２３群、排出口
２０の付近に逆送翼片２４がそれぞれ設けられている。
通している。該回転軸２１はその受領口１９の付近に順
送スクリュー２２、中間部位に加圧翼片２３群、排出口
２０の付近に逆送翼片２４がそれぞれ設けられている。
【００２５】前記排出口２０の上流側には、図６の如
く、圧板２５が設置されている。該圧板２５は、図７の
如く、絞り窓２５ａを有する固定板２５ｂと、絞り窓２
５ａ′を有する可動板２５ｂ′とを組み合わせてなり、
該可動板２５ｂ′は第二搬送路１７の外周からハンドル
２６により絞り窓２５ａと２５ａ′との重なり具合を調
整できるようになっている。即ち、絞り窓２５ａと２５
ａ′との開閉度を変化させることにより、第二搬送路１
７内において順送スクリュー２２、中間部位に加圧翼片
２３の作用にて流動する原料はその圧縮度（加圧度）が
漸次変化することとなる。
く、圧板２５が設置されている。該圧板２５は、図７の
如く、絞り窓２５ａを有する固定板２５ｂと、絞り窓２
５ａ′を有する可動板２５ｂ′とを組み合わせてなり、
該可動板２５ｂ′は第二搬送路１７の外周からハンドル
２６により絞り窓２５ａと２５ａ′との重なり具合を調
整できるようになっている。即ち、絞り窓２５ａと２５
ａ′との開閉度を変化させることにより、第二搬送路１
７内において順送スクリュー２２、中間部位に加圧翼片
２３の作用にて流動する原料はその圧縮度（加圧度）が
漸次変化することとなる。
【００２６】また、第二搬送路１７の一側外面には、図
８の如く、前記加圧翼片２３群の翼片間に複数のシャフ
ト２７が出没可能に設けられている。該シャフト２７は
圧板２５の窓２５ａ、２５ａ′の絞り込みによる原料が
圧縮された状態において、原料に抵抗を付与し、抵抗熱
（摩擦熱）を発生させるためのものである。この複数の
シャフト２７による抵抗熱（摩擦熱）で原料は６０〜８
０°Ｃ前後まで昇温することとなり、脱臭が図られると
ともに、大腸菌などの雑菌を殺菌させ得るようになって
いる。
８の如く、前記加圧翼片２３群の翼片間に複数のシャフ
ト２７が出没可能に設けられている。該シャフト２７は
圧板２５の窓２５ａ、２５ａ′の絞り込みによる原料が
圧縮された状態において、原料に抵抗を付与し、抵抗熱
（摩擦熱）を発生させるためのものである。この複数の
シャフト２７による抵抗熱（摩擦熱）で原料は６０〜８
０°Ｃ前後まで昇温することとなり、脱臭が図られると
ともに、大腸菌などの雑菌を殺菌させ得るようになって
いる。
【００２７】前記シャフト２７は、図９の如く、第二搬
送路１７の外壁に立設したシリンダ２８の内周にオイル
シール２９を介して挿入されているとともに、シャフト
外端部にはハンドル２７ａが設けられ、該ハンドル２７
ａの操作によりシャフト２７の第二搬送路１７内への突
出量を任意に調整できるようになっている。
送路１７の外壁に立設したシリンダ２８の内周にオイル
シール２９を介して挿入されているとともに、シャフト
外端部にはハンドル２７ａが設けられ、該ハンドル２７
ａの操作によりシャフト２７の第二搬送路１７内への突
出量を任意に調整できるようになっている。
【００２８】前記シャフトの突出量及びシャフトの突出
本数は、第二搬送路１７内を通過する原料の昇温度に影
響を与える。従って、原料を６０〜８０°Ｃ前後まで昇
温させるために必要な本数は、ケースバイケースによっ
て異なる。
本数は、第二搬送路１７内を通過する原料の昇温度に影
響を与える。従って、原料を６０〜８０°Ｃ前後まで昇
温させるために必要な本数は、ケースバイケースによっ
て異なる。
【００２９】３０は前記加圧昇温手段１８にて塊状にな
った原料を細かく粉砕する再粉砕手段である。該再粉砕
手段３０は、図６の如く、前記第二搬送路１７の排出口
２０と共通する受領口３１を有し、搬送方向下流側下面
に排出口３２を有する第三搬送路３３を備えている。
った原料を細かく粉砕する再粉砕手段である。該再粉砕
手段３０は、図６の如く、前記第二搬送路１７の排出口
２０と共通する受領口３１を有し、搬送方向下流側下面
に排出口３２を有する第三搬送路３３を備えている。
【００３０】前記第三搬送路３３内には回転軸３４を縦
通するとともに、該回転軸３３の受領口３１の付近に順
送スクリュー３５、中間部位に粉砕翼片３６、排出口３
２の付近に逆送翼片３７をそれぞれ設け、堆肥醗酵に適
した粒状の処理品として微粉砕して排出できるようにな
っている。
通するとともに、該回転軸３３の受領口３１の付近に順
送スクリュー３５、中間部位に粉砕翼片３６、排出口３
２の付近に逆送翼片３７をそれぞれ設け、堆肥醗酵に適
した粒状の処理品として微粉砕して排出できるようにな
っている。
【００３１】前記第三搬送路３３の排出口３２から排出
された処理品Ｄは、図１の如く、搬送ベルト３８に乗せ
られ、醗酵処（図示せず）に送られる。この醗酵処は処
理物を風雨や直射日光等の影響を受け難い、又は受けな
い場所であれば、特に特定されない。また、この醗酵処
にて約１〜２日間に１回の切り返しを行って醗酵させる
ことにより短期間に醗酵完了することとなる。
された処理品Ｄは、図１の如く、搬送ベルト３８に乗せ
られ、醗酵処（図示せず）に送られる。この醗酵処は処
理物を風雨や直射日光等の影響を受け難い、又は受けな
い場所であれば、特に特定されない。また、この醗酵処
にて約１〜２日間に１回の切り返しを行って醗酵させる
ことにより短期間に醗酵完了することとなる。
【００３２】３９は駆動源及び駆動連繋部を収納した第
一ハウジング、４０は軸受部を収納した第二ハウジング
である。なお、上記実施態様では図示していないが、前
記水分調整手段１を構成するホッパー２の原料などの投
入口２ａからの臭いの飛散を防止するため、該投入口を
スライド式ドアで密閉できるようにすることは有効であ
る。
一ハウジング、４０は軸受部を収納した第二ハウジング
である。なお、上記実施態様では図示していないが、前
記水分調整手段１を構成するホッパー２の原料などの投
入口２ａからの臭いの飛散を防止するため、該投入口を
スライド式ドアで密閉できるようにすることは有効であ
る。
【００３３】
【実施例】今、水分調整手段１のホッパー２内に、生の
家畜の糞尿と、リターン材として完熟堆肥とモミガラと
乾草をほぼ同量づつ混合したものを１：１の割合で１ｔ
投入した後、スクリューを７回／分で回転させ、約１０
秒毎に回転方向をチェンジしつつ約３分間作動後、糞尿
の水分６０％前後になったところで、ホッパーの排出口
（第一搬送路の受領口）を通して第一搬送路内に送り込
み、該第一搬送路内で回転軸を約２０回／分で回転させ
て搬送しつつ乾草を含めて約３ｍｍに粉砕した。
家畜の糞尿と、リターン材として完熟堆肥とモミガラと
乾草をほぼ同量づつ混合したものを１：１の割合で１ｔ
投入した後、スクリューを７回／分で回転させ、約１０
秒毎に回転方向をチェンジしつつ約３分間作動後、糞尿
の水分６０％前後になったところで、ホッパーの排出口
（第一搬送路の受領口）を通して第一搬送路内に送り込
み、該第一搬送路内で回転軸を約２０回／分で回転させ
て搬送しつつ乾草を含めて約３ｍｍに粉砕した。
【００３４】次に、第一搬送路の排出口（第二搬送路の
受領口）を通して粉砕された原料を第二搬送路内に送り
込んだ。第二搬送路内にはシャフトを５本突出させ、か
つ、圧板の４つの絞り窓を約１００ｃｍ2 に絞った状態
で回転軸を約５５回／分で回転させた。これにより原料
は、圧縮とシャフトとの抵抗熱により７１．１°Ｃまで
上昇した。
受領口）を通して粉砕された原料を第二搬送路内に送り
込んだ。第二搬送路内にはシャフトを５本突出させ、か
つ、圧板の４つの絞り窓を約１００ｃｍ2 に絞った状態
で回転軸を約５５回／分で回転させた。これにより原料
は、圧縮とシャフトとの抵抗熱により７１．１°Ｃまで
上昇した。
【００３５】しかして、圧板の絞り窓を通った原料は固
まった（塊状になった）状態で第二搬送路の排出口（第
三搬送路の受領口）を通して第三搬送路内に供給され、
再度微細（約５ｍｍ大）に再粉砕され、排出口から搬送
ベルトに乗せられた醗酵処へ蓄積させ、１０日間熟成さ
せた。
まった（塊状になった）状態で第二搬送路の排出口（第
三搬送路の受領口）を通して第三搬送路内に供給され、
再度微細（約５ｍｍ大）に再粉砕され、排出口から搬送
ベルトに乗せられた醗酵処へ蓄積させ、１０日間熟成さ
せた。
【００３６】上記順により得た堆肥は、悪臭がなかっ
た。また、成分検査装置を使用してアンモニアやチッソ
などの有効成分を測定した結果、これらの有効成分を多
量に含んでいることが分かった。
た。また、成分検査装置を使用してアンモニアやチッソ
などの有効成分を測定した結果、これらの有効成分を多
量に含んでいることが分かった。
【００３７】
【発明の効果】以上の如く、本発明は、有機性物質の単
体又は混合物からなる原料を、醗酵に必要な水分６０％
前後にリターン材などで調整し、攪拌、粉砕し、抵抗熱
により塊状としたものを再粉砕することを特徴としてい
るから、その後処理物を風雨や直射日光等の影響を受け
難い、又は受けない場所にて約１〜２日間に１回の切り
返しを行って醗酵させることにより悪臭を発生させるこ
となく、短期間に醗酵完了するという優れた効果を奏す
るものである。
体又は混合物からなる原料を、醗酵に必要な水分６０％
前後にリターン材などで調整し、攪拌、粉砕し、抵抗熱
により塊状としたものを再粉砕することを特徴としてい
るから、その後処理物を風雨や直射日光等の影響を受け
難い、又は受けない場所にて約１〜２日間に１回の切り
返しを行って醗酵させることにより悪臭を発生させるこ
となく、短期間に醗酵完了するという優れた効果を奏す
るものである。
【００３８】また、請求項２に記載の発明は、有機性物
質の単体又は混合物を、醗酵に必要な水分６０％前後に
リターン材などで調整し、微生物又は化学物質などを加
えて攪拌し、粉砕した後、抵抗熱により塊状としたもの
を再粉砕することを特徴としているから、主に、原料に
醗酵菌が存在しないものをも醗酵促進或いは酸アルカリ
度を調整しつつ短期間に有機肥料化できるという優れた
効果を奏するものである。
質の単体又は混合物を、醗酵に必要な水分６０％前後に
リターン材などで調整し、微生物又は化学物質などを加
えて攪拌し、粉砕した後、抵抗熱により塊状としたもの
を再粉砕することを特徴としているから、主に、原料に
醗酵菌が存在しないものをも醗酵促進或いは酸アルカリ
度を調整しつつ短期間に有機肥料化できるという優れた
効果を奏するものである。
【００３９】さらに、請求項３に記載の発明は、有機性
物質の単体又は混合物からなる原料と、その水分調整用
のリターン材とを攪拌させる水分調整手段と、該水分調
整手段から排出された原料を受領し、粉砕する一次粉砕
手段と、該一次粉砕手段から排出された原料を受領し、
加圧抵抗熱により昇温させる加圧昇温手段と、該加圧昇
温手段から排出された塊状原料を受領し、粉砕する再粉
砕手段とを備えたことを特徴としているから、悪臭を出
さずに家畜の糞などの有機性物質を短期間で有機肥料化
できるコンパクトにして設置スペースの少ない装置を提
供できるという優れた効果を奏するものである。
物質の単体又は混合物からなる原料と、その水分調整用
のリターン材とを攪拌させる水分調整手段と、該水分調
整手段から排出された原料を受領し、粉砕する一次粉砕
手段と、該一次粉砕手段から排出された原料を受領し、
加圧抵抗熱により昇温させる加圧昇温手段と、該加圧昇
温手段から排出された塊状原料を受領し、粉砕する再粉
砕手段とを備えたことを特徴としているから、悪臭を出
さずに家畜の糞などの有機性物質を短期間で有機肥料化
できるコンパクトにして設置スペースの少ない装置を提
供できるという優れた効果を奏するものである。
【００４０】さらに、請求項４に記載の発明は、前記水
分調整手段が、上面に原料投入口を有するホッパーを設
け、該ホッパーの内にスクリューを備え、該スクリュー
は中心軸にステーを介して断面Ｔ型の外側螺旋体と内側
螺旋体とをそれぞれ同方向巻き又は逆巻きに中心軸に立
てたスティを介して浮かして取り付けたことを特徴とし
ているから、有機性物質の単体又は混合物と、ワラなど
のリターン材とを、醗酵に必要な水分６０％前後までに
効率良く調整できるという効果を奏するものである。
分調整手段が、上面に原料投入口を有するホッパーを設
け、該ホッパーの内にスクリューを備え、該スクリュー
は中心軸にステーを介して断面Ｔ型の外側螺旋体と内側
螺旋体とをそれぞれ同方向巻き又は逆巻きに中心軸に立
てたスティを介して浮かして取り付けたことを特徴とし
ているから、有機性物質の単体又は混合物と、ワラなど
のリターン材とを、醗酵に必要な水分６０％前後までに
効率良く調整できるという効果を奏するものである。
【００４１】さらに、請求項５に記載の発明は、前記一
次粉砕手段が、前記ホッパーの排出口から排出された水
分調整済み原料を受領する受領口を有し、搬送方向下流
側下面に排出口を有する第一搬送路を設け、該第一搬送
路内に回転軸を縦通するとともに、該回転軸の受領口付
近に順送スクリュー、中間部位に粉砕翼片群、排出口付
近に逆送翼片をそれぞれ設け、更に、前記排出口の下流
側に満パイ検知手段又は排出量規制手段を設けたことを
特徴としているから、水分調整済み原料中のワラなどの
固形物を細かく粉砕できるという効果を奏するものであ
る。
次粉砕手段が、前記ホッパーの排出口から排出された水
分調整済み原料を受領する受領口を有し、搬送方向下流
側下面に排出口を有する第一搬送路を設け、該第一搬送
路内に回転軸を縦通するとともに、該回転軸の受領口付
近に順送スクリュー、中間部位に粉砕翼片群、排出口付
近に逆送翼片をそれぞれ設け、更に、前記排出口の下流
側に満パイ検知手段又は排出量規制手段を設けたことを
特徴としているから、水分調整済み原料中のワラなどの
固形物を細かく粉砕できるという効果を奏するものであ
る。
【００４２】さらに、請求項６に記載の発明は、前記加
圧昇温手段が、前記第一搬送路の排出口から排出された
粉砕原料を受領する受領口を有し、搬送方向下流側下面
に排出口を有する第二搬送路を設け、該第二搬送路内に
回転軸を縦通するとともに、該回転軸の受領口付近に順
送スクリュー、中間部位に加圧翼片群、排出口付近に逆
送翼片をそれぞれ設け、更に、前記排出口の上流側に絞
り窓を有する圧板を設け、かつ、第二搬送路の一側外面
から前記加圧翼片群の翼片間に複数のシャフトを出没可
能に設けたことを特徴としているから、圧板の窓の絞り
込みによる原料の圧縮と、複数のシャフトに接触して通
過するときの抵抗熱（摩擦熱）により電熱などの熱源を
用いることなく、原料を６０〜８０°Ｃ前後まで昇温さ
せて脱臭を図るとともに、大腸菌などの雑菌を殺菌させ
得るという効果を奏するものである。
圧昇温手段が、前記第一搬送路の排出口から排出された
粉砕原料を受領する受領口を有し、搬送方向下流側下面
に排出口を有する第二搬送路を設け、該第二搬送路内に
回転軸を縦通するとともに、該回転軸の受領口付近に順
送スクリュー、中間部位に加圧翼片群、排出口付近に逆
送翼片をそれぞれ設け、更に、前記排出口の上流側に絞
り窓を有する圧板を設け、かつ、第二搬送路の一側外面
から前記加圧翼片群の翼片間に複数のシャフトを出没可
能に設けたことを特徴としているから、圧板の窓の絞り
込みによる原料の圧縮と、複数のシャフトに接触して通
過するときの抵抗熱（摩擦熱）により電熱などの熱源を
用いることなく、原料を６０〜８０°Ｃ前後まで昇温さ
せて脱臭を図るとともに、大腸菌などの雑菌を殺菌させ
得るという効果を奏するものである。
【００４３】さらに、請求項７に記載の発明は、前記再
粉砕手段が、前記第二搬送路の排出口から排出された塊
状の原料を受領する受領口を有し、搬送方向下流側下面
に排出口を有する第三搬送路を設け、該第三搬送路内に
回転軸を縦通するとともに、該回転軸の受領口付近に順
送スクリュー、中間部位に粉砕翼片、排出口の下流側に
逆送翼片をそれぞれ設けたことを特徴としているから、
堆肥醗酵に適した細かい粒状の処理品として排出できる
という効果を奏するものである。
粉砕手段が、前記第二搬送路の排出口から排出された塊
状の原料を受領する受領口を有し、搬送方向下流側下面
に排出口を有する第三搬送路を設け、該第三搬送路内に
回転軸を縦通するとともに、該回転軸の受領口付近に順
送スクリュー、中間部位に粉砕翼片、排出口の下流側に
逆送翼片をそれぞれ設けたことを特徴としているから、
堆肥醗酵に適した細かい粒状の処理品として排出できる
という効果を奏するものである。
【図１】本願装置の正面断面図である。
【図２】本願装置の側面断面図である。
【図３】本願装置の平面断面図である。
【図４】本願装置の一次粉砕手段の部分拡大断面図であ
る。
る。
【図５】満パイ検知手段の拡大図である。
【図６】本願装置の加圧昇温手段及び再粉砕手段の位置
関係を示す部分拡大断面図である。
関係を示す部分拡大断面図である。
【図７】第二搬送路内に設置した圧板の拡大図である。
【図８】本願装置の加圧昇温手段の抵抗熱を発生させる
複数のシャフトの列設状態を示す部分拡大断面図であ
る。
複数のシャフトの列設状態を示す部分拡大断面図であ
る。
【図９】抵抗熱を発生させるシャフト単体の取り付け部
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
１ 水分調整手段 ２ ホッパー ２ａ 投入口 ３ スクリュー ４ 回転軸 ４ａ、４ｂ スティ ５ａ、５ｂ 内外螺旋体 ６ 排出口 ７ 強制排出手段 ８ 一次粉砕手段 ９ 受領口 １０ 排出口 １１ 第一搬送路 １２ａ、１２ｂ 回転軸 １３ 順送スクリュー １４ 粉砕翼片 １５ 逆送翼片 １６ 満パイ検知手段 １６ａ 固定枠 １６ｂ 揺動板 １６ｃ 長穴 １６ｄ スプリング １６ｅ リミットスイッチ １７ 第二搬送路 １８ 加圧昇温手段 １９ 受領口 ２０ 排出口 ２１ 回転軸 ２２ 順送スクリュー ２３ 加圧翼片 ２４ 逆送翼片 ２５ 圧板 ２５ａ、２５ａ′ 絞り窓 ２５ｂ 固定板 ２５ｂ′ 可動板 ２６ ハンドル ２７ シャフト ２８ シリンダ ２９ オイルシール ３０ 再粉砕手段 ３１ 受領口 ３２ 排出口 ３３ 第三搬送路 ３４ 回転軸 ３５ 順送スクリュー ３６ 粉砕翼片 ３７ 逆送翼片 ３８ 搬送ベルト Ａ 原料 Ｂ リターン材 Ｃ 微生物又は化学物質 Ｄ 処理品
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０５Ｆ 9/04 2115−4Ｈ Ｃ０５Ｆ 17/00 17/00 2115−4Ｈ 17/02 17/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ
Claims (7)
- 【請求項１】 有機性物質の単体又は混合物からなる原
料を、醗酵に必要な水分６０％前後にリターン材などで
調整し、攪拌、粉砕し、抵抗熱により塊状としたものを
再粉砕することを特徴とする有機性物質の処理方法。 - 【請求項２】 有機性物質の単体又は混合物を、醗酵に
必要な水分６０％前後にリターン材などで調整し、微生
物又は化学物質などを加えて攪拌し、粉砕した後、抵抗
熱により塊状としたものを再粉砕することを特徴とする
有機性物質の処理方法。 - 【請求項３】 有機性物質の単体又は混合物からなる原
料と、その水分調整用のリターン材とを攪拌させる水分
調整手段と、該水分調整手段から排出された原料を受領
し、粉砕する一次粉砕手段と、該一次粉砕手段から排出
された原料を受領し、加圧抵抗熱により昇温させる加圧
昇温手段と、該加圧昇温手段から排出された塊状原料を
受領し、粉砕する再粉砕手段とを備えたことを特徴とす
る有機性物質の処理装置。 - 【請求項４】 前記水分調整手段が、上面に原料投入口
を有するホッパーを設け、該ホッパーの内にスクリュー
を備え、該スクリューは中心軸にステーを介して断面Ｔ
型の外側螺旋体と内側螺旋体とをそれぞれ同方向巻き又
は逆巻きに中心軸に立てたスティを介して浮かして取り
付けたことを特徴とする請求項３に記載の有機性物質の
処理装置。 - 【請求項５】 前記一次粉砕手段が、前記ホッパーの排
出口から排出された水分調整済み原料を受領する受領口
を有し、搬送方向下流側下面に排出口を有する第一搬送
路を設け、該第一搬送路内に回転軸を縦通するととも
に、該回転軸の受領口付近に順送スクリュー、中間部位
に粉砕翼片群、排出口付近に逆送翼片をそれぞれ設け、
更に、前記排出口の下流側に満パイ検知手段又は排出量
規制手段を設けたことを特徴とする請求項３又は４に記
載の有機性物質の処理装置。 - 【請求項６】 前記加圧昇温手段が、前記第一搬送路の
排出口から排出された粉砕原料を受領する受領口を有
し、搬送方向下流側下面に排出口を有する第二搬送路を
設け、該第二搬送路内に回転軸を縦通するとともに、該
回転軸の受領口付近に順送スクリュー、中間部位に加圧
翼片群、排出口付近に逆送翼片をそれぞれ設け、更に、
前記排出口の上流側に絞り窓を有する圧板を設け、か
つ、第二搬送路の一側外面から前記加圧翼片群の翼片間
に複数のシャフトを出没可能に設けたことを特徴とする
請求項３〜５のうちの１に記載の有機性物質の処理装
置。 - 【請求項７】 前記再粉砕手段が、前記第二搬送路の排
出口から排出された塊状の原料を受領する受領口を有
し、搬送方向下流側下面に排出口を有する第三搬送路を
設け、該第三搬送路内に回転軸を縦通するとともに、該
回転軸の受領口付近に順送スクリュー、中間部位に粉砕
翼片、排出口の下流側に逆送翼片をそれぞれ設けたこと
を特徴とする請求項３〜６のうちの１に記載の有機性物
質の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17426296A JPH10496A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 有機性物質の処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17426296A JPH10496A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 有機性物質の処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10496A true JPH10496A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15975569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17426296A Pending JPH10496A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 有機性物質の処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10496A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500597A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-06-20 | 东华大学 | 一种羽毛降解装置及方法 |
| JP2013505815A (ja) * | 2009-09-28 | 2013-02-21 | グアンチョウ、ピュデ、エンバイロンメンタル、プロテクション、エキップメント、リミテッド | 汚泥濾過ケーキを好気的に空気乾燥する方法および装置 |
| CN108821816A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-16 | 合肥欧语自动化有限公司 | 一种液态有机肥料的自动化生产设备 |
| CN109834105A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-06-04 | 厦门市环境能源投资发展有限公司 | 一种厨余垃圾快速干化的工艺方法 |
| KR102098566B1 (ko) * | 2020-01-14 | 2020-04-10 | (주)조은이엔티 | 유기성 폐기물의 퇴비화 제조방법 및 유기성 폐기물의 퇴비화 제조장치 |
| CN108660163B (zh) * | 2017-03-29 | 2023-11-24 | 中国船舶集团有限公司第七一一研究所 | 含稻壳的禽畜尾物工业化厌氧产沼的方法及系统 |
| CN116765094B (zh) * | 2023-05-25 | 2024-04-26 | 龙基能源集团有限公司 | 有机固体废弃物资源利用方法和装置 |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP17426296A patent/JPH10496A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013505815A (ja) * | 2009-09-28 | 2013-02-21 | グアンチョウ、ピュデ、エンバイロンメンタル、プロテクション、エキップメント、リミテッド | 汚泥濾過ケーキを好気的に空気乾燥する方法および装置 |
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