JP2003212680A - 有機土壌改良資材又は有機肥料の製造方法及び施肥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 家畜糞尿と植物性廃棄物を一括処理して有機
肥料を製造する技術を提供する。 【解決手段】 本発明は、家畜等の動物排泄物と植物性
廃棄物とから有機土壌改良資材又は有機肥料を製造する
方法であって、剪定枝，刈草等の植物性廃棄物を、スク
リュー式加圧粉砕解繊装置によって擂り潰しつつ粉砕解
繊処理して通気性に富む植物粉砕物を製造する第１工程
と、該第１工程で製造した植物粉砕物と前記動物排泄物
を混合混練して均一混合物を製造する第２工程と、該第
２工程で得られた均一混合物を、解砕膨潤させて空気を
含んだ膨潤解砕物を製造する第３工程と、該第３工程で
得られた前記膨潤解砕物を、通気しつつ好気性醗酵させ
て好気性醗酵生成物を製造する第４工程と、を有するも
のであり、更に、前記排泄物毎に個別に製造した好気性
醗酵生成物を、施肥目的応じて配合して最適な有機土壌
改良資材又は有機肥料を製造する方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、牛，豚，鶏等の家
畜の糞尿排泄物と、剪定枝，刈草，葦．藻類、又は廃木
材等の木質廃棄物の１種以上からなる植物廃棄物とを利
用して有機土壌改良資材又は有機肥料を製造する方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、畜産施設から排出される糞尿
排泄物は、そのまま垂れ流したり施設の片隅に野積みに
して放置される場合が多いが、悪臭や垂れ流しによる環
境汚染の問題から、最近では有機肥料化設備の導入が検
討され、既に実用化が進められている。

【０００３】この堆肥化技術としては、堆積方式と攪拌
混合方式とがある。堆積方式には、堆肥舎の中に積み上
げた堆肥化材をホイルローダで単に切り返しのみを行う
方式と箱型醗酵槽内に投入した堆肥化材を通気しつつ切
り返し作業を行う方式とがあり、いずれも簡便ではある
が、悪臭による環境汚染の問題があるため、設置場所が
限定される問題がある。

【０００４】一方、攪拌混合方式には、密閉型と開放型
とに大別され、密閉型には横型醗酵槽方式（ロータリー
キルン方式）と縦型醗酵槽方式とがあり、いずれも醗酵
槽内に強制通風しつつ攪拌翼によって混合と移送を行う
様にしているものであって、排気ダクト内に脱臭装置を
配置する事によって悪臭の問題に対処している。

【０００５】又、開放型には、開放堆積醗酵槽内に堆積
させた堆肥化資材を、該醗酵槽に取り付けた幅広のチェ
ーンコンベアを移動させて切り返すと共に底部から強制
通風する様にした開放積型スクープ式醗酵槽や、ロータ
リー式の攪拌機で切り返しながら底部から強制通風する
開放積型ロータリー式醗酵槽等があり、開放型の宿命と
しての悪臭の問題が伴っていた。

【０００６】又、堆肥化資材としては、家畜の排泄物単
独で、又は、該排泄物に切断した稲藁や籾殻或いは生ご
みを混合したものが用いられていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】係る従来法において、
開放型の場合には悪臭の発生は避けられず、周囲に悪臭
公害をもたらすという基本的な問題がある。一方、密閉
型においては、醗酵槽に脱臭装置を設ける事により一応
の悪臭対策は可能であるが、醗酵槽内での悪臭発生は避
けられず、漏れによる周囲への悪臭拡散は不可避であ
る。

【０００８】一方、各種堆肥化技術の実用化が進むに連
れて、製造した堆肥を実際の農業に使用した処、堆肥に
よっては、農地や農産物に対する悪影響のある事実が判
明している。この結果、今までは問題とならなかった堆
肥の品質に対して、急速に関心が高まってきている。換
言すると、従来一般の堆肥化技術は、何でも堆肥にすれ
ば良いとの発想の元になされているケースもあり、肥料
に対する基本思想に欠けている点に根本的な問題があっ
たと言える。

【０００９】例えば、この事例を、畜糞の堆肥化の場合
について説明する。表１は、地力増進法の政令で定めら
れている土壌改良資材としての各種等級におけるバーク
堆肥のバーク堆肥工業会の品質基準値と生畜糞の全国平
均の主要組成を示した表であり、同表から明らかな通
り、各畜糞共に、単独では乾燥燥基準の全窒素量（以下
『ＴＮ』と記載する），全炭素量（以下『ＴＣ』と記載
する）及び炭素率（炭素と窒素の比：以下『Ｃ／Ｎ』と
記載する）の全てにおいて、バーク堆肥の品質基準を満
足しているものはなく、僅かにＴＮにおいて豚糞と鶏糞
のみが一応満足しているに過ぎない。これらの畜糞を単
に醗酵させてみても、バーク堆肥の基準値にも満たない
事は明白である。この意味から、畜糞のみを処理しても
有機肥料とは成り得ない事は明らかである。

【００１０】

【表１】

【００１１】そこで、上記畜糞に生ゴミや野菜屑を混合
して堆肥化する方策も前述の通り提案されているが、多
くは、単に廃棄物を纏めて堆肥化する手段として、或い
は糞尿の水分吸収材として、籾殻や稲藁等の乾燥物が添
加されているに過ぎず、そこには肥料設計の思想はな
い。肥料である以上、施肥土壌の性質や対象となる作物
の種類によって、要求される肥料特性が異なる事はいう
までもないが、畜糞尿を原材料とする有機肥料には、係
る思想は皆無である。

【００１２】そこで、本発明は、係る現状に鑑み、第１
には、前述の地力増進法の政令で定められている土壌改
良資材としてのバーク堆肥以上の品質を有する有機土壌
改良資材又は有機肥料を提供する事を目的とし、第２に
は、当該有機土壌改良資材又は有機肥料を用いる農地や
育成する農作物に対応して設計した有機土壌改良資材又
は有機肥料を提供する事を目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、係る観点の元
になされたものであって、先ず、第１の目的達成のため
の方法は、剪定枝，刈草，葦．藻類、又は廃木材等の１
種以上からなる植物性廃棄物をスクリュー式加圧粉砕解
繊装置によって擂り潰しつつ粉砕解繊処理して通気性に
富む植物粉砕物を製造する第１工程と、該第１工程で製
造した前記植物粉砕物と所定量の前記動物排泄物を混合
混練して均一混合物を製造する第２工程と、該第２工程
で得られた前記均一混合物を解砕膨潤させて空気を含ん
だ膨潤解砕物を製造する第３工程と、該第３工程で得ら
れた前記膨潤解砕物を通気しつつ好気性醗酵させて好気
性醗酵生成物を製造する第４工程と、を有する有機土壌
改良資材又は有機肥料の製造方法である。又、前記第１
工程において得られた通気性に富む植物粉砕物は、極め
て容易に好気性醗酵し易い状態に加工されたものであっ
て、これ自体が好気性醗酵して腐葉土や腐植土と同様の
堆肥となるものであるので、前記排泄物と均一混合する
事によって排泄物原料の水分調整材として機能し、該排
泄物の好気性醗酵を促進すると共に、該排泄物に不足す
る炭素分を補って、生成した有機土壌改良資材や有機肥
料の品質を、前記バーク堆肥以上の品質に改良するもの
である。

【００１４】尚、使用する動物の排泄物としては、牛，
豚，鶏の糞尿の１種以上が一般的であり、又、これらの
排泄物を、前記第４工程における好気性醗酵生成物の塩
基置換容量（ＣＥＣ）が７０ｍｅｑ（ｍｇ当量，以下同
じ）以上となる様に配合するのが好ましい。同様に、前
記排泄物を前記第４工程における好気性醗酵生成物の電
気電導度（ＥＣ）が３ｍＳ／ｃｍ（ミリシーメンス／ｃ
ｍ）以下となる様に配合するのが好ましい。

【００１５】又、前記排泄物を前記第４工程における好
気性醗酵生成物の炭素率（Ｃ／Ｎ）が４０以下、特に２
０以下となる様に配合のが好ましく、更に、前記第２工
程で得られた前記均一混合物、又は前記第３工程で得ら
れた膨潤解砕物、若しくは前記第４工程で得られた好気
性醗酵生成物の１種以上に腐植酸を添加してｐＨを６〜
７．５の範囲に調整するのが好ましい。

【００１６】次に、前記第２の目的を達成する手段は、
剪定枝，刈草，葦．藻類、又は廃木材等の１種以上から
なる植物性廃棄物を、スクリュー式加圧粉砕解繊装置に
よって擦り潰しつつ粉砕解繊処理して、通気性に富む植
物粉砕物を製造する第１工程と、該第１工程で製造した
前記植物粉砕物と所定量の牛排泄物及び豚排泄物とを夫
々個別に混合混練して、牛糞入り均一混合物と豚糞入り
均一混合物とを製造する第２工程と、該第２工程で得ら
れた前記牛糞入り均一混合物と豚糞入り均一混合物と
を、夫々個別に解砕膨潤させて空気を含んだ牛糞入り膨
潤解砕物と豚糞入り膨潤解砕物とを製造する第３工程
と、該第３工程で得られた前記牛糞入り膨潤解砕物と豚
糞入り膨潤解砕物とを、夫々個別に通気しつつ好気性醗
酵させて牛糞入り好気性醗酵生成物と豚糞入り好気性醗
酵生成物とを製造する第４工程と、該第４工程で得られ
た前記牛糞入り好気性醗酵生成物と豚糞入り好気性醗酵
生成物とを、施肥すべき対象農作物の種類によって要求
される品質目標に基づいて求められた配合割合によって
配合する第５工程と、を有する事を特徴とする有機土壌
改良資材又は有機肥料の製造方法である。これにより、
施肥農地の性質や対象とする農作物の種類に応じて最適
の有機土壌改良資材又は有機肥料を製造する事を可能に
している。

【００１７】尚、この方法においても、更に、鶏の排泄
物を乾燥粉砕して鶏糞粉砕物を製造する第６工程を設
け、前記第５工程では、前記牛糞入り好気性醗酵生成物
と豚糞入り好気性醗酵生成物に加えて、前記鶏糞粉砕物
も配合するのも好ましい方式である。又、この第６工程
において、前記鶏糞粉砕物として、前記鶏排泄物に前記
第１工程で製造した通気性に富む植物粉砕物を添加混合
したものを粉砕したものを用いるのは、更に好ましい方
式である。

【００１８】又、前記第５工程における施肥すべき対象
作物の種類によって要求される品質目標の代表として、
電気電導度（ＥＣ）を選定し、このＥＣの値を満足する
様に前記各醗酵生成物及び鶏糞粉砕物の配合を行うの
は、実用的な方法である。

【００１９】更に、上記方法によって製造された有機土
壌改良資材又は有機肥料の電気電導度（ＥＣ）と、施肥
すべき農地の電気電導度（ＥＣ）とによって求められた
れた施肥量の前記有機土壌改良資材又は有機肥料を、当
該農地に施肥する施肥方法は合理的な施肥方法として推
奨される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に本発明について、図面並び
に実施例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第
１の目的を達成するための有機土壌改良資材又は有機肥
料の製造工程図である。尚、本発明方法において、動物
排泄物と植物粉砕物との混合物を好気性醗酵して得られ
る好気性醗酵生成物は、土壌改良のための有機土壌改良
資材としての使用と肥料としての使用との両方が考えら
れるので、有機土壌改良資材又は有機肥料の製造方法と
して記載しているが、生成物の実体は同一である。従っ
て、以下の記載では、単に有機肥料とのみ記載する。

【００２１】図１において、本発明の有機肥料の製造方
法は、剪定枝，刈り草，葦，藻類或いは廃木材等の植物
性廃棄物４０を、破砕装置４１によって次のスクリュー
式加圧粉砕解繊装置４３（以下単に『スクリュー式粉砕
装置』という）に供給するために５０ｍｍφ以下の適度
の大きさのチップ４２に破砕し、これをスクリュー式粉
砕装置４３に供給して、後述する如く、通気性に富む粉
砕物４４に粉砕する第１工程と、この粉砕物４４に牛，
豚，鶏等の動物排泄物４５を混合して混合混練装置４６
にて均一な混合物４７を製造する第２工程と、この均一
混合物４７を解砕膨潤化装置４８にて適度の大きさに解
砕すると共に膨潤させて通気性に富む膨潤状態の解砕物
４９となす第３工程と、この膨潤解砕物を好気性醗酵槽
５０で好気性醗酵させて好気性醗酵生成物５１（有機肥
料）となす第４工程とからなっている。

【００２２】本発明においては、前記第１工程に大きな
特徴を有しているので、先ず、この工程について詳述す
る。この第１工程で使用するスクリュー式粉砕装置４３
は、特開平８−２５３３８５号公報或いは特開平８−３
３７９８５号公報等に記載されている如く、スクリュー
の回転によって、剪定枝や新聞紙等の繊維質廃棄物を圧
縮しつつ混練粉砕し且つ植物繊維を解繊して先端から押
し出す装置として知られている。

【００２３】この装置は、図３に示す様に、ケーシング
２と、該ケーシング２内に回転自在に挿入されたスクリ
ュー３と、該ケーシング先端部にボルト２３ａによって
固定されたトップカバー７と、該トップカバー７の中央
部に配置され前記スクリュー３の先端１２を回転自在に
支持する支持部材１１と、前記トップカバー７の内面に
摺接するカッター９とを有しており、前記ケーシング２
の後端側には、ロート状の被処理体投入用のホッパー１
０が、その下部開口である投入口１３が前記ケーシング
内に開口する様に設けられている。更に、前記トップカ
バー７には、粉砕物を排出するための多数の排出孔６が
設けられた構成となっている。

【００２４】前記カッター９は、前記トップカバー７の
内側表面に接触若しくは近接する様に配置されており、
前記スクリュー３の回転軸２０の先端に取り付けられて
回転軸２０と共に回転する様になっている。又、前記ト
ップカバー７の中心には前記スクリュー支持部材１１が
設けられており、スクリュー３の先端１２は、スクリュ
ー支持部材１１に回転自在に支持されている。更に、ス
クリュー３の回転軸２０は、前記ケーシング２にボルト
２３ｂで固着されたリアカバー８に回転自在に保持さ
れ、その後端は、コネクタを介して適宜の駆動源に取り
付けられて該回転軸２０をケーシング２内で回転自在に
支持する構造となっている。又、前記ケーシング２の内
側前方側には、該ケーシング２の長手方向に沿って複数
の剪断刃部材４がボルト５によって固着されている。

【００２５】係る構成の装置１により、スクリューの回
転力によって被処理体をスクリュー３とケーシング２の
内面とによって擂り潰しつつ粉砕混練し、更に、該スク
リュー３の羽根３ａの間隔が先端に行くに従って狭くな
る様に形成されているので、これにより被処理体をスク
リュー３の回転力によって前方に圧送し、前記トップカ
バー７の排出孔６から押し出す様になっている。この押
し出しの直前で、前記ケーシング２内の排出孔６の手前
に設けられたカッター９により、被処理体の繊維質を切
断し、これにより排出孔６の目詰まりを防止する様にな
っている。

【００２６】尚、ケーシング２の内側には、該ケーシン
グ２の長手方向に沿って複数の剪断刃部材４が形成され
ており、図４に概念的に示している様に被処理物の切断
による粉砕を行う。即ち、先ず同図（ａ）に示している
様に、スクリューの回転によって圧送されてきた被処理
物３０は、スクリュー羽根３ａの外周縁と前記剪断刃部
材４とに挟まれる状態となる。次に同図（ｂ）に示して
いる様に、被処理物３０はスクリュー３の回転（図中矢
印方向）によってスクリュー羽根３ａの外周縁と前記剪
断刃部材４のテーパ状剪断刃面４ａとの間で剪断力を受
け、同図（ｃ）に示している様に、スクリュー羽根３ａ
の外周縁と前記テーパ状剪断刃面４ａとの間に存在する
被処理物３０は、両部材の相対運動により擂り潰し作用
を受けて被処理物中の繊維質はほぐされつつ剪断・粉砕
されていく事になる。

【００２７】以上の様にして、ケーシング２内に投入さ
れた被処理物３０は、次第に小片３０ａ，３０ｂに粉砕
されつつ混練され擂り潰されて、更により小さな粒子へ
と粉砕されてゆく事になる。特に、スクリュー３の羽根
ピッチは、前方ほど狭くなっているので、スクリューの
前方に行くほどスクリューの回転力によって被処理物は
圧縮されて圧密化され、その状態で更に混練作用による
擂り潰しと粉砕作用を受けて、一層細かな粒子へと粉砕
されてゆく事になる。

【００２８】尚、スクリュー先端部においては、粉砕物
が圧密化されているので、被処理物の種類や状態によっ
ては、スクリュー先端の空間２４内で粉砕物がスクリュ
ーと共回りし、前記トップカバー７の排出孔６から円滑
に排出されない現象が生じる場合があるので、該スクリ
ュー先端空間２４内に突入する如く、抵抗棒１５を進退
自在にケーシング２に取り付けている。これにより、ス
クリュー先端空間２４における圧密化された粉砕物の共
回り現象が防止され、粉砕物の円滑な排出が行われる。

【００２９】本発明では、係るスクリュー式粉砕装置を
用いて、剪定枝や刈り草，葦，藻類或いは廃木材等の植
物性廃棄物を粉砕処理しているので、その粉砕物は、粉
砕過程で前記切断刃部材４とスクリューの羽部３ａとの
剪断力によって切断され、且つ、両剪断部材３ａ，４の
間でスクリュー３の回転力によって擂り潰され、この擂
り潰し作用によって繊維質はほぐされて解繊されると共
に、摩擦熱によって８０〜１００℃以上に昇温している
ので、該粉砕物は、恰も“高温高圧状態に圧縮された
綿”の如き状態で前記排出孔６から排出されるが、排出
後は、スクリューによる加圧状態から解放されるので、
粉砕物中の植物繊維内或いは繊維間に含有されて高圧状
態にある水分が大気圧下で急速に膨張して蒸発する結
果、繊維は、恰もボップコーンの様に膨潤して一層ほぐ
され、通気性に富んだ、換言すると吸湿性に富んだ粉砕
物となっている。又、この粉砕物は、落ち葉や枯れ草等
から自然界で形成される腐葉土，腐植土を形成し易い状
態に変質している。従って、本発明の第１工程では、前
記植物性廃棄物を、係る通気性に富んで好気性醗酵を受
け易い状態の粉砕物に変質させる工程であり、この粉砕
物を動物排泄物と混合して使用する点に本発明の大きな
特徴があると言える。

【００３０】次に、第２工程では上記第１工程で得られ
た通気性に富む植物粉砕物４４を、螺旋式混合混練機等
の適宜の混合混練装置４６に動物の排泄物４５と共に投
入して均一に混合混練し、両者の均一混合物４７を製造
する。ここで前記植物粉砕物４４と混合される動物排泄
物４５としては、牛や豚の排泄物が代表的であるが、馬
糞や鶏糞或いは山羊や羊の排泄物も使用可能である。
又、動物園のキリン，象等の草食動物の排泄物は、基本
的には牛や馬の排泄物に類似しているので使用可能であ
る。一方、熊の如き雑食獣やライオンや虎の如き肉食獣
の排泄物は窒素分に富んでいるので、これを使用する事
も可能である。尚、鶏糞は、単独でも使用可能な優れた
肥料成分を含んでいるので、後述する如く、必ずしもこ
の時点で混合する必要はない。

【００３１】因みに、この第２工程における前記植物粉
砕物４４と動物の排泄物４５との混合割合は、後述する
第４工程における有機肥料の電気電導度（ＥＣ）が３ｍ
Ｓ／ｃｍ（ミリジーメンス／ｃｍ）以下となる様に両者
の配合比率を選定するのが好ましい。即ち、この電気電
導度は、有機肥料中に含有されている陽イオン及び陰イ
オンによる電気電導度であるから、この値が大きいほど
カリウム塩、硝酸塩、アンモニウム塩等の塩類が多い事
を意味し、この値が小さい事は、これらの塩類が少なく
肥料成分が欠乏状態にある事を意味している。前記表１
から明らかな様に家畜糞のＥＣは５〜８．５程度である
が、前記植物粉砕物４４には、前記塩類を殆ど含有して
いない。従って、ＥＣの値の高い畜糞を、有機肥料のＥ
Ｃが３ｍＳ／ｃｍ以下となる様に、ＥＣの低い前記植物
粉砕物４４と混合してＥＣを希釈する事になる。尚、畜
糞のＥＣは高い値を示しているが炭素率（Ｃ／Ｎ）の値
は小さな値を示している。一方、前記植物粉砕物４４は
植物の粉砕物であるので、ＥＣの値は低いがＣ／Ｎの値
は大きいので、目標のバーク堆肥化品質基準となる様に
配合するには、Ｃ／Ｎの値の高い前記植物粉砕物４４で
畜糞のＥＣを希釈する事は、一方では、Ｃ／Ｎの値調整
にも意味のある配合であると言える。

【００３２】又、この第２工程における前記植物粉砕物
４４と動物の排泄物４５との混合割合は、後述する第４
工程における有機肥料の炭素率（Ｃ／Ｎ）が４０以上と
なる様に、両者の配合比率を選定するのが好ましい。即
ち、このＣ／Ｎは、有機肥料中の有機物の醗酵度合いの
指標ともなるものであって、醗酵が進行すれば、Ｃは炭
酸ガスとなって大気中に放散されてＣ／Ｎは次第に小さ
くなる。一般にこの値が２０以下になると、窒素成分は
無機化してアンモミウム塩や硝酸塩となる傾向が高くな
るので、この値が後述する第４工程における有機肥料の
Ｃ／Ｎが４０以上となる様に、この時点で両者の配合比
率を決定しておくのが好ましい。

【００３３】更に、前記第２工程における植物粉砕物４
４と動物の排泄物４５との混合割合を決定するに当り、
最終工程における有機肥料の塩基置換容量（ＣＥＣ）が
７０ｍｅｑ（ｍｇ当量）以上となる様に、両者の配合比
率を選定するのが好ましい。この塩基置換容量（ＣＥ
Ｃ）は、土壌の塩基度に影響するもので、有機肥料の塩
基度を表す指標であって、この値が高いほど前記ＥＣの
値に影響するＫ，Ｍｇ，Ｃａ塩の保持力が高い、即ち肥
料成分の保持力が高い事を意味している。この値が７０
ｍｅｑ以下では肥料成分の保持力が低くなるので、後述
する第４工程における有機肥料のＣＥＣが７０ｍｅｑ
（ｍｇ当量）以上となる様に両者の配合を選定するのが
好ましい。

【００３４】次に、第３工程では、上記第２工程で得ら
れた均一混合物４７の団塊を、高速回転刃式粉砕機等の
適宜の解砕膨潤化装置４８に供給し、前記均一混合物４
７の団塊を高速で解砕する事によって解砕と同時に空気
を含ませて膨潤させ、前記混合物からを『ボタン雪』の
様な状態の膨潤解砕物４９を製造する。

【００３５】次に、第４工程では、前記膨潤解砕物４９
を適宜の通気可能な好気性醗酵槽５０に供給し、該槽５
０内で、切り返し攪拌しながら通気を継続的に行って
（好気性雰囲気保って）醗酵処理し、有機肥料としての
好気性醗酵生成物５１を生成する。尚、この醗酵工程
は、初期の高温醗酵段階（一次醗酵）と該醗酵生成物の
熟成段階（二次醗酵）とに区分して一次醗酵槽と二次醗
酵槽に分ける方式が一般的であり、この場合の一次醗酵
槽では約８０℃程度の高温で約２週間反応させ、次の二
次醗酵では４〜５週間程度熟成させる事になる。いずれ
の醗酵工程でも、通気と攪拌を行う事は言うまでもな
い。

【００３６】この、前記第４工程で得られた好気性醗酵
生成物は、乾燥されて所定粒度に篩い分けられて袋詰め
され、市場に出荷される事は通常の通りである。

【００３７】上記各工程において、生の状態の動物排泄
物を扱う第２工程，第３工程及び第４工程の一次醗酵工
程では、該排泄物からの悪臭が外部に漏洩するのを防止
するために、夫々の装置に脱臭装置を付設しておくのが
好ましい。尚、本発明によると、前記した通気性に富む
植物粉砕物を動物排泄物と混合しているので、該粉砕物
が動物排泄物の発生する臭い成分を吸着する効果も有し
ている関係上、従来法に比して悪臭の発生程度が相当低
減されている事は特筆に値する事実である。

【００３８】次に、上記の本発明の実施例について説明
する。

【実施例１】〔第１工程〕 梨の剪定枝を図３に示した
スクリュー式粉砕装置を用いて粉砕処理し、通気性に富
む梨剪定枝粉砕物を製造した。この梨剪定枝粉砕物の水
分は５０％，ＴＮは０．２５％，ＴＣは２３．５％であ
った。 〔第２工程〕 水分８１％，ＴＮが０．５７％，ＴＣが
６．８４％の牛生糞と上記梨剪定枝粉砕物とを、牛生
糞：梨剪定枝粉砕物＝３：１の重量比（牛生糞３ｍ ³と
梨剪定枝粉砕物４ｍ³）の割合で旋回式混合装置に投入
して均一に混合し、牛糞と剪定枝粉砕物との均一混合物
を製造した。 〔第３工程〕 上記均一混合物の大小の固まりを高速回
転刃式粉砕装置に投入して粉砕し、粉砕物中に充分に空
気を取り込ませて膨潤させ、恰もボタン雪の如き膨潤粉
砕物を製造した。 〔第４工程〕 上記膨潤粉砕物を、周囲をコの字型のコ
ンクリート擁壁で囲まれ且つ底面に通気溝が設けられた
堆積通気型醗酵槽内に投入し、約１週間に１回の切り返
しを行いつつ、前記通気溝からブロワーで空気を送風し
つつ５０日間通気醗酵（好気性醗酵）を行って堆肥化試
験（有機肥料化試験）を製造した。得られた有機肥料の
成分組成を表２に示す。

【００３９】

【実施例２】〔第１工程〕 葦の刈草を、実施例１で用
いたのと同一のスクリュー式粉砕装置を用いて粉砕処理
し、通気性に富む葦粉砕物を製造した。この葦粉砕物の
水分は５０％，ＴＮは０．３０％，ＴＣは１９．０％で
あった。 〔第２工程〕 実施例１と同一の牛生糞と上記葦粉砕物
とを、牛生糞：葦粉砕物＝２：１の重量比（牛生糞２ｍ
³と葦粉砕物４ｍ³）の割合で旋回式混合装置に投入して
均一に混合し、牛糞と葦粉砕物との均一混合物を製造し
た。 〔第３工程〕 上記均一混合物の大小の固まりを、実施
例１で用いたのと同一の高速回転刃式粉砕装置に投入し
て粉砕し、粉砕物中に充分に空気を取り込ませて膨潤さ
せ、恰もボタン雪の如き膨潤粉砕物を製造した。 〔第４工程〕 上記膨潤粉砕物を、実施例１で用いたの
と同一の堆積通気型醗酵槽内に投入し、実施例１と同一
条件で５０日間通気醗酵（好気性醗酵）を行い、有機肥
料を製造した。得られた有機肥料の成分組成を表２に示
す。

【００４０】

【表２】

【００４１】表２において、各実施例の欄の上段には、
得られた有機肥料の成分組成を示しており、下段には、
表１に示した前記バーク堆肥の品質基準値との対応を示
している。同表から明らかな通り、実施例１の有機肥料
の成分組成は、ＴＣ以外は全てバーク堆肥の品質基準値
をクリアしており、実施例２の有機肥料は、ＴＣとカリ
ウム塩以外は、バーク堆肥の品質基準値をクリアしてい
る。但し、これらの値は、牛糞と植物粉砕物との混合割
合によって変化させ得るものである事は言うまでもな
い。尚、電気電導度（ＥＣ）は、有機肥料を１０倍の水
で希釈して通常の方法によって測定された値である（以
下同じ）。

【００４２】

【実施例３】実施例１で用いた梨剪定枝粉砕物と前記牛
糞との混合比率（容積比）を変えて、次の条件で同様の
堆肥化試験（有機肥料化試験）を行った。 〔第１工程〕 実施例１に同じ 〔第２工程〕 前記実施例１で用いた牛糞と梨剪定枝粉
砕物との混合比率を、次の通り３種類設定した。 ・ケース１ （容積比）牛糞：梨剪定枝粉砕物＝１：１ （重量比）牛糞８３ｋｇ：梨剪定枝粉砕物１９．５ｋｇ
≒４．２：１ ・ケース２ （容積比）牛糞：梨剪定枝粉砕物＝１：１．５ （重量比）牛糞６８．１ｋｇ：梨剪定枝粉砕物２４．３
ｋｇ≒２．８：１ ・ケース３ （容積比）牛糞：梨剪定枝粉砕物＝１：２．０ （重量比）牛糞５３．１ｋｇ：梨剪定枝粉砕物２５．３
ｋｇ≒２．１：１ これらの各混合物を、実施例１と同一条件で夫々の均一
混合物を製造した。 〔第３工程〕 上記夫々の均一混合物を、実施例１と同
一条件で、夫々の膨潤粉砕物を製造した。 〔第４工程〕 上記各膨潤粉砕物を、夫々１５０ｌの堆
積型醗酵槽内に投入し、下部から７．５ｌ／分の送風速
度で送風しつつ切り返しながら好気性醗酵を行った。切
り返し頻度は、醗酵開始から１ケ月間は１週間毎に行
い、２ケ月目以降は２週間毎に行った。３ケ月目以降
は、送風を止め１ケ月毎に切り返して熟成させた。サン
プリングは、切り返し毎に行った。尚、参考までに、
（ケース４）として牛糞を混合していない前記梨剪定枝
粉砕物のみの堆肥化試験も併せて行った。

【００４３】この第４工程における醗酵温度の推移を図
５に示す。同図から明らかな様に、剪定枝粉砕物のみ
（ケース４）の場合には、２日程度経過の時点で醗酵反
応のピークに達し、以後は急速に温度が低下している。
この事は、本発明で使用する植物粉砕物が、極めて好気
性醗酵し易い状態に加工されている事を意味している。
特に、７日目の切り返しが行われても温度変化は殆どな
く、気温の変化に追従する変化になっている事から、初
期の数日間で醗酵反応が略終了している事が伺える。一
方、梨剪定枝粉砕物と牛糞混合物の場合には、２１日目
までは牛糞比率の低いものほど醗酵温度が高い傾向にあ
る。尚、７日，１４日，２１日，２８日，４２日，５６
日，７０日で夫々温度が低下しているのは、切り返しに
よる外乱である。これらの３周目（２１日目）までの温
度変化パターンは、略同様なパターンを示しているが、
４周目からは相似系の温度パターンに変化が見られ、牛
糞の配合比率によって異なる含水量の蒸発による温度変
化パターンの差異が認められるが、８４日目では、未だ
醗酵過程にある事が分かる。

【００４４】次に、前記第４工程における各サンプリン
グ時の重量の推移を図６に示している。同図は、好気性
醗酵槽に投入した時の原料の重量を１００とした時の、
各サンプリング時の重量、即ち、好気性醗酵による有機
物の分解による減少度合いを示している。同図におい
て、剪定枝のみ（ケース４）の場合には、２４週間後に
おいても当初重量の約６割（５７％）が残存しており、
約４割が醗酵により減少した事を意味している。一方、
牛糞を混合したものにおいては、ケース２が最も重量減
少量が多く、約８割もの重量減少が認められる。この事
から、本例の場合には、牛糞と植物粉砕物の混合比率
は、容積比で、１：１．５程度が好ましいと言える。

【００４５】次に、前記第４工程における各サンプリン
グ時の無機成分（乾物中）の含有量測定し、その結果を
表３に示す。同表から明らかな様に、無機成分の含有量
は、醗酵反応の進行と共に増加しており、２４週目のサ
ンプルでは、燐酸塩とマグネシウム塩は、牛糞混合物の
ケース１〜３のものは、いずれも前記バーク堆肥品質基
準の特級品の基準をクリアしており、カルシウム塩は２
級品相当であるが、先の実施例１，２のものに比して、
より高い値を示している。又、カリウム塩も一層高い値
に達している。

【００４６】

【表３】

【００４７】次に、図７は、前記第４工程における各サ
ンプリング時の電気電導度（ＥＣ）測定し、その推移を
示したものである。同図から明らかな様に、醗酵反応の
初期にはＥＣの低下が認められるが、４週間を経過した
後から次第に上昇する傾向が認められ、その値は、ケー
ス２の場合が最も高い値を示している。この事実から
も、牛糞と剪定枝粉砕物との混合比率は、容積比で、
１：１．５程度が好ましい事が分かる。

【００４８】次に、図２は、本発明の他の方法を示す工
程図である。図１の場合は、家畜排泄物４５の一般的な
処理工程図であるが、牛糞と豚糞と鶏糞とでは、前記表
１に示した通り、その組成は大きく異なっている。即
ち、表１から明らかな通り、反芻によって飼料の消化を
行っている牛の場合には、飼料中の栄養分は殆ど吸収さ
れ、更に消化困難な植物繊維質も分解吸収された排泄物
となっているので、ＴＮもＴＣも相対的に少なくなって
いる。従って、牛糞単独では、有機肥料としての価値が
極めて低いので、上述の如く、植物粉砕物と混合して好
気性醗酵させる事によって、バーク堆肥以上の有機肥料
となす事が可能であるが、豚糞は、牛糞に比して、Ｔ
Ｎ，ＴＣと共に燐酸塩やＣａ，Ｍｇ，Ｋ塩類も相対的に
高い値を示しているので、牛糞よりは高い品質の有機肥
料を得る事が可能である事が窺える。尚、鶏糞は、燐酸
塩やＣａ，Ｍｇ，Ｋ塩を多く含有するので、従来から他
の堆肥と配合して使用されている。従って、これらの家
畜糞を処理する場合には、予め適度に混合して処理する
方式もあるが、以下に説明する図２の方式では、個別に
処理し、用いた原料排泄物の特性に対応して得られる個
別醗酵生成物の特性に基づき、所定の有機肥料設計思想
に基づいて管理された有機肥料を生成する方式を示して
いる。

【００４９】即ち、図２において、前記植物性廃棄物４
０を破砕装置４１で破砕して適当な大きさのチップ４２
を形成し、これをスクリュー式加圧粉砕解繊装置４３に
て前述の要領で通気性に富んだ植物粉砕物４３を製造す
る第１工程は、図１の場合と同一であが、本方式では、
第２工程から第４工程を２系統設けている。先ず、第２
工程では、各系統において、夫々個別に牛排泄物４５ａ
と豚排泄物４５ｂとに前記第１工程で得られた植物粉砕
物４４を混合混練装置４６ａ，４６ｂで均一混合して牛
糞入り均一混合物４７ａと豚糞入り均一混合物４７ｂを
製造し、第３工程では、上記牛糞入り均一混合物４７ａ
と豚糞入り均一混合物４７ｂとを、夫々解砕膨潤化装置
４８ａ，４８ｂに供給して前述の要領で牛糞入り膨潤解
砕物４９ａと豚糞入り膨潤解砕物４９ｂとを製造する。
更に、第４工程では、夫々の膨潤解砕物４９ａ，４９ｂ
を好気性醗酵槽５０ａ，５０ｂに供給して好気性醗酵さ
せて牛糞入り好気性醗酵生成物５１ａ，５１ｂを製造す
る。ここまでは、図１の第２工程〜第４工程を２系統設
けた以外は、技術的な構成は同一である。

【００５０】次に、鶏排泄物４５ｃは、前述の通り、現
在でも単独で使用されたり、他の堆肥と混合して使用し
得るものであるから、この方式においても、鶏排泄物４
５ｃは、前記植物粉砕物４４と混合する事なく、単に攪
拌乾燥粉砕装置５３にて乾燥した鶏糞粉砕物５４を、独
立した第５工程にて製造する。

【００５１】以上の要領で製造した牛糞入り好気性醗酵
生成物５１ａと豚糞入り好気性醗酵生成物５１ｂと鶏糞
粉砕物５４とを、次に説明する有機肥料の設計手法に基
づいて、夫々定められた量を配合装置５２に投入して混
合する事により所定の組成の有機肥料５５を製造する事
になる。

【００５２】次に、前記配合装置５５に投入する各製造
醗酵生成物５１ａ，５１ｂ及び鶏糞粉砕物５４の配合比
率の決定方法について説明する。施肥すべき有機肥料の
成分組成は、対象とすべき作物や果樹によって異なり、
又、施肥する田畑の種類によっても異なる。表４は、愛
知県渥美郡の水田、ハウス、露地及び果樹の場合の施肥
すべき有機肥料に要求される品質目標を示している。従
って、前記牛糞入り好気性醗酵生成物５１ａと豚糞入り
好気性醗酵生成物５１ｂと鶏糞粉砕物５４とを表４に示
した品質目標に合致する様に適宜配合割合を決定して最
終製品としての有機肥料５５を製造する。

【００５３】

【表４】

【００５４】尚、全ての成分組成を目標値に合致させる
事が最も好ましいが、少なくとも配合した有機肥料５５
の電気電導度（ＥＣ）が、目標値となる様に配合割合を
設定する必要があり、この様に電気電導度（ＥＣ）を代
表値として、この値を合致させる方式が最も実用的な方
式である。このＥＣが目標の値と成る様に前記配合割合
を決定するには、ＥＣが高い有機肥料の場合は、ＥＣの
低い有機肥料、換言すると電解質の少なく有機物の多い
有機肥料、即ちＣ／Ｎの大きな有機肥料でＥＣを希釈す
るのが好ましい。因みに、配合による肥料設計を行うに
当り、施肥土壌の種類によって前記ＥＣの目標値は異な
り、前記表４においては、このＥＣの値は、水田や露地
の如く雨水により流出し易い開放系では３ｍＳ／ｃｍ
（ミリジーメンス／ｃｍ）以下に、又、ハウスや果樹等
の閉鎖系では１．５ｍＳ／ｃｍ以下となる様に配合割合
が決められる。

【００５５】一方、塩基置換容量（ＣＥＣ）は、前述の
通り肥料成分の保持力が高い事を意味しているので、配
合による肥料設計に当り、表４においては、開放系では
７０ｍｅｑ（ｍｇ当量）以上に、閉鎖系では８０ｍｅｑ
以上となる様に配合が工夫される。

【００５６】又、炭素率（Ｃ／Ｎ）は、前述の通り、堆
肥化中の有機物の醗酵度合いの指標ともなるものであっ
て、醗酵が進行すれば炭素は炭酸ガスとなって大気中に
放散されてＣ／Ｎは次第に小さくなり、この値が２０以
下になると、窒素成分は無機化してアンモミウム塩や硝
酸塩となるので、これを防止する目的で有機肥料に腐食
酸を添加して無機化を抑制するのが好ましい。

【００５７】上記したいずれの方法によって製造された
有機肥料も、ｐＨ調整を行うのも好ましい方法である。
ｐＨ調整剤としては上述の通り腐食酸を用いるのが一般
的であり、最終製品としての有機肥料のｐＨは、６〜
７．５程度の中性から弱酸性程度に調整するのが、前述
のＣ／Ｎを低下させないためにも好ましい。

【００５８】次に、本発明によって得られた有機肥料の
施肥量について説明する。肥料の施肥量は、対象とすべ
き土壌や育成される作物によって異なるが、全ての肥料
成分から施肥量から算出する事は非現実的であるので、
本発明では、前述の通り作物の生育に最も関係が深い土
壌の電気伝導度（ＥＣ）を、０．８〜０．８５ｍＳ／ｃ
ｍ近傍となる様に施肥量を算出する方式を採用してい
る。即ち、第５表〜第８表は、各種実験結果に基づい
て、施肥土壌と施肥する有機肥料のＥＣから、目標とす
る土壌ＥＣを０．８５ｍＳ／ｃｍとしたときの施肥量を
求めるための重回帰方程式を作成し、この式に基づいて
算出した表である。因みに、土壌のＥＣは、０．８〜
１．０程度に設定するのが好ましい。表５は牛糞と植物
性廃棄物から製造された本発明に係る有機肥料と土壌の
ＥＣから施肥量を算出する表であり、表６は豚糞と植物
性廃棄物から製造された本発明に係る有機肥料と土壌の
ＥＣから施肥量を算出する表であり、表７は鶏糞と土壌
のＥＣから施肥量を算出する表であり、表８は上記の有
機肥料と土壌のＥＣから施肥量を算出する表である。
尚、表７は参考までに記載した。又、表の下に示したＹ
＝ａ−ｂＸ1 ＋ｃＸ2 の形式で表された数式が、上記実
験結果に基づいて作成された重回帰方程式であり、同式
中の記号は、夫々次の通りである。 Ｙ：有機肥料の施肥量（ｋｇ／ａ） ａ：実験によって定められた定数 ｂ：実験によって定められた定数 Ｘ1 ：有機肥料の実測ＥＣ（ｍＳ／ｃｍ） Ｘ2 ：施肥土壌の目標ＥＣ（０．８５ｍＳ／ｃｍ）から
土壌ＥＣを引いたＥＣ値（ｍＳ／ｃｍ）

【００５９】

【表５】

【００６０】

【表６】

【００６１】

【表７】

【００６２】

【表８】

【００６３】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、第
１工程においてスクリュー式粉砕解繊装置によって通気
性に富む粉砕物とされた植物性廃棄物の粉砕物を、第２
工程において動物排泄物と混合する様にして処理してい
るので、動物排泄物に含有されている水分が該植物粉砕
物に吸収される結果、その混合物の水分含有量は同一に
も拘わらず、ベト付きは少なくなって均一に混合され易
い状態となる。従って、両者の均一混合が容易に行える
様になると共に、解繊された植物繊維の存在によって、
該混合物自体への通気性が確保されるので、以後の好気
性醗酵原料として好ましいものとなる。同時に、排泄物
中に含有されている悪臭成分も、含有水分と共に前記植
物粉砕物に吸収される結果、混合時の悪臭発生も軽減さ
れる効果がある。

【００６４】次に、第３工程では、上記均一混合物のか
たまりを、そのまま醗酵させるのではなく、解砕装置に
よって解砕すると同時に空気を巻き込ませて膨潤させ
て、恰もボタン雪の様な多量の空気層を有する解砕物と
なし、これを第４工程で醗酵させる様にしているので、
従来に比べて醗酵処理期間を大幅に短縮できる効果があ
り、処理コストの低減が期待できる。

【００６５】更に、牛糞や豚糞或いは鶏糞等の排泄物の
性質が異なる事に着目し、少なくとも牛糞や豚糞は上記
第１工程から第４工程によって醗酵処理した後、醗酵生
成物の成分組成を測定し、これらを、施肥すべき耕作地
や作物の種類によって要求される肥料成分に応じて配合
する方式を採用すれば、従来の既成の有機肥料に比べて
オーダーメイドの有機肥料となるため、その施肥効果を
最大限に高める事ができるという画期的な有機肥料の製
造法となる。

【００６６】又、従来は、樹木の選定枝や雑草の刈り
草、或いは廃木材等の植物廃棄物は、家畜の排泄物とは
別途に処理されるべき廃棄物であったが、本発明によれ
ば、家畜の排泄物と共に処理する事ができるので、廃棄
物と廃棄物を混ぜて一括処理できる効果がある。特に、
畜産農家においては、牛や豚の糞尿と共に、糞尿に塗れ
た敷き藁自体も植物廃棄物の１種として同時に処理し
て、共に有機肥料の原料として使用できる結果、畜産農
家からの廃棄物発生を基本的にゼロとなす事も可能とな
り、その社会的効果は計り知れないものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る有機土壌改良資材又は有機肥料の
製造方法の１例を示すフロー図である。

【図２】本発明に係る有機土壌改良資材又は有機肥料の
製造方法の他の例を示すフロー図である。

【図３】本発明で使用するスクリュー式加圧粉砕解繊装
置の要部断面図である。

【図４】図３に示した装置による被処理物の粉砕解繊工
程を示す概念図である。

【図５】図５は、本発明の実施例における好気性醗酵過
程での醗酵温度の推移を示すグラフである。

【図６】図６は、本発明の実施例における好気性醗酵過
程での重量減少の推移を示すグラフである。

【符号の説明】

４０ 植物性廃棄物 ４１ 破砕装置 ４３ スクリュー式加圧粉砕解繊装置 ４４ 植物粉砕物 ４５ 家畜排泄物 ４６ 混合混練装置 ４７ 均一混合物 ４８ 解砕膨潤装置 ４９ 膨潤解砕物 ５０ 好気性醗酵槽 ５１ 好気性醗酵生成物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平田 和男 岐阜県大垣市本今町1682番地 神鋼造機株 式会社内 (72)発明者 早川 岩夫 愛知県愛知郡長久手町大字岩作字三ケ峯１ −１ 愛知県農業総合試験場内 (72)発明者 市川 明 愛知県愛知郡長久手町大字岩作字三ケ峯１ −１ 愛知県農業総合試験場内 (72)発明者 伊藤 憲紀 愛知県豊橋市曙町南松原77−３ 環境ビオ ス株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA02 BA04 CA04 CA15 CA19 CA35 DA02 DA03 DA10 4H026 AA10 AB04 4H061 AA02 AA03 CC36 CC41 CC47 EE03 EE61 EE62 EE64 EE66 GG13 GG41 GG42 GG49 LL01 LL30

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 家畜等の動物排泄物と植物性廃棄物とを
   用いて、有機土壌改良資材又は有機肥料を製造する方法
   であって、 剪定枝，刈草，葦．藻類、又は廃木材等の１種以上から
   なる植物性廃棄物を、スクリュー式加圧粉砕解繊装置に
   よって擂り潰しつつ粉砕解繊処理して、通気性に富む植
   物粉砕物を製造する第１工程と、 該第１工程で製造した前記植物粉砕物と所定量の前記動
   物排泄物を混合混練して均一混合物を製造する第２工程
   と、 該第２工程で得られた前記均一混合物を、解砕膨潤させ
   て空気を含んだ膨潤解砕物を製造する第３工程と、 該第３工程で得られた前記膨潤解砕物を、通気しつつ好
   気性醗酵させて好気性醗酵生成物を製造する第４工程
   と、 を有する事を特徴とする有機土壌改良資材又は有機肥料
   の製造方法
2. 【請求項２】 前記第２工程において、前記植物粉砕物
   に混合混練する動物排泄物が、牛，豚，鶏の排泄物の１
   種以上である事を特徴とする請求項１に記載の有機土壌
   改良資材又は有機肥料の製造方法
3. 【請求項３】 前記第２工程において、前記動物排泄物
   を、前記第４工程における好気性醗酵生成物の電気電導
   度（ＥＣ）が、３ｍＳ／ｃｍ以下となる様に配合する事
   を特徴とする請求項１又は２に記載の有機土壌改良資材
   又は有機肥料の製造方法
4. 【請求項４】 前記第２工程において、前記動物排泄物
   を、前記第４工程における好気性醗酵生成物の塩基置換
   容量（ＣＥＣ）が、７０ｍｅｑ以上となる様に配合する
   事を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の有機
   土壌改良資材又は有機肥料の製造方法
5. 【請求項５】 前記第２工程において、前記動物排泄物
   を、前記第４工程における好気性醗酵生成物の炭素率
   （炭素と窒素の比率：Ｃ／Ｎ）が４０以下となる様に配
   合する事を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載
   の有機土壌改良資材又は有機肥料の製造方法
6. 【請求項６】 前記炭素率（Ｃ／Ｎ）が、２０以下とな
   る様に前記動物排泄物を配合する事を特徴とする請求項
   ５に記載の有機土壌改良資材又は有機肥料の製造方法
7. 【請求項７】 前記第２工程で得られた前記均一混合物
   又は前記第３工程で得られた解砕物若しくは前記第４工
   程で得られた好気性醗酵生成物の１種以上に腐植酸を添
   加してｐＨを６〜７．５の範囲に調整してなる請求項１
   乃至６のいずれかに記載の有機土壌改良資材又は有機肥
   料の製造方法
8. 【請求項８】 前記第２工程では、前記第１工程で得ら
   れた植物粉砕物に対して牛排泄物と豚排泄物を夫々個別
   に混合混練して、牛糞入り均一混合物と豚糞入り均一混
   合物とを製造し、 前記第３工程では、前記牛糞入り均一混合物と豚糞入り
   均一混合物とを夫々個別に解砕膨潤させて、空気を含ん
   だ牛糞入り膨潤解砕物と豚糞入り膨潤解砕物とを製造
   し、 前記第４工程では、前記牛糞入り膨潤解砕物と豚糞入り
   膨潤解砕物とを、夫々通気しつつ好気性醗酵させて牛糞
   入り好気性醗酵生成物と豚糞入り好気性醗酵生成物とを
   製造し、 該第４工程で得られた牛糞入り好気性醗酵生成物と豚糞
   入り好気性醗酵生成物とを適宜配合する第５工程を設け
   た事を特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の有
   機土壌改良資材又は有機肥料の製造方法
9. 【請求項９】 鶏排泄物を乾燥粉砕して鶏糞粉砕物を製
   造する第６工程を設け、前記第５工程では、前記牛糞入
   り好気性醗酵生成物と豚糞入り好気性醗酵生成物に加え
   て、前記鶏糞粉砕物も配合する請求項８に記載の有機土
   壌改良資材又は有機肥料の製造方法
10. 【請求項１０】 家畜等の動物の排泄物と植物性廃棄物
    とを用いて、有機土壌改良資材又は有機肥料を製造する
    方法であって、 剪定枝，刈草，葦．藻類、又は廃木材等の１種以上から
    なる植物性廃棄物を、スクリュー式加圧粉砕解繊装置に
    よって擂り潰しつつ粉砕解繊処理して、通気性に富む植
    物粉砕物を製造する第１工程と、 該第１工程で製造した前記植物粉砕物と所定量の牛排泄
    物及び豚排泄物とを夫々個別に混合混練して、牛糞入り
    均一混合物と豚糞入り均一混合物とを製造する第２工程
    と、 該第２工程で得られた前記牛糞入り均一混合物と豚糞入
    り均一混合物とを夫々個別に解砕膨潤させて空気を含ん
    だ牛糞入り膨潤解砕物と豚糞入り膨潤解砕物とを製造す
    る第３工程と、 該第３工程で得られた前記牛糞入り膨潤解砕物と豚糞入
    り膨潤解砕物とを、夫々個別に通気しつつ好気性醗酵さ
    せて牛糞入り好気性醗酵生成物と豚糞入り好気性醗酵生
    成物とを製造する第４工程と、 該第４工程で得られた前記牛糞入り好気性醗酵生成物と
    豚糞入り好気性醗酵生成物とを、施肥すべき対象農作物
    の種類によって要求される品質目標に基づいて求められ
    た配合割合によって配合する第５工程と、 を有する事を特徴とする有機土壌改良資材又は有機肥料
    の製造方法
11. 【請求項１１】 鶏排泄物を乾燥粉砕して鶏糞粉砕物を
    製造する第６工程を設け、前記第５工程では、前記牛糞
    入り好気性醗酵生成物と豚糞入り好気性醗酵生成物に加
    えて、前記鶏糞粉砕物も配合する請求項１０に記載の有
    機土壌改良資材又は有機肥料の製造方法
12. 【請求項１２】 前記第６工程において、前記鶏糞粉砕
    物が、前記鶏排泄物に前記第１工程で製造した通気性に
    富む植物粉砕物を添加混合したものを粉砕して得られた
    ものである請求項１１に記載の有機土壌改良資材又は有
    機肥料の製造方法
13. 【請求項１３】 前記第５工程における施肥すべき対象
    作物の種類によって要求される品質目標が、電気電導度
    （ＥＣ）である請求項１０乃至１２のいずれかに記載の
    有機土壌改良資材又は有機肥料の製造方法
14. 【請求項１４】 前記請求項１乃至１３のいずれかに記
    載の方法によって製造された有機土壌改良資材又は有機
    肥料の電気電導度（ＥＣ）と、施肥すべき農地の電気電
    導度（ＥＣ）とによって求められたれた施肥量の前記有
    機土壌改良資材又は有機肥料を、当該農地に施肥する事
    を特徴とする有機土壌改良資材又は有機肥料の施肥方法