CN206127154U - 一种新型有机生态肥料反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种新型有机生态肥料反应器，属于肥料加工技术领域。该反应器包括料斗、碎料搅拌桶和发酵桶，料斗设在碎料搅拌桶的顶端；碎料搅拌桶中设有筛网，筛网将碎料搅拌桶分隔为上半桶和下半桶，上半桶中横向设有第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊相互平行且相对转动，上半桶的桶壁上设有出渣口；下半桶中设有横轴，横轴上设有多个叶片，下半桶中设有第一喷头和第二喷头，下半桶的桶壁上设有第一出料口；出料口通过粉体输送泵连接发酵桶。本实用新型中的新型有机生态肥料反应器使原料破碎均匀，能够与菌液充分混合，提高生态肥料的功效。

Description

一种新型有机生态肥料反应器

技术领域

本实用新型涉及肥料加工技术领域，特别涉及一种新型有机生态肥料反应器。

背景技术

生态肥料是有机固体废弃物(例如：有机垃圾、秸秆、粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废弃物)经过微生物发酵、除臭和完全腐熟后制作而成的有机肥料。富含多种功能性微生物和丰富的微量元素，可以改良土壤结构，对作物生长起到营养、调理和保健作用。现有的生态肥料生产装置没有原料破碎功能，或者将原料破碎不均匀，导致原料与菌液混合不均匀，使得生态肥料效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型有机生态肥料反应器，可以解决现有技术中生态肥料生产装置没有原料破碎功能，或者将原料破碎不均匀，导致原料与菌液混合不均匀，使得生态肥料效果不佳的问题。

具体的，本实用新型提供的新型有机生态肥料反应器，包括：

料斗、碎料搅拌桶和发酵桶，料斗设在碎料搅拌桶的顶端并与碎料搅拌桶连通；

碎料搅拌桶中设有筛网，筛网将碎料搅拌桶分隔为上半桶和下半桶，上半桶中横向设有第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊的一端伸出碎料搅拌桶连接第一电机的输出端，第二破碎辊的一端伸出碎料搅拌桶连接第二电机的输出端，第一破碎辊和第二破碎辊的外圆周面分别设有破碎齿，第一破碎辊的破碎齿和第二破碎辊的破碎齿相互交错，第一破碎辊和第二破碎辊相互平行且相对转动，上半桶的桶壁上设有出渣口；

下半桶中设有横轴，横轴的一端伸出碎料搅拌桶连接第三电机的输出端，横轴上设有多个叶片，下半桶中设有第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头分别通过外接水管连接水泵，下半桶的桶壁上设有第一出料口；

第一出料口通过粉体输送泵连接发酵桶，发酵桶包括内桶和外桶，内桶和外桶之间缠绕有电热线，电热线通过温控器连接电源，内筒中设有温度传感器，温度传感器与温控器电连接，发酵桶的顶端设有通气口，发酵桶的底部设有第二出料口。

优选的，筛网的孔孔径为2-5mm。

优选的，料斗上设有阀门。

优选的，叶片设有5个，5个叶片间隔设置。

优选的，叶片为簸箕型。

本实用新型中，提供的新型有机生态肥料反应器，整体结构简单，设计合理，两个破碎辊能够将料斗中下落的原料进行破碎，并通过筛网进行筛选，使得落入破碎搅拌桶下半桶的原料颗粒均匀，便于在下半桶中进行原料与菌液的混合搅拌，将搅拌后颗粒均匀的混合料输送入发酵桶中，通过自动温度调节发酵，得到生态肥料，颗粒均匀能够保证混料均匀，发酵彻底，提高了生态肥料的功效。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型有机生态肥料反应器结构示意图。

附图标记说明：

1-料斗，2-碎料搅拌桶，21-第一破碎辊，22-第二破碎辊，23-横轴，24-第三电机，25-第一喷头，26-第二喷头，27-叶片，28-第一出料口，29-出渣口，3-发酵桶，31-电热线，32-温度传感器，33-通气口，34-第二出料口，4-筛网，5-粉体输送泵。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供的新型有机生态肥料反应器包括料斗1、碎料搅拌桶2和发酵桶3，料斗1设在碎料搅拌桶2的顶端并与碎料搅拌桶2连通，将生态肥料的制备原料投入料斗1中，通过料斗1落入碎料搅拌桶2中，具体的，料斗1上可有阀门，用于控制料斗1中原料的落下量。

碎料搅拌桶2中设有筛网4，筛网4将碎料搅拌桶2分隔为上半桶和下半桶，上半桶中横向设有第一破碎辊21和第二破碎辊22，第一破碎辊21的一端伸出碎料搅拌桶2连接第一电机的输出端，第二破碎辊22的一端伸出碎料搅拌桶2连接第二电机的输出端，第一破碎辊21和第二破碎辊22的外圆周面分别设有破碎齿，第一破碎辊21的破碎齿和第二破碎辊22的破碎齿相互交错，第一破碎辊21和第二破碎辊22相互平行且相对转动，上半桶的桶壁上设有出渣口29，第一破碎辊21和第二破碎辊22的破碎齿相互交错，在相对转动时，将落下的原料打碎，打碎的原料落到筛网4上，筛网4将破碎辊没有打碎的原料分隔出来，通过出渣口29排出，重新倒入料斗1中，进行再一次的破碎处理，保证原料在打碎后粒度均匀，便于后续混料。

下半桶中设有横轴23，横轴23的一端伸出碎料搅拌桶2连接第三电机24的输出端，横轴23上设有5个叶片27，5个所述叶片27间隔设置在横轴23上，下半桶中靠近筛网4处设有第一喷头25和第二喷头26，第一喷头25和第二喷头26分别通过外接水管连接水泵，第一喷头25用于菌液的喷洒，第二喷头26用于营养液的喷洒，下半桶的桶壁上设有第一出料口28。

第一出料口28通过粉体输送泵5连接发酵桶3，发酵桶3包括内桶和外桶，内桶和外桶之间缠绕有电热线31，电热线通过温控器连接电源，内筒中设有温度传感器32，温度传感器32与温控器电连接，具体的，温控器使用XTM612型温度控制仪，温度传感器32的型号为PT100，温度传感器器32用于感应发酵桶3中的温度变化，并将温度信号传送给温控器，设定温控器的温度为20-40℃，温控器控制电热线31是否进行加热，发酵桶3的顶端设有通气口33，通气口33对发酵桶3桶内环境调节，发酵桶3的底部设有第二出料口34，发酵好的成品生态肥料，通过第二出料口34排出，即可用于使用。

其中，筛网4的筛孔内径为5-10mm，保证原料颗粒均匀；出渣口29、第一出料口28和第二出料口34上均设有阀门，控制启闭；叶片27为簸箕型，簸箕型的叶片能够在转动时将底部的原料翻起，能够更好的将打碎的原料，喷洒的菌液和营养液混合，使得发酵效果更佳，提高了生态肥料的功效。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型有机生态肥料反应器，其特征在于，包括：

料斗(1)、碎料搅拌桶(2)和发酵桶(3)，所述料斗(1)设在所述碎料搅拌桶(2)的顶端并与所述碎料搅拌桶(2)连通；

所述碎料搅拌桶(2)中设有筛网(4)，所述筛网(4)将所述碎料搅拌桶(2)分隔为上半桶和下半桶，所述上半桶中横向设有第一破碎辊(21)和第二破碎辊(22)，所述第一破碎辊(21)的一端伸出所述碎料搅拌桶(2)连接第一电机的输出端，所述第二破碎辊(22)的一端伸出所述碎料搅拌桶(2)连接第二电机的输出端，所述第一破碎辊(21)和所述第二破碎辊(22)的外圆周面分别设有破碎齿，所述第一破碎辊(21)的破碎齿和所述第二破碎辊(22)的破碎齿相互交错，所述第一破碎辊(21)和所述第二破碎辊(22)相互平行且相对转动，所述上半桶的桶壁上设有出渣口(29)；

所述下半桶中设有横轴(23)，所述横轴(23)的一端伸出所述碎料搅拌桶(2)连接第三电机(24)的输出端，所述横轴(23)上设有多个叶片(27)，所述下半桶中设有第一喷头(25)和第二喷头(26)，所述第一喷头(25)和第二喷头(26)分别通过外接水管连接水泵，所述下半桶的桶壁上设有第一出料口(28)；

所述第一出料口(28)通过粉体输送泵(5)连接所述发酵桶(3)，所述发酵桶(3)包括内桶和外桶，所述内桶和所述外桶之间缠绕有电热线(31)，所述电热线通过温控器连接电源，所述内筒中设有温度传感器(32)，所述温度传感器(32)与所述温控器电连接，所述发酵桶(3)的顶端设有通气口(33)，所述发酵桶(3)的底部设有第二出料口(34)。

2.根据权利要求1所述的新型有机生态肥料反应器，其特征在于，所述筛网(4)的筛孔孔径为5-10mm。

3.根据权利要求1所述的新型有机生态肥料反应器，其特征在于，所述料斗(1)上设有阀门。

4.根据权利要求1所述的新型有机生态肥料反应器，其特征在于，所述叶片(27)设有5个，5个所述叶片(27)间隔设置。

5.根据权利要求4所述的新型有机生态肥料反应器，其特征在于，所述叶片(27)为簸箕型。