CN107966342A - 新材料成分分析装置 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了新材料成分分析装置，具体涉及铸造技术领域。新材料成分分析装置，包括内部中空的箱体，箱体上连通有加液管和进料斗，进料斗内转动连接有切刀，进料斗的出口滑动连接有两个盛物板，盛物板上连接有打开机构；碾磨室内转动连接有对辊，碾磨室底部设有循环通道和反应通道，循环通道与进料斗之间设有送料机构，反应通道上滑动连接有盖板，盖板一侧连接有活塞缸，活塞缸与碾磨室内壁之间连接有气管，气管上设有单向阀，气管与箱体内壁之间连接有气囊，气囊上方的箱体内设有固定块，固定块内贯穿有楔杆,固定块与楔杆之间连接有第四弹簧。采用本发明技术方案克服了新材料颗粒较大的问题，可用于新材料的成分分析。
Description
技术领域
本发明涉及成分分析装置领域，特别涉及新材料成分分析装置。
背景技术
现如今，实验人员在对新材料成分进行分析时，新材料成分分析装置是必不可少的设备，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的新材料成分分析装置，新材料成分分析装置包括分析装置主体和材料粉碎筒。
但是，目前市面上的新材料成分分析装置，材料粉碎筒粉碎出的材料颗粒体积较大，影响了分解液对材料的分解效果以及效率，且该成分分析效率低，难以满足市场的使用需求。
为解决上述问题，中国专利(授权公告号：CN206483535U)公开了一种新材料成分分析装置，包括分析装置主体，分析装置主体的底部固定连接有与环形槽相对应的支块，分析装置主体的顶部从左至右分别连接有材料粉碎筒和降噪箱，材料粉碎筒的内腔与分析装置主体内腔相连通，材料粉碎筒的内壁设有粉碎机构，粉碎机构由副连轴、第一粉碎辊、主连轴、第二粉碎辊和切刀组成，副连轴的一端伸出材料粉碎筒一侧的位置套接有副动齿轮，副连轴的外表面位于材料粉碎筒内腔位置套接有第一粉碎辊，主连轴的一端伸出材料粉碎筒一侧位置套接有与副动齿轮啮合相接的主动齿轮，主连轴的外表面位于材料粉碎筒内腔位置套接有第二粉碎辊，第二粉碎辊与第一粉碎辊的辊体表面均间隔设置有切刀。
上述方案利用第一粉碎辊和第二粉碎辊表面上的切刀对新材料进行粉碎，将新材料切割为较小的颗粒，虽然解决了新材料颗粒较大的问题，增大了新材料与分解液的接触面积，但还是无法做到新材料被分解液快速溶解。
发明内容
本发明意在提供一种新材料成分分析装置，以解决新材料无法被分解液快速溶解的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：新材料成分分析装置，包括内部中空的箱体，所述箱体上连通有加液管和进料斗，所述进料斗内转动连接有用于切割物料的切刀，所述进料斗的出口滑动连接有两个盛物板，两个所述盛物板将进料斗的出口封闭，所述盛物板上连接有用于打开两个盛物板的打开机构；所述进料斗出口处连接有碾磨室，所述碾磨室内转动连接有对辊，所述碾磨室底部设有循环通道和反应通道，所述循环通道与进料斗之间设有用于将物料运送至进料斗的送料机构，所述反应通道上滑动连接有用于打开或关闭循环通道和反应通道的盖板，所述盖板一侧连接有活塞缸，所述活塞缸与碾磨室内壁之间连接有气管，所述气管上设有单向阀，所述气管与箱体内壁之间连接有气囊，所述气囊上方的箱体内设有固定块，所述固定块内贯穿有用于挤压气囊的T形的楔杆，所述固定块与楔杆之间连接有第四弹簧。
基础方案的原理：在本装置运行前，首先使盖板盖住反应通道、将气囊充满气以及开启单向阀，单项阀开启后，使得活塞缸中的气体无法通过单项阀进入气囊中，而气囊中的气体能通过单项阀进入活塞缸中。然后向进料斗中投入新材料，当新材料进入进料斗中后，新材料被进料斗中的切刀切割成较小的颗粒，颗粒滑落至盛物板上，使得盛物板重量增加，盛物板向下滑动并触发打开机构。此时，盛物板将进料斗出口打开，颗粒得以下落至两个对辊之间，颗粒经过对辊后被碾磨成细小颗粒或粉末；由于碾磨室中的循环通道打开而反应通过被盖板盖住，所以碾磨后的颗粒或粉末进入循环通道中，被送料机构重新送至进料斗中，进行循环切合和碾磨，使得颗粒变成粉末，便于新材料粉末与分解液快速反应。在盛物板向下滑动时，与盛物板联动的楔杆对气囊进行挤压，使得气囊对活塞缸充气，由于单次的充气量较下，所以活塞缸中的活塞杆无法推动盖板。
在新材料颗粒进行多次循环加工时，每次在盛物板向下滑动时都会触动推动楔杆，使得楔杆挤压气囊，从而实现气囊对活塞缸充气，在多次充气后，活塞缸的活塞杆推动盖板将循环通道盖住，并将反应通道打开，使得此次碾磨后的新材料粉末直接进入反应通道，可通过控制每次气囊充入活塞缸中气体的量，来实现控制新材料循环切割和碾磨的次数，可制作出不同粗细的粉末。当粉末通过反应通道进入箱体底部后，将分解液通过加液管送入箱体内与粉末反应。
基础方案的优点：与现有技术相比，1、本装置设有碾磨室，可将切割后的新材料颗粒碾磨成粉末，便于与分解液快速反应；2、碾磨室设有循环通道和反应通道，循环通道与进料斗之间设有送料机构，反应通道上设有盖板，使得新材料颗粒可进行多次切割和碾磨，使得新材料能被碾磨成细小的粉末，提高了与分解液的反应速度；3、盖板一侧连接有活塞缸，活塞缸连接有气管，气管上设有单向阀，气管连接有气囊，气囊与盛物板联动，可在盛物板每次打开时对活塞缸内充入一定量气体，多次充气后可通过活塞缸中的活塞杆将盖板推开盖住循环通道，从而打开反应通道，结束循环切割和碾磨加工，并可通过控制每次充入活塞缸中的气体量来控制本装置循环粉碎和碾磨的次数，使得本装置能适应不同的反应需要，提高了对新材料成分分析的效率和效果。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述打开机构包括滑动连接在进料斗内的推板和位于两个盛物板连接处正下方的顶块，所述推板滑动连接在盛物板上，所述推板与进料斗之间设有第一弹簧，所述每个所述盛物板上均设有延时机构，通过上述设置，可在盛物板将进料斗下端打开时，通过推板将新材料颗粒全部推入碾磨室中，提高了碾磨的效率和效果。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述延时机构包括位于盛物板与推板之间的第二弹簧和位于盛物板与箱体之间的第三弹簧，每个所述第二弹簧上均连接有第一楔块，每个所述第一楔块上均设有插槽，每个所述盛物板上均开有与第一楔块相配合的楔槽；每个所述第三弹簧与盛物板之间均连接有第二楔块，所述第二楔块与插槽相配合，通过上述设置，可通过第一楔块插入楔槽中使得盛物板无法关闭，当第二楔块位于盛物板上方时，在第三弹簧弹力的作用下插入插槽中，使得第一楔块退出楔槽而盛物板在第一弹簧弹力的作用下复位，实现了延迟关闭进料斗下端的目的，可保证所有的新材料都进入碾磨室进行碾磨。
优选方案三：作为基础方案的优选方案，所述切刀上固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴一侧设有第一转动齿轮，所述第一转轴另一侧连接有电机，所述第二转轴设有与第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮，通过上述设置，可通过电机和第一转动齿轮与第二转动齿轮一同带动第一转轴和第二转轴同时转动，减少了电机的使用量，节约了成本；并且第一转动齿轮和第二转动齿轮可使第一转轴和第二转轴的转动方向相反，提高了粉碎效果。
优选方案四：作为基础方案的优选方案，所述送料结构包括送料管和安装在送料管内的提升机，通过上述设置，可将进入循环通道的颗粒重新运送至进料斗中。
优选方案五：作为基础方案的优选方案，所述箱体上设有观察管，通过上述设置，可通过观察管观察箱体内的反应情况，根据反应情况可及时调整分解液的投入量。
附图说明
图1是本发明新材料成分分析装置的主视图；
图2是图1中A处的局部放大视图；
图3是本发明新材料成分分析装置的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、观察管2、加液管3、进料斗4、切刀5、第一转轴6、第二转轴7、第一转动齿轮8、第二转动齿轮9、电机10、盛物板11、推板12、顶块13、第一弹簧14、第二弹簧15、第三弹簧16、第一楔块17、第二楔块18、对辊19、循环通道20、反应通道21、送料管22、盖板23、活塞缸24、气管25、单向阀26、气囊27、固定块28、楔杆29、第四弹簧30。
实施例基本如附图1和图3所示：新材料成分分析装置，包括内部中空的箱体1，箱体1上连通有观察管2、加液管3和进料斗4，观察管2用于观察箱体1内分解液与新材料的反应情况，可根据观察的结果及时调整分解液和新材料的投入量，加液管3用于投加分解液。
进料斗4内转动连接有用于切割物料的切刀5，切刀5上固定连接有第一转轴6和第二转轴7，第一转轴6和第二转轴7转动连接在进料斗4中，第一转轴6左侧焊接有第一转动齿轮8，第一转轴6右侧连接有电机10，第二转轴7左侧焊接有与第一转动齿轮8相啮合的第二转动齿轮9，此设置通过齿轮传动可使第一转轴6和第二转轴7的转动方向相反，使得第一转轴6和第二转轴7上的切刀5反向切割，提高了切刀5对新材料的切割效率和效果。进料斗4的出口处滑动连接有两个盛物板11，两个盛物板11将进料斗4的出口封闭。
盛物板11上连接有用于打开两个盛物板11的打开机构，打开机构包括滑动连接在进料斗4内的推板12和位于两个盛物板11连接处正下方的顶块13，推板12滑动连接在盛物板11上，推板12与进料斗4之间连接有第一弹簧14，每个盛物板11上均设置有用于让两个盛物板11延时关闭的延时机构。延时机构包括位于盛物板11与推板12之间的第二弹簧15和位于盛物板11与箱体1之间的第三弹簧16，每个第二弹簧15上均连接有第一楔块17，每个第一楔块17上均开有插槽，每个盛物板11上均开有与第一楔块17相配合的楔槽；每个第三弹簧16与盛物板11之间均连接有第二楔块18，第二楔块18的楔面与插槽相配合。
进料斗4出口处连接有碾磨室，碾磨室内转动连接有对辊19，碾磨室底部设有循环通道20和反应通道21，循环通道20与进料斗4之间连接有用于将物料运送至进料斗4的送料机构，送料结构包括送料管22和安装在送料管22内的提升机，可通过提升机将循环通道20内的物料重新提升至进料斗4中，实现了物料的循环加工。反应通道21上滑动连接有用于打开或关闭循环通道20和反应通道21的盖板23，盖板23右侧连接有活塞缸24，活塞缸24与碾磨室内壁之间连接有气管25，气管25上安装有单向阀26，气管25与箱体1内壁之间连接有气囊27，气囊27上方的箱体1内固定有固定块28，固定块28内贯穿有由于被第二楔块18推动的楔杆29，楔杆29下端与气囊27相抵，固定块28与楔杆29之间连接有第四弹簧30。
本实施例中，在本装置运行前，首先使盖板23盖住反应通道21、将气囊27充满气以及开启单向阀26，单向阀26开启后，活塞缸24中的气体无法通过单向阀26进入气囊27中，而气囊27中的气体能通过单向阀26进入活塞缸24中。然后开启电机10，电机10带动第一转轴6转动，第一转轴6通过第一转动齿轮8带动第二转动齿轮9转动，由于齿轮传动使得第一转轴6和第二转轴7上的切刀5转动方向相反，提高了切刀5对新材料的切割效率和效果。
此时，将新材料投入进料斗4中，当新材料经过第一转轴6和第二转轴7后，新材料被第一转轴6和第二转轴7上的切刀5切割成较小的颗粒，颗粒滑落至盛物板11上，盛物板11上的重量增加，盛物板11在自身重力作用下向下滑动，在盛物板11滑动过程中，两个盛物板11被顶块13顶开，并分别向碾磨室内壁方向运动，盛物板11将进料斗4出口打开，由于推板12滑动连接在盛物板11上，推板12推动新材料颗粒全部落入对辊19之间，颗粒经过对辊19后被碾磨成细小颗粒或粉末，增加碾磨室将颗粒碾磨成粉，可加快新材料的反应速度。
在两个盛物板11移动过程中，推板12带动第一楔块17插入楔槽中，使得盛物板11无法在第一弹簧14的弹力下再次将进料斗4出口封闭；此外，盛物板11还推动第二楔块18向箱体1内壁运动，使得第二楔块18推动楔杆29挤压气囊27，实现了气囊27对活塞缸24充气，由于单次的充气量较少，此时活塞缸24上的活塞杆无法推动盖板23，而经过碾磨的细小颗粒或粉末进入循环通道20中，被提升机重新送入进料斗4中，实现了颗粒或粉末的再次循环进行切割和碾磨加工，可将新材料颗粒或粉末加工得更加细小，便于与分解液快速反应。
当第二楔块18位于盛物板11之上时，第二楔块18在第三弹簧16弹力的作用下插入插槽中，使得第一楔块17退出楔槽，两个推板12在第一弹簧14弹力的作用下，推板12带动两个盛物板11再次将进料斗4出口封闭；并且当第二楔块18与楔杆29分离后，气囊27停止对活塞缸24充气。
在新材料颗粒进行多次循环加工过程中，在每次盛物板11将进料斗4出口打开时，第二楔块18都会推动楔杆29，从而通过楔杆29挤压气囊27，实现气囊27对活塞缸24充气，在多次充气后，活塞缸24上的活塞杆推动盖板23将循环通道20盖住，并将反应通道21显露出来，使得此次碾磨后的新材料粉末直接进入反应通道21，本装置可通过控制气囊27每次充入活塞缸24中的气量，来实现对新材料进行规定次数的循环切割和碾磨，可制作出不同粗细的粉末。当粉末通过反应通道21进入箱体1底部后，将分解液通过加液管3送入箱体1内与粉末反应，然后通过观察管2进行观察，可根据实际反应速度的快慢要求，来调整分解液的添加量或新材料粉末的粗细。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.新材料成分分析装置，包括内部中空的箱体，所述箱体上连通有加液管和进料斗，所述进料斗内转动连接有用于切割物料的切刀，其特征在于，所述进料斗的出口滑动连接有两个盛物板，两个所述盛物板将进料斗的出口封闭，所述盛物板上连接有用于打开两个盛物板的打开机构；所述进料斗出口处连接有碾磨室，所述碾磨室内转动连接有对辊，所述碾磨室底部设有循环通道和反应通道，所述循环通道与进料斗之间设有用于将物料运送至进料斗的送料机构，所述反应通道上滑动连接有用于打开或关闭循环通道和反应通道的盖板，所述盖板一侧连接有活塞缸，所述活塞缸与碾磨室内壁之间连接有气管，所述气管上设有单向阀，所述气管与箱体内壁之间连接有气囊，所述气囊上方的箱体内设有固定块，所述固定块内贯穿有与盛物板联动的楔杆，所述楔杆一端与气囊相抵，所述固定块与楔杆之间连接有第四弹簧。
2.根据权利要求1所述的新材料成分分析装置，其特征在于：所述打开机构包括滑动连接在进料斗内的推板和位于两个盛物板连接处正下方的顶块，所述推板滑动连接在盛物板上，所述推板与进料斗之间设有第一弹簧，所述每个所述盛物板上均设有用于让两个盛物板延时关闭的延时机构。
3.根据权利要求2所述的新材料成分分析装置，其特征在于：所述延时机构包括位于盛物板与推板之间的第二弹簧和位于盛物板与箱体之间的第三弹簧，每个所述第二弹簧上均连接有第一楔块，每个所述第一楔块上均设有插槽，每个所述盛物板上均开有与第一楔块相配合的楔槽；每个所述第三弹簧与盛物板之间均连接有第二楔块，所述第二楔块与插槽相配合。
4.根据权利要求1所述的新材料成分分析装置，其特征在于：所述切刀上固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴一侧设有第一转动齿轮，所述第一转轴另一侧连接有电机，所述第二转轴设有与第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮。
5.根据权利要求1所述的新材料成分分析装置，其特征在于：所述送料结构包括送料管和安装在送料管内的提升机。
6.根据权利要求1所述的新材料成分分析装置，其特征在于：所述箱体上设有观察管。
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