CN106733122A - 一种用于玻璃破碎的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃破碎的自动化生产线，涉及玻璃生产技术领域，包括第一破碎装置、送料装置、第二破碎装置和出料装置，第一破碎装置包括壳体和支架，壳体的上端设有进料口，壳体的下端设有出料口，支架上设有卸料板，卸料板设有卸料孔，卸料板的顶部设有两块第一缓冲板，第一缓冲板设有容纳槽，两块第一缓冲板对称设置，第一缓冲板弹性连接于卸料板上，卸料板的底部向下倾斜设有两块第二缓冲板，两块第二缓冲板对称设置。本发明对第一次破碎后的玻璃进行两次缓冲分散作用，将破碎后的玻璃均匀分散在送料装置上，提高第二破碎装置的破碎效率，使得破碎后的玻璃物料粒度较细，玻璃物料粒度均匀，提高成品玻璃的质量。

Description

一种用于玻璃破碎的自动化生产线

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于玻璃破碎的自动化生产线。

背景技术

玻璃的生产过程大体可分为：原料加工、备制配合料、熔化和澄清、冷却和成型及切裁等。在玻璃实际生产过程中，由于制造工艺、人为等因素，在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷，常见的玻璃缺陷主要有：气泡、粘锡、结石、夹杂物等缺陷，各类缺陷的主要特点为：(1)气泡，该类缺陷主要是由于玻璃生产材料含有气体、外界环境气泡、金属铁丝等引起，其主要特点为整体轮廓近似于圆形、线形、中空、具有光透射性等。(2)结石，由于其热胀系数和外界环境热胀系数的差异，该类缺陷严重影响玻璃质量。主要分为：原材料结石、耐火材料结石以及玻璃析晶结石等。(3)夹锡，夹锡主要分为粘锡和锡结石，其特点是呈暗黑色、具有光吸收性。(4)划伤，该缺陷主要是玻璃原板与硬质介质间的相互摩擦产生，外表呈线性。(5)表面裂纹及线道，其特点表面呈线性。在对玻璃进行检测时，发现有严重缺陷的玻璃应进行破碎处理，再将碎玻璃储存在碎玻璃库中，然后将碎玻璃通过输送装置送到料仓中，用于玻璃的加工。中国实用新型专利公开了名称为一种用于玻璃生产的破碎生产线，申请号为201520835515.3，申请日为2015.10.26，其能将任意入料粒度的玻璃进行破碎作用，破碎后的玻璃物料粒度较细，具有较高的破碎比，玻璃物料粒度均匀，且生产能力大，提高成品玻璃的质量。玻璃在第一破碎装置中进行破碎作用，破碎后的玻璃的粒度达到一定标准后，从出料口处排入到送料装置上，送料装置将第一次破碎的玻璃送入到第二破碎装置，第二破碎装置对玻璃进行第二次破碎，但是第一次破碎后的玻璃从出料口排出时，容易在送料装置上堆积，造成第二破碎装置卡机现象，影响玻璃破碎工作。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于玻璃破碎的自动化生产线，对第一次破碎后的玻璃进行两次缓冲分散作用，将破碎后的玻璃均匀分散在送料装置上，提高第二破碎装置的破碎效率，使得破碎后的玻璃物料粒度较细，玻璃物料粒度均匀，提高成品玻璃的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于玻璃破碎的自动化生产线，包括第一破碎装置、送料装置、第二破碎装置和出料装置，第一破碎装置包括壳体和支架，壳体的上端设有进料口，壳体的下端设有出料口，出料口设于送料装置的上方，其特征在于：支架上设有卸料板，卸料板设有卸料孔，卸料孔设于出料口与送料装置之间；卸料板的顶部设有两块第一缓冲板，第一缓冲板设有容纳槽，第一缓冲板设于出料口的下方，两块第一缓冲板对称设置，第一缓冲板弹性连接于卸料板上；卸料板的底部向下倾斜设有两块第二缓冲板，第二缓冲板设于卸料孔的下方，两块第二缓冲板对称设置；该自动化生产线对第一次破碎后的玻璃进行两次缓冲分散作用，将破碎后的玻璃均匀分散在送料装置上，提高第二破碎装置的破碎效率，使得破碎后的玻璃物料粒度较细，玻璃物料粒度均匀，提高成品玻璃的质量。

优选的，第一缓冲板上设有挡板，挡板设于容纳槽中，挡板能对破碎的玻璃进行阻挡作用，防止破碎的玻璃外撒现象。

优选的，卸料板上设有第一安装块和第二安装块，第一安装块与第一缓冲板的底部之间设有弹簧，第二安装块与第一缓冲板的底部之间设有牵引绳，实现第一缓冲板弹性连接于卸料板上，第一破碎后的玻璃从出料口排出，掉落到第一缓冲板上，在破碎后的玻璃的重力作用下，弹簧被压缩，牵引绳被拉长，第一缓冲板渐渐向下倾斜，破碎的玻璃在容纳槽的内壁处均匀滑落，对破碎的玻璃进行第一次缓冲分散作用。

优选的，第二缓冲板设有隔板，相邻两个隔板之间形成通孔，破碎的玻璃在第一次缓冲分散作用后从卸料孔中掉落到第二缓冲板上，一部分破碎的玻璃顺着第二缓冲板的外侧滑落到送料装置上，另一部分破碎的玻璃从通孔中掉落到送料装置上，对破碎的玻璃进行第二次缓冲分散作用，将破碎后的玻璃均匀分散在送料装置上，提高第二破碎装置的破碎效率。

优选的，第二缓冲板设有垫块，垫块焊接于卸料板的底部，实现第二缓冲板向下倾斜设于卸料板的底部。

优选的，第二破碎装置上设有观察窗，工作人员通过观察窗观察第二破碎装置对破碎的玻璃第二次破碎的情况，根据破碎情况采取具体的操作，保证第二破碎装置正常进行第二次破碎工作。

优选的，出料装置中设有分隔装置，分隔装置包括分隔板和卡紧块，卡紧块设于分隔板的两端，卡紧块抵住出料装置的内壁上，工作人员在出料装置的一端放置分隔装置，另一工作人员在出料装置的另一端回收分隔装置，这样可对得到的玻璃物料分批量进行收集。

优选的，出料装置的一侧设有收集框，收集框对出料装置上的玻璃物料进行收集，可对玻璃物料集中处理。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明对第一次破碎后的玻璃进行两次缓冲分散作用：第一破碎后的玻璃从出料口排出，掉落到第一缓冲板上，在破碎后的玻璃的重力作用下，第一缓冲板渐渐向下倾斜，破碎的玻璃在容纳槽的内壁处均匀滑落，对破碎的玻璃进行第一次缓冲分散作用；破碎的玻璃在第一次缓冲分散作用后从卸料孔中掉落到第二缓冲板上，一部分破碎的玻璃顺着第二缓冲板的外侧滑落到送料装置上，另一部分破碎的玻璃从第二缓冲板中掉落到送料装置上，对破碎的玻璃进行第二次缓冲分散作用，将破碎后的玻璃均匀分散在送料装置上，提高第二破碎装置的破碎效率。本发明所得到破碎后的玻璃物料粒度较细，玻璃物料粒度均匀，能提高成品玻璃的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种用于玻璃破碎的自动化生产线的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为本发明中卸料板的结构示意图；

图4为本发明中第一缓冲板和第二缓冲板设于卸料板上的结构示意图；

图5为本发明中第一缓冲板的结构示意图；

图6为本发明中第二缓冲板的结构示意图；

图7为本发明中分隔装置的结构示意图。

图中标记为：1、第一破碎装置；2、送料装置；3、第二破碎装置；4、壳体；5、支架；6、进料口；7、出料口；8、卸料板；9、卸料孔；10、第一缓冲板；11、容纳槽；12、第二缓冲板；13、挡板；14、第一安装块；15、第二安装块；16、弹簧；17、牵引绳；18、隔板；19、通孔；20、垫块；21、观察窗；22、出料装置；23、分隔装置；24、分隔板；25、卡紧块；26、收集框。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图7所示，本发明具体包括第一破碎装置1、送料装置2、第二破碎装置3和出料装置22，第一破碎装置1和第二破碎装置3对玻璃进行两次破碎作用。

第一破碎装置1包括壳体4和支架5。壳体4的上端设有进料口6，玻璃从进料口6中排入，壳体4的下端设有出料口7，出料口7设于送料装置2的上方。第二破碎装置3上设有观察窗21，工作人员通过观察窗21观察第二破碎装置3对破碎的玻璃第二次破碎的情况，根据破碎情况采取具体的操作，保证第二破碎装置3正常进行第二次破碎工作。出料装置22的一侧设有收集框26，收集框26对出料装置22上的玻璃物料进行收集，可对玻璃物料集中处理。

支架5上设有卸料板8，卸料板8设有卸料孔9，卸料孔9设于出料口7与送料装置2之间。

卸料板8的顶部设有两块第一缓冲板10，第一缓冲板10设有容纳槽11，第一缓冲板10设于出料口7的下方，两块第一缓冲板10对称设置，第一缓冲板10弹性连接于卸料板8上。第一缓冲板10上设有挡板13，挡板13设于容纳槽11中，挡板13能对破碎的玻璃进行阻挡作用，防止破碎的玻璃外撒现象。卸料板8上设有第一安装块14和第二安装块15。第一安装块14与第一缓冲板10的底部之间设有弹簧16，第二安装块15与第一缓冲板10的底部之间设有牵引绳17，牵引绳17具有弹性，实现第一缓冲板10弹性连接于卸料板8上。第一破碎后的玻璃从出料口7排出，掉落到第一缓冲板10上，在破碎后的玻璃的重力作用下，弹簧16被压缩，牵引绳17被拉长，第一缓冲板10渐渐向下倾斜，破碎的玻璃在容纳槽11的内壁处均匀滑落，对破碎的玻璃进行第一次缓冲分散作用。

卸料板8的底部向下倾斜设有两块第二缓冲板12，第二缓冲板12设于卸料孔9的下方，两块第二缓冲板12对称设置。第二缓冲板12设有垫块20，垫块20焊接于卸料板8的底部，实现第二缓冲板12向下倾斜设于卸料板8的底部。第二缓冲板12中设有隔板18，相邻两个隔板18之间形成通孔19。破碎的玻璃在第一次缓冲分散作用后从卸料孔9中掉落到第二缓冲板12上，一部分破碎的玻璃顺着第二缓冲板12的外侧滑落到送料装置2上，另一部分破碎的玻璃从通孔19中掉落到送料装置2上，对破碎的玻璃进行第二次缓冲分散作用，将破碎后的玻璃均匀分散在送料装置2上，提高第二破碎装置3的破碎效率。

实施例二：

本发明的具体实施例二在实施例一的基础上增设分隔装置23，主要体现为出料装置22中设有分隔装置23，分隔装置23包括分隔板24和卡紧块25，卡紧块25设于分隔板24的两端，卡紧块25抵住出料装置22的内壁上。具体实施例一中的出料装置22直接对玻璃物料进行输送，具体实施例二中，工作人员在出料装置22的一端放置分隔装置23，另一工作人员在出料装置22的另一端回收分隔装置23，分隔装置23对玻璃物料分隔后进行输送，这样可对得到的玻璃物料分批量进行收集。

本发明对第一次破碎后的玻璃进行两次缓冲分散作用：第一破碎后的玻璃从出料口7排出，掉落到第一缓冲板10上，在破碎后的玻璃的重力作用下，第一缓冲板10渐渐向下倾斜，破碎的玻璃在容纳槽11的内壁处均匀滑落，对破碎的玻璃进行第一次缓冲分散作用；破碎的玻璃在第一次缓冲分散作用后从卸料孔9中掉落到第二缓冲板12上，一部分破碎的玻璃顺着第二缓冲板12的外侧滑落到送料装置2上，另一部分破碎的玻璃从第二缓冲板12中掉落到送料装置2上，对破碎的玻璃进行第二次缓冲分散作用，将破碎后的玻璃均匀分散在送料装置2上，提高第二破碎装置3的破碎效率。本发明所得到破碎后的玻璃物料粒度较细，玻璃物料粒度均匀，能提高成品玻璃的质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于玻璃破碎的自动化生产线，包括第一破碎装置、送料装置、第二破碎装置和出料装置，所述第一破碎装置包括壳体和支架，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有出料口，所述出料口设于所述送料装置的上方，其特征在于，所述支架上设有卸料板，所述卸料板设有卸料孔，所述卸料孔设于所述出料口与所述送料装置之间；所述卸料板的顶部设有两块第一缓冲板，所述第一缓冲板设有容纳槽，所述第一缓冲板设于所述出料口的下方，两块所述第一缓冲板对称设置，所述第一缓冲板弹性连接于所述卸料板上；所述卸料板的底部向下倾斜设有两块第二缓冲板，所述第二缓冲板设于所述卸料孔的下方，两块所述第二缓冲板对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃破碎的自动化生产线，其特征在于，所述第一缓冲板上设有挡板，所述挡板设于所述容纳槽中。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃破碎的自动化生产线，其特征在于，所述卸料板上设有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块与所述第一缓冲板的底部之间设有弹簧，所述第二安装块与所述第一缓冲板的底部之间设有牵引绳。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃破碎的自动化生产线，其特征在于，所述第二缓冲板设有隔板，相邻两个所述隔板之间形成通孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃破碎的自动化生产线，其特征在于，所述第二缓冲板设有垫块，所述垫块焊接于所述卸料板的底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃破碎的自动化生产线，其特征在于，所述第二破碎装置上设有观察窗。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃破碎的自动化生产线，其特征在于，所述出料装置中设有分隔装置，所述分隔装置包括分隔板和卡紧块，所述卡紧块设于所述分隔板的两端，所述卡紧块抵住所述出料装置的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃破碎的自动化生产线，其特征在于，所述出料装置的一侧设有收集框。