CN104438562B - 一种冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压模具,包含:上模座、下模座;所述上模座设定有固定板、卸料板;所述固定板上设定有吹料机构、凸凹模;所述卸料板上设定有V型压边圈、推杆;所述下模座上设定有凹模板、活动镶块、凸模、落料滑槽;工作时先将料带置于活动镶块上,凸凹模下行,V型压边圈压紧料带端,凹模相对活动镶块上行进行冲裁,上模座上行,吹料机构工作,废料被冲出;推动料带将被冲裁的成品顶至落料滑槽口上方,上模座再次下行冲裁下一产品,推杆跟着下行并将上次的冲裁成品推离料带并落入落料滑槽内;本发明所述的冲压模具,解决了现有模具和方法中产品平面度、光洁度、塌角大、不安全、效率低的不足,且品质稳定。

Description

一种冲压模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种冲压模具。
背景技术
[0002] 在生产中遇到要求生产一种材质为铝的厚料产品,产品中间有一小圆孔,不得有翘曲且光亮面积大于80%,且不允许有塌角及要求零件周圈毛刺和内圆孔毛刺方向要求一致。对此与本发明最为接近的现有模具如图1所示,包含:上模座Al,下模座A2;上模座AI上设有固定板A3及卸料板A4,所述固定板A3上设有凸凹模A5、推废料机构6;下模座A2上设有凹模板A7、活动镶块A8、凸模A9;工作时先将料带1置于活动镶块A8上,模具闭合,凸凹模A5下行,凸模A9相对活动镶块AS上行进行冲裁,推废料机构6推开废料11使其从固定板A3区移除,模具打开,人工取出成品12。
[0003]其不足之处在于:成品12仍有塌角,光亮带面积小于80%达不到客户的要求,人工取出成品12不安全,不能连续生产效率低。
发明内容
[0004]针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提供一种冲压模具,使成品没有塌角,光亮面积大于80%,可连续生产勿需人工取出成品,提高生产效率及安全生产能力,保持品质的稳定。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冲压模具,包含:上模座、下模座;所述上模座设定有固定板、卸料板;所述固定板上设定有吹料机构、凸凹模,所述吹料机构可将冲裁后的废料吹除到固定板外,所述凸凹模一端与固定板相连,另一端穿过卸料板;所述卸料板上设定有V型压边圈、推杆,所述V型压边圈设定在所述卸料板下表面且远离推杆方向上,其V型压边圈整体在凸凹模的同侧且侧边位置相邻;所述推杆固定在落料滑槽入口上方的卸料板上;所述下模座上设定有凹模板、活动镶块、凸模、落料滑槽;所述凸模一端与下模座相连,另一端穿过活动镶块;所述活动镶块在底部模具弹簧压缩过程中可沿凸模在凹模板内上下移动;所述落料滑槽入口设定在凹模板上表面正对推杆下方,落料滑槽出口设定在下模座下表面,落料滑槽穿过凹模板及下模座。
[0006] 优选的,所述V型压边圈设定在所述卸料板下表面且远离所述推杆方向上,其V型压边圈整体在凸凹模的同侧且侧边位置相邻;工作时V型压边圈预压紧料带。
[0007]优选的,所述吹料机构设定在固定板上,且所述吹料机构可将冲裁后的废料吹除到固定板外。
[0008]优选的,所述落料滑槽入口设定在凹模板上表面正对推杆下方,落料滑槽出口设定在下模座下表面,落料滑槽穿过凹模板及下模座,成品可沿所述落料滑槽滑出。
[0009]优选的,所述推杆固定在落料滑槽入口上方的卸料板上,工作时所述推杆跟着卸料板下行并将上次冲裁的成品推离料带使其落入落料滑槽入口内经落料滑槽出口滑出。
[0010]本发明的有益效果是:解决了现有模具及方法中出现的产品翘曲、光亮带面积小于80%及塌角大的不足,可连续生产提高了生产效率及操作安全,保证了产品品质的稳定。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是现有冲压模具的主视结构示意图;
[0013]图2是本发明所述的冲压模具主视结构示意图;
[0014]其中,1、上模座A;2、下模座A;3、固定板A;4、卸料板A;5、凸凹模A;6、推废料机构;7、凹模板A;8、活动镶块A;9、凸模A; 10、料带;11、废料;12、成品;13、上模座;14、下模座;15、固定板;16、卸料板;17、吹料机构;18、凸凹模,19、V型压边圈;20、推杆;21、活动镶块;22、落料滑槽入口; 23、凹模板;24、凸模;25、落料滑槽;26、模具弹簧;27、落料滑槽出口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]如附图2所示,本发明所述的一种冲压模具,包含:上模座13、下模座14;所述上模座13设定有固定板15、卸料板16;所述固定板15上设定有吹料机构17、凸凹模18,所述吹料机构17可将冲裁后的废料11吹除到固定板15外,所述凸凹模18—端与固定板15相连,另一端穿过卸料板16;所述卸料板16上设定有V型压边圈19、推杆20,所述V型压边圈19设定在所述卸料板16下表面且远离推杆20方向上,其V型压边圈19整体在凸凹模18的同侧且侧边位置相邻;所述推杆20固定在落料滑槽25 口上方的卸料板16上;所述下模座14上设定有凹模板23、活动镶块21、凸模24、落料滑槽25;所述凸模24—端与下模座14相连,另一端穿过活动镶块21;所述活动镶块21在底部模具弹簧26压缩过程中可沿凸模24在凹模板23内上下移动;所述落料滑槽入口 22设定在凹模板23上表面正对推杆20下方,落料滑槽出口 27设定在下模座14下表面,落料滑槽25穿过凹模板23及下模座14。
[0017]在图2所示实施例中,工作时先将料带10置于活动镶块21上,凸凹模18下行,V型压边圈19压紧料带1端,凸模24相对活动镶块21上行进行冲裁,上模座13上行,吹料机构17工作,废料11被吹出;推动料带10将被冲裁的成品12顶至落料滑槽入口 22上方,上模座13再次下行冲裁下一成品12,推杆20跟着下行并将上次的成品12推离料带10并落入落料滑槽25内经落料滑槽出口 27滑出。
[0018]本发明所述冲压模具解决了现有模具及方法中出现的成品12翘曲、光亮带面积小于80%及塌角大的不足,可连续生产提高了生产效率及操作安全,保证了产品品质的稳定。
[0019]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冲压模具,包含:上模座(13)、下模座(14);所述上模座(13)设定有固定板(15)、卸料板(16);其特征在于,所述固定板(15)上设定有吹料机构(17)、凸凹模(18),所述吹料机构(17)能够将冲裁后的废料(11)吹除到固定板(15)外,所述凸凹模(18)—端与固定板(15)相连,另一端穿过卸料板(16);所述卸料板(16)上设定有V型压边圈(19)、推杆(20),所述V型压边圈(19)设定在所述卸料板(16)下表面且远离推杆(20)方向上,其V型压边圈(19)整体在凸凹模(18)的同侧且侧边位置相邻;所述推杆(20)固定在落料滑槽入口(22)上方的卸料板(16 )上;所述下模座(14 )上设定有凹模板(23 )、活动镶块(21)、凸模(24 )、落料滑槽(25);所述凸模(24)—端与下模座(14)相连,另一端穿过活动镶块(21);所述活动镶块(21)在底部模具弹簧(26)压缩过程中能够沿凸模(24)在凹模板(23)内上下移动;所述落料滑槽入口(22)设定在凹模板(23)上表面正对推杆(20)下方,落料滑槽出口(27)设定在下模座(14)下表面,落料滑槽(25)穿过凹模板(23)及下模座(14)。
2.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,所述V型压边圈(19)设定在所述卸料板(16)下表面且远离所述推杆(20)方向上,其V型压边圈(19)整体在凸凹模(18)的同侧且侧边位置相邻;工作时V型压边圈(19)预压紧料带(10)。
3.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,所述吹料机构(17)设定在固定板(15)上,且所述吹料机构(17)能够将冲裁后的废料(11)吹除到固定板(15)外。
4.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,所述落料滑槽入口( 22)设定在凹模板(23)上表面正对推杆(20)下方,落料滑槽出口(27)设定在下模座(14)下表面,落料滑槽(25)穿过凹模板(23)及下模座(14),成品(12)能够沿所述落料滑槽(25)滑出。
5.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于,所述推杆(20)固定在落料滑槽入口(22)上方的卸料板(16)上,工作时所述推杆(20)跟着卸料板(16)下行并将上次冲裁的成品(12)推离料带(10)使其落入落料滑槽入口(22)内经落料滑槽出口(27)滑出。
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