JPH08118356A - 型成形用樹脂再生材の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 用途の制限を殆ど受けることなく、成形材料
の一部として再使用できる型成形用再生材を製造する方
法および装置を提供する。 【構成】 樹脂製品の型成形の際に生成される不要物２
９を、粉砕材作成装置１３により所定の粒度以下に粉砕
する。得られた粉砕材５４を粒度選別装置１５で選別す
る。選別した粉砕材に、これの搬送通路７２の下方から
粉体除去装置１７により流体を吹き付けて、粉砕材５４
ｂに付着している粉体５４ｅを除去する。流体として乾
燥空気Ｅを用いるのが好ましい。粉砕材作成装置１３
は、不要物２９を大きさに粉砕する大割りクラッシャ９
と、この大割りクラッシャ９による粉砕材５４を所定粒
度以下に粉砕する小割りクラッシャ１１とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば合成樹脂の射
出成形の際に生成する成形不良の樹脂製品や複数の樹脂
製品を連結するゲート、ランナーなどの不要物を、型成
形材料の一部として再使用するための型成形用再生材を
製造する方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、たとえば樹脂製品の射出成形に
おいては、成形開始時から金型の温度が所定値に安定す
るまでの試成形により生成される試成形品や、量産稼働
中の不良成形品、あるいは複数の樹脂製品を連結するゲ
ート、ランナーなどの不要物が発生する。これらの不要
物は、省資源やコスト低減の面からつぎの型成形の成形
材料の一部として利用されている。

【０００３】上記不要物の再使用に際しては、不要物を
再び溶解して米粒状の再生ペレットを作成する手段と、
不要物をクラッシャにより所定の粒度の大きさに粉砕し
て樹脂再生材を作成する手段とが主に採用されている。
これら再生ペレットおよび樹脂再生材は、いずれも新た
なペレット（バージンペレット）に混合して成形材料の
一部として使用される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、再生ペレット
は、高温でかなりの時間加熱する工程を経て作成される
ため、熱によって品質の劣化が生じ、強度および耐候性
の劣るものとなる。そのため、再使用に際しては、特性
が低く強度などを要求されない樹脂製品などに用途が制
限され、極く一部の樹脂製品にしか再使用できない。し
たがって、再生ペレットを在庫管理しなければならない
煩わしさがある。

【０００５】一方、粉砕した樹脂再生材を使用する場合
には、不要物をクラッシャで粉砕した粉砕材を粒度選別
して、所定の粒度範囲の大きさの物のみを選び出して使
用されるが、この樹脂再生材が新ペレットに混合された
樹脂材料を型成形して得られる樹脂製品には、ボイド
（気泡）、シルバーと称せられる銀色のすじおよびヤケ
と称せられる黒色の斑点などの不良が発生し易い。これ
らの不良が外観に現れると、塗装などを施しても消えな
い。そのため、外観上の美観が要求される樹脂製品など
には使用することができず、やはり用途が制限される。
また、外観を問われない樹脂製品に再使用する場合に
も、強度などの面から樹脂材料全体における混合率を２
０％以下に抑えるよう制限される。

【０００６】そこで、本発明は、用途の制限を殆ど受け
ることなく、形成材料全体における混合率を高めて、成
形材料の一部として再使用できる型成形用再生材を製造
する方法および装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】まず、本発明の着眼点に
ついて説明する。本件発明者らは不要物を所定の粒度に
粉砕した樹脂再生材を新ペレットに混合して再使用した
場合に前述のボイド、シルバー、ヤケなどの不良が発生
する原因を調査した。その結果、不良発生は樹脂再生材
の表面に付着している粉体の影響であることが判明し
た。すなわち、不要物を粒状に細かく粉砕して樹脂再生
材を作るために、不要物は比較的長時間かけてクラッシ
ャで粉砕される。その粉砕工程において粉末状の樹脂粉
体が多量に発生し、この粉体は、粉砕材の表面に付着し
て、粒度選別装置による選別時にも殆どが粉砕材から落
ちずに付着したまま残る。

【０００８】つぎに、樹脂再生材が導管を介して型成形
装置のホッパーに供給される過程において、樹脂再生材
が互いにこすれあったり、樹脂再生材が導管やホッパー
の内面でこすられて、粉体が粒状の樹脂再生材から落ち
て堆積する。樹脂再生材と堆積した粉体とが新ペレット
に混合された成形材料は、たとえば射出成形機の射出筒
に充填されて溶融のために加熱されたときに、体積の小
さい粉体が体積の大きい新ペレットや樹脂再生材よりも
早く溶解して過熱されるため、温度が上がり過ぎること
により、粉体の過熱分解やガス化が発生する。ガス化に
よりボイドが発生し、ボイド中の空気が圧縮成形時に断
熱圧縮により高温化して周囲の樹脂を炭させ、ヤケなど
が発生する。そこで、本発明は、樹脂再生材に付着して
いる粉体を除去すれば、上述の種々の不都合の発生を防
止できる点に着目してなされたものである。

【０００９】すなわち、上記した目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る型成形用再生材の製造方法
は、樹脂製品の型成形の際に生成される不要物を所定の
粒度以下に粉砕して粉砕材を作成し、前記粉砕材を粒度
選別するとともに、選別した粉砕材に流体を吹き付け
て、当該粉砕材に付着している粉体を除去するようにし
た。

【００１０】一方、請求項２に係る型成形用再生材の製
造装置は、樹脂製品の型成形の際に生成される不要物を
所定の粒度以下に粉砕した粉砕材を粒度選別する粒度選
別装置と、前記粒度選別装置で選別した粉砕材に流体を
吹き付けて当該粉砕材に付着している粉体を除去する粉
体除去装置とを備えている。

【００１１】請求項３に係る型成形用再生材の製造装置
は、請求項２における前記流体として乾燥空気を用いて
いる。また、本発明の請求項４に係る型成形用再生材の
製造装置は、請求項２または３における前記粒度選別装
置が斜め下方へ向けて粉砕材を流下させる搬送通路を有
し、前記粉体除去装置は前記搬送通路を流下する粉砕材
に対向する斜め上方へ向けて流体を吹き付けるようにな
っている。

【００１２】さらに、請求項５に係る型成形用再生材の
製造装置は、請求項２，３または４の構成に加えて、樹
脂製品の型成形の際に生成される不要物を所定の粒度以
下に粉砕して粉砕材を作成する粉砕材作成装置を備え、
この粉砕材作成装置は、不要物を大まかに粉砕する大割
りクラッシャと、この大割りクラッシャによる粉砕材を
所定の粒度以下に粉砕する小割りクラッシャとにより構
成されている。請求項６に係る型成形用再生材の製造装
置は、請求項５における前記大割りクラッシャが不要物
を両側から挟み込んで圧潰する固定カッターと可動カッ
ターとを備えており、前記小割りクラッシャは前記大割
りクラッシャによる粉砕材を粉砕する回転カッターを備
えている。

【００１３】請求項７に係る型成形用再生材の製造装置
は、樹脂製品の型成形の際に生成される不要物を圧潰す
る大割りクラッシャと、前記大割りクラッシャによる粉
砕材を所定の粒度以下に粉砕する小割りクラッシャとが
連設されている。

【００１４】請求項８に係る型成形用再生材の製造装置
は、請求項５，６または７における前記小割りクラッシ
ャが、前記大割りクラッシャからの粉砕材が上端の投入
口から投入されるケーシングと、前記ケーシング内の下
部に設けられて粉砕材を所定の粒度以下の大きさに粉砕
する回転カッターと、前記ケーシングの内壁の中間部に
一端部を支点に回動自在に設けられてケーシングの内部
空間を開閉自在に仕切る中間蓋と、前記中間蓋の上方に
おいて下部が内方に向いた傾斜状態で前記ケーシングの
内周壁面に固着されて前記中間蓋の上面の周縁部を覆う
粉体トラップ部材と、前記ケーシングの前記投入口を開
閉する上蓋とを備えている。

【００１５】請求項９に係る型成形用再生材の製造装置
は、請求項８の構成に加えて、前記ケーシングの投入口
に対応した位置とその側方位置との間を移動する移動ユ
ニットが設けられ、この移動ユニットに前記上蓋が上下
動自在に設けられ、前記移動ユニットに、前記上蓋を下
動させて前記ケーシングの投入口を閉塞し、前記上蓋を
引き上げて投入口を開口する上蓋開閉機構が装着されて
いる。

【００１６】

【作用および効果】請求項１および請求項２では、不要
物を所定の粒度以下に粉砕した粉砕材を粒度選別して、
樹脂再生材として適した粒度範囲にある粉砕材を選別す
る。この選別された粉砕材に対し流体を吹き付ける。粉
砕材は流体により攪拌されて、粉砕材の表面に付着して
いる粉体がこすり落とされるとともに、粉体が流体によ
り吹き飛ばされる。したがって、所定の粒度範囲内にあ
り、かつ、表面に付着していた粉体がほぼ完全に除去さ
れた樹脂再生材を得ることができる。この樹脂再生材が
新ペレットに混合された成形材料を用いて型成形した樹
脂製品には、粉体が成形材料に混入することに起因する
ボイド、シルバー、ヤケなどの不良は殆ど発生しない。
したがって、用途を制限することなく再使用できるとと
もに、成形材料全体に対する樹脂再生材の混合率を高め
ても不良が発生しない。

【００１７】請求項３では、粉砕材に吹き付ける流体と
して乾燥空気を用いるので、低コストで粉体を確実に除
去できる。また、請求項４では、粒度選別装置における
所定の粒度範囲の粉砕材を選別して斜め下方へ向けて流
下させる搬送通路の下流側に、この通路を流下する粉砕
材に対向して斜め上方に向けて流体を吹き付ける粉体除
去装置を設けている。したがって、流下しようとする粉
砕材が流体によって押し戻されて、後続する粉砕材と混
ざって十分攪拌される。

【００１８】請求項５および７では、不要物を大割りク
ラッシャで大きさに粉砕したのち、この粉砕材を小割り
クラッシャで所定の粒度以下の細かい形状に粉砕してい
る。このように二段の粉砕手段を経て粉砕するため、同
一の粉砕手段で不要物を所定の粒度以下に粉砕する場合
に比較して、粉砕時間を短縮できるとともに、粉体の発
生量を低減できて粉体の除去が容易になる。

【００１９】請求項６では、大割りクラッシャにおい
て、固定カッターと可動カッターとにより不要物を両側
から挟み込んで圧潰し、かつ両カッターで切断して粉砕
する。この大割りクラッシャで作成した粉砕材を小割り
クラッシャの回転カッターで所定粒度以下に粉砕する。
大割りクラッシャでは、単に押し潰すだけでなく両カッ
ターで切断しているため、粉体の発生量を抑えて円滑に
粉砕することができる。また、小割りクラッシャは回転
式なので、粉砕材を能率よく粉砕できる。

【００２０】請求項８では、小割りクラッシャのケーシ
ング内にこれの投入口から粉砕材を投入したのちに、投
入口を上蓋で閉塞するとともに、ケーシングの回転カッ
ターの上方の内部空間を中間蓋で仕切るよう閉塞し、こ
の状態で回転カッターを駆動する。したがって、回転カ
ッターの作動により発生する大きな騒音をケーシング内
に閉じ込めて、十分に消音することができる。回転カッ
ターによる粉砕により大量に発生してケーシング内を舞
い上がる粉体の大部分は中間蓋でせき止められるととも
に、中間蓋とケーシングの内壁との隙間を通って上昇し
た粉体も粉体トラップ部材でせき止められ、ケーシング
の外部に漏れ出ることがない。

【００２１】請求項９では、小割りクラッシャへの粉砕
材の投入時には、移動ユニットが上蓋を上昇させた状態
でケーシングの側方位置に退避しており、上蓋が粉砕材
の投入の邪魔にならない。粉砕材の投入が終了すると、
移動ユニットが投入口に対応した位置に移動し、続い
て、上蓋開閉機構が作動して上蓋により投入口が密閉さ
れ、大きな消音効果が得られる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例について図面
を参照しながら詳述する。

【００２３】図１は本発明の一実施例に係る型成形用樹
脂再生材の製造装置の全体を示す概略構成図である。同
図には、樹脂製品の型成形機として射出成形機１を例示
してある。この射出成形機１では、ホッパー４内に投入
されているＡＢＳ樹脂のような成形材料のペレットが射
出筒３内に供給され、射出筒３内に充填されたペレット
が加熱されて溶融される。つぎに、成形金型２が型締め
されると、駆動モータ（図示せず）の回転により射出筒
３内の射出スクリュー（図示せず）が作動して、射出筒
３内の溶融ペレットが射出ノズル５から金型２内に射出
される。

【００２４】溶融ペレットが金型２内に射出されてから
一定時間経過後に金型２が型開きされて、型成形した樹
脂製品が取り出される。射出成形機１に隣接する作業場
６では、作業員により、取り出された樹脂製品の良否の
判別および前記ゲート、ランナーやバリの除去が行わ
れ、不良と判別した樹脂製品や除去したゲート、ランナ
ー、バリなどの不要物２９はボックス７に投入される。

【００２５】ボックス７内の不要物２９は、第１のコン
ベア８により搬送されて大割りクラッシャ９内に投入さ
れ、この大割りクラッシャ９で所定の粒度よりも大きな
粒度に大まかに粉砕される。大割りクラッシャ９から排
出された粉砕材５４は、第２のコンベア１０により搬送
されて小割りクラッシャ１１内に投入され、この小割り
クラッシャ１１内の回転カッター１２により所定の粒度
以下に細かく粉砕される。大割りクラッシャ９と小割り
クラッシャ１１とにより粉砕材作成装置１３が構成され
ている。

【００２６】小割りクラッシャ１１で作成された粉砕材
５４は、真空ポンプ（図示せず）の吸引力により、バキ
ューム管１４を介して粒度選別装置１５のホッパー１６
内に投入される。粒度選別装置１５は、投入された粉砕
材５４のうちのペレットとして再使用するのに適した所
定の粒度範囲のものを選別する。選別された粉砕材５４
ｂは、後述の粉体除去装置により流体を吹き付けられて
表面に付着している粉体が除去され、樹脂再生材７９と
して収納箱１９内に一旦挿入される。この収納箱１９内
の樹脂再生材７９は、バキューム管２１を介して材料タ
ンク２３内に収納され、材料供給ホッパー２４からの新
ペレット（バージンペレット）に混合されて成形材料が
作られる。この成形材料は、空圧輸送機（図示せず）の
駆動により導管２６を介して射出成形機１のホッパー４
に供給される。

【００２７】図２は上記大割りクラッシャ９を示す縦断
面図である。この大割りクラッシャ９は、矩形箱状のケ
ーシング２７の上面に、第１のコンベア８で搬送されて
くる樹脂製品の不要物２９の投入口３０が開口されてお
り、ケーシング２７の内部には、投入口３０の両側に対
向する位置に固定カッターＣ１と可動カッターＣ２とが
対設されている。ケーシング２７における固定カッター
Ｃ１と可動カッターＣ２との間の空間が不要物２９の粉
砕室になっている。

【００２８】図３（ａ）は上記可動カッターＣ２の図２
のＡ矢視図であり、同図（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図
であり、図３（ｃ）は図２のＣ矢視図である。図３
（ａ）に示すように、可動カッターＣ２のブレード３２
はほぼ十字形状に配設されている。すなわち、正方形の
基板３３の一面に十字形状の取付部３５が突設されてお
り、この取付部３５における中央部から四方に延びる各
板状部の両辺部に、図３（ｂ）にも示すように、ブレー
ド３２が二枚一組として平行に配して固着されている。
したがって、この実施例では計８枚のブレード３２が設
けられている。また、取付部３５は、図２に示すよう
に、三角形状の四つの板状部が中央部が最も高くなる状
態に組み合わされた形状になっており、各ブレード３２
は、中央部から側方に向かい後方に傾斜した状態に配置
されている。

【００２９】一方、固定カッターＣ１のブレード３１も
可動側のブレード３２に対応して計８枚設けられ、これ
ら固定側のブレード３１は、図３（ｃ）に示すように、
Ｌ字形状の四つの固定台３６の相対向する辺部に固定さ
れて、図３（ａ）に２点鎖線で示すように、各々の可動
側ブレード３２に対して所定の間隙を存して位置してい
る。各固定台３６は、ケーシング２７の内壁面に取り付
けられた四辺形の基板３４に支持されている。

【００３０】上記基板３３の他面の中央部は、図２に示
すように、ケーシング２７の内壁面に固定された油圧シ
リンダ３７のロッド３８に取り付けられており、可動カ
ッター３２は油圧シリンダ３７の駆動により図２の実線
位置と２点鎖線位置との間で往復動される。基板３３の
他面には、ロッド３８の周囲に４本のガイド軸３９が固
定されているとともに、各ガイド軸３９は、支持プレー
ト４０に装着されたガイドブッシュ４１に摺動自在に挿
通されており、可動カッターＣ２は４本のガイド軸３９
がガイドブッシュ４１に保持されて安定に移動する。な
お、支持プレート４０はケーシング２７の内壁面に固定
されており、ロッド３８は支持プレート４０の透孔４２
に貫通されている。

【００３１】ケーシング２７の粉砕室の下面には、不要
物２９を粉砕した粉砕材を第２のコンベア上に落下させ
るための排出口４３が開口されている。上部の投入口３
０と下部の排出口４３は、上部ドア４５および下部ドア
４６によりそれぞれ開閉される。この各ドア４５，４６
は、両側（図２における紙面の表側と裏側）の縁部を断
面コ字形状の一対のガイドレール４７で摺動自在に保持
されて、図２の左右方向に移動自在に設けられており、
いずれもエアーシリンダ４８の駆動により移動されて投
入口３０および排出口４３を開閉する。

【００３２】図４は上記小割りクラッシャ１１を示す縦
断面図であり、同図において、支持台４９により支持さ
れたケーシング５１には、第２のコンベア１０により大
割りクラッシャ９（図１）から搬送されてくる粉砕材５
４の投入口５６が上端に開口しており、この投入口５６
のフランジ状となった周縁にリング状のゴムのようなシ
ール材５７が貼着されている。ケーシング５１の下部に
は、円筒体の下部にパンチングメタルのような網目体５
３を配設した粉砕室５２が形成されており、この粉砕室
５２内に、粉砕材５４を所定の粒度以下の大きさに粉砕
するための上記回転カッター１２が配置されている。上
記網目体５３は、所定の粒度以下の粉砕材を落下させる
網目を有しており、落下した粉砕材は、粉砕室５２に連
結された上記バキューム管１４により次工程の粒度選別
装置１５（図１）に送られる。

【００３３】ケーシング５１内部の上下方向の中間部に
は中間蓋５９が設けられている。この中間蓋５９は、支
軸５８を支点として、ケーシング５１に回動自在に取り
付けられており、エアーシリンダ（図示せず）の作動に
よって、図４に実線で示す内部空間を中間で仕切る閉止
位置と、２点鎖線で示す開放位置との範囲で回動され
る。筒状となった粉体トラップ部材６１は、閉塞位置の
中間蓋５９の上面周端部に近接してケーシング５１の内
壁周面に固定されている。この粉体トラップ部材６１
は、下部が内方に入り込むよう傾斜した形状を有してお
り、中間蓋５９の上面周縁部を覆っている。ケーシング
５１の外周囲には防音壁５５が設けられている。

【００３４】上記ケーシング５１の投入口５６を開閉す
る上蓋６２は、移動ユニット６４に投入口５６を開閉す
るよう上下動自在に取り付けられている。移動ユニット
６４は、図５（図４の左側面図）に示すように、コ字形
の枠状となった支持フレーム６５が、その両下端部のロ
ーラ６６が一対のガイドレール６７に転動して移動する
ようになっている。両ガイドレール６７は、図４に示す
ように、支持フレーム６５を投入口５６に対向する位置
とケーシング５１の側方位置との間で移動できる長さを
有している。

【００３５】上記支持フレーム６５の中央上面にはエア
ーシリンダ（上蓋開閉機構の一種）６８が搭載されてお
り、支持フレーム６５を貫通して垂下されたエアーシリ
ンダ６８のロッド６９に上蓋６２が固着されている。し
たがって、エアーシリンダ６８の作動により上蓋６２が
投入口５６を開閉する。また、図５に示すように、上蓋
６２には、ロッド６９の両側に位置してガイド軸６０が
取り付けられ、このガイド軸６０が支持フレーム６５に
取り付けられたガイドブッシュ７０に挿通されており、
このガイド軸６０とガイドブッシュ７０とにより上蓋６
２を安定に上下動するようガイドしている。なお、図４
の第２のコンベア１０の端部は、移動ユニット６４の移
動方向の反対側であって上蓋６２の上限位置よりも上方
に配置されている。

【００３６】図６は粒度選別装置１５を示す縦断面図で
ある。この粒度選別装置１５は、上から、大粒搬送通路
７１、所定粒搬送通路７２および小粒粉体搬送通路７３
が、ホッパー１６の下方位置から斜め下方に傾斜して互
いに平行に三段に設けられている。大粒搬送通路７１は
ホッパー１６からの粉砕材５４のうちの所定の粒度ｄ１
以下の粉砕材５４ｂ，５４ｃ，５４ｄを所定粒搬送通路
７２に落下させて大粒の粉砕材５４ａを選別する。所定
粒搬送通路７２は、所定粒度よりも一定値だけ小さい下
限値ｄ２未満の小粒の粉砕材５４ｃや、より細かい粉体
５４ｄを小粒粉体搬送通路７３上に落下させて所定粒度
範囲ｄ１〜ｄ２の所定粒の粉砕材５４ｂを選別する。各
搬送通路７１〜７３は、モータ７４の回転力を受けて伸
縮するばね部材７５により振動を付与されている。

【００３７】所定粒搬送通路７２の下流側には、所定粒
度範囲ｄ１〜ｄ２の粉砕材５４ｂの表面に付着している
粉体５４ｅを除去するための粉体除去装置１７が配置さ
れている。この粉体除去装置１７は、空気供給源７６か
らの乾燥空気（流体の一種）Ｅを、所定粒搬送通路７２
内に挿入されたパイプ７８の先端のノズル部から噴射さ
せて、所定粒搬送通路７２に沿って斜め下方に向け流下
する粉砕材５４ｂに対向するように、斜め上方に向けて
乾燥空気Ｅを吹き付ける。この乾燥空気Ｅにより所定粒
の粉砕材５４ｂの表面に付着している粉体５４ｅを除去
して樹脂再生材７９が得られ、この樹脂再生材７９は収
納箱１９に収納される。

【００３８】前記大粒搬送通路７１の上方には、粉体５
４ｅを吸引して除去する集塵機８０が設置されている。
所定粒搬送通路７２の下流側下面には、鉄分などを吸着
して除去するための磁石８１が配設されている。また、
ホッパー１６には、粉砕材５４の落下量の調節弁８２が
設けられている。

【００３９】つぎに、上記実施例の作用について説明す
る。図１の射出成形機１の作業場において、作業員が不
良の樹脂製品またはゲートランナーやバリなどの不要物
２９をボックス７に投入すると、この不要物２９が第１
のコンベア８により搬送されて大割りクラッシャ９内に
投入口３０から投入される。不要物２９が所定量だけ投
入されると、第１のコンベア８が停止し、図２の上部の
エアーシリンダ４８がロッドを突出するよう作動して、
上部ドア４５が図２の左方に移動して投入口３０を閉じ
る。

【００４０】つぎに、油圧シリンダ３７が作動して可動
カッターＣ２が図２の実線位置から２点鎖線位置に向け
て移動され、不要物２９は、可動カッターＣ２と固定カ
ッターＣ１とにより圧潰されるとともに、両カッターＣ
１，Ｃ２により切断されて、大まかに粉砕される。この
とき、可動側のブレード３２は中央部から四側方に向か
って後方側に傾斜した形状になっているため、固定側の
ブレード３１との噛み合いによる切断箇所が中央部から
四側方に徐々に移行していくから、不要物２９が円滑に
粉砕されていく。

【００４１】大割りクラッシャ９による不要物２９の粉
砕が終了すると、下部のエアーシリンダ４８がロッドを
吸引するよう作動して、下部ドア４６が図２の右方に移
動して排出口４３が開けられ、不要物２９を粉砕した粉
砕材５４が第２のコンベア１０上に落下する。このと
き、小割りクラッシャ１１では、図４に２点鎖線で示す
ように、移動ユニット６４が上蓋６２を引き上げた状態
でケーシング５１の側方に退避して、投入口５６が開口
されているとともに、中間蓋５９が、図４に実線で示す
ように、上方に回動した位置に静止されてケーシング５
１の内部空間を中間で仕切るように閉塞している。した
がって、第２のコンベア１０から投入口５６に投入され
た粉砕材５４は、中間蓋５９上に一旦集められる。

【００４２】粉砕材５４が所定量だけ投入されると、第
２のコンベア１０が停止し、モータ（図示せず）の駆動
により移動ユニット６４が図４の２点鎖線位置から右方
に移動して実線で示す投入口５６の上方に停止する。つ
ぎに、エアーシリンダ６８がそのロッド６９を突出する
よう作動し、上蓋６２が図４に実線で示すようにシール
材５７に押し付けられて投入口５６が密閉状態に閉塞さ
れる。つづいて、中間蓋５９が、２点鎖線で示すよう
に、下方に回動されて粉砕材５４を粉砕室５２内に投入
したのちに、再び上方に回動されてケーシング５１の内
部空間を中間で閉塞する。そののちに、回転カッター１
２が回転して粉砕材５４の粉砕を開始する。

【００４３】ところで、回転カッター１２で粉砕する際
には極めて大きな騒音が発生し、防音壁５５だけでは騒
音を十分に抑えることができない場合がある。しかし、
上記実施例では、上蓋６２をシール材５７に押しつけて
投入口５６を密閉し、さらに、中間蓋５６でケーシング
５１の内部空間を中間で仕切って、回転カッター１２の
上方開口を閉塞しているため、回転カッター１２による
粉砕時の騒音をケーシング５１の外部に出ないよう十分
に消音することができる。

【００４４】前記回転カッター１２による粉砕時に発生
して舞い上がる粉体は、殆どが中間蓋５９でせき止めら
れるとともに、中間蓋５９の周囲とケーシング５１の内
壁との隙間を通った粉体も、粉体トラップ部材６１によ
りせき止められて中間蓋５９の上面に堆積し、中間蓋５
９がつぎに下方に回動したときに粉砕室５２に落下す
る。すなわち、粉体がケーシング５１内の上方に舞い上
がるのを防止することができる。

【００４５】また、粉体作成装置１３は大割りクラッシ
ャ９と小割りクラッシャ１１との二種の粉砕手段を連設
した構成になっていて、不要物２９を大割りクラッシャ
９で大まかに粉砕したのちに、小割りクラッシャ１１で
所定の粒度以下の大きさに粉砕している。そのため、た
とえば小割りクラッシャ１１のみで不要物２９を所定の
粒度以下の大きさに粉砕する場合に比較して、粉砕時間
を短縮できる。しかも、粉体は主として小割りクラッシ
ャ１１で発生するので、小割りクラッシャ１１での粉砕
時間が短縮されるのに応じて、粉体の発生量も減少す
る。

【００４６】小割りクラッシャ１１からバキューム管１
４を通って図６の粒度選別装置１５のホッパー１６に投
入された粉砕材５４は、調節弁８１により一定量ずつ大
粒搬送通路７１上に落下され、大きさに応じて選別され
て、対応する各搬送通路７１〜７３に沿って斜め下方に
流下する。所定粒度ｄ１を越える大粒の粉砕材５４ａ
は、大粒搬送通路７１に沿い流下して下部に集められ、
作業員の手作業または搬送路を介して、小割りクラッシ
ャ１１に戻される。粒度の下限値ｄ２未満の粉砕材５４
ｂとさらに細かい粉体５４ｄは、小粒粉体搬送通路７３
を通って集められ、廃棄される。

【００４７】前記所定粒搬送通路７２では、斜め下方に
向け流下する所定粒度範囲ｄ１〜ｄ２の粉砕材５４ｂに
対向して、乾燥空気Ｅが下流側から搬送通路７１に沿っ
て斜め上方に吹き付けられているから、粉砕材５４ｂは
若干押し戻されながら、後続の粉砕材５４ｂと混ざって
十分に攪拌され、互いにこすれ合いながら僅かに吹き上
げられ、粉砕材５４ｂの表面に付着していた粉体５４ｅ
が、乾燥空気Ｅにより吹き飛ばされる。吹き飛ばされた
粉体５４ｅは、集塵機８０に吸引されて、外部に排出さ
れる。なお、ばね部材７５により付与されている振動に
よっても、相当量の粉体５４ｅが小粒粉体搬送通路７３
上に振り落とされる。

【００４８】所定粒度範囲ｄ１〜ｄ２内の粉砕材５４ｂ
の表面に付着している粉体５４ｅを除去して得られた樹
脂再生材７９は、収納箱１９に一旦集められたのちに、
図１のバキューム管２１により材料タンク２３に供給さ
れて、新ペレットと混合される。この樹脂再生材７９
は、付着していた粉体５４ｅが除去されているため、こ
の樹脂再生材７９を成形材料の一部に再使用して型成形
した樹脂製品には、新ペレットに対する混合率を高くし
ても、ボイド、シルバー、ヤケなどの不良が殆ど発生し
ない。

【００４９】実測結果によると、樹脂再生材７９と新ペ
レットの合計量に対する樹脂再生材７９の重量比率、す
なわち混合率を５０％まで上げても、不良が殆ど発生し
ないことが判明した。実工程で発生する不要物２９の樹
脂製品に対する割合は１０重量％程度であるから、発生
した不要物２９の全てを再使用することができる。しか
も、この樹脂再生材７９は、外観が問われない樹脂製品
のみに用途を限定する必要もない。そのため、不要物２
９から得た樹脂再生材７９を自動的に材料タンク２３に
送給して一連の製造ラインを構成することができる。こ
れに対して、従来では、用途の限定や混合率の管理が必
要であるため、一連の製造ラインを構成することができ
ない。

【００５０】なお、所定粒度範囲ｄ１〜ｄ２にある粉砕
材５４ｂに吹き付ける流体としては、上記実施例で示し
た乾燥空気Ｅがコストなどの面から最も適しているが、
ヘキサンのような、揮発性が高く樹脂の特性に悪影響を
与えない液体を用いることもできる。また、適用可能な
樹脂としては、上記実施例で用いたＡＢＳ樹脂の他に、
ポリエチレンやポリプロピレンなどがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る型成形用樹脂再生材の
製造装置の全体を示す概略構成図である。

【図２】図１の大割りクラッシャの詳細を示す縦断面図
である。

【図３】（ａ）は図２の可動カッターのＡ矢視図、
（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図２のＣ矢視
図である。

【図４】図１の小割りクラッシャの詳細を示す縦断面図
である。

【図５】図４の上部構成の左側面図てある。

【図６】図１の粒度選別装置および粉体除去装置の詳細
を示す縦断面図である。

【符号の説明】

９…大割りクラッシャ、１１…小割りクラッシャ、１２
…粒度選別装置、１３…粉砕材作成装置、１７…粉体除
去装置、２９…不要物、３１…固定カッター、３２…可
動カッター、５１…ケーシング、５４…粉砕材、５４ｂ
…選別された粉砕材、５４ｅ…粉体、５９…中間蓋、６
１…粉体トラップ部材、６２…上蓋、６４…移動ユニッ
ト、６８…エアーシリンダ（上蓋開閉機構）、７２…搬
送通路、７９…樹脂再生材、Ｅ…乾燥空気（流体）、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:26

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製品の型成形の際に生成される不要
   物を所定の粒度以下に粉砕して粉砕材を作成し、 前記粉砕材を粒度選別するとともに、選別した粉砕材に
   流体を吹き付けて、当該粉砕材に付着している粉体を除
   去する型成形用樹脂再生材の製造方法。
2. 【請求項２】 樹脂製品の型成形の際に生成される不要
   物を所定の粒度以下に粉砕した粉砕材を粒度選別する粒
   度選別装置と、 前記粒度選別装置で選別した粉砕材に流体を吹き付けて
   当該粉砕材に付着している粉体を除去する粉体除去装置
   とを備えた型成形用樹脂再生材の製造装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記流体として乾燥
   空気を用いた型成形用樹脂再生材の製造装置。
4. 【請求項４】 請求項２または３において、前記粒度選
   別装置は斜め下方へ向けて粉砕材を流下させる搬送通路
   を有し、 前記粉体除去装置は前記搬送通路を流下する粉砕材に対
   向する斜め上方へ向けて流体を吹き付けるものである型
   成形用樹脂再生材の製造装置。
5. 【請求項５】 請求項２，３または４において、さら
   に、樹脂製品の型成形の際に生成される不要物を所定の
   粒度以下に粉砕して粉砕材を作成する粉砕材作成装置を
   備え、 前記粉砕材作成装置は、 不要物を大まかに粉砕する大割りクラッシャと、 この大割りクラッシャによる粉砕材を所定の粒度以下に
   粉砕する小割りクラッシャとにより構成された型成形用
   樹脂再生材の製造装置。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記大割りクラッシ
   ャは不要物を両側から挟み込んで圧潰する固定カッター
   および可動カッターを備えており、 前記小割りクラッシャは前記大割りクラッシャによる粉
   砕材を粉砕する回転カッターを備えている型成形用樹脂
   再生材の製造装置。
7. 【請求項７】 樹脂製品の型成形の際に生成される不要
   物を圧潰する大割りクラッシャと、 前記大割りクラッシャによる粉砕材を所定の粒度以下に
   粉砕する小割りクラッシャとが連設された型成形用樹脂
   再生材の製造装置。
8. 【請求項８】 請求項５，６または７において、 前記小割りクラッシャは、 前記大割りクララッシャからの粉砕材が上端の投入口か
   ら投入されるケーシングと、 前記ケーシング内の下部に設けられて粉砕材を所定の粒
   度以下の大きさに粉砕する回転カッターと、 前記ケーシングの内壁の中間部に一端部を支点に回動自
   在に設けられてケーシングの内部空間を開閉自在に仕切
   る中間蓋と、 前記中間蓋の上方において下部が内方に向いた傾斜状態
   で前記ケーシングの内周壁面に固着されて前記中間蓋の
   上面の周縁部を覆う粉体トラップ部材と、 前記ケーシングの前記投入口を開閉する上蓋とを備えて
   いる型成形用樹脂再生材の製造装置。
9. 【請求項９】 請求項８において、さらに、前記ケーシ
   ングの投入口に対応した位置とその側方位置との間を移
   動する移動ユニットを備え、この移動ユニットに前記上
   蓋が上下動自在に設けられ、 前記移動ユニットに、前記上蓋を下動させて前記ケーシ
   ングの投入口を閉塞し、前記上蓋を引き上げて投入口を
   開口する上蓋開閉機構が装着されている型成形用樹脂再
   生材の製造装置。