CN103908997B - 芝麻制粉工艺及其专用制粉系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芝麻制粉工艺，包括清理、烘干冷却、磨粉筛分步骤：首先将芝麻经过磁选器除去含铁杂质，然后送入振动筛进行筛选，筛选后的芝麻经过分级去石机去石后送入旋流水洗机内进行水洗；将水洗后的芝麻经过滤水后送入旋转干燥机内干燥处理，烘干温度65～120℃，烘干时间控制在2-6分钟之间；然后送入旋转冷却机内进行冷却，冷却温度-10～20℃，冷却时间1-4分钟；将冷却后的芝麻送入齿辊式磨粉机内进行粉碎，粉碎后的芝麻通过旋风卸料器送入封闭式单仓筛分机内进行筛分即可。本发明优点在于工艺流程设置简单，专用制粉系统布局合理，组合科学，输送过程采用风送，流程顺畅，便于大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及原粮制粉领域，尤其是涉及芝麻制粉工艺及其专用制粉系统。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对杂粮食品、杂粮饮品的需求量越来越大。芝麻作为一种原粮，含有0.5%的芝麻素具有优异的抗氧化作用，可以保肝护心，延缓衰老并具有良好的抗癌功能等。但由于芝麻连皮一起食用不容易消化，将芝麻制成粉状作为食品不仅具有迷人的香气而且更有助于人体吸收。中国专利（CN201760409U）公开了一种针对芝麻榨油工艺的清理装置，其采取的是干法清理，存在清理洁净度不高的问题，不适合用于食品级。而中国专利（CN201534095U）公开了一种芝麻磨粉机，但其结构复杂、产量不高，不适于工业规模化应用。
发明内容
本发明目的在于提供一种芝麻制粉工艺，本发明另一目在于提供该制粉工艺的专用制粉系统。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述的芝麻制粉工艺，包括清理、烘干冷却、磨粉筛分步骤：
所述清理步骤包括：首先将芝麻经过磁选器除去含铁杂质，然后送入振动筛进行筛选，筛选后的芝麻经过分级去石机去石后送入旋流水洗机内进行水洗；
所述烘干冷却步骤包括：将水洗后的芝麻经过滤水后送入旋转干燥机内干燥处理，烘干温度65～120℃，烘干时间控制在2-6分钟之间；然后送入旋转冷却机内进行冷却，冷却温度-10～20℃，冷却时间1-4分钟；
所述磨粉筛分步骤包括：将冷却后的芝麻送入齿辊式磨粉机内进行粉碎，粉碎后的芝麻通过旋风卸料器送入封闭式单仓筛分机内进行筛分即可；所述旋风卸料器的输送速度为8～15m/s，所述封闭式单仓筛分机的筛面目数为80～100目。
本发明所述芝麻制粉工艺中的专用制粉系统，包括清理单元、烘干冷却单元、磨粉筛分单元；所述清理单元包括干式清理单元和湿式清理单元；所述干式清理单元包括与所述磁选器的进料口相衔接的第一提升卸料机，所述磁选器的出料口通过管道与其下方的振动筛的进料口连通，所述振动筛的出料口通过管道与其下方的分级去石机进料口连通，所述分级去石机内腔通过管道、第一脉冲除尘器与第一抽风机进风口连通；所述湿式清理单元包括旋流水洗机，所述旋流水洗机的进料口通过第二提升卸料机与所述分级去石机的出料口相衔接，旋流水洗机出料口通过管道与其下方的第一滤水料仓进料口连通，所述第一滤水料仓的出料口通过第三提升卸料机与第二滤水料仓进料口相衔接；所述烘干冷却单元包括通过管道与其上方的所述第二滤水料仓的出料口连通的旋转干燥机，所述旋转干燥机的出料口通过第四提升卸料机与旋转冷却机进料口相衔接；所述磨粉筛分单元包括通过管道与其上方的所述旋转冷却机的出料口连通的齿辊式磨粉机，所述齿辊式磨粉机的出料口通过管道与旋风卸料器进料口连通，所述旋风卸料器的出料口与封闭式单仓筛分机进料口连通，所述封闭式单仓筛分机的细物料出口与包装机喂料斗连通，旋风卸料器的抽风口通过第二抽风机与第二脉冲除尘器的进风口连通；齿辊式磨粉机的齿辊角度为45°～55°，齿辊式磨粉机的快、慢辊之间的转速比为2.5:1，快辊的转速为300～360转/分钟；所述第一脉冲除尘器、第二脉冲除尘器的压缩空气进口分别通过阀门和管道与罗茨风机出风口连通。
本发明优点在于工艺流程设置简单，专用制粉系统布局合理，组合科学，通过干式清理单元、水洗、烘干、冷却达到食品级深加工的需要，克服了芝麻在磨粉时易出油的特点，更容易磨成粉状。在磨粉工序中，通过低速齿辊式磨粉机磨粉后进行筛分和包装，粒度不合适的从新回到齿辊式磨粉机内循环磨粉。输送过程采用风送，流程顺畅，便于大规模工业化生产。
附图说明
图1是本发明所述专用制粉系统的结构示意图。
具体实施方式
本发明所述的芝麻制粉工艺，包括清理、烘干、冷却、磨粉、筛分步骤：所述清理步骤包括：首先将芝麻经过磁选器除去含铁杂质，然后送入振动筛进行筛选，筛选后的芝麻经过分级去石机去石后送入旋流水洗机内进行水洗；所述烘干、冷却步骤包括：将水洗后的芝麻经过滤水后送入旋转干燥机内干燥处理，烘干温度根据水洗后的芝麻温、湿度在65～120℃之间调整，烘干时间控制在2-6分钟之间；然后送入旋转冷却机内进行冷却，冷却温度-10～20℃，冷却时间1-4分钟；所述磨粉、筛分步骤包括：将冷却后的芝麻送入齿辊式磨粉机内进行粉碎，粉碎后的芝麻通过旋风卸料器送入封闭式单仓筛分机内进行筛分即可；所述旋风卸料器的输送速度为8～15m/s，所述封闭式单仓筛分机的筛面目数为80～100目。
实现本发明所述芝麻制粉工艺的专用制粉系统，如图1所示，包括清理单元、烘干冷却单元、磨粉筛分单元；所述清理单元包括干式清理单元和湿式清理单元；所述干式清理单元包括第一提升卸料机1、磁选器2、振动筛3、分级去石机4，所述分级去石机4内腔通过管道、第一脉冲除尘器5与第一抽风机6进风口连通，第一提升卸料机1的卸料口与所述磁选器2的进料口相衔接，磁选器2的出料口通过管道与其下方的所述振动筛3进料口连通，振动筛3出料口通过管道与其下方所述分级去石机4的进料口连通（当然，干式清理单元也可以选择相串联的两级，如图1中虚线框所示，以进一步提高对芝麻的清理效果）。
所述湿式清理单元包括两台相串联的旋流水洗机7，所述旋流水洗机7的进料口通过第二提升卸料机8与所述分级去石机4的出料口相衔接，旋流水洗机7的出料口通过管道与其下方的第一滤水料仓9的进料口连通，所述第一滤水料仓9的出料口通过第三提升卸料机10与第二滤水料仓11的进料口相衔接；所述烘干冷却单元包括通过管道与其上方所述第二滤水料仓11出料口连通的旋转干燥机12，所述旋转干燥机12的出料口通过第四提升卸料机13与旋转冷却机14的进料口相衔接；所述磨粉筛分单元包括通过管道与其上方所述旋转冷却机14出料口连通的第一齿辊式磨粉机15，所述第一齿辊式磨粉机15的出料口通过管道与旋风卸料器16的进料口连通，所述旋风卸料器16的出料口与封闭式单仓筛分机17的进料口连通，所述封闭式单仓筛分机17的细物料出口与包装机18的喂料斗连通，旋风卸料器16的抽风口通过第二抽风机19与第二脉冲除尘器20的进风口连通；齿辊式磨粉机15的齿辊角度为45°～55°，齿辊式磨粉机15的快、慢辊之间转速比为2.5:1，快辊的转速为300～360转/分钟；所述第一脉冲除尘器5、第二脉冲除尘器20的压缩空气进口分别通过阀门和管道与罗茨风机21出风口连通。
为提高磨粉效率，磨粉筛分单元设置有第二辊式磨粉机22，所述第二辊式磨粉机22的出料口通过管道与旋风卸料器16的进料口连通，第二辊式磨粉机22的进料口通过管道与封闭式单仓筛分机17的粗物料出口连通。
Claims (2)
1.一种芝麻制粉工艺，其特征在于：包括清理、烘干冷却、磨粉筛分步骤：
所述清理步骤包括：首先将芝麻经过磁选器除去含铁杂质，然后送入振动筛进行筛选，筛选后的芝麻经过分级去石机去石后送入旋流水洗机内进行水洗；
所述烘干冷却步骤包括：将水洗后的芝麻经过滤水后送入旋转干燥机内干燥处理，烘干温度65～120℃，烘干时间控制在2-6分钟之间；然后送入旋转冷却机内进行冷却，冷却温度-10～20℃，冷却时间1-4分钟；
所述磨粉筛分步骤包括：将冷却后的芝麻送入齿辊式磨粉机内进行粉碎，粉碎后的芝麻通过旋风卸料器送入封闭式单仓筛分机内进行筛分即可；所述旋风卸料器的输送速度为8～15m/s，所述封闭式单仓筛分机的筛面目数为80～100目。
2.权利要求1所述芝麻制粉工艺中的专用制粉系统，包括清理单元、烘干冷却单元、磨粉筛分单元；其特征在于：所述清理单元包括干式清理单元和湿式清理单元；所述干式清理单元包括与所述磁选器的进料口相衔接的第一提升卸料机，所述磁选器的出料口通过管道与其下方的振动筛的进料口连通，所述振动筛的出料口通过管道与其下方的分级去石机进料口连通，所述分级去石机内腔通过管道、第一脉冲除尘器与第一抽风机进风口连通；所述湿式清理单元包括旋流水洗机，所述旋流水洗机的进料口通过第二提升卸料机与所述分级去石机的出料口相衔接，旋流水洗机出料口通过管道与其下方的第一滤水料仓进料口连通，所述第一滤水料仓的出料口通过第三提升卸料机与第二滤水料仓进料口相衔接；所述烘干冷却单元包括通过管道与其上方的所述第二滤水料仓的出料口连通的旋转干燥机，所述旋转干燥机的出料口通过第四提升卸料机与旋转冷却机进料口相衔接；所述磨粉筛分单元包括通过管道与其上方的所述旋转冷却机的出料口连通的齿辊式磨粉机，所述齿辊式磨粉机的出料口通过管道与旋风卸料器进料口连通，所述旋风卸料器的出料口与封闭式单仓筛分机进料口连通，所述封闭式单仓筛分机的细物料出口与包装机喂料斗连通，旋风卸料器的抽风口通过第二抽风机与第二脉冲除尘器的进风口连通；齿辊式磨粉机的齿辊角度为45°～55°，齿辊式磨粉机的快、慢辊之间的转速比为2.5:1，快辊的转速为300～360转/分钟；所述第一脉冲除尘器、第二脉冲除尘器的压缩空气进口分别通过阀门和管道与罗茨风机出风口连通。
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