CN110102394B - 一种花生壳粉碎筛分机及其筛分工艺 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种花生壳粉碎筛分机及其筛分工艺，涉及粉碎筛分机械技术领域，筛分机包括依次连接的上料装置、第一辊筒筛、振动筛、与第一辊筒筛连接且对物料风选的第一风选比重机、粉碎机、以及对轻质物料进行二次筛选的第二辊筒筛；花生壳粉碎筛分工艺包括以下步骤：S1、将花生壳搅拌，均匀上料；S2、使用第一辊筒筛将物料分离成筛上物A和筛下粉末A；S3、将筛上物A进行风选；S4、将步骤S3中风选出来的轻质物料二次筛选形成筛上物C和筛下粉末B；S5、将步骤S3和S4中的筛上物B、C进行粉碎，将S2和S4中的筛下粉末A、B进行筛分除土；S6、将粉碎后的物料和筛分后的物料进行收集。用以解决花生壳粉成品质量较差、较为浪费资源的问题。

Description

一种花生壳粉碎筛分机及其筛分工艺

技术领域

本发明实施例涉及粉碎筛分机械技术领域，具体涉及一种花生壳粉碎筛分机及其筛分工艺。

背景技术

花生壳粉，是由花生壳(花生外壳)经过粉碎机粉碎之后形成的粉状颗粒或者粉末状，根据饲养牲畜不同及用途不同加工的目数也不同，俗称花生壳粉或者花生壳面。

随着各饲料公司对所用原料质量越来越严格，特别是霉菌毒素做出了详细的量化指标，本着提升产品质量满足市场需求的目标，进而把花生壳粉的加工工艺做了进一步改善。

现阶段加工花生壳粉流程分为两种：一种是使用传送带人工上料进入粉碎机，进行简单的粉碎，另一种是使用绞龙人工进料，绞龙后面加装一个辊筒筛用作降低花生壳粉中的灰分，筛孔一般为1mm。以上两种方法具有以下缺点：

1、第一种加工方法，人工成本高、加工效率低下、粉碎机筛网易损破、没有除土装置花生壳粉质量没有保证。第二种加工方法简单的多加装了一个辊筒筛，该加工方法辊筒筛一般用1mm的筛底，筛下物约有百分之十的部分直接当做废料处理，虽然把花生壳粉中的灰分降下来一部分，但是百分之十的废料导致成本较高。

2、两种方法均没有对花生壳中容易产生霉变及氧化的碎花生米及土块做处理。这样生产出来的花生壳粉在气温偏高、空气潮湿的天气环境中很容易产生霉变及氧化；直径大于1mm的土块没办法从辊筒筛漏出来，从而进入粉碎机，粉碎后又进入了成品中，导致成品中灰分、砂分降低不下来。

3、两者均是人工上料，效率低下、进料不均匀，容易使粉碎机电机过载运行，导致电机烧坏。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种花生壳粉碎筛分机及其筛分工艺，以解决现有技术中花生壳粉成品质量较差、同时较为浪费资源的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种花生壳粉碎筛分机，包括上料装置、设置在所述上料装置下侧的第一辊筒筛，在所述第一辊筒筛上设置有与筛下空腔连通的筛下物管道、以及与筛上空腔连通的筛上物管道；该筛分机还包括与所述筛下物管道连接对筛下粉末A进行物料传送的第一提升装置、以及设置在所述第一提升装置下侧的振动筛；该筛分机还包括与所述筛上物管道连接的且用于对筛上的土块、碎花生米、筛上物B及轻质物料进行风选的第一风选比重机、对筛分出的花生壳进行粉碎的粉碎机、以及对轻质物料进行二次筛选的第二辊筒筛，所述第二辊筒筛的筛下空腔连通筛下物管道，所述第二辊筒筛的筛上空腔连通粉碎机。

进一步地，所述第一提升装置包括第一旋风除尘器、与所述第一旋风除尘器连接的第一离心风机、以及位于所述第一旋风除尘器下端的第一闭风器；筛下物管道内的筛下粉末A穿过第一闭风器落在所述振动筛上。

进一步地，在所述第二辊筒筛和第一风选比重机之间设置有第二提升装置，所述第二提升装置包括第二旋风除尘器、与所述第二旋风除尘器连接的第二离心风机、以及位于所述第二旋风除尘器下端的第二闭风器；第一风选比重机风选出的轻质物料穿过第二闭风器进入第二辊筒筛；第二辊筒筛对轻质物料进行筛分，形成筛下粉末B和位于筛上的筛上物C；筛下粉末B由第一提升装置进入振动筛；所述第二辊筒筛的筛上空腔连通粉碎机，筛上物C进入粉碎机。

进一步地，所述上料装置包括箱体、设置在所述箱体内的搅拌叶、带动所述搅拌叶转动的第一电机、设置在所述箱体底部用于水平传送物料的绞龙、以及带动所述绞龙转动的第二电机；在所述箱体内且位于绞龙长度方向远离第二电机的一端设置有第一出料口，所述第一出料口与所述第一辊筒筛连通。

进一步地，该筛分机还包括设置在所述振动筛一侧用于对振动筛筛上粉末进行送料的出料装置，所述出料装置包括第三旋风除尘器、以及设置在第三旋风除尘器外的第三离心风机、以及设置在所述第三旋风除尘器底部的第三闭风器，在所述第三闭风器下侧设置有第二出料口。

进一步地，在所述第一离心风机、第二离心风机和第三离心风机上连接有除尘器，除尘器下部出风口中的粉尘分别进入箱体或粉碎机用以循环，保护环境。

进一步地，在所述第一风选比重机一侧设置有对碎花生米和土块进行风选分离的第二风选比重机。

根据本发明实施例的第二方面，公开了一种花生壳破碎筛分工艺，包括以下加工步骤：

S1、将花生壳进行搅拌，使用绞龙均匀上料；

S2、使用第一辊筒筛将物料分离形成筛上物A和筛下粉末A两种物料；

S3、将筛上物A进行风选，使筛上物A中的土块、碎花生米、筛上物B及轻质物料分离；

S4、将步骤S3中风选出的轻质物料使用第二辊筒筛二次筛选形成筛上物C和筛下粉末B两种物料；

S5、将步骤S3和S4中的筛上物B、筛上物C进行粉碎，将S2和S4中的筛下粉末A、筛下粉末B进行筛分形成筛上成品和筛下尘土；

S6、将步骤S5中粉碎后的物料和筛分后的筛上成品进行收集。

进一步地，在步骤S5中对筛下粉末A、筛下粉末B进行筛选的筛网孔径为30目至80目。

进一步地，该筛分工艺还包括步骤S7、对步骤S3中碎花生米和土块进行风选分离。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明实施例通过使用绞龙自动进料，降低人工成本，由于花生壳本身容重低流动性极差，故通过搅拌叶进行搅拌，搅拌的过程中进行绞龙传送，能够流畅的将花生壳源源不断的输送。

2、通过辊筒筛、风选比重机、和振动筛，实现多次处理筛下物及风选出的轻质物料。通过孔径更细的直线振动筛筛分辊筒漏下来的物料，既保证了产品质量又提高利用率，降低成品成本。

3、风选比重机把碎花生米及土块等其他杂质分离出来，保证成品品质的同时节约了社会资源，把原本废弃的碎花生米筛选出来，做进一步更有价值的利用。

4、经过风选比重后的花生壳干净基本没有杂质，几乎不会对粉碎机中的筛网产生破坏，从而使得粉碎机磨损率降低，使用寿命大大延长。

5、成品中灰分、砂分、霉菌均得到有效控制，产品质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种花生壳粉碎筛分机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的花生壳粉碎筛分机中上料装置的示意图；

图3为本发明实施例提供的花生壳粉碎筛分机中突出第一辊筒筛的示意图。

图中：1、上料装置；11、箱体；12、搅拌叶；13、第一电机；14、绞龙；15、第二电机；16、第一出料口；2、第一辊筒筛；21、筛下物管道；22、筛上物管道；3、第一提升装置；31、第一旋风除尘器；32、第一离心风机；33、第一闭风器；4、振动筛；5、第一风选比重机；51、第二风选比重机；6、第二辊筒筛；7、粉碎机；8、第二提升装置；81、第二旋风除尘器；82、第二离心风机；83、第二闭风器；9、出料装置；91、第三旋风除尘器；92、第三离心风机；93、第三闭风器；94、第二出料口；10、除尘器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

一种花生壳粉碎筛分机，如图1至图3所示，包括上料装置1、设置在上料装置1下侧的第一辊筒筛2，在第一辊筒筛2上设置有与筛下空腔连通的筛下物管道21、以及与筛上空腔连通的筛上物管道22；该筛分机还包括与筛下物管道21连接的第一提升装置3、以及设置在第一提升装置3下侧的振动筛4；该筛分机还包括与筛上物管道22连接的且用于对土块、碎花生米、筛上物B及轻质物料进行风选分离的第一风选比重机5、对筛分出的花生壳进行粉碎的粉碎机7、以及对轻质物料(即：轻质花生壳及尘土)进行二次筛选的第二辊筒筛6，第二辊筒筛6的筛下空腔连通筛下物管道21，第二辊筒筛6的筛上空腔连通粉碎机7。在使用时，通过上料装置1进行均匀上料，在第一辊筒筛2处进行第一次筛选，形成筛下粉末A和筛上物A，筛下粉末A掉落在筛网下侧，而筛上物A包括土块、碎花生米、筛上物B及轻质物料，其中，筛上物B为较大的花生壳。而土块、碎花生米、花生壳及轻质物料经过第一风选比重机5之后，将土块、碎花生米、以及较少的轻质物料分离，之后分别对花生壳进行粉碎，对土块和碎花生米进行筛选分离，以及对轻质物料进行二次筛分。

上料装置1包括箱体11、设置在箱体11内的搅拌叶12、带动搅拌叶12转动的第一电机13、设置在箱体11底部用于水平传送物料的绞龙14、以及带动所述绞龙14转动的第二电机15；在箱体11内且位于绞龙14长度方向远离第二电机15的一端设置有第一出料口16，第一出料口16与第一辊筒筛2连通。通过设置的搅拌叶12对箱体11内部的物料进行搅拌，然后通过绞龙14将物料均匀的传送至第一出料口16。

第一提升装置3包括第一旋风除尘器31、与第一旋风除尘器31连接的第一离心风机32、以及位于第一旋风除尘器31下端的第一闭风器33，通过设置的第一旋风除尘器31将筛下粉末A和其中一些粉尘进行分离，筛下粉末A重力较大沉降下来穿过第一闭风器33落在振动筛4上，在振动筛4上形成筛上成品和筛下尘土。而粉尘由第一旋风除尘器31上侧进入第一离心风机32，从而进入除尘器10。在使用时，通过第一旋风除尘器31和第一离心风机32的配合将筛下粉末A提升至振动筛4上侧进行二次筛分。

在第二辊筒筛6和第一风选比重机5之间设置有第二提升装置8，第二提升装置8包括第二旋风除尘器81、与第二旋风除尘器81连接的第二离心风机82、以及位于第二旋风除尘器81下端的第二闭风器83；轻质物料穿过第二闭风器83进入第二辊筒筛6。第二辊筒筛6的筛下形成筛下粉末B，筛上形成筛上物C，筛上物C为较大的花生壳，筛下粉末B通过管道连接同样进入振动筛4上进行筛分形成筛上成品和筛下尘土。振动筛4筛网孔径使用目数为30目至80目，在进行筛选时，可以在保证成品花生壳粉灰分达标的同时把废料从原来的百分之十降低到百分之四左右，在一定程度上降低了成本。

第一风选比重机5选出的筛上物B即较完整的花生壳、和第二辊筒筛6的筛上物C即轻质花生壳，通过花生壳自身重力进入粉碎机7进行粉碎，在粉碎机7内进行粉碎的物料，内部没有土块、碎花生米、尘土等杂质，在粉碎时一定程度上保护了粉碎机7，粉碎后的物料直接为成品。

该粉碎筛分机还包括设置在振动筛4一侧用于对筛上成品、以及对粉碎后的物料进行送料的出料装置9，出料装置9包括第三旋风除尘器91、以及设置在第三旋风除尘器91外的第三离心风机92、以及设置在第三旋风除尘器91底部的第三闭风器93，在第三闭风器93下侧设置有第二出料口94。

在第一离心风机32、第二离心风机82和第三离心风机92上连接有除尘器10。通过除尘器10对离心风机吸出的粉尘进行净化，防止其污染空气。，除尘器10下部出风口中的粉尘分别进入箱体11或粉碎机7用以循环。

在第一风选比重机5一侧设置有对碎花生米和土块进行风选分离的第二风选比重机51。通过第二风选比重机51能把碎花生米筛选出来，在一定程度上节约了资源。

实施例二

一种花生壳粉碎筛分工艺，包括以下加工步骤：

S1、将花生壳进行搅拌，使用绞龙14均匀上料；

S2、使用第一辊筒筛将物料分离形成筛上物A和筛下粉末A两种物料；

S3、将筛上物A进行风选，使筛上物A中的土块、碎花生米、筛上物B及轻质物料分离；

S4、将步骤S3中风选出的轻质物料使用辊筒筛二次筛选形成筛上物C和筛下粉末B两种物料；

S5、将步骤S3和S4中的筛上物B、筛上物C进行粉碎，将S2和S4中的筛下粉末A、筛下粉末B进行筛分形成筛上成品和筛下尘土；

S6、将步骤S5中粉碎后的物料和筛分后的筛上成品进行收集。

S7、对步骤S3中土块、碎花生米进行风选分离。

在步骤S1中，通过绞龙14自动上料，降低人工成本。由于花生壳本身容重低流动性极差，故通过绞龙14及搅拌叶12相互配合上料，能够将花生壳源源不断的输送。

在步骤S5中对筛下粉末A、筛下粉末B进行筛选的筛网孔径为30目至80目。

以上加工方法将原材料分离形成颗粒类、粉尘类和花生壳类，然后进行分类筛选，保证成品品质的同时节约了社会资源，把原本废弃的碎花生米筛选出来，做进一步更有价值的利用。经过风选比重筛选后的花生壳干净基本没有杂质，几乎不会对粉碎机7中的筛网产生破坏，使用寿命大大延长。成品中灰分、砂分、霉菌均得到有效控制，产品质量稳定。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种花生壳粉碎筛分机，其特征在于：包括上料装置(1)、设置在所述上料装置(1)下侧的第一辊筒筛(2)，在所述第一辊筒筛(2)上设置有与筛下空腔连通的筛下物管道(21)、以及与筛上空腔连通的筛上物管道(22)；

该筛分机还包括与所述筛下物管道(21)连接对筛下粉末A进行物料传送的第一提升装置(3)、以及设置在所述第一提升装置(3)下侧的振动筛(4)；

该筛分机还包括与所述筛上物管道(22)连接的且用于对筛上的土块、碎花生米、筛上物B及轻质物料进行风选的第一风选比重机(5)、对筛分出的花生壳进行粉碎的粉碎机(7)、以及对轻质物料进行二次筛选的第二辊筒筛(6)，所述第二辊筒筛(6)的筛下空腔连通筛下物管道(21)，所述第二辊筒筛(6)的筛上空腔连通粉碎机(7)；

所述第一提升装置(3)包括第一旋风除尘器(31)、与所述第一旋风除尘器(31)连接的第一离心风机(32)、以及位于所述第一旋风除尘器(31)下端的第一闭风器(33)；筛下粉末A穿过第一闭风器(33)落在所述振动筛(4)上；

在所述第二辊筒筛(6)和第一风选比重机(5)之间设置有第二提升装置(8)，所述第二提升装置(8)包括第二旋风除尘器(81)、与所述第二旋风除尘器(81)连接的第二离心风机(82)、以及位于所述第二旋风除尘器(81)下端的第二闭风器(83)；第一风选比重机(5)风选出的轻质物料穿过第二闭风器(83)进入第二辊筒筛(6)；

第二辊筒筛(6)对轻质物料进行筛分，形成筛下粉末B和位于筛上的筛上物C；筛下粉末B由第一提升装置(3)进入振动筛(4)；

所述第二辊筒筛(6)的筛上空腔连通粉碎机(7)，筛上物C进入粉碎机(7)。

2.根据权利要求1所述的花生壳粉碎筛分机，其特征在于：所述上料装置(1)包括箱体(11)、设置在所述箱体(11)内的搅拌叶(12)、带动所述搅拌叶(12)转动的第一电机(13)、设置在所述箱体(11)底部用于水平传送物料的绞龙(14)、以及带动所述绞龙(14)转动的第二电机(15)；在所述箱体(11)内且位于绞龙(14)长度方向远离第二电机(15)的一端设置有第一出料口(16)，所述第一出料口(16)与所述第一辊筒筛(2)连通。

3.根据权利要求2所述的花生壳粉碎筛分机，其特征在于：该筛分机还包括设置在所述振动筛(4)一侧用于对振动筛(4)筛上粉末进行送料的出料装置(9)，所述出料装置(9)包括第三旋风除尘器(91)、以及设置在第三旋风除尘器(91)外的第三离心风机(92)、以及设置在所述第三旋风除尘器(91)底部的第三闭风器(93)，在所述第三闭风器(93)下侧设置有第二出料口(94)。

4.根据权利要求3所述的花生壳粉碎筛分机，其特征在于：在所述第一离心风机(32)、第二离心风机(82)和第三离心风机(92)上连接有除尘器(10)。

5.根据权利要求1所述的花生壳粉碎筛分机，其特征在于：在所述第一风选比重机(5)一侧设置有对碎花生米和土块进行风选分离的第二风选比重机(51)。

6.一种花生壳粉碎筛分工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：

S1、将花生壳进行搅拌，使用绞龙均匀上料；

S2、使用第一辊筒筛将物料分离形成筛上物A和筛下粉末A两种物料；

S3、将筛上物A进行风选，使筛上物A中的土块、碎花生米、筛上物B及轻质物料分离；

S4、将步骤S3中风选出的轻质物料使用第二辊筒筛二次筛选形成筛上物C和筛下粉末B两种物料；

S5、将步骤S3和S4中的筛上物B、筛上物C进行粉碎，将S2和S4中的筛下粉末A、筛下粉末B进行筛分形成筛上成品和筛下尘土；

S6、将步骤S5中粉碎后的物料和筛分后的筛上成品进行收集。

7.根据权利要求6所述的花生壳粉碎筛分工艺，其特征在于：在步骤S5中对筛下粉末A、筛下粉末B进行筛选的筛网孔径为30目至80目。

8.根据权利要求6所述的花生壳粉碎筛分工艺，其特征在于：该筛分工艺还包括步骤S7、对步骤S3中碎花生米和土块进行风选分离。

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