CN220048989U - 一种杂质风选回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粮油原粮清理领域，公开了一种杂质风选回收装置，所述回收装置包括回收箱，所述回收箱顶部设置杂质入口，所述回收箱底部设置输送装置，所述输送装置的出口分别与第一输送管、第二输送管连接，所述第一输送管与沙克龙的进风口连接，所述沙克龙底部与皮仓连接，所述沙克龙的出风口通过风管与风机连接，所述第二输送管与杂质仓连接，所述回收箱上方通过第三输送管杂质仓连接。本实用新型解决了粮油原粮清理过程中大杂需要打包，打包过程费时费力，同时造成包材费用损失的问题。

Description

一种杂质风选回收装置

技术领域

本实用新型涉及粮油原粮清理领域，更具体地涉及一种杂质风选回收装置。

背景技术

油脂加工过程，油料中所含的杂质大多数本身并不含油，在油脂制取过程中不仅不出油，反而会吸附一定量的油脂残留在豆粕中，造成油脂损失，因此在生产过程需要进行油料清理，油厂常用清理筛进行筛选，借助油料和筛面的相对运动，通过筛孔将大于或小于油料的杂质去除。

随着养殖业的发展，根据饲养品种的不同，对豆粕中的蛋白含量等级要求也不相同，通过对粉碎后的豆皮、豆杆等添加至豆粕内，降低豆粕蛋白含量，以满足低蛋白豆粕市场需求。因此合理的回收大豆原料中的大豆皮、豆荚皮、豆杆等有机杂质，可有效地提高豆皮产量，为企业创造经济效益。

根据常用清理筛工作原理：油料通过进料口进入清理筛第一层筛面，在振动的作用下，小于第一层筛板筛孔的油料自动落到第二层筛面上，第一层筛上物大杂由大杂出料口导出。小于第二层筛孔的杂质自动落到清理筛底板，由细杂口导出。第二层筛上物为清理后大豆，由大豆出料口导出，完成清理工作。大杂(粒径大于8mm)中含有有机杂质(大豆皮、秸秆、豆荚皮等)和无机杂质(石子、金属、土块等)，通过合理利用有机杂质和无机杂质在比重和气体动力学性质差异，利用风力分离有机杂质中的可回收部分，粉碎后添加至豆皮仓内，提高豆皮产出率。

目前，油脂加工厂普遍将清理筛清理出的大杂进行打包，打包过程费时费力，同时造成包材费用损失。其中部分工厂打包后大杂为寻求再利用，进行二次筛选，筛选后进行粉碎，再次投入生产，整个过程加大人力、物力的投入，造成企业经济损失，更有部分工厂将全部大杂全部进行焚烧，这样一方面加大了环境污染，同时也造成了资源浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种杂质风选回收装置。

本实用新型采用的具体方案为：一种杂质风选回收装置，所述回收装置包括回收箱，所述回收箱顶部设置杂质入口，所述回收箱底部设置输送装置，所述输送装置的出口分别与第一输送管、第二输送管连接，所述第一输送管与沙克龙的进风口连接，所述沙克龙底部与皮仓连接，所述沙克龙的出风口通过风管与风机连接，所述第二输送管与杂质仓连接，所述回收箱上方通过第三输送管杂质仓连接。

所述回收箱的箱体顶部设置料位传感器，所述料位传感器与控制系统连接。

所述回收箱的箱体上方设置高料位传感器，所述高料位传感器与控制系统连接。

所述回收箱的箱体下方设置低料位传感器，所述低料位传感器与控制系统连接。

所述输送装置为绞龙输送机，所述绞龙输送机与控制系统连接

所述第三输送管内部设置电动阀，所述电动阀与控制系统连接。

所述沙克龙底部设置粉碎机，所述粉碎机底部设置皮仓。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型提供一种杂质风选回收装置，回收装置包括回收箱，回收箱顶部设置杂质入口，回收箱底部设置输送装置，输送装置的出口分别与第一输送管、第二输送管连接，第一输送管与沙克龙的进风口连接，沙克龙底部与皮仓连接，沙克龙的出风口通过风管与风机连接，第二输送管与杂质仓连接，回收箱上方通过第三输送管杂质仓连接，本实用新型解决了粮油原粮清理过程中大杂需要打包，打包过程费时费力，同时造成包材费用损失的问题。

附图说明

图1为本实用新型中结构示意图；

图2为本实用新型中控制系统示意图。

其中，附图标记分别为：

图中，1、大豆清理筛，2、回收箱，3、顶部料位传感器，4、高料位传感器，5、低料位传感器,6、控制系统,7、第一输送管，8、第二输送管，9、第三输送管，10、杂质仓，11、输送装置，12、皮仓，13、沙克龙，14、粉碎机，15、风机，16、电动阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种杂质风选回收装置，所述回收装置包括回收箱2，所述回收箱2顶部设置杂质入口，所述回收箱2底部设置输送装置，所述输送装置的出口分别与第一输送管7、第二输送管8连接，所述第一输送管7与沙克龙13的进风口连接，所述沙克龙13底部与皮仓12连接，所述沙克龙13的出风口通过风管与风机15连接，所述第二输送管8与杂质仓10连接，所述回收箱2上方通过第三输送管9与杂质仓10连接。

所述回收箱2的箱体顶部设置顶部料位传感器3，所述顶部料位传感器3与控制系统6连接。所述回收箱2的箱体上方设置高料位传感器4，所述高料位传感器4与控制系统6连接。所述回收箱2的箱体下方设置低料位传感器5，所述低料位传感器5与控制系统6连接。所述输送装置为绞龙输送机，所述绞龙输送机与控制系统6连接，所述第三输送管9内部设置电动阀16，所述电动阀16与控制系统6连接。所述沙克龙13底部设置粉碎机14，所述粉碎机14底部设置皮仓12。本实用新型中所述控制系统为常规电气控制系统。

本实用新型中大杂通过大豆清理筛(选自现有技术)的大杂下料口随着流管进入回收箱，回收箱拥有三个传感器，分别为回收箱顶部料位传感器、高料位传感器、低料位传感器。回收箱一侧安装第三输送管，并加装电动阀。回收箱箱底部连接出料变频绞龙，用于大杂输出，绞龙出料口通过流管连接杂质仓和沙克龙的进风口，回收的大杂通过沙克龙底部关风器进入豆皮刮板，运输至豆皮粉碎机粉碎后进入皮仓，增加豆皮产出量。沙克龙出风口通过风管连接风机进行排空。

本实用新型解决了粮油原粮清理过程中大杂需要打包，打包过程费时费力，同时造成包材费用损失的问题且生产过程连续稳定，并实现自动化管理，有效回收可回收大杂，减少大杂产出量，降低人工劳动量，改善现场作业环境，提高企业经济效益，减少低环境污染。

以上附图及解释说明仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本实用新型揭露的技术思路范围内，及根据本实用新型的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种杂质风选回收装置，其特征在于，所述回收装置包括回收箱(2)，所述回收箱(2)顶部设置杂质入口，所述回收箱(2)底部设置输送装置，所述输送装置的出口分别与第一输送管(7)、第二输送管(8)连接，所述第一输送管(7)与沙克龙(13)的进风口连接，所述沙克龙(13)底部与皮仓(12)连接，所述沙克龙(13)的出风口通过风管与风机(15)连接，所述第二输送管(8)与杂质仓(10)连接，所述回收箱(2)上方通过第三输送管(9)与杂质仓(10)连接。

2.根据权利要求1所述的杂质风选回收装置，其特征在于，所述回收箱(2)的箱体顶部设置顶部料位传感器(3)，所述顶部料位传感器(3)与控制系统(6)连接。

3.根据权利要求2所述的杂质风选回收装置，其特征在于，所述回收箱(2)的箱体上方设置高料位传感器(4)，所述高料位传感器(4)与控制系统(6)连接。

4.根据权利要求3所述的杂质风选回收装置，其特征在于，所述回收箱(2)的箱体下方设置低料位传感器(5)，所述低料位传感器(5)与控制系统(6)连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的杂质风选回收装置，其特征在于，所述输送装置为绞龙输送机，所述绞龙输送机与控制系统(6)连接。

6.根据权利要求5所述的杂质风选回收装置，其特征在于，所述第三输送管(9)内部设置电动阀(16)，所述电动阀(16)与控制系统(6)连接。

7.根据权利要求6所述的杂质风选回收装置，其特征在于，所述沙克龙(13)底部设置粉碎机(14)，所述粉碎机(14)底部设置皮仓(12)。