CN201880684U - 蚯蚓粪筛选装置 - Google Patents

Abstract

蚯蚓粪筛选装置，它涉及一种筛选装置，以解决筛选蚯蚓粪主要是人工用筛网进行分筛，导致蚯蚓粪的成本高的问题。电机通过主动轮和第一皮带与中间轮连接，中间轮通过第二皮带与被动轮连接，中间轮装在第一曲柄轴上，被动轮装在第二曲柄轴上，第一曲柄轴通过第一曲柄和第一连接轴与筛子的一侧固接，第二曲柄轴通过第二曲柄和第二连接轴与筛子的一侧固接，筛子的另一侧分别与第三连接轴和第四连接轴固接，第三连接轴通过第三曲柄和第三曲柄轴安装在第三轴承座中，第四连接轴通过第四曲柄和第四曲柄轴安装在第四轴承座中，第三轴承座和第四轴承座上的轴承轴心线分别与第一轴承座和第二轴承座上的轴承轴心线正对。本实用新型用于筛选蚯蚓粪。

Description

蚯蚓粪筛选装置

技术领域

本实用新型涉及一种筛选装置。

背景技术

目前，人工养殖蚯蚓所利用的饵料是各种能腐解的废弃物和垃圾，如农村的畜禽粪便，包括牛粪、猪粪、鸡粪及腐烂秸秆等。蚯蚓吃掉这些废弃物后排出的蚯蚓粪是营养价值极高的有机肥料，蚯蚓粪中含有极为丰富的各种酶类，可作为植物生长调节剂，含有多种促进植物生长的有益微生物和其他生物活性成分，蚯蚓粪中的腐殖酸含量超过25%，有机质含量达到40%。同时含有植物所需的氮磷钾和微量元素、大量植物激素、氨基酸、维生素等活性物质。由于牲畜粪便在收集和处理过程中，含有各种不能被蚯蚓所消化的石子、碎砖头、瓦块，木片等多种杂质，需要将上述筛除掉。目前，筛选蚯蚓粪主要是人工用筛网进行分筛，市场上如矿山、建材、交通、能源和化工等行业用的筛分机械价格比较昂贵，不适合于售价低廉的蚯蚓粪有机肥行业，上述两种筛选蚯蚓粪的方法均会导致蚯蚓粪的成本高，这无疑降低了蚯蚓粪在有机肥市场的竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决筛选蚯蚓粪主要是人工用筛网进行分筛，导致蚯蚓粪的成本高，使得蚯蚓粪在有机肥市场无竞争力的问题，提供一种蚯蚓粪筛选装置。

本实用新型包括支撑架、电机、主动轮、中间轮、第一曲柄轴、第一曲柄、第一连接轴、筛子、被动轮、第一皮带、第二皮带、第二曲柄轴、第二曲柄、第二连接轴、第三曲柄轴、第三轴承座、第三曲柄、第三连接轴、第四曲柄轴、第四轴承座、第四曲柄和第四连接轴、两个第一轴承座和两个第二轴承座，所述支撑架的上端面为阶梯端面，阶梯端面由高至低分别为第一上端面和第二上端面，电机位于第二上端面一侧且固定在支撑架的下端，主动轮设置在电机的输出轴上，主动轮与中间轮通过第一皮带连接，中间轮装在第一曲柄轴上，第一曲柄轴安装在两个第一轴承座中，两个第一轴承座固定在第二上端面上，第一曲柄轴的输出端与第一曲柄的一端固接，第一曲柄的另一端与第一连接轴固接，筛子设置在支撑架上，第一连接轴与筛子对应的侧面固接，中间轮通过第二皮带与被动轮连接，被动轮装在第二曲柄轴上，第二曲柄轴安装在两个第二轴承座中，两个第二轴承座固定在第一上端面上，第二曲柄轴的输出端与第二曲柄的一端固接，第二曲柄的另一端与第二连接轴固接，第二连接轴与筛子对应的侧面固接，第三轴承座固定在第二上端面上，且第三轴承座上的轴承轴心线与第一轴承座上的轴承轴心线在同一直线上，第三轴承座中装有第三曲柄轴，第三曲柄轴与第三曲柄的一端固接，第三曲柄的另一端与第三连接轴固接，第三连接轴与筛子对应的侧面固接，第四轴承座固定在第一上端面上，且第四轴承座上的轴承轴心线与第二轴承座上的轴承轴心线在同一直线上，第四轴承座中装有第四曲柄轴，第四曲柄轴与第四曲柄的一端固接，第四曲柄的另一端与第四连接轴固接，第四连接轴与筛子对应的侧面固接。

本实用新型具有以下有益效果：一、本实用新型通过振动的筛子对蚯蚓粪进行筛选，将蚯蚓粪中的石子、碎砖头、瓦块，木片等杂质留在筛子上，蚯蚓粪筛出，无需人工筛选，从而降低了蚯蚓粪的成本，使得蚯蚓粪在有机肥市场具有竞争力。 二、本实用新型设计合理、结构简单、易于操作、工作可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体图，图2是第三曲柄轴25、第三轴承座26、第三曲柄27和第三连接轴28的连接结构示意图（第四曲柄轴35、第四轴承座36、第四曲柄37和第四连接轴38的连接结构示意图）。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括支撑架1、电机2、主动轮3、中间轮4、第一曲柄轴5、第一曲柄7、第一连接轴8、筛子9、被动轮10、第一皮带11、第二皮带12、第二曲柄轴15、第二曲柄17、第二连接轴18、第三曲柄轴25、第三轴承座26、第三曲柄27、第三连接轴28、第四曲柄轴35、第四轴承座36、第四曲柄37和第四连接轴38、两个第一轴承座6和两个第二轴承座16，所述支撑架1的上端面为阶梯端面，阶梯端面由高至低分别为第一上端面1-1和第二上端面1-2，电机2位于第二上端面1-2一侧且固定在支撑架2的下端，主动轮3设置在电机2的输出轴上，主动轮3与中间轮4通过第一皮带11连接，中间轮4装在第一曲柄轴5上，第一曲柄轴5安装在两个第一轴承座6中，两个第一轴承座6固定在第二上端面1-2上，第一曲柄轴5的输出端与第一曲柄7的一端固接，第一曲柄7的另一端与第一连接轴8固接，筛子9设置在支撑架1上，第一连接轴8与筛子9对应的侧面固接，中间轮4通过第二皮带12与被动轮10连接，被动轮10装在第二曲柄轴15上，第二曲柄轴15安装在两个第二轴承座16中，两个第二轴承座16固定在第一上端面1-1上，第二曲柄轴15的输出端与第二曲柄17的一端固接，第二曲柄17的另一端与第二连接轴18固接，第二连接轴18与筛子9对应的侧面固接，第三轴承座26固定在第二上端面1-2上，且第三轴承座26上的轴承轴心线与第一轴承座6上的轴承轴心线在同一直线上，第三轴承座26中装有第三曲柄轴25，第三曲柄轴25与第三曲柄27的一端固接，第三曲柄27的另一端与第三连接轴28固接，第三连接轴28与筛子9对应的侧面固接，第四轴承座36固定在第一上端面1-1上，且第四轴承座36上的轴承轴心线与第二轴承座16上的轴承轴心线在同一直线上，第四轴承座36中装有第四曲柄轴35，第四曲柄轴35与第四曲柄37的一端固接，第四曲柄37的另一端与第四连接轴38固接，第四连接轴38与筛子9对应的侧面固接。使用时，将需要进行分筛的、含有各种杂质的蚯蚓粪装入筛子9的上面，且从位于第一下端面1-2一端装入。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的筛子9的筛面倾角为8°～12°。这样能使需要筛分的物料在振动筛上延长停留时间，进行充分筛分，提高收获率。石子、碎砖头、瓦块，木片等杂质被震动到振动筛的第一上端面1-1时，进行人工去除。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的筛子9的筛面倾角为10°。这样能使需要筛分的物料在振动筛上延长停留时间，进行充分筛分，提高收获率。石子、碎砖头、瓦块，木片等杂质被震动到振动筛的第一上端面1-1时，进行人工去除。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式的筛子9的筛孔内接圆直径为φ2mm～φ3mm。由于蚯蚓粪的含水量约在30-40%，质地比较松散，容重很低，不易结成块状，筛孔内接圆直径在上述范围内，既保证了蚯蚓粪从筛孔漏下，又能使石子、碎砖头、瓦块，木片等杂质不被筛孔漏下。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式五：本实施方式的筛子9的筛孔内接圆直径为φ2mm。由于蚯蚓粪的含水量约在30-40%，质地比较松散，容重很低，不易结成块状，筛孔内接圆直径为上述数值时，既保证了蚯蚓粪从筛孔漏下，又能使石子、碎砖头、瓦块，木片等杂质不被筛孔漏下。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的筛子9的筛面尺寸为1100mm～1300mm×600 mm～800mm。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的筛子9的筛面尺寸为1200mm×700mm。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

本实用新型的工作原理：启动电动机2，通过主动轮3和第一皮带11带动中间轮4转动，通过第二皮带12带动被动轮10转动，中间轮4和被动轮10转动的同时，第一曲柄轴5和第二曲柄轴15随之转动，第一曲柄轴5通过第一曲柄7和第一连接轴8驱动筛子9振动，与此同时，第二曲柄轴15通过第二曲柄17和第二连接轴18驱动筛子9振动，第三连接轴28随着筛子9的振动而绕第三轴承座26上的轴承轴心线转动，第四连接轴38随着筛子9的振动而绕第四轴承座36上的轴承轴心线转动，筛子9实现不断的跳跃式震颤，从而进行工作。

Claims (7)

1.一种蚯蚓粪筛选装置，其特征在于：所述装置包括支撑架（1）、电机（2）、主动轮（3）、中间轮（4）、第一曲柄轴（5）、第一曲柄（7）、第一连接轴（8）、筛子（9）、被动轮（10）、第一皮带（11）、第二皮带（12）、第二曲柄轴（15）、第二曲柄（17）、第二连接轴（18）、第三曲柄轴（25）、第三轴承座（26）、第三曲柄（27）、第三连接轴（28）、第四曲柄轴（35）、第四轴承座（36）、第四曲柄（37）和第四连接轴（38）、两个第一轴承座（6）和两个第二轴承座（16），所述支撑架（1）的上端面为阶梯端面，阶梯端面由高至低分别为第一上端面（1-1）和第二上端面（1-2），电机（2）位于第二上端面（1-2）一侧且固定在支撑架（2）的下端，主动轮（3）设置在电机（2）的输出轴上，主动轮（3）与中间轮（4）通过第一皮带（11）连接，中间轮（4）装在第一曲柄轴（5）上，第一曲柄轴（5）安装在两个第一轴承座（6）中，两个第一轴承座（6）固定在第二上端面（1-2）上，第一曲柄轴（5）的输出端与第一曲柄（7）的一端固接，第一曲柄（7）的另一端与第一连接轴（8）固接，筛子（9）设置在支撑架（1）上，第一连接轴（8）与筛子（9）对应的侧面固接，中间轮（4）通过第二皮带（12）与被动轮（10）连接，被动轮（10）装在第二曲柄轴（15）上，第二曲柄轴（15）安装在两个第二轴承座（16）中，两个第二轴承座（16）固定在第一上端面（1-1）上，第二曲柄轴（15）的输出端与第二曲柄（17）的一端固接，第二曲柄（17）的另一端与第二连接轴（18）固接，第二连接轴（18）与筛子（9）对应的侧面固接，第三轴承座（26）固定在第二上端面（1-2）上，且第三轴承座（26）上的轴承轴心线与第一轴承座（6）上的轴承轴心线在同一直线上，第三轴承座（26）中装有第三曲柄轴（25），第三曲柄轴（25）与第三曲柄（27）的一端固接，第三曲柄（27）的另一端与第三连接轴（28）固接，第三连接轴（28）与筛子（9）对应的侧面固接，第四轴承座（36）固定在第一上端面（1-1）上，且第四轴承座（36）上的轴承轴心线与第二轴承座（16）上的轴承轴心线在同一直线上，第四轴承座（36）中装有第四曲柄轴（35），第四曲柄轴（35）与第四曲柄（37）的一端固接，第四曲柄（37）的另一端与第四连接轴（38）固接，第四连接轴（38）与筛子（9）对应的侧面固接。

2.根据权利要求1所述蚯蚓粪筛选装置，其特征在于：所述筛子（9）的筛面倾角为8°～12°。

3.根据权利要求2所述蚯蚓粪筛选装置，其特征在于：所述筛子（9）的筛面倾角为10°。

4.根据权利要求1或2所述蚯蚓粪筛选装置，其特征在于：所述筛子（9）的筛孔内接圆直径为φ2 mm～φ3mm。

5.根据权利要求4所述蚯蚓粪筛选装置，其特征在于：所述筛子（9）的筛孔内接圆直径为φ2mm。

6.根据权利要求4所述蚯蚓粪筛选装置，其特征在于：所述筛子（9）的筛面尺寸为1100mm～1300mm×600 mm～800mm。

7.根据权利要求6所述蚯蚓粪筛选装置，其特征在于：所述筛子（9）的筛面尺寸为1200mm×700mm。

Images