CN215586607U - 一种花岗岩涂料生产用岩片研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花岗岩涂料技术领域，公开了一种花岗岩涂料生产用岩片研磨装置，包括底座，底座上端设有伸缩气缸和支架，支架位于伸缩气缸两侧，伸缩气缸上端设有研磨筒，支架上端设有粉碎箱，粉碎箱位于研磨筒上端，粉碎箱上端设有入料口，入料口下端设有入料管道，入料管道贯穿粉碎箱顶壁，粉碎箱内设有若干粉碎件，粉碎箱底部设有出料口，出料口对称设置，研磨筒底部设有电机，电机输出端设有旋转杆，旋转杆两侧设有第一转轴和第二转轴，第一转轴侧端设有转动轮，第二转轴侧端设有竖杆，竖杆下端设有刮块。相对于现有技术中，研磨前未预处理，研磨过程较长。本实用新型所达到的有益效果是：先进行粉碎后研磨，整体操作简单，具有较高实用性。

Description

一种花岗岩涂料生产用岩片研磨装置

技术领域

本实用新型涉及花岗岩涂料技术领域，具体为一种花岗岩涂料生产用岩片研磨装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在建筑装饰上经常用的各种粉末涂料，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料；粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点；目前我国对粉末涂料的需求量在逐年增加，对粉末涂料的质量要求也越来越高。

目前，涂料在生产时需要对岩片进行研磨，达到岩片颗粒达到要求的细度后排出，供下道工序使用，现有的研磨装置大多通过升降式结构对岩片进行研磨加工，使原料颗粒大小符合工序要求，但是各种岩片在研磨前并未进行预处理，由于岩片大小不一，因此在研磨过程中，首先需要将较大岩片磨碎，再进行混合研磨，使得研磨过程较长，效率得不到提高，在研磨过程中，可能会导致岩片堆积，部分岩片由于研磨移动至边角，未设置组件将其刮出，使得成品粉末尺寸合格率低，从而影响整体研磨。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种花岗岩涂料生产用岩片研磨装置，以解决现有技术中涂料在生产时需要对岩片进行研磨，达到岩片颗粒达到要求的细度后排出，供下道工序使用，现有的研磨装置大多通过升降式结构对岩片进行研磨加工，使原料颗粒大小符合工序要求，但是各种岩片在研磨前并未进行预处理，由于岩片大小不一，因此在研磨过程中，首先需要将较大岩片磨碎，再进行混合研磨，使得研磨过程较长，效率得不到提高，在研磨过程中，可能会导致岩片堆积，部分岩片由于研磨移动至边角，未设置组件将其刮出，使得成品粉末尺寸合格率低，从而影响整体研磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花岗岩涂料生产用岩片研磨装置，包括底座，所述底座上端设有伸缩气缸和支架，所述支架位于伸缩气缸两侧，所述伸缩气缸上端设有研磨筒，所述支架上端设有粉碎箱，所述粉碎箱位于研磨筒上端，所述粉碎箱上端设有入料口，所述入料口下端设有入料管道，所述入料管道贯穿粉碎箱顶壁，所述粉碎箱内设有若干粉碎件，所述粉碎箱底部设有出料口，所述出料口对称设置，所述研磨筒底部设有电机，所述电机输出端设有旋转杆，所述旋转杆两侧设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴侧端设有转动轮，所述第二转轴侧端设有竖杆，所述竖杆下端设有刮块。

优选的，所述底座下端设有滚轮，所述滚轮位于底座下端四角，所述滚轮为刹车轮。

优选的，所述入料口呈喇叭状。

优选的，所述入料管道内部设有挡板，所述挡板上端设有橡胶层，所述挡板下端设有连接块，所述连接块侧端设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿入料管道，所述螺纹杆一侧有旋钮，所述入料管道侧端设有开口，所述开口与挡板相适配。

优选的，所述粉碎箱底部设有导料板，所述导料板呈梯形结构，所述出料口位于导料板两侧。

优选的，所述研磨筒内部设有凸块，所述凸块侧端成弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种花岗岩涂料生产用岩片研磨装置，设置的粉碎件，使用时打开粉碎箱内部的粉碎件，通过粉碎件工作使得岩片进行粉碎处理，设置的粉碎件可以进行调节，使得研磨的大小得到控制，因此装置的使用性能提高。

(2)本实用新型为一种花岗岩涂料生产用岩片研磨装置，设置的挡板，使用时由于入料管道侧端设有开口，因此通过旋转旋钮带动螺纹杆进行转动，由于连接块的作用，使得挡板通过开口移出，将入料管道打开，挡板上端设置的橡胶层使得挡板与开口相契合，通过入料管道的岩片不会由于开口的设置导出，而挡板的设置使得通过入料管道的岩片速率得到控制，使得粉碎箱内的岩片多少被控制，可以根据粉碎件的工作程度进行挡板的移动，加快装置的使用速度与工作效率。

(3)本实用新型为一种花岗岩涂料生产用岩片研磨装置，设置的电机，使用时打开电机，电机工作带动旋转杆进行转动，旋转杆两侧的第一转轴与第二转轴进行转动，第一转轴带动转动轮转动，转动轮将研磨筒内部的岩片进行研磨，第二转轴下端竖杆下的刮块将研磨筒侧端的岩片进行刮起操作，转动轮研磨后的岩片再次刮起，使得岩片不会堆积，从而影响研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中结构剖切示意图；

图3为图2中本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中研磨筒俯视结构示意图。

附图标记中：1、底座；2、伸缩气缸；3、研磨筒；4、支架；5、粉碎箱；6、入料口；7、入料管道；8、挡板；9、橡胶层；10、连接块；11、开口；12、螺纹杆；13、旋钮；14、粉碎件；15、导料板；16、出料口；17、电机；18、凸块；19、旋转杆；20、第一转轴；21、第二转轴；22、转动轮；23、竖杆；24、刮块；25、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种花岗岩涂料生产用岩片研磨装置技术方案：包括底座1，底座1上端设有伸缩气缸2和支架4，支架4位于伸缩气缸2两侧，伸缩气缸2上端设有研磨筒3，支架4上端设有粉碎箱5，粉碎箱5位于研磨筒3上端，粉碎箱5上端设有入料口6，入料口6下端设有入料管道7，入料管道7贯穿粉碎箱5顶壁，粉碎箱5内设有若干粉碎件14，粉碎箱5底部设有出料口16，出料口16对称设置，研磨筒3底部设有电机17，电机17输出端设有旋转杆19，旋转杆19两侧设有第一转轴20和第二转轴21，第一转轴20侧端设有转动轮22，第二转轴21侧端设有竖杆23，竖杆23下端设有刮块24。

进一步的，底座1下端设有滚轮25，滚轮25位于底座1下端四角，滚轮25为刹车轮。

在本实施方式中，通过底座1下端的滚轮25将装置进行移动，由于滚轮25为刹车轮，因此可以将装置进行固定，方便后期的研磨操作。

进一步的，入料口6呈喇叭状。

在本实施方式中，将岩片通过入料口6导入，由于入料口6呈喇叭状，因此方便原料的导入，原料通过入料管道7进入粉碎箱5，打开粉碎箱5内部的粉碎件14，通过粉碎件14工作使得岩片进行粉碎处理。

进一步的，入料管道7内部设有挡板8，挡板8上端设有橡胶层9，挡板8下端设有连接块10，连接块10侧端设有螺纹杆12，螺纹杆12贯穿入料管道7，螺纹杆12一侧有旋钮13，入料管道7侧端设有开口11，开口11与挡板8相适配。

在本实施方式中，由于入料管道7侧端设有开口11，因此通过旋转旋钮13带动螺纹杆12进行转动，由于连接块10的作用，使得挡板8通过开口11移出，将入料管道7打开，挡板8上端设置的橡胶层9使得挡板8与开口11相契合，通过入料管道7的岩片不会由于开口11的设置导出，而挡板8的设置使得通过入料管道7的岩片速率得到控制，使得粉碎箱5内的岩片多少被控制，可以根据粉碎件14的工作程度进行挡板8的移动，加快装置的使用速度与工作效率。

进一步的，粉碎箱5底部设有导料板15，导料板15呈梯形结构，出料口16位于导料板15两侧。

在本实施方式中，由于粉碎箱5内部设有导料板15，导料板15呈梯形结构，出料口16位于导料板15两侧，因此，通过粉碎件14内的岩片由导料板15侧端下落，由出料口16导处，由于出料口16位于研磨筒3上端两侧，因此方便后期的研磨操作。

进一步的，研磨筒3内部设有凸块18，凸块18侧端成弧形结构。

在本实施方式中，由于研磨筒3内的凸块18侧端呈弧形结构，因此落入研磨筒3内部的岩片会从凸块18侧端滑落至研磨筒3侧底部，方便后期的研磨。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过底座1下端的滚轮25将装置进行移动，由于滚轮25为刹车轮，因此可以将装置进行固定，方便后期的研磨操作，首先通过支架4上端的粉碎箱5将岩片进行预处理，将岩片通过入料口6导入，由于入料口6呈喇叭状，因此方便原料的导入，原料通过入料管道7进入粉碎箱5，打开粉碎箱5内部的粉碎件14，通过粉碎件14工作使得岩片进行粉碎处理，设置的粉碎件14可以进行调节，使得研磨的大小得到控制，因此装置的使用性能提高，由于入料管道7侧端设有开口11，因此通过旋转旋钮13带动螺纹杆12进行转动，由于连接块10的作用，使得挡板8通过开口11移出，将入料管道7打开，挡板8上端设置的橡胶层9使得挡板8与开口11相契合，通过入料管道7的岩片不会由于开口11的设置导出，而挡板8的设置使得通过入料管道7的岩片速率得到控制，使得粉碎箱5内的岩片多少被控制，可以根据粉碎件14的工作程度进行挡板8的移动，加快装置的使用速度与工作效率，由于粉碎箱5内部设有导料板15，导料板15呈梯形结构，出料口16位于导料板15两侧，因此，通过粉碎件14内的岩片由导料板15侧端下落，由出料口16导处，由于出料口16位于研磨筒3上端两侧，因此方便后期的研磨操作，若粉碎箱5内粉碎件14将岩片粉碎的较细小，此时可以将研磨筒3下端的伸缩气缸2进行伸长操作，使得研磨筒3位于出料口16下端，由出料口16导出的岩片，被研磨筒3接住，不会导致较细的岩片由于空气的流动吹散至地面，由于研磨筒3内的凸块18侧端呈弧形结构，因此落入研磨筒3内部的岩片会从凸块18侧端滑落至研磨筒3侧底部，此时打开电机17，电机17工作带动旋转杆19进行转动，旋转杆19两侧的第一转轴20与第二转轴21进行转动，第一转轴20带动转动轮22转动，转动轮22将研磨筒3内部的岩片进行研磨，第二转轴21下端竖杆23下的刮块24将研磨筒3侧端的岩片进行刮起操作，转动轮22研磨后的岩片再次刮起，使得岩片不会堆积，从而影响研磨效率，直至完成全部工作顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种花岗岩涂料生产用岩片研磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有伸缩气缸(2)和支架(4)，所述支架(4)位于伸缩气缸(2)两侧，所述伸缩气缸(2)上端设有研磨筒(3)，所述支架(4)上端设有粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)位于研磨筒(3)上端，所述粉碎箱(5)上端设有入料口(6)，所述入料口(6)下端设有入料管道(7)，所述入料管道(7)贯穿粉碎箱(5)顶壁，所述粉碎箱(5)内设有若干粉碎件(14)，所述粉碎箱(5)底部设有出料口(16)，所述出料口(16)对称设置，所述研磨筒(3)底部设有电机(17)，所述电机(17)输出端设有旋转杆(19)，所述旋转杆(19)两侧设有第一转轴(20)和第二转轴(21)，所述第一转轴(20)侧端设有转动轮(22)，所述第二转轴(21)侧端设有竖杆(23)，所述竖杆(23)下端设有刮块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种花岗岩涂料生产用岩片研磨装置，其特征在于：所述底座(1)下端设有滚轮(25)，所述滚轮(25)位于底座(1)下端四角，所述滚轮(25)为刹车轮。

3.根据权利要求1所述的一种花岗岩涂料生产用岩片研磨装置，其特征在于：所述入料口(6)呈喇叭状。

4.根据权利要求1所述的一种花岗岩涂料生产用岩片研磨装置，其特征在于：所述入料管道(7)内部设有挡板(8)，所述挡板(8)上端设有橡胶层(9)，所述挡板(8)下端设有连接块(10)，所述连接块(10)侧端设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)贯穿入料管道(7)，所述螺纹杆(12)一侧有旋钮(13)，所述入料管道(7)侧端设有开口(11)，所述开口(11)与挡板(8)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种花岗岩涂料生产用岩片研磨装置，其特征在于：所述粉碎箱(5)底部设有导料板(15)，所述导料板(15)呈梯形结构，所述出料口(16)位于导料板(15)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种花岗岩涂料生产用岩片研磨装置，其特征在于：所述研磨筒(3)内部设有凸块(18)，所述凸块(18)侧端成弧形结构。

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