CN213160586U - 一种保温材料生产原料预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温材料生产原料预混装置，包括底板、液体搅拌结构、研磨结构和预混结构；底板：底板的上表面中部设有混合桶；搅拌结构：分别设置于混合桶的上表面右侧和混合桶的内部；研磨结构：分别设置于混合桶的上表面中部和混合桶的内部；预混结构：分别设置于混合桶的内部及底板的底部；其中：还包括隔板、出液管和电磁阀，控制开关组的输入端电连接外部电源，电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，该保温材料生产原料预混装置，可以使液体混合物预混的更加均匀，能够将不同直径的固体混合物研磨成便于混合的颗粒，能够高效的将固液混合物进行预混，便于操作和管理。

Description

一种保温材料生产原料预混装置

技术领域

本实用新型涉及保温生产原料预混技术领域，具体为一种保温材料生产原料预混装置。

背景技术

保温隔热材料与制品是影响建筑节能一个重要的影响因素。建筑保温材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70 年代以前，中国保温材料的发展十分缓慢，但中国保温材料工业经过 30多年的努力，特别是经过近20年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，保温材料也越来越受人们重视，近年来，保温材料的制作要求越来越高，制作加工前材料的预混技术也发达了起来，不过以往的预混装置存在一些缺陷，如：液体混合物密度不均，相互混合不均匀，固体混合物的半径大小不同以至于与液体混合物预混时间漫长，预混的效果也不是很好，操作麻烦且不便于管理，因此我们提出了一种保温材料生产原料预混装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种保温材料生产原料预混装置，可以使液体混合物预混的更加均匀，能够将不同直径的固体混合物研磨成便于混合的颗粒，能够高效的将固液混合物进行预混，便于操作和管理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温材料生产原料预混装置，包括底板、液体搅拌结构、研磨结构和预混结构；

底板：底板的上表面前侧边缘处设有控制开关组，底板的上表面中部设有混合桶，混合桶外弧面顶部的进液口内设有进液管，进液管内部串联有进液阀，混合桶外弧面底部的出料口内设有出料管，出料管内串联有出料阀；

搅拌结构：分别设置于混合桶的上表面右侧和混合桶的内部；

研磨结构：分别设置于混合桶的上表面中部和混合桶的内部；

预混结构：分别设置于混合桶的内部及底板的底部；

其中：还包括隔板、出液管和电磁阀，所述混合桶的内壁中部设有隔板，隔板的上表面均匀分布的出液口内均设有出液管，出液管的底端串联有电磁阀，控制开关组的输入端电连接外部电源，电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，搅拌结构可以使液体混合物预混的更加均匀，研磨结构能够将不同直径的固体混合物研磨成便于混合的颗粒，为接下来的预混结构做准备，预混结构能够高效的将固液混合物进行预混，便于操作和管理。

进一步的，所述搅拌结构包括从动齿轮、主动齿轮、双轴电机、从动轴、主动轴和叶片，所述混合桶的上表面右侧设有双轴电机，双轴电机下端的输出轴通过轴承与主动轴固定连接，主动轴的外弧面均匀分布有叶片，双轴电机的上端输出轴与主动齿轮固定连接，混合桶的上表面右侧的轴承孔内转动连接有从动轴，从动轴的外弧面均匀分布有叶片，从动轴的顶部端头处设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，双轴电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使液体混合物更加均匀的混合。

进一步的所述研磨结构包括研磨电机、支撑架、旋转轴、进料漏斗、粗研磨盘、挡片、精研磨盘和出料漏斗，所述混合桶的上表面后侧设有支撑架，支撑架顶壁的安装口内设有研磨电机，研磨电机的输出轴端头出设有旋转轴，旋转轴的外弧面自上而下依次安装有两个粗研磨盘和精研磨盘，混合桶上表面的进料口内摆放有进料漏斗，进料漏斗的底面固定连接有出料漏斗，出料漏斗的底面与隔板的上表面固定连接，出料漏斗底部的出料口与隔板的出料口位置对应，研磨电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以将不同半径的固体混合物研磨成相同大小的混合物。

进一步的，所述预混结构包括混合电机、转盘、搅拌片和搅拌轴，所述底板的底部安装口内设有混合电机，混合电机的输出轴通过防水轴承与搅拌轴的底端固定连接，搅拌轴穿出混合桶底壁的外弧面上自上而下固定连接有两个转盘，转盘的上表面均设有均匀分布有通孔，混合桶的内壁均匀分布有搅拌片，搅拌片的下底面均高于与转盘的上表面，混合电机的输入端电连接控制开关组的输出端，双层转盘便于将固液混合物更好的混合，满足预混需要。

进一步的，还包括支撑块和观察窗，所述底板的底面四周均设有支撑块，混合桶外弧面的观察口内设有观察窗，支撑块可以将装置呈现一定高度，便于安装和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本保温材料生产原料预混装置，具有以下好处：

1、打开进液阀，往混合桶内部注入液体混合物，液体混合物滞留在隔板的上方，之后打开控制开关组，双轴电机开始运转，双轴电机顺时针转动带动主动轴和主动齿轮顺时针旋转，主动轴顺时针旋转带动其外弧面的叶片顺时针旋转，主动齿轮通过与从动齿轮啮合连接带动从动齿轮逆时针转动，从动齿轮逆时针转动带动其下方的从动轴逆时针转动，进而带动从动轴外弧面的叶片逆时针转动，从动轴和主动轴反方向转动，其外弧面的叶片能将混合桶内的液体混合物搅拌的更加均匀。

2、研磨电机开始运转，带动旋转轴开始旋转，旋转轴带动其外弧面的粗研磨盘和精研磨盘开始转动，往进料漏斗内放入固体混合物，固体混合物经挡片滑落在相应的粗研磨盘和精研磨盘上，进而进行双层次的研磨，研磨结束后由精研磨盘与出料漏斗之间的缝隙流入转盘的上表面，之后通过控制开关组关闭双轴电机和研磨电机，这样有益于将颗粒大小不均的固体混合物研磨成颗粒大小相同的混合物，便于更好的与液体混合物相互混合。

3、电磁阀通过控制开关组接通电源，电磁阀内部的线圈产生电磁力将活动铁芯吸上，主阀腔内的气体自导阀口外泄，以至产生压力差，阀杯被迅速托起,主阀口开启，进而液体混合物可以通过电磁阀的出液口流出，此时混合电机运转，搅拌轴外弧面上的两个转盘开始旋转，固液混合物开始相互混合，在搅拌片的搅拌下，使混合物预混的更加均匀，当液体混合物满足需要时，关闭电磁阀，电磁阀内部的线圈断电,磁场消失,活动铁芯复位,封闭导阀口，之后工作人员可以通过观察窗来确定预混的情况，当预混满足需要时，关闭混合电机，打开出料阀，将于混合物排出混合桶外，便于操作管理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌研磨结构剖视示意图；

图3为本实用新型预混结构剖视示意图。

图中：1底板、2控制开关组、3混合桶、4搅拌结构、41从动齿轮、42主动齿轮、43双轴电机、44从动轴、45主动轴、46叶片、 5研磨结构、51研磨电机、52支撑架、53旋转轴、54进料漏斗、55 粗研磨盘、56挡片、57精研磨盘、58出料漏斗、6预混结构、61混合电机、62转盘、63搅拌片、64搅拌轴、7进液阀、8出料阀、9支撑块、10隔板、11出液管、12电磁阀、13观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种保温材料生产原料预混装置，包括底板1、液体搅拌结构4、研磨结构5和预混结构6；

底板1：底板1的上表面前侧边缘处设有控制开关组2，底板1 的上表面中部设有混合桶3，混合桶3外弧面顶部的进液口内设有进液管，进液管内部串联有进液阀7，混合桶3外弧面底部的出料口内设有出料管，出料管内串联有出料阀8；

搅拌结构4：分别设置于混合桶3的上表面右侧和混合桶3的内部，搅拌结构4包括从动齿轮41、主动齿轮42、双轴电机43、从动轴44、主动轴45和叶片46，混合桶3的上表面右侧设有双轴电机 43，双轴电机43下端的输出轴通过轴承与主动轴45固定连接，主动轴45的外弧面均匀分布有叶片46，双轴电机43的上端输出轴与主动齿轮42固定连接，混合桶3的上表面右侧的轴承孔内转动连接有从动轴44，从动轴44的外弧面均匀分布有叶片46，从动轴44的顶部端头处设有从动齿轮41，从动齿轮41与主动齿轮42啮合连接，双轴电机43开始运转，双轴电机43顺时针转动带动主动轴45和主动齿轮42顺时针旋转，主动轴45顺时针旋转带动其外弧面的叶片 46顺时针旋转，主动齿轮42通过与从动齿轮41啮合连接带动从动齿轮41逆时针转动，从动齿轮41逆时针转动带动其下方的从动轴 44逆时针转动，进而带动从动轴44外弧面的叶片46逆时针转动，从动轴44和主动轴45反方向转动，其外弧面的叶片46能将混合桶 3内的液体混合物搅拌的更加均匀；

研磨结构5：分别设置于混合桶3的上表面中部和混合桶3的内部，研磨结构5包括研磨电机51、支撑架52、旋转轴53、进料漏斗 54、粗研磨盘55、挡片56、精研磨盘57和出料漏斗58，混合桶3 的上表面后侧设有支撑架52，支撑架52顶壁的安装口内设有研磨电机51，研磨电机51的输出轴端头出设有旋转轴53，旋转轴53的外弧面自上而下依次安装有两个粗研磨盘55和精研磨盘57，混合桶3 上表面的进料口内摆放有进料漏斗54，进料漏斗54的底面固定连接有出料漏斗58，出料漏斗58的底面与隔板10的上表面固定连接，出料漏斗58底部的出料口与隔板10的出料口位置对应，研磨电机 51开始运转，带动旋转轴53开始旋转，旋转轴53带动其外弧面的粗研磨盘55和精研磨盘57开始转动，往进料漏斗54内放入固体混合物，固体混合物经挡片56滑落在相应的粗研磨盘55和精研磨盘 57上，进而进行双层次的研磨，研磨结束后由精研磨盘57与出料漏斗58之间的缝隙流入转盘62的上表面，之后通过控制开关组2关闭双轴电机43和研磨电机51，这样有益于将颗粒大小不均的固体混合物研磨成颗粒大小相同的混合物，便于更好的与液体混合物相互混合；

预混结构6：分别设置于混合桶3的内部及底板1的底部，研磨结构5包括混合电机61、转盘62、搅拌片63和搅拌轴64，底板1 的底部安装口内设有混合电机61，混合电机61的输出轴通过防水轴承与搅拌轴64的底端固定连接，搅拌轴64穿出混合桶3底壁的外弧面上自上而下固定连接有两个转盘62，转盘62的上表面均设有均匀分布有通孔，混合桶3的内壁均匀分布有搅拌片63，搅拌片63的下底面均高于与转盘62的上表面，混合电机61运转，搅拌轴64外弧面上的两个转盘62开始旋转，固液混合物开始相互混合，在搅拌片 63的搅拌下，混合物预混的更加均匀，当液体混合物满足需要时，关闭电磁阀12，电磁阀12内部的线圈断电,磁场消失,活动铁芯复位, 封闭导阀口，当预混满足需要时，关闭混合电机61，双层的转盘62 与对应的搅拌片63相互配合可以使混合更加均匀，高效的满足预混的需求；

其中：还包括隔板10、出液管11和电磁阀12，混合桶3的内壁中部设有隔板10，隔板10的上表面均匀分布的出液口内均设有出液管11，出液管11的底端串联有电磁阀12，控制开关组2的输入端电连接外部电源，电磁阀12、双轴电机43、研磨电机51和混合电机 61的输入端均电连接控制开关组2的输出端。

其中：还包括支撑块9和观察窗13，底板1的底面四周均设有支撑块9，混合桶3外弧面的观察口内设有观察窗13，将底板1及上方装置放置在工作区域，通过支撑块9将装置呈现一定高度，便于安装和拆卸，工作人员可以通过观察窗13来确定预混的情况。

在使用时：将底板1及上方装置放置在工作区域，通过支撑块9 将装置呈现一定高度，便于安装和拆卸，之后打开进液阀7，往混合桶3内部注入液体混合物，液体混合物滞留在隔板10的上方，之后打开控制开关组2，双轴电机43开始运转，双轴电机43顺时针转动带动主动轴45和主动齿轮42顺时针旋转，主动轴45顺时针旋转带动其外弧面的叶片46顺时针旋转，主动齿轮42通过与从动齿轮41 啮合连接带动从动齿轮41逆时针转动，从动齿轮41逆时针转动带动其下方的从动轴44逆时针转动，进而带动从动轴44外弧面的叶片 46逆时针转动，从动轴44和主动轴45反方向转动，其外弧面的叶片46能将混合桶3内的液体混合物搅拌的更加均匀，研磨电机51开始运转，带动旋转轴53开始旋转，旋转轴53带动其外弧面的粗研磨盘55和精研磨盘57开始转动，往进料漏斗54内放入固体混合物，固体混合物经挡片56滑落在相应的粗研磨盘55和精研磨盘57上，进而进行双层次的研磨，研磨结束后由精研磨盘57与出料漏斗58之间的缝隙流入转盘62的上表面，之后通过控制开关组2关闭双轴电机43和研磨电机51，这样有益于将颗粒大小不均的固体混合物研磨成颗粒大小相同的混合物，便于更好的与液体混合物相互混合，电磁阀12通过控制开关组2接通电源，电磁阀12内部的线圈产生电磁力将活动铁芯吸上，主阀腔内的气体自导阀口外泄，以至产生压力差，阀杯被迅速托起,主阀口开启，进而液体混合物可以通过电磁阀的出液口流出，此时混合电机61运转，搅拌轴64外弧面上的两个转盘 62开始旋转，固液混合物开始相互混合，在搅拌片63的搅拌下，使混合物预混的更加均匀，当液体混合物满足需要时，关闭电磁阀12，电磁阀12内部的线圈断电,磁场消失,活动铁芯复位,封闭导阀口，之后工作人员可以通过观察窗13来确定预混的情况，当预混满足需要时，关闭混合电机61，打开出料阀8，将于混合物排出混合桶3外，便于操作管理。

值得注意的是，本实施例中所公开的电磁阀12均选用上海海建阀门制造有限公司的产品，型号为2W-40CF的不锈钢电磁阀、双轴电机43选用东莞市德晟电机有限公司的产品，型号为4058GW的双输出轴减速电机、研磨电机51和混合电机61均可选用东莞市威邦机电有限公司出品的型号为51K60A-S3F的电机。控制开关组2控制电磁阀12、双轴电机43、研磨电机51和混合电机61工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种保温材料生产原料预混装置，其特征在于：包括底板(1)、液体搅拌结构(4)、研磨结构(5)和预混结构(6)；

底板(1)：底板(1)的上表面前侧边缘处设有控制开关组(2)，底板(1)的上表面中部设有混合桶(3)，混合桶(3)外弧面顶部的进液口内设有进液管，进液管内部串联有进液阀(7)，混合桶(3)外弧面底部的出料口内设有出料管，出料管内串联有出料阀(8)；

搅拌结构(4)：分别设置于混合桶(3)的上表面右侧和混合桶(3)的内部；

研磨结构(5)：分别设置于混合桶(3)的上表面中部和混合桶(3)的内部；

预混结构(6)：分别设置于混合桶(3)的内部及底板(1)的底部；

其中：还包括隔板(10)、出液管(11)和电磁阀(12)，所述混合桶(3)的内壁中部设有隔板(10)，隔板(10)的上表面均匀分布的出液口内均设有出液管(11)，出液管(11)的底端串联有电磁阀(12)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，电磁阀(12)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种保温材料生产原料预混装置，其特征在于：所述搅拌结构(4)包括从动齿轮(41)、主动齿轮(42)、双轴电机(43)、从动轴(44)、主动轴(45)和叶片(46)，所述混合桶(3)的上表面右侧设有双轴电机(43)，双轴电机(43)下端的输出轴通过轴承与主动轴(45)固定连接，主动轴(45)的外弧面均匀分布有叶片(46)，双轴电机(43)的上端输出轴与主动齿轮(42)固定连接，混合桶(3)的上表面右侧的轴承孔内转动连接有从动轴(44)，从动轴(44)的外弧面均匀分布有叶片(46)，从动轴(44)的顶部端头处设有从动齿轮(41)，从动齿轮(41)与主动齿轮(42)啮合连接，双轴电机(43)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种保温材料生产原料预混装置，其特征在于：所述研磨结构(5)包括研磨电机(51)、支撑架(52)、旋转轴(53)、进料漏斗(54)、粗研磨盘(55)、挡片(56)、精研磨盘(57)和出料漏斗(58)，所述混合桶(3)的上表面后侧设有支撑架(52)，支撑架(52)顶壁的安装口内设有研磨电机(51)，研磨电机(51)的输出轴端头出设有旋转轴(53)，旋转轴(53)的外弧面自上而下依次安装有两个粗研磨盘(55)和精研磨盘(57)，混合桶(3)上表面的进料口内摆放有进料漏斗(54)，进料漏斗(54)的底面固定连接有出料漏斗(58)，出料漏斗(58)的底面与隔板(10)的上表面固定连接，出料漏斗(58)底部的出料口与隔板(10)的出料口位置对应，研磨电机(51)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种保温材料生产原料预混装置，其特征在于：所述预混结构(6)包括混合电机(61)、转盘(62)、搅拌片(63)和搅拌轴(64)，所述底板(1)的底部安装口内设有混合电机(61)，混合电机(61)的输出轴通过防水轴承与搅拌轴(64) 的底端固定连接，搅拌轴(64)穿出混合桶(3)底壁的外弧面上自上而下固定连接有两个转盘(62)，转盘(62)的上表面均设有均匀分布有通孔，混合桶(3)的内壁均匀分布有搅拌片(63)，搅拌片(63)的下底面均高于与转盘(62)的上表面，混合电机(61)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种保温材料生产原料预混装置，其特征在于：还包括支撑块(9)和观察窗(13)，所述底板(1)的底面四周均设有支撑块(9)，混合桶(3)外弧面的观察口内设有观察窗(13)。

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