CN115608187A - 一种uv颜料墨水的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及墨水制备技术领域，尤其是一种UV颜料墨水的制造方法，该UV颜料墨水的制造方法包括以下步骤：第一步；先将UV丙烯酸树脂和三乙醇胺进行混合搅拌；第二步：加入除颜料色浆外其他物料，再次进行混合搅拌；第三步：最终加入颜料色浆进行混合搅拌，充分搅拌1‑2小时；本发明在加入颜料色浆的过程中已经实现了分散搅拌混合，避免颜料色浆大量集中投入造成搅拌混合难度增加的情况发生，并且通过将颜料色浆主动向混合液内投送，避免颜料色浆与密封盖和侧壁发生接触粘黏。

Description

一种UV颜料墨水的制造方法
技术领域
本发明涉及墨水制备领域，尤其涉及一种UV颜料墨水的制造方法。
背景技术
水性墨水可分为水性染料墨水和UV颜料墨水
染料墨水是分子级全溶解的墨水，这种墨水是完全的复合溶液，堵墨头的概率很小，喷绘后易于被材料吸收，色彩艳丽。
UV颜料墨水水以纳米颜料颗粒为色基成份，其极细的颜料颗粒悬浮于水性溶液中，与专业配方调配而成，准确地说，它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，溶解于特殊的水溶剂中，是一种悬浮溶液或者叫半溶液，所以也有人称颜料墨水为无机墨水。
现有技术公开了部分有关UV颜料墨水制备的专利文件，公开号为CN100509971C的中国专利公开了一种UV颜料墨水及其制造方法，它(按照重量百分比)包括分散性颜料1.0-15.0％、改性聚醚0.1-10.0％和水性溶剂75％-98.9％。制造方法是先将分散性颜料、改性聚醚、水性溶剂高速分散混合，再经高压碰撞机处理得到母液，再加保湿剂、杀菌剂、pH调节剂、表面活性剂混合稀释而成。
在制备UV颜料墨水的过程中，由于在颜料色浆在加入到搅拌机构的过程中，需要将颜料色浆从桶内挖出投入搅拌釜内，但是在将颜料色浆投入后，黏在一起的颜料色浆会迅速下沉，向搅拌釜底端沉积，需要搅拌釜内的搅拌机构先进行打散，再进行均匀混合，增加了混合的难度，并且由于色浆具有粘性，在加入的过程中，一旦粘黏在密封盖和侧壁上，容易造成粘黏而无法被混合到，影响混合配比的准确度，影响墨水的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种UV颜料墨水的制造方法。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种UV颜料墨水的制造方法，该UV颜料墨水的制造方法包括以下步骤：
第一步；先将UV丙烯酸树脂和三乙醇胺进行混合搅拌；
第二步：加入除颜料色浆外其他物料，再次进行混合搅拌；
第三步：最终加入颜料色浆进行混合搅拌，充分搅拌1-2小时；
第四步：将加入颜料色浆后的混合液静置醇化12小时以上；
第五步：经2微米、1微米、0.45微米三级PP滤膜过滤，得到墨水；
第六步：对过滤完成后的墨水进行装瓶；
适用于步骤一至步骤三中所述混合搅拌的搅拌设备包括搅拌釜体，所述搅拌釜体的底部固定连通有排料阀，所述搅拌釜体的顶部固定安装有密封盖，所述密封盖的顶部固定连通有第一注料管和第二注料管，所述密封盖上还连接有搅拌机构，所述搅拌机构用于对搅拌釜体内部的混合液进行搅拌混合；
所述密封盖与搅拌釜体形成的内部搅拌空间的顶端设置有环形接料槽，所述环形接料槽的内环壁上固定连通有对接管，所述对接管与所述第二注料管的底端滑动插接连通，所述第二注料管用于将颜料色浆注入，所述对接管将第二注料管内注入的颜料色浆引流进入环形接料槽内；
所述环形接料槽与密封盖底端内侧壁之间连接有高度调节机构，所述高度调节机构用于调节所述环形接料槽的高度；
所述环形接料槽底端环形阵列开设有多个排料口，所述环形接料槽的底端连接有用于控制排料口开关状态的密封机构，所述环形接料槽的内环面上连通有冲洗机构，所述冲洗机构用于在环形接料槽移动至混合液深处时，将混合液自动泵送至环形接料槽内对内部的颜料色浆冲洗出。
优选的，所述UV颜料墨水组成成分的重量占比为：颜料色浆4.5-30％，丙二醇0-25％，二甘醇0-32％，异丙醇1-5％，丙三醇2-25％，二甘醇单丁醚2-5％，表面活性剂1-2％，杀菌剂0.1％，三乙二醇0.3％，三乙醇胺0.02-0.2％，UV丙烯酸树脂1-30％，其余为水。
优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定安装在所述密封盖顶部，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴与所述密封盖转动连接，所述搅拌轴贯穿密封盖且延伸至所述搅拌釜体的内部，所述搅拌轴底端固定连接有搅拌叶。
优选的，所述高度调节机构包括两个支撑杆、外螺纹、支撑弹簧，两个所述支撑杆对称固定连接在所述密封盖底端内壁上，两个所述支撑杆的表面上共同滑动插接有调节套，所述调节套滑动套接在所述搅拌轴的表面上，所述调节套的表面固定连接有四个环形阵列分布的连接板，四个所述连接板远离所述调节套的一端均固定连接在所述环形接料槽的内环壁上，所述调节套的内壁上开设有内螺纹，所述外螺纹开设在所述搅拌轴的表面上，所述外螺纹与内螺纹相互适配，所述调节套位于外螺纹的上方，两个所述支撑杆的底端共同固定连接有支撑套，所述支撑套滑动套接在所述搅拌轴的表面上，所述支撑弹簧套设在所述搅拌轴的表面上，所述支撑弹簧的底端与所述支撑套的顶部固定连接。
优选的，所述冲洗机构包括四个安装槽、联动盘，四个所述安装槽分别开设在四个所述连接板的底端，四个所述安装槽的内壁上均固定连接有泵送壳，所述泵送壳的内壁远离所述搅拌轴的一端滑动连接有活塞，所述活塞靠近所述搅拌轴的一端固定连接有L型联动板，所述L型联动板与所述安装槽的内壁之间连接有弹性支撑机构，所述L型联动板的底端滑动套接有连接座，所述连接座内壁与所述L型联动板的底端之间共同固定连接有第一复位弹簧，所述连接座的底部固定连接有联动销，所述联动盘固定连接在所述搅拌轴表面的底端，并且所述联动盘位于所述支撑套的下方，所述联动盘的顶部开设有与所述联动销相互适配的联动槽，所述联动槽包括第一引导槽、第二引导槽、第三引导槽、第四引导槽、第五引导槽、第六引导槽、第七引导槽、第八引导槽，所述泵送壳远离所述搅拌轴的一端固定连通有连通管，所述连通管的端部依次贯穿所述连接板和所述环形接料槽且延伸至所述环形接料槽的内部，所述泵送壳远离所述搅拌轴的一端还固定连通有抽液管，所述抽液管的内部固定安装有第一单向阀，所述连通管的内部固定安装有第二单向阀。
优选的，所述弹性支撑机构包括连接销，所述连接销固定连接在所述安装槽的内壁上，所述连接销滑动贯通插接在对应所述L型联动板的表面上，所述连接销的表面上套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与对应的所述L型联动板和安装槽的内壁固定连接。
优选的，所述密封机构包括密封环，所述密封环的顶部与所述环形接料槽底部密封接触，所述密封环的底端开设有多个让位通槽，所述密封环内环壁上固定连接有两个弧形板，两个所述弧形板分别位于对应两个所述连接板之间，所述弧形板与一侧的所述连接板之间共同连接有弹性复位支撑机构，所述弧形板的表面与所述环形接料槽的内环面滑动接触，所述弧形板与所述密封盖底端内侧壁之间连接有联动调节机构，所述联动调节机构用于在所述环形接料槽移动至所述密封盖与搅拌釜体形成的内部搅拌空间的顶端时，推动所述弧形板移动进而同步带动密封环进行转动，使得让位通槽与排料口错开。
优选的，所述联动调节机构包括推动槽，所述推动槽开设在所述弧形板的内弧面上，所述推动槽的内壁上滑动接触有推动块，所述推动块固定连接在所述密封盖底端内壁上。
优选的，所述弹性复位支撑机构包括两个弧形杆，两个所述弧形杆滑动贯穿插接在所述弧形板上，所述弧形杆的两端分别与两侧的连接板固定连接，所述弧形杆的表面上调节有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的两端分别与所述弧形板和对应的连接板固定连接。
优选的，所述环形接料槽顶端具有环形通口，所述环形通口的端口处转动插接有封口环，所述封口环的底部固定连接有多个环形阵列分布的刮料板，所述刮料板的刮料面上开设有弧形刮动面，所述刮料板的底部和侧壁均与所述环形接料槽的内壁滑动接触，所述封口环的侧壁上固定连有多个环形阵列分布的联动叶片。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
一、本发明通过高度调节机构将环形接料槽向下调节，在环形接料槽向下移动的过程中，密封机构先取消对排料口的密封，使得颜料色浆可以通过环形分布的多个排料口进行分散排出进入到混合液中，然后在环形接料槽进行下移至混合液内后，一方面混合液会通过排料口进入环形接料槽内，将环形接料槽未完全排颜料色浆进行溶解，另一方面，当环形接料槽移动至混合液深处时，冲洗机构会自动泵送混合液至环形接料槽内，对内部的颜料色浆冲洗，通过排料口排出，实现将环形接料槽内的颜料色浆完全排出，并且在对颜料色浆加入到混合液的过程中，已经对颜料色浆进行了初步分散混合，并且在搅拌机构的配合下，在加入颜料色浆的过程中已经实现了搅拌混合，避免颜料色浆大量集中投入造成搅拌混合难度增加的情况发生，并且通过将颜料色浆主动向混合液内投送，避免颜料色浆与密封盖和侧壁发生接触粘黏。
二、当环形接料槽移动至混合液深处时，冲洗机构会自动泵送混合液至环形接料槽内，对内部的颜料色浆冲洗，通过排料口排出，实现将环形接料槽内的颜料色浆完全排出，并且在冲洗的过程中可以加速颜料色浆在混合液中的流动，并且可以通过排料口环形阵列，将颜料色浆排出至靠近搅拌叶的位置，在搅拌叶的作用下可以快速将冲洗出的颜料色浆搅动起来，在混合液内快速分散，降低了对搅拌机构的搅拌难度，有利于颜料色浆在相同的搅拌时间内实现颜料色浆的充分混合。
三、通过设置密封机构，通过第二注料管注入颜料色浆的过程中，颜料色浆可以填充至整个环形接料槽的内底面上，避免颜料色浆从就近单个排料口直接排走；在环形接料槽向下移动的过程中，通过联动调节机构取消对弧形板的推动，使得弧形板在弹性复位支撑机构的弹性支撑复位下进行旋转复位，使得让位通槽与排料口对接连通，使得颜料色浆可以通过环形分布的多个排料口进行分散排出进入到混合液中，进行分散加入混合，避免集中加入后需要搅拌机构先进行打散的情况发生，降低搅拌的难度，并且有利于在同样的搅拌时间内，将颜料色浆与混合液充分混合。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明中搅拌设备的第一总体结构示意图；
图3为本发明中搅拌设备隐藏第二对接管后的结构剖面图；
图4为图3中A处放大图；
图5为图3中B处放大图；
图6为本发明中冲洗机构的部分结构的结构剖面图；
图7为本发明中环形接料槽与密封机构连接状态的第一爆炸图；
图8为本发明中环形接料槽与密封机构连接状态的第二爆炸图；
图9为本发明中联动盘的结构示意图；
图10为本发明中环形接料槽与环形接料槽连接情况的结构示意图；
图11为图10中C部分放大图；
图12为本发明中搅拌设备的第二总体结构示意图；
图13为本发明中连接板、密封机构、调节套连接情况的结构示意图；
图14为本发明中环形接料槽、对接管、第二注料管连接情况的局部剖面图。
图中：1、搅拌釜体；2、密封盖；3、第一注料管；4、第二注料管；5、环形接料槽；6、对接管；7、排料口；8、电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、支撑杆；12、外螺纹；13、支撑弹簧；14、调节套；15、连接板；16、内螺纹；17、支撑套；18、安装槽；19、联动盘；1901、排出通道；20、活塞；21、L型联动板；22、连接座；23、第一复位弹簧；24、联动销；25、联动槽；2501、第一引导槽；2502、第二引导槽；2503、第三引导槽；2504、第四引导槽；2505、第五引导槽；2506、第六引导槽；2507、第七引导槽；2508、第八引导槽；26、连通管；27、抽液管；28、第一单向阀；29、第二单向阀；30、连接销；31、第二复位弹簧；32、密封环；33、让位通槽；34、弧形板；35、推动槽；36、推动块；37、弧形杆；38、第三复位弹簧；39、环形通口；40、封口环；41、刮料板；42、联动叶片；43、排料阀；44、泵送壳。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图14所示的一种UV颜料墨水的制造方法，该UV颜料墨水的制造方法包括以下步骤：
第一步；先将UV丙烯酸树脂和三乙醇胺进行混合搅拌；
第二步：加入除颜料色浆外其他物料，再次进行混合搅拌；
第三步：最终加入颜料色浆进行混合搅拌，充分搅拌1-2小时；
第四步：将加入颜料色浆后的混合液静置醇化12小时以上；
第五步：经2微米、1微米、0.45微米三级PP滤膜过滤，得到墨水；
第六步：对过滤完成后的墨水进行装瓶；
适用于步骤一至步骤三中混合搅拌的搅拌设备包括搅拌釜体1，搅拌釜体1的底部固定连通有排料阀43，搅拌釜体1的顶部固定安装有密封盖2，密封盖2的顶部固定连通有第一注料管3和第二注料管4，密封盖2上还连接有搅拌机构，搅拌机构用于对搅拌釜体1内部的混合液进行搅拌混合；
密封盖2与搅拌釜体1形成的内部搅拌空间的顶端设置有环形接料槽5，环形接料槽5的内环壁上固定连通有对接管6，对接管6与第二注料管4的底端滑动插接连通，第二注料管4用于将颜料色浆注入，对接管6将第二注料管4内注入的颜料色浆引流进入环形接料槽5内；
环形接料槽5与密封盖2底端内侧壁之间连接有高度调节机构，高度调节机构用于调节环形接料槽5的高度；
环形接料槽5底端环形阵列开设有多个排料口7，环形接料槽5的底端连接有用于控制排料口7开关状态的密封机构，环形接料槽5的内环面上连通有冲洗机构，冲洗机构用于在环形接料槽5移动至混合液深处时，将混合液自动泵送至环形接料槽5内对内部的颜料色浆冲洗出；
工作时，由于在颜料色浆在加入到搅拌机构的过程中，需要将颜料色浆从桶内挖出投入搅拌釜内，但是在将颜料色浆投入后，黏在一起的颜料色浆会迅速下沉，向搅拌釜底端沉积，需要搅拌釜内的搅拌机构先进行打散，再进行均匀混合，增加了混合的难度，并且由于色浆具有粘性，在加入的过程中，一旦粘黏在密封盖2和侧壁上，容易造成粘黏而无法被混合到，影响混合配比的准确度，影响墨水的质量，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，在需要加入先将树脂和三乙醇胺AMP95、除颜料色浆外其他物料时，可以通过第一注料管3进行投入，通入后可以对第一注料管3的顶端通过密封塞进行密封，然后通过搅拌机构进行搅拌，实现混合，然后将颜料色浆进行注入时，通过第二注料管4将颜料色浆注入，然后通过对接管6连通进入环形接料槽5内，当将环形接料槽5的内部注入理想质量的颜料色浆后，通过高度调节机构将环形接料槽5向下调节，在环形接料槽5向下移动的过程中，密封机构先取消对排料口7的密封，使得颜料色浆可以通过环形分布的多个排料口7进行分散排出进入到混合液中，然后在环形接料槽5进行下移至混合液内后，一方面混合液会通过排料口7进入环形接料槽5内，将环形接料槽5未完全排颜料色浆进行溶解，另一方面，当环形接料槽5移动至混合液深处时，冲洗机构会自动泵送混合液至环形接料槽5内，对内部的颜料色浆冲洗，通过排料口7排出，实现将环形接料槽5内的颜料色浆完全排出，并且在对颜料色浆加入到混合液的过程中，已经对颜料色浆进行了初步分散混合，并且在搅拌机构的配合下，在加入颜料色浆的过程中已经实现了搅拌混合，避免颜料色浆大量集中投入造成搅拌混合难度增加的情况发生，并且通过将颜料色浆主动向混合液内投送，避免颜料色浆与密封盖2和侧壁发生接触粘黏。
作为本发明的一种实施方式，UV颜料墨水组成成分的重量占比为：颜料色浆4.5-30％，丙二醇0-25％，二甘醇0-32％，异丙醇1-5％，丙三醇2-25％，二甘醇单丁醚2-5％，表面活性剂1-2％，杀菌剂0.1％，三乙二醇0.3％，三乙醇胺0.02-0.2％，UV丙烯酸树脂1-30％，其余为水；
具体实施为，该UV颜料墨水的具体制造方法包括以下步骤：
第一步；先将UV丙烯酸树脂15％和三乙醇胺0.15％进行混合搅拌；
第二步：加入丙二醇12.5％、二甘醇16％、异丙醇2.5％、丙三醇13.5％、二甘醇单丁醚3.5％、表面活性剂1.5％、杀菌剂0.1％、三乙二醇0.3％、水，再次进行混合搅拌；
第三步：最终加入颜料色浆20％进行混合搅拌，充分搅拌1-2小时；
第四步：将加入颜料色浆后的混合液静置醇化12小时以上；
第五步：经2微米、1微米、0.45微米三级PP滤膜过滤，得到墨水；
第六步：对过滤完成后的墨水进行装瓶；
通过设置颜料色浆，给墨水进行调色，通过设置UV丙烯酸树脂，丙烯酸树脂具有不饱和性,在紫外线的作用下可以发生聚合反应，进而实现光固化作用，使得颜料墨水可以快速固化，通过设置三乙醇胺，起到了调节pH及起润湿分散的作用，通过加入丙二醇、二甘醇、异丙醇、丙三醇、二甘醇单丁醚作为分析纯，通过加入表面活性剂，降低墨水的表面张力，通过加入杀菌剂，起到了对UV颜料墨水进行杀菌作用，消除霉菌,防止霉菌生长，起到防霉的作用。
作为本发明的一种实施方式，搅拌机构包括电机8，电机8固定安装在密封盖2顶部，电机8的输出端固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9与密封盖2转动连接，搅拌轴9贯穿密封盖2且延伸至搅拌釜体1的内部，搅拌轴9底端固定连接有搅拌叶10；
工作时，当加入墨水的组分原料后，通过外设的控制器启动电机8，电机8带动搅拌轴9转动，搅拌轴9同步通过搅拌叶10对组分原料进行混合搅拌，实现混合作用，得到混合液。
作为本发明的一种实施方式，高度调节机构包括两个支撑杆11、外螺纹12、支撑弹簧13，两个支撑杆11对称固定连接在密封盖2底端内壁上，两个支撑杆11的表面上共同滑动插接有调节套14，调节套14滑动套接在搅拌轴9的表面上，调节套14的表面固定连接有四个环形阵列分布的连接板15，四个连接板15远离调节套14的一端均固定连接在环形接料槽5的内环壁上，调节套14的内壁上开设有内螺纹16，外螺纹12开设在搅拌轴9的表面上，外螺纹12与内螺纹16相互适配，调节套14位于外螺纹12的上方，两个支撑杆11的底端共同固定连接有支撑套17，支撑套17滑动套接在搅拌轴9的表面上，支撑弹簧13套设在搅拌轴9的表面上，支撑弹簧13的底端与支撑套17的顶部固定连接；
工作时，在未加入颜料色浆前，需要对加入的原料进行搅拌混合时，启动电机8，电机8带动搅拌轴9进行A方向的转动，将使得调节套14始终位于内螺纹16的上方，使得内螺纹16与此时搅拌轴9上的外螺纹12旋转方向处于逆螺纹连接的状态，内螺纹16与外螺纹12不会发生螺纹连接，因此，调节套14始终位于外螺纹12的上方，搅拌轴9可以带着搅拌叶10对搅拌釜体1内的混合物进行充分搅拌混合；
在需要加入颜料色浆时，将先通过第二注料管4将颜料色浆注入到环形接料槽5内，注入足够的量后，启动电机8进行反向旋转，电机8带动搅拌轴9进行反向旋转，搅拌轴9上的外螺纹12会与调节套14的内螺纹16产生螺纹连接，在进行搅拌的同时，实现对环形接料槽5高度的调节，环形接料槽5向下移动的过程中，密封机构取消对排料口7的密封，使得环形接料槽5在靠近混合液的过程中，即可将颜料色浆分散加入到已经投入水的混合液内，先进行颜料色浆的部分分散加入，在环形接料槽5进入混合液并且向混合液深处移动的过程中，混合液会通过排料口7进入环形接料槽5内，将环形接料槽5未完全排出的颜料色浆进行溶解，当环形接料槽5移动至混合液深处时，冲洗机构会自动泵送混合液至环形接料槽5内，对内部的颜料色浆冲洗，通过排料口7排出，实现将环形接料槽5内的颜料色浆完全排出，并且在冲洗的过程中可以加速颜料色浆在混合液中的流动，并且可以通过排料口7环形阵列，将颜料色浆排出至靠近搅拌叶10的位置，在搅拌叶10的作用下可以快速将冲洗出的颜料色浆搅动起来，在混合液内快速分散，降低了对搅拌机构的搅拌难度，有利于颜料色浆在相同的搅拌时间内实现颜料色浆的充分混合通过设置支撑弹簧13，起到对调节高度至底端的调节套14可以得到支撑弹簧13支撑，使得调节套14脱离外螺纹12的时可以始终得到弹性支撑，具有将调节套14顶端与外螺纹12对接的弹性力推动的趋势力，便于后期的螺纹对接。
作为本发明的一种实施方式，冲洗机构包括四个安装槽18、联动盘19，四个安装槽18分别开设在四个连接板15的底端，四个安装槽18的内壁上均固定连接有泵送壳44，泵送壳44的内壁远离搅拌轴9的一端滑动连接有活塞20，活塞20靠近搅拌轴9的一端固定连接有L型联动板21，L型联动板21与安装槽18的内壁之间连接有弹性支撑机构，L型联动板21的底端滑动套接有连接座22，连接座22内壁与L型联动板21的底端之间共同固定连接有第一复位弹簧23，连接座22的底部固定连接有联动销24，联动盘19固定连接在搅拌轴9表面的底端，并且联动盘19位于支撑套17的下方，联动盘19的顶部开设有与联动销24相互适配的联动槽25，联动槽25包括第一引导槽2501、第二引导槽2502、第三引导槽2503、第四引导槽2504、第五引导槽2505、第六引导槽2506、第七引导槽2507、第八引导槽2508，泵送壳44远离搅拌轴9的一端固定连通有连通管26，连通管26的端部依次贯穿连接板15和环形接料槽5且延伸至环形接料槽5的内部，泵送壳44远离搅拌轴9的一端还固定连通有抽液管27，抽液管27的内部固定安装有第一单向阀28，连通管26的内部固定安装有第二单向阀29；
工作时，在环形接料槽5移动至混合液的深处时，调节套14的内螺纹16会与搅拌轴9的外螺纹12发生脱离，此时搅拌轴9继续转动，但是调节套14始终处与混合液深处的位置，此时联动销24已经在联动盘19的支撑下在L型联动板21的底端弹性收缩，在联动槽25移动至联动销24的底端时，此时在第一复位弹簧23的推动下，联动销24插入到联动槽25内，联动盘19在搅拌轴9的带动下持续旋转，进而联动槽25会将联动销24进行推拉的切换调节，在第一引导槽2501移动经过联动销24后，第二引导槽2502继续经过联动销24处时，会将联动销24向搅拌轴9靠近拉拽，在第三引导槽2503移动经过联动销24后，第四引导槽2504继续经过联动销24处时，将联动销24推动至远离搅拌轴9的一侧，直至联动销24被引导推动至第五引导槽2505中，进而实现L型联动板21的往复移动，然后第六引导槽2506继续经过联动销24的过程中，继续实现对联动销24的拉动，直至第七引导槽2507移动至联动销24处至停止拉动，然后第七引导槽2507移动经过联动销24的过程中，实现将联动销24向远离搅拌轴9的一侧推动，直至第一引导槽2501移动经过时停止推动，因此，在联动槽25在联动销24表面经过一圈时，会产生推拉往复运动，因此联动销24会同步带动L型联动板21往复推拉，L型联动板21会同步带动活塞20在泵送壳44的内壁上往复移动，在L型联动板21拉动活塞20的过程中，活塞20会将泵送壳44内产生负压，此时在气压的推动下，混合液会通过第一单向阀28进入抽液管27，并且将混合液抽入泵送壳44的内腔里，然后在L型联动板21接下来推动活塞20的过程中，活塞20会将泵送壳44内的混合液进行推动，通过连通管26内的第二单向阀29将混合液喷射至环形接料槽5的内部，实现对环形接料槽5内部的冲洗，并且通过排料口7将冲洗下来的颜料色浆排至环形接料槽5的下方，有利于对将环形接料槽5内颜料色浆充分加入混合液，并且在冲洗的过程中，使得颜料色浆向搅拌叶10靠近，有利于搅拌叶10将冲洗下来的颜料色浆快速在混合液内扩散混合，有利于颜料色浆与混合液的快速混合；
在联动盘19的侧壁上开设了排出通道1901，排出通道1901与联动槽25的第七引导槽2507内部连通，用于将联动槽25内混合液连通，方便在排出混合得到墨水时，避免残留在联动槽25内。
作为本发明的一种实施方式，弹性支撑机构包括连接销30，连接销30固定连接在安装槽18的内壁上，连接销30滑动贯通插接在对应L型联动板21的表面上，连接销30的表面上套接有第二复位弹簧31，第二复位弹簧31的两端分别与对应的L型联动板21和安装槽18的内壁固定连接；
工作时，通过设置连接销30和第二复位弹簧31，起到了对L型联动板21进行支撑，使得L型联动板21在未受到外力作用时，维持支撑的状态，以便于后期联动销24与联动槽25的准确对接。
作为本发明的一种实施方式，密封机构包括密封环32，密封环32的顶部与环形接料槽5底部密封接触，密封环32的底端开设有多个让位通槽33，密封环32内环壁上固定连接有两个弧形板34，两个弧形板34分别位于对应两个连接板15之间，弧形板34与一侧的连接板15之间共同连接有弹性复位支撑机构，弧形板34的表面与环形接料槽5的内环面滑动接触，弧形板34与密封盖2底端内侧壁之间连接有联动调节机构，联动调节机构用于在环形接料槽5移动至密封盖2与搅拌釜体1形成的内部搅拌空间的顶端时，推动弧形板34移动进而同步带动密封环32进行转动，使得让位通槽33与排料口7错开；
工作时，如果排料口7不进行密封时，在向环形接料槽5内注入颜料色浆时，颜料色浆会在接近的排料口7处排出，无法均匀分布到各个排料口7处就被排出，处于同一个出口集中进行注料，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，在环形接料槽5移动至密封盖2与搅拌釜体1形成的内部搅拌空间的顶端时，联动弧形板34移动进而同步带动密封环32进行转动，使得让位通槽33与排料口7错开，实现对排料口7的密封，并且对接管6与第二注料管4滑动插接连通，此时，通过第二注料管4注入颜料色浆的过程中，颜料色浆可以填充至整个环形接料槽5的内底面上，避免颜料色浆从就近单个排料口7直接排走；
然后，通过高度调节机构将环形接料槽5向下调节，在环形接料槽5向下移动的过程中，通过联动调节机构取消对弧形板34的推动，使得弧形板34在弹性复位支撑机构的弹性支撑复位下进行旋转复位，使得让位通槽33与排料口7对接连通，使得颜料色浆可以通过环形分布的多个排料口7进行分散排出进入到混合液中，进行分散加入混合，避免集中加入后需要搅拌机构先进行打散的情况发生，降低搅拌的难度，并且有利于在同样的搅拌时间内，将颜料色浆与混合液充分混合。
作为本发明的一种实施方式，联动调节机构包括推动槽35，推动槽35开设在弧形板34的内弧面上，推动槽35的内壁上滑动接触有推动块36，推动块36固定连接在密封盖2底端内壁上；
工作时，在环形接料槽5移动至密封盖2与搅拌釜体1形成的内部搅拌空间的顶端的过程中，推动槽35的内壁会先与推动块36底端接触，在环形接料槽5带动弧形板34继续移动时，推动块36会作用推动槽35的斜面使得弧形板34移动，弧形板34同步带动密封环32旋转，将让位通槽33与排料口7错开，密封环32的顶面对排料口7进行封堵，实现密封，进行颜料色浆的加入；
通过高度调节机构将环形接料槽5向下调节，环形接料槽5向下移动的过程中，弧形板34会在环形接料槽5的带动下向下移动，使得推动槽35远离推动块36，弧形板34在弹性复位支撑机构的弹性支撑复位下进行旋转复位，使得让位通槽33与排料口7对接连通，使得颜料色浆可以通过环形分布的多个排料口7进行分散排出进入到混合液中。
作为本发明的一种实施方式，弹性复位支撑机构包括两个弧形杆37，两个弧形杆37滑动贯穿插接在弧形板34上，弧形杆37的两端分别与两侧的连接板15固定连接，弧形杆37的表面上调节有第三复位弹簧38，第三复位弹簧38的两端分别与弧形板34和对应的连接板15固定连接；
工作时，在弧形板34不受推动块36的推动作用是，在第三复位弹簧38的支撑下，弧形板34和密封环32整体的位置进行维持，使得密封环32上的让位通槽33与排料口7对接连通，以便于在失去联动调节的作用下，可以自动实现对接连通；
作为本发明的一种实施方式，环形接料槽5顶端具有环形通口39，环形通口39的端口处转动插接有封口环40，封口环40的底部固定连接有多个环形阵列分布的刮料板41，刮料板41的刮料面上开设有弧形刮动面，刮料板41的底部和侧壁均与环形接料槽5的内壁滑动接触，封口环40的侧壁上固定连有多个环形阵列分布的联动叶片42；
工作时，在环形接料槽5向下移动的过程中，联动叶片42在气流、混合液顶动作用下或者混合液的搅动方向带动下移动，联动叶片42会带动封口环40旋转，封口环40会带动刮料板41进行移动，使得刮料板41可以将环形接料槽5内壁上粘黏的颜料色浆进行刮动，把颜料色浆推动清理至排料口7，有利于将颜料色浆进行排出。
本发明工作原理：
工作时，由于在颜料色浆在加入到搅拌机构的过程中，需要将颜料色浆从桶内挖出投入搅拌釜内，但是在将颜料色浆投入后，黏在一起的颜料色浆会迅速下沉，向搅拌釜底端沉积，需要搅拌釜内的搅拌机构先进行打散，再进行均匀混合，增加了混合的难度，并且由于色浆具有粘性，在加入的过程中，一旦粘黏在密封盖2和侧壁上，容易造成粘黏而无法被混合到，影响混合配比的准确度，影响墨水的质量，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，在需要加入先将树脂和三乙醇胺、除颜料色浆外其他物料时，可以通过第一注料管3进行投入，通入后可以对第一注料管3的顶端通过密封塞进行密封，然后通过搅拌机构进行搅拌，实现混合，然后将颜料色浆进行注入时，通过第二注料管4将颜料色浆注入，然后通过对接管6连通进入环形接料槽5内，当将环形接料槽5的内部注入理想质量的颜料色浆后，通过高度调节机构将环形接料槽5向下调节，在环形接料槽5向下移动的过程中，密封机构先取消对排料口7的密封，使得颜料色浆可以通过环形分布的多个排料口7进行分散排出进入到混合液中，然后在环形接料槽5进行下移至混合液内后，一方面混合液会通过排料口7进入环形接料槽5内，将环形接料槽5未完全排颜料色浆进行溶解，另一方面，当环形接料槽5移动至混合液深处时，冲洗机构会自动泵送混合液至环形接料槽5内，对内部的颜料色浆冲洗，通过排料口7排出，实现将环形接料槽5内的颜料色浆完全排出，并且在对颜料色浆加入到混合液的过程中，已经对颜料色浆进行了初步分散混合，并且在搅拌机构的配合下，在加入颜料色浆的过程中已经实现了搅拌混合，避免颜料色浆大量集中投入造成搅拌混合难度增加的情况发生，并且通过将颜料色浆主动向混合液内投送，避免颜料色浆与密封盖2和侧壁发生接触粘黏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种UV颜料墨水的制造方法，其特征在于，该UV颜料墨水的制造方法包括以下步骤：
第一步；先将UV丙烯酸树脂和三乙醇胺进行混合搅拌；
第二步：加入除颜料色浆外其他物料，再次进行混合搅拌；
第三步：最终加入颜料色浆进行混合搅拌，充分搅拌1-2小时；
第四步：将加入颜料色浆后的混合液静置醇化12小时以上；
第五步：经2微米、1微米、0.45微米三级PP滤膜过滤，得到墨水；
第六步：对过滤完成后的墨水进行装瓶；
适用于步骤一至步骤三中所述混合搅拌的搅拌设备包括搅拌釜体(1)，所述搅拌釜体(1)的底部固定连通有排料阀(43)，所述搅拌釜体(1)的顶部固定安装有密封盖(2)，所述密封盖(2)的顶部固定连通有第一注料管(3)和第二注料管(4)，所述密封盖(2)上还连接有搅拌机构，所述搅拌机构用于对搅拌釜体(1)内部的混合液进行搅拌混合；
所述密封盖(2)与搅拌釜体(1)形成的内部搅拌空间的顶端设置有环形接料槽(5)，所述环形接料槽(5)的内环壁上固定连通有对接管(6)，所述对接管(6)与所述第二注料管(4)的底端滑动插接连通，所述第二注料管(4)用于将颜料色浆注入，所述对接管(6)将第二注料管(4)内注入的颜料色浆引流进入环形接料槽(5)内；
所述环形接料槽(5)与密封盖(2)底端内侧壁之间连接有高度调节机构，所述高度调节机构用于调节所述环形接料槽(5)的高度；
所述环形接料槽(5)底端环形阵列开设有多个排料口(7)，所述环形接料槽(5)的底端连接有用于控制排料口(7)开关状态的密封机构，所述环形接料槽(5)的内环面上连通有冲洗机构，所述冲洗机构用于在环形接料槽(5)移动至混合液深处时，将混合液自动泵送至环形接料槽(5)内对内部的颜料色浆冲洗出。
2.根据权利要求1所述的一种UV颜料墨水的制造方法，其特征在于，所述UV颜料墨水的组成成分的重量占比为：颜料色浆4.5-30％，丙二醇0-25％，二甘醇0-32％，异丙醇1-5％，丙三醇2-25％，二甘醇单丁醚2-5％，表面活性剂1-2％，杀菌剂0.1％，三乙二醇0.3％，三乙醇胺0.02-0.2％，UV丙烯酸树脂1-30％，其余为水。
3.根据权利要求1所述的一种UV颜料墨水的制造方法，其特征在于，所述搅拌机构包括电机(8)，所述电机(8)固定安装在所述密封盖(2)顶部，所述电机(8)的输出端固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)与所述密封盖(2)转动连接，所述搅拌轴(9)贯穿密封盖(2)且延伸至所述搅拌釜体(1)的内部，所述搅拌轴(9)底端固定连接有搅拌叶(10)。
4.根据权利要求1所述的一种UV颜料墨水的制造方法，其特征在于，所述高度调节机构包括两个支撑杆(11)、外螺纹(12)、支撑弹簧(13)，两个所述支撑杆(11)对称固定连接在所述密封盖(2)底端内壁上，两个所述支撑杆(11)的表面上共同滑动插接有调节套(14)，所述调节套(14)滑动套接在所述搅拌轴(9)的表面上，所述调节套(14)的表面固定连接有四个环形阵列分布的连接板(15)，四个所述连接板(15)远离所述调节套(14)的一端均固定连接在所述环形接料槽(5)的内环壁上，所述调节套(14)的内壁上开设有内螺纹(16)，所述外螺纹(12)开设在所述搅拌轴(9)的表面上，所述外螺纹(12)与内螺纹(16)相互适配，所述调节套(14)位于外螺纹(12)的上方，两个所述支撑杆(11)的底端共同固定连接有支撑套(17)，所述支撑套(17)滑动套接在所述搅拌轴(9)的表面上，所述支撑弹簧(13)套设在所述搅拌轴(9)的表面上，所述支撑弹簧(13)的底端与所述支撑套(17)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种UV颜料墨水的制造方法，其特征在于，所述冲洗机构包括四个安装槽(18)、联动盘(19)，四个所述安装槽(18)分别开设在四个所述连接板(15)的底端，四个所述安装槽(18)的内壁上均固定连接有泵送壳(44)，所述泵送壳(44)的内壁远离所述搅拌轴(9)的一端滑动连接有活塞(20)，所述活塞(20)靠近所述搅拌轴(9)的一端固定连接有L型联动板(21)，所述L型联动板(21)与所述安装槽(18)的内壁之间连接有弹性支撑机构，所述L型联动板(21)的底端滑动套接有连接座(22)，所述连接座(22)内壁与所述L型联动板(21)的底端之间共同固定连接有第一复位弹簧(23)，所述连接座(22)的底部固定连接有联动销(24)，所述联动盘(19)固定连接在所述搅拌轴(9)表面的底端，并且所述联动盘(19)位于所述支撑套(17)的下方，所述联动盘(19)的顶部开设有与所述联动销(24)相互适配的联动槽(25)，所述联动槽(25)包括第一引导槽(2501)、第二引导槽(2502)、第三引导槽(2503)、第四引导槽(2504)、第五引导槽(2505)、第六引导槽(2506)、第七引导槽(2507)、第八引导槽(2508)，所述泵送壳(44)远离所述搅拌轴(9)的一端固定连通有连通管(26)，所述连通管(26)的端部依次贯穿所述连接板(15)和所述环形接料槽(5)且延伸至所述环形接料槽(5)的内部，所述泵送壳(44)远离所述搅拌轴(9)的一端还固定连通有抽液管(27)，所述抽液管(27)的内部固定安装有第一单向阀(28)，所述连通管(26)的内部固定安装有第二单向阀(29)。
6.根据权利要求5所述的一种UV颜料墨水的制造方法，其特征在于，所述弹性支撑机构包括连接销(30)，所述连接销(30)固定连接在所述安装槽(18)的内壁上，所述连接销(30)滑动贯通插接在对应所述L型联动板(21)的表面上，所述连接销(30)的表面上套接有第二复位弹簧(31)，所述第二复位弹簧(31)的两端分别与对应的所述L型联动板(21)和安装槽(18)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种UV颜料墨水的制造方法，其特征在于，所述密封机构包括密封环(32)，所述密封环(32)的顶部与所述环形接料槽(5)底部密封接触，所述密封环(32)的底端开设有多个让位通槽(33)，所述密封环(32)内环壁上固定连接有两个弧形板(34)，两个所述弧形板(34)分别位于对应两个所述连接板(15)之间，所述弧形板(34)与一侧的所述连接板(15)之间共同连接有弹性复位支撑机构，所述弧形板(34)的表面与所述环形接料槽(5)的内环面滑动接触，所述弧形板(34)与所述密封盖(2)底端内侧壁之间连接有联动调节机构，所述联动调节机构用于在所述环形接料槽(5)移动至所述密封盖(2)与搅拌釜体(1)形成的内部搅拌空间的顶端时，推动所述弧形板(34)移动进而同步带动密封环(32)进行转动，使得让位通槽(33)与排料口(7)错开。
8.根据权利要求7所述的一种UV颜料墨水的制造方法，其特征在于，所述联动调节机构包括推动槽(35)，所述推动槽(35)开设在所述弧形板(34)的内弧面上，所述推动槽(35)的内壁上滑动接触有推动块(36)，所述推动块(36)固定连接在所述密封盖(2)底端内壁上。
9.根据权利要求7所述的一种UV颜料墨水的制造方法，其特征在于，所述弹性复位支撑机构包括两个弧形杆(37)，两个所述弧形杆(37)滑动贯穿插接在所述弧形板(34)上，所述弧形杆(37)的两端分别与两侧的连接板(15)固定连接，所述弧形杆(37)的表面上调节有第三复位弹簧(38)，所述第三复位弹簧(38)的两端分别与所述弧形板(34)和对应的连接板(15)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种UV颜料墨水的制造方法，其特征在于，所述环形接料槽(5)顶端具有环形通口(39)，所述环形通口(39)的端口处转动插接有封口环(40)，所述封口环(40)的底部固定连接有多个环形阵列分布的刮料板(41)，所述刮料板(41)的刮料面上开设有弧形刮动面，所述刮料板(41)的底部和侧壁均与所述环形接料槽(5)的内壁滑动接触，所述封口环(40)的侧壁上固定连有多个环形阵列分布的联动叶片(42)。
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