CN217615081U - 一种油漆涂料生产用砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆涂料生产用砂磨机，包括外壳、研磨单元和驱动单元；外壳：其下端面设置的出料口处设有出料管，出料管的内部串联有阀门，外壳的外弧面设有对称分布的安装耳；研磨单元：包括旋转筒、锥形砂磨盘和研磨砂，所述旋转筒的上端通过轴承一转动连接于外壳上端面设置的开孔内，旋转筒的外弧面设有竖向均匀分布的锥形砂磨盘，外壳的内弧面设有均匀分布的研磨砂；驱动单元：设置于外壳的上端面，驱动单元与旋转筒的上端面固定连接，外壳的外弧面上端设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，该油漆涂料生产用砂磨机，加快油漆涂料的研磨速度，提高了研磨的效率。

Description

一种油漆涂料生产用砂磨机

技术领域

本实用新型涉及油漆涂料技术领域，具体为一种油漆涂料生产用砂磨机。

背景技术

油漆和涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物料，主要用于现代的建筑、工艺等；

目前，油漆涂料在生产时，需要配料、溶解、分散、研磨等，而研磨这一步骤通常采用人工手持研磨盘，来对油漆涂料进行研磨作用；

现有的油漆涂料生产用砂磨机，油漆涂料研磨的速度较慢，研磨的效率欠佳，油漆涂料的生产质量不够好，油漆涂料研磨生产效率较低，为此，我们提出一种油漆涂料生产用砂磨机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油漆涂料生产用砂磨机，极大的提升了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆涂料生产用砂磨机，包括外壳、研磨单元和驱动单元；

外壳：其下端面设置的出料口处设有出料管，出料管的内部串联有阀门，外壳的外弧面设有对称分布的安装耳；

研磨单元：包括旋转筒、锥形砂磨盘和研磨砂，所述旋转筒的上端通过轴承一转动连接于外壳上端面设置的开孔内，旋转筒的外弧面设有竖向均匀分布的锥形砂磨盘，外壳的内弧面设有均匀分布的研磨砂；

驱动单元：设置于外壳的上端面，驱动单元与旋转筒的上端面固定连接，加快油漆涂料的研磨速度，提高了研磨的效率，大大提高了油漆涂料的生产质量，极大的提升了生产效率。

进一步的，所述外壳的外弧面上端设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。

进一步的，所述驱动单元包括电机和齿轮，所述电机通过安装座设置于外壳的上端面边缘处，电机的输出轴下端和旋转筒的上端面均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，达到了高效驱动的目的。

进一步的，所述旋转筒上端面设置的开孔内通过轴承二转动连接有转动杆，转动杆位于旋转筒内腔的外弧面上设有螺旋片，转动杆的上端面贯穿右侧的齿轮上端面并延伸至外部，转动杆的上端面和左侧的齿轮上端面均设有皮带轮，左侧的皮带轮中部通孔与电机的输出轴外弧面固定连接，两个皮带轮通过皮带传动连接，极大的提升了生产效率。

进一步的，所述外壳上端面边缘处设置的进料口内设有弧形进料管，弧形进料管的进料口处插接有密封盖，便于工作人员进行传输原料。

进一步的，所述旋转筒的内腔上端设有限位盘，限位盘位于旋转筒上端设置的缺口处上方，起到了限位的作用。

进一步的，所述锥形砂磨盘的外弧面边缘处与外壳内弧面之间的间隙自上而下依次缩小，加快油漆涂料的研磨速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本油漆涂料生产用砂磨机，具有以下好处：

1、工作人员通过控制开关调控电机运作，电机输出轴旋转带动左侧的齿轮同时同幅度旋转，由于两个齿轮啮合连接，当左侧的齿轮旋转则带动右侧的齿轮旋转，右侧的齿轮旋转则带动旋转筒及锥形砂磨盘同时幅度旋转，从而达到了高效驱动的目的，在此之后工作人员打开密封盖将需要研磨的油漆涂料通过弧形进料管灌入外壳的内部，灌入外壳内部的油漆涂料会流入锥形砂磨盘与外壳内弧面之间的间隙处，锥形砂磨盘则与研磨砂配合将油漆涂料进行研磨，直至将油漆涂料的精度研磨至可以通过第一级锥形砂磨盘与外壳内弧面之间的间隙，并落入第二级进行研磨，由于锥形砂磨盘与外壳内弧面之间的间隙自上而下依次缩小，这就意味着越往下油漆涂料的停留时间越长，研磨时间也越长，研磨精细度越好，从而加快油漆涂料的研磨速度，提高了研磨的效率。

2、电机运作带动左侧的皮带轮同时同幅度旋转，由于两个皮带轮通过皮带传动连接，当左侧的皮带轮旋转则带动右侧的皮带轮同时旋转，右侧的皮带轮旋转则带动转动杆及螺旋片同时同幅度旋转，通过三级研磨后的油漆涂料会落入外壳的底部，然后由旋转的螺旋片带着向上，移动至最上方后受限位盘的限制，会从旋转筒外弧面设置的缺口处排出，并再次进行研磨，反复多次操作，大大提高了油漆涂料的生产质量，极大的提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨单元的结构示意图。

图中：1外壳、2出料管、3阀门、4安装耳、5研磨单元、51旋转筒、52锥形砂磨盘、53研磨砂、6驱动单元、61电机、62齿轮、7转动杆、8螺旋片、9皮带轮、10弧形进料管、11密封盖、12限位盘、13控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种油漆涂料生产用砂磨机，包括外壳1、研磨单元5和驱动单元6；

外壳1：外壳1则对其附属机构单元提供安装支撑场所，其下端面设置的出料口处设有出料管2，出料管2起到传输物料的作用，出料管2的内部串联有阀门3，阀门3则起到密封开合的作用，外壳1的外弧面设有对称分布的安装耳4，安装耳4则便于工作人员进行安装；

研磨单元5：包括旋转筒51、锥形砂磨盘52和研磨砂53，旋转筒51的上端通过轴承一转动连接于外壳1上端面设置的开孔内，旋转筒51的外弧面设有竖向均匀分布的锥形砂磨盘52，外壳1的内弧面设有均匀分布的研磨砂53，右侧的皮带轮9旋转则带动转动杆7及螺旋片8同时同幅度旋转，工作人员将需要研磨的油漆涂料灌入外壳1的内部，灌入外壳1内部的油漆涂料会流入锥形砂磨盘52与外壳1内弧面之间的间隙处，锥形砂磨盘52则与研磨砂53配合将油漆涂料进行研磨，直至将油漆涂料的精度研磨至可以通过第一级锥形砂磨盘52与外壳1内弧面之间的间隙，并落入第二级进行研磨，从而提高了研磨的效率；

驱动单元6：设置于外壳1的上端面，驱动单元6与旋转筒51的上端面固定连接，驱动单元6包括电机61和齿轮62，电机61通过安装座设置于外壳1的上端面边缘处，电机61的输出轴下端和旋转筒51的上端面均设有齿轮62，两个齿轮62啮合连接，电机61的输入端电连接控制开关13的输出端，首先工作人员调控电机61运作，电机61输出轴旋转带动左侧的齿轮62旋转，由于两个齿轮62啮合连接，当左侧的齿轮62旋转则带动右侧的齿轮62同时旋转，右侧的齿轮62旋转则带动旋转筒51及锥形砂磨盘52同时幅度旋转，从而达到了高效驱动的目的。

其中：外壳1的外弧面上端设有控制开关13，控制开关13的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。

其中：旋转筒51上端面设置的开孔内通过轴承二转动连接有转动杆7，转动杆7位于旋转筒51内腔的外弧面上设有螺旋片8，转动杆7的上端面贯穿右侧的齿轮62上端面并延伸至外部，转动杆7的上端面和左侧的齿轮62上端面均设有皮带轮9，左侧的皮带轮9中部通孔与电机61的输出轴外弧面固定连接，两个皮带轮9通过皮带传动连接，左侧的皮带轮9旋转带动右侧的皮带轮9同时旋转，右侧的皮带轮9旋转则带动转动杆7及螺旋片8同时同幅度旋转，旋转的螺旋片8将研磨好的油漆涂料带着向上，并从旋转筒51外弧面设置的缺口处排出，再次进行研磨，反复多次操作，大大提高了油漆涂料的生产质量，极大的提升了生产效率。

其中：外壳1上端面边缘处设置的进料口内设有弧形进料管10，弧形进料管10的进料口处插接有密封盖11，密封盖11则起到密封的作用，避免加工时出现飞溅的情况，工作人员打开密封盖11将需要研磨的油漆涂料通过弧形进料管10灌入外壳1的内部，便于工作人员进行传输原料。

其中：旋转筒51的内腔上端设有限位盘12，限位盘12位于旋转筒51上端设置的缺口处上方，受限位盘12的限制，会从旋转筒51外弧面设置的缺口处排出，起到了限位的作用。

其中：锥形砂磨盘52的外弧面边缘处与外壳1内弧面之间的间隙自上而下依次缩小，由于锥形砂磨盘52与外壳1内弧面之间的间隙自上而下依次缩小，这就意味着越往下油漆涂料的停留时间越长，研磨时间也越长，研磨精细度越好，从而加快油漆涂料的研磨速度。

本实用新型提供的一种油漆涂料生产用砂磨机的工作原理如下：首先工作人员通过控制开关13调控电机61运作，电机61输出轴旋转带动左侧的齿轮62和皮带轮9同时同幅度旋转，由于两个齿轮62啮合连接，两个皮带轮9通过皮带传动连接，当左侧的齿轮62和皮带轮9同时同幅度旋转则带动右侧的齿轮62和皮带轮9同时旋转，右侧的齿轮62旋转则带动旋转筒51及锥形砂磨盘52同时幅度旋转，右侧的皮带轮9旋转则带动转动杆7及螺旋片8同时同幅度旋转，从而达到了高效驱动的目的，在此之后工作人员打开密封盖11将需要研磨的油漆涂料通过弧形进料管10灌入外壳1的内部，灌入外壳1内部的油漆涂料会流入锥形砂磨盘52与外壳1内弧面之间的间隙处，锥形砂磨盘52则与研磨砂53配合将油漆涂料进行研磨，直至将油漆涂料的精度研磨至可以通过第一级锥形砂磨盘52与外壳1内弧面之间的间隙，并落入第二级进行研磨，由于锥形砂磨盘52与外壳1内弧面之间的间隙自上而下依次缩小，这就意味着越往下油漆涂料的停留时间越长，研磨时间也越长，研磨精细度越好，从而加快油漆涂料的研磨速度，提高了研磨的效率，通过三级研磨后的油漆涂料会落入外壳1的底部，然后由旋转的螺旋片8带着向上，移动至最上方后受限位盘12的限制，会从旋转筒51外弧面设置的缺口处排出，并再次进行研磨，反复多次操作，大大提高了油漆涂料的生产质量，极大的提升了生产效率。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机61则可根据实际应用场景自由配置，电机61可选用型号为130M-09520C5-E的电机，控制开关13上设有与电机61一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种油漆涂料生产用砂磨机，其特征在于：包括外壳(1)、研磨单元(5)和驱动单元(6)；

外壳(1)：其下端面设置的出料口处设有出料管(2)，出料管(2)的内部串联有阀门(3)，外壳(1)的外弧面设有对称分布的安装耳(4)；

研磨单元(5)：包括旋转筒(51)、锥形砂磨盘(52)和研磨砂(53)，所述旋转筒(51)的上端通过轴承一转动连接于外壳(1)上端面设置的开孔内，旋转筒(51)的外弧面设有竖向均匀分布的锥形砂磨盘(52)，外壳(1)的内弧面设有均匀分布的研磨砂(53)；

驱动单元(6)：设置于外壳(1)的上端面，驱动单元(6)与旋转筒(51)的上端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种油漆涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述外壳(1)的外弧面上端设有控制开关(13)，控制开关(13)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种油漆涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述驱动单元(6)包括电机(61)和齿轮(62)，所述电机(61)通过安装座设置于外壳(1)的上端面边缘处，电机(61)的输出轴下端和旋转筒(51)的上端面均设有齿轮(62)，两个齿轮(62)啮合连接，电机(61)的输入端电连接控制开关(13)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种油漆涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述旋转筒(51)上端面设置的开孔内通过轴承二转动连接有转动杆(7)，转动杆(7)位于旋转筒(51)内腔的外弧面上设有螺旋片(8)，转动杆(7)的上端面贯穿右侧的齿轮(62)上端面并延伸至外部，转动杆(7)的上端面和左侧的齿轮(62)上端面均设有皮带轮(9)，左侧的皮带轮(9)中部通孔与电机(61)的输出轴外弧面固定连接，两个皮带轮(9)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种油漆涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述外壳(1)上端面边缘处设置的进料口内设有弧形进料管(10)，弧形进料管(10)的进料口处插接有密封盖(11)。

6.根据权利要求1所述的一种油漆涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述旋转筒(51)的内腔上端设有限位盘(12)，限位盘(12)位于旋转筒(51)上端设置的缺口处上方。

7.根据权利要求1所述的一种油漆涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述锥形砂磨盘(52)的外弧面边缘处与外壳(1)内弧面之间的间隙自上而下依次缩小。

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