CN210186974U - 一种防止吸附杂质的导热绝缘胶生产用搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防止吸附杂质的导热绝缘胶生产用搅拌装置,包括底座,所述底座的顶部固定有桶体,所述桶体的顶部设有顶板,所述顶板的底部固定有气缸,所述气缸的底部与桶体的顶部相固定,所述桶体的顶部开设有开槽,所述开槽的底部开设有开口,所述开口的内部设有连接板,所述开槽的内部设有限位环,所述限位环与连接板的固定套接,所述开槽的槽底固定有支撑轮,所述限位环的底部与支撑轮相接触,所述连接板的底部设有转动板。本实用新型使得桶体内的各个部分的胶体均可得到搅拌,搅拌更加均匀,另外在排放胶体时更加彻底,同时便于清理,提高胶体的利用率,同时提高了清理工作的效率,具有良好的实用意义。

Description

一种防止吸附杂质的导热绝缘胶生产用搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及导热绝缘胶生产技术领域,尤其涉及一种防止吸附杂质的导热绝缘胶生产用搅拌装置。
背景技术
导热绝缘胶是一类单组份室温硫化的硅酮胶粘剂,具有使用方便、粘接强度高、固化后呈弹性体、抗冲击、震动等特点,同时固化物还具有良好的导热、散热功能及优异的耐高低温性能和电气性能,用于电子、电器组装工业,发热体与散热基材的粘接及绝缘导热。
然而在导热绝缘胶生产过程中往往需要通过搅拌将各种添加剂进行混合,现有的搅拌装置往往通过螺旋搅拌杆进行搅拌,存在搅拌盲区,由于胶体较为粘稠,容易沾附在螺旋搅拌杆与桶体内壁上,往往在胶体排放时无法完全排放,胶体利用率较低和不便于搅拌装置的清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种防止吸附杂质的导热绝缘胶生产用搅拌装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种防止吸附杂质的导热绝缘胶生产用搅拌装置,包括底座,所述底座的顶部固定有桶体,所述桶体的顶部设有顶板,所述顶板的底部固定有气缸,所述气缸的底部与桶体的顶部相固定,所述桶体的顶部开设有开槽,所述开槽的底部开设有开口,所述开口的内部设有连接板,所述开槽的内部设有限位环,所述限位环与连接板的固定套接,所述开槽的槽底固定有支撑轮,所述限位环的底部与支撑轮相接触,所述连接板的底部设有转动板,所述转动板的边沿与桶体的内壁相接触,所述转动板的顶部开设有通孔,所述通孔的内部活动贯穿有搅拌杆,所述搅拌杆的顶部与转动板相固定,所述转动板的底部固定有支撑杆,所述支撑杆的底端活动安装有滑动球,所述底座的侧面开设有插槽,所述插槽的内部活动插接有底板,所述底板的顶部与滑动球相接触,所述底座的中部开设有排放口,所述排放口与插槽相连通,所述底座的底部固定有支撑腿,所述顶板的顶部固定有电机,所述电机的输出轴与连接板相固定,所述底板的侧面固定有拉环。
优选的,所述气缸的数量为三个,三个所述气缸在桶体顶部边沿均匀分布。
优选的,所述支撑轮位于开槽底部靠近槽壁处,所述支撑轮的数量为至少为三个。
优选的,所述通孔的数量为若干个,若干个所述通孔在转动板上均匀分布。
优选的,所述支撑杆位于转动板的边沿,所述支撑杆的数量为三个。
优选的,所述支撑腿的数量为四个,四个所述支撑腿分别位于底座的四个拐角处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过设置开槽、开口、连接板、限位环、支撑轮、搅拌杆和电机,使得该防止吸附杂质的导热绝缘胶生产用搅拌装置在搅拌时更加均匀,使得桶体内的各个部分的胶体均可得到搅拌,避免出现搅拌死角,搅拌更加均匀,提高搅拌效果。
2、本实用新型中通过设置顶板、气缸、转动板、通孔、支撑杆、滑动球、插槽、底板、排放口和拉环,使得该防止吸附杂质的导热绝缘胶生产用搅拌装置在排放胶体时更加彻底,同时便于清理,提高胶体的利用率,同时提高了清理工作的效率。
综上所述,该防止吸附杂质的导热绝缘胶生产用搅拌装置,使得桶体内的各个部分的胶体均可得到搅拌,搅拌更加均匀,另外在排放胶体时更加彻底,同时便于清理,提高胶体的利用率,同时提高了清理工作的效率,具有良好的实用意义。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防止吸附杂质的导热绝缘胶生产用搅拌装置的剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大图。
图中:1底座、2桶体、3顶板、4气缸、5开槽、6开口、7连接板、8限位环、9支撑轮、10转动板、11通孔、12搅拌杆、13支撑杆、14滑动球、15插槽、16底板、17排放口、18支撑腿、19电机、20拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种防止吸附杂质的导热绝缘胶生产用搅拌装置,包括底座1,底座1的顶部固定有桶体2,桶体2的顶部设有顶板3,顶板3的底部固定有气缸4,气缸4的底部与桶体2的顶部相固定,桶体2的顶部开设有开槽5,开槽5的底部开设有开口6,开口6的内部设有连接板7,开槽5的内部设有限位环8,限位环8与连接板7的固定套接,开槽5的槽底固定有支撑轮9,限位环8的底部与支撑轮9相接触,连接板7的底部设有转动板10,转动板10的边沿与桶体2的内壁相接触,转动板10的顶部开设有通孔11,通孔11的内部活动贯穿有搅拌杆12,搅拌杆12的表面为光滑面,搅拌杆12的表面与通孔11相接触,搅拌杆12的顶部与转动板10相固定,转动板10的底部固定有支撑杆13,支撑杆13的底端活动安装有滑动球14,底座1的侧面开设有插槽15,插槽15的内部活动插接有底板16,底板16的顶部与滑动球14相接触,底座1的中部开设有排放口17,排放口17与插槽15相连通,底座1的底部固定有支撑腿18,顶板3的顶部固定有电机19,电机19的输出轴与连接板7相固定,底板16的侧面固定有拉环20。
气缸4的数量为三个,三个气缸4在桶体2顶部边沿均匀分布,支撑轮9位于开槽5底部靠近槽壁处,支撑轮9的数量为至少为三个,通孔11的数量为若干个,若干个通孔11在转动板10上均匀分布。优选的,支撑杆13位于转动板10的边沿,支撑杆13的数量为三个,支撑腿18的数量为四个,四个支撑腿18分别位于底座1的四个拐角处。
工作原理:连接板7通过电机19的驱动在开口6中进行转动,支撑轮9对限位环8起到支撑限位作用,从而使得与连接板7相固定的搅拌杆12在桶体2的内部对胶体进行搅拌,使得胶体搅拌更加均匀,同时转动板10在搅拌杆12的推动在桶体2的内部转动,支撑杆13对搅拌杆12起到支撑作用,当需要排放胶体时,此时通过拉环20将底板16沿着插槽15向外拉动,此时胶体通过排放口17进行排放,同时转动板10在下降的过程中将桶体2的内壁上的胶体刮推至排放口出,便于胶体的排放与桶体2的清理,当需要清理时,此时气缸4将顶板3向上推动,此时连接板7在电机19的连接下带动搅拌杆12从桶体2中脱离,同时搅拌杆12沿着通孔11移动,搅拌杆12表面的胶体得以清除,当搅拌杆12与转动板10完全脱离后,此时将转动板10底部的胶体清除即可,提高该搅拌装置的清理效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止吸附杂质的导热绝缘胶生产用搅拌装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定有桶体(2),所述桶体(2)的顶部设有顶板(3),所述顶板(3)的底部固定有气缸(4),所述气缸(4)的底部与桶体(2)的顶部相固定,所述桶体(2)的顶部开设有开槽(5),所述开槽(5)的底部开设有开口(6),所述开口(6)的内部设有连接板(7),所述开槽(5)的内部设有限位环(8),所述限位环(8)与连接板(7)的固定套接,所述开槽(5)的槽底固定有支撑轮(9),所述限位环(8)的底部与支撑轮(9)相接触,所述连接板(7)的底部设有转动板(10),所述转动板(10)的边沿与桶体(2)的内壁相接触,所述转动板(10)的顶部开设有通孔(11),所述通孔(11)的内部活动贯穿有搅拌杆(12),所述搅拌杆(12)的顶部与转动板(10)相固定,所述转动板(10)的底部固定有支撑杆(13),所述支撑杆(13)的底端活动安装有滑动球(14),所述底座(1)的侧面开设有插槽(15),所述插槽(15)的内部活动插接有底板(16),所述底板(16)的顶部与滑动球(14)相接触,所述底座(1)的中部开设有排放口(17),所述排放口(17)与插槽(15)相连通,所述底座(1)的底部固定有支撑腿(18),所述顶板(3)的顶部固定有电机(19),所述电机(19)的输出轴与连接板(7)相固定,所述底板(16)的侧面固定有拉环(20)。
2.根据权利要求1所述的一种防止吸附杂质的导热绝缘胶生产用搅拌装置,其特征在于,所述气缸(4)的数量为三个,三个所述气缸(4)在桶体(2)顶部边沿均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种防止吸附杂质的导热绝缘胶生产用搅拌装置,其特征在于,所述支撑轮(9)位于开槽(5)底部靠近槽壁处,所述支撑轮(9)的数量为至少为三个。
4.根据权利要求1所述的一种防止吸附杂质的导热绝缘胶生产用搅拌装置,其特征在于,所述通孔(11)的数量为若干个,若干个所述通孔(11)在转动板(10)上均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种防止吸附杂质的导热绝缘胶生产用搅拌装置,其特征在于,所述支撑杆(13)位于转动板(10)的边沿,所述支撑杆(13)的数量为三个。
6.根据权利要求1所述的一种防止吸附杂质的导热绝缘胶生产用搅拌装置,其特征在于,所述支撑腿(18)的数量为四个,四个所述支撑腿(18)分别位于底座(1)的四个拐角处。
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