CN111603966A - 一种烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备 - Google Patents

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Abstract

一种烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备，包括盒体、第一支撑板、绳索、导向杆、转动杆、螺母、搅拌桶、第二支撑板、连杆、第一齿轮、第一转动轴、第一动力装置、第三支撑板、搅拌杆和控制器；盒体内设置电子秤；绳索底部与拉环连接，绳索顶部绕设在转动杆上；转动杆一端设有第一限位板，转动杆另一端设置摇柄；搅拌桶放置在第一支撑板上；第二支撑板与连杆连接；连杆与盒体内壁连接；第一齿轮与第二支撑板外周的齿圈啮合；搅拌杆底部伸入搅拌桶内，搅拌杆顶部设置第二限位板；控制器设置在盒体顶部外侧。本发明中，能够对电子灌封胶自动搅拌使其混合均匀，同时能够将搅拌杆上的胶刮下。

Description

一种烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备
技术领域
本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备。
背景技术
电子灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。电子灌封胶在使用时，需要将A组份硅胶和B组份固化剂进行混合搅拌均匀后才能使用，在搅拌过程中顺着一个方向搅拌，且速度要均匀，现有电子灌封胶在搅拌时，都由使用者通过搅拌杆手动搅拌，费时费力且手动搅拌容易造成搅拌方向不一致和搅拌速度不一致从而导致混合的电子灌封胶内存在大量气泡，小剂量能够通过静置五到二十分钟自动脱泡，但剂量越大，组分反应越快导致电子灌封胶固话速度加快，静置过程时间严重影响使用效果，因此需要尽可能减少混合过程中混入的气泡；同时，手动搅拌结束后，搅拌杆直接取出，大量电子灌封胶粘在搅拌杆表面被直接带出，造成A、B组分实际配比发生变化，也会影响电子灌封胶固化效果，且电子灌封胶被带出造成大量浪费。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备，能够对电子灌封胶自动搅拌使其混合均匀，减少了因人工操作不稳定导致电子灌封胶内混入的大量气泡，提高了电子灌封胶的质量，同时能够将搅拌杆上的胶刮下，防止电子灌封胶的两组液体胶配比发生大幅度改变，同时减少了电子灌封胶的浪费。
(二)技术方案
本发明提出了一种烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备，包括盒体、第一支撑板、绳索、导向杆、转动杆、螺母、搅拌桶、第二支撑板、连杆、第一齿轮、第一转动轴、第一动力装置、第三支撑板、搅拌杆和控制器；
盒体前侧设有盒盖，盒体底部内侧设置电子秤；绳索底部与第一支撑板上设置的拉环连接，绳索顶部绕过导向杆绕设在转动杆上，绳索设置多组，多组绳索与多组拉环一一对应；导向杆水平设置在盒体内壁上，导向杆设置多组，多组导向杆与多组绳索一一对应；转动杆穿过盒体相对两侧壁上开设的第一通孔和第二通孔，转动杆两端位于盒体外，转动杆一端设有第一限位板，第一限位板与盒体外壁贴合，转动杆另一端设置摇柄，转动杆外壁设有螺纹；螺母与转动杆上的螺纹配合，螺母与盒体外壁贴合，螺母与第一限位板分别位于盒体相对的两侧外；盒体内壁上设置多组对第一支撑板位置进行固定的限位组件；搅拌桶放置在第一支撑板上，第一支撑板上设有多组对搅拌桶进行夹紧的夹持组件；
第二支撑板顶部与连杆转动连接，第二支撑板为圆柱状，第二支撑板外周壁上设置环形齿圈；连杆顶部与盒体顶部内壁连接，连杆设置多组；第一齿轮与第二支撑板外周的齿圈啮合，第一齿轮与竖直的第一转动轴键连接；第一转动轴与第一动力装置传动连接；第一动力装置设置在第三支撑板上；第三支撑板水平设置在盒体内壁上；搅拌杆底部穿过第二支撑板上开设的第三通孔伸入搅拌桶内并与搅拌桶桶底接触，搅拌杆顶部位于第二支撑板上方，搅拌杆顶部设置第二限位板，搅拌杆设置多组，多组搅拌杆位于第二支撑板的一条半径上；第二限位板下端面与第二支撑板上端面贴合；
控制器设置在盒体顶部外侧，控制器与第一动力装置控制连接，控制器上设有启动按钮。
优选的，多组第二限位板顶部设置连接板，连接板上设置把手。
优选的，限位组件包括第三限位板、限位杆和第四限位板；第一支撑板上设有条形槽，条形槽在第一支撑板上端面和侧面形成开口，条形槽槽底设有竖直的限位孔，限位孔在第一支撑板下端面上形成开口；第三限位板水平设置在盒体内壁上，第三限位板配合插入条形槽内；限位杆竖直设置在第三限位板底部，限位杆配合穿过限位孔伸入第一支撑板下方；第四限位板水平设置在第三限位板顶部，第四限位板下端面与第一支撑板上端面贴合；限位组件设置多组。
优选的，夹持组件包括第五支撑板、螺栓和夹板；第五支撑板设置在第一支撑板上端面上，第五支撑板上设有朝向搅拌桶轴线方向的螺纹孔；螺栓与螺纹孔配合，螺栓端部穿过螺纹孔并与夹板转动连接；夹板与搅拌桶外周面贴合；夹持组件设置多组，多组夹持组件以搅拌桶轴线为中心线沿圆周分布。
优选的，导向杆端部设置第五限位板，第五限位板为圆板，第五限位板轴线与导向杆轴线重合，第五限位板直径大于导向杆的直径。
优选的，第二支撑板上设有环形槽，环形槽竖直截面形状为倒置的“T”字形；滑块设置在连杆底部，滑块竖直截面形状为倒置的“T”字形，滑块配合插入环形槽内，滑块设置多组，多组滑块与多组连杆一一对应。
优选的，第二支撑板材料为聚乙烯。
优选的，摇柄外周设有防滑硅胶层。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：能够对电子灌封胶自动搅拌使其混合均匀，减少了因人工操作不稳定导致电子灌封胶内混入的大量气泡，提高了电子灌封胶的质量，同时能够将搅拌杆上的胶刮下，防止电子灌封胶的两组液体胶配比发生大幅度改变，同时减少了电子灌封胶的浪费。
附图说明
图1为本发明提出的烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备的结构示意图。
图2为本发明提出的烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备的俯视图。
图3为本发明提出的烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备的。
图4为本发明提出的烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备的A-A剖视图。
图5为本发明提出的烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备中夹持组件的结构示意图。
附图标记：1、盒体；2、盒盖；3、电子秤；4、第一支撑板；5、拉环；6、绳索；7、导向杆；8、转动杆；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第一限位板；12、螺母；13、摇柄；14、搅拌桶；15、第二支撑板；16、环形槽；17、滑块；18、连杆；19、第一齿轮；20、第一转动轴；21、第一动力装置；22、第三支撑板；23、第三通孔；24、搅拌杆；25、第二限位板；26、控制器；27、启动按钮；28、连接板；29、把手；35、限位孔；36、条形槽；37、第三限位板；38、限位杆；39、第四限位板；40、第五支撑板；41、螺纹孔；42、螺栓；43、夹板；44、第五限位板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-5所示，本发明提出的一种烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备，包括盒体1、第一支撑板4、绳索6、导向杆7、转动杆8、螺母12、搅拌桶14、第二支撑板15、连杆18、第一齿轮19、第一转动轴20、第一动力装置21、第三支撑板22、搅拌杆24和控制器26；
盒体1前侧设有盒盖2，盒体1底部内侧设置电子秤3；绳索6底部与第一支撑板4上设置的拉环5连接，绳索6顶部绕过导向杆7绕设在转动杆8上，绳索6设置多组，多组绳索6与多组拉环5一一对应；导向杆7水平设置在盒体1内壁上，导向杆7设置多组，多组导向杆7与多组绳索6一一对应；转动杆8穿过盒体1相对两侧壁上开设的第一通孔9和第二通孔10，转动杆8两端位于盒体1外，转动杆8一端设有第一限位板11，第一限位板11与盒体1外壁贴合，转动杆8另一端设置摇柄13，转动杆8外壁设有螺纹；螺母12与转动杆8上的螺纹配合，螺母12与盒体1外壁贴合，螺母12与第一限位板11分别位于盒体1相对的两侧外；盒体1内壁上设置多组对第一支撑板4位置进行固定的限位组件；搅拌桶14放置在第一支撑板4上，第一支撑板4上设有多组对搅拌桶14进行夹紧的夹持组件；
第二支撑板15顶部与连杆18转动连接，第二支撑板15为圆柱状，第二支撑板15外周壁上设置环形齿圈；连杆18顶部与盒体1顶部内壁连接，连杆18设置多组；第一齿轮19与第二支撑板15外周的齿圈啮合，第一齿轮19与竖直的第一转动轴20键连接；第一转动轴20与第一动力装置21传动连接；第一动力装置21设置在第三支撑板22上；第三支撑板22水平设置在盒体1内壁上；搅拌杆24底部穿过第二支撑板15上开设的第三通孔23伸入搅拌桶14内并与搅拌桶14桶底接触，搅拌杆24顶部位于第二支撑板15上方，搅拌杆24顶部设置第二限位板25，搅拌杆24设置多组，多组搅拌杆24位于第二支撑板15的一条半径上；第二限位板25下端面与第二支撑板15上端面贴合；
控制器26设置在盒体1顶部外侧，控制器26与第一动力装置21控制连接，控制器26上设有启动按钮27。
本发明中，松开螺母12，转动摇柄13放长绳索6，第一支撑板4下降，直到第一支撑板4落到电子秤3上，且此时绳索6处于松弛状态，将电子秤3进行清零操作，然后想搅拌桶14内加入一组液体胶，根据电子秤3加到配比重量后加另一组液体胶，两种胶加完后，反向转动摇柄13将绳索6拉紧并不断绕设在转动杆8上，从而带动第一支撑板4上升，直到搅拌杆24底部与搅拌桶14接触为止，通过螺母12将转动杆8进行固定，同时多组限位组件对第一支撑板4的位置进行固定，防止搅拌杆24搅拌时第一支撑板4发生转动和晃动，再按下启动按钮27，控制器26控制第一动力装置21转动，第一动力装置21带动第一转动轴20转动，第一转动轴20带动第一齿轮19转动，第一齿轮19转动带动第二支撑板15转动，第二支撑板15带动多组搅拌杆24进行匀速转动，对搅拌桶14内的两种液体胶进行搅拌混合；第一动力装置21转动到设置时间后停止转动，使用者再次转动转动杆8通过绳索6将第一支撑板4向下放，带动搅拌桶14向下移动，直到能够取出搅拌桶14，使用者能将多组第二限位板25向上拉动，带动多组搅拌杆24向上移动，第三通孔23孔壁将搅拌杆24上粘的液体胶刮下流落至搅拌桶14内，防止搅拌杆24粘有液体胶大幅度改变两种胶的配比，同时较少液体胶的浪费，最后松开夹持组件将搅拌桶14取出即可。本发明中，能够对电子灌封胶自动搅拌使其混合均匀，减少了因人工操作不稳定导致电子灌封胶内混入的大量气泡，提高了电子灌封胶的质量，同时能够将搅拌杆24上的胶刮下，防止电子灌封胶的两组液体胶配比发生大幅度改变，同时减少了电子灌封胶的浪费。
在一个可选的实施例中，多组第二限位板25顶部设置连接板28，连接板28上设置把手29；第一动力装置21停止转动后，使用者通过把手29将连接板28提起，从而同时带起多组第二限位板25，同时对多组搅拌杆24上的液体胶进行刮擦，提高工作效率。
在一个可选的实施例中，限位组件包括第三限位板37、限位杆38和第四限位板39；第一支撑板4上设有条形槽36，条形槽36在第一支撑板4上端面和侧面形成开口，条形槽36槽底设有竖直的限位孔35，限位孔35在第一支撑板4下端面上形成开口；第三限位板37水平设置在盒体1内壁上，第三限位板37配合插入条形槽36内；限位杆38竖直设置在第三限位板37底部，限位杆38配合穿过限位孔35伸入第一支撑板4下方；第四限位板39水平设置在第三限位板37顶部，第四限位板39下端面与第一支撑板4上端面贴合；限位组件设置多组；转动摇柄13带动第一支撑板4上升时，现将限位杆38配合插入限位孔35内，再继续上升直到第四限位板39下端面与第一支撑板4上端面贴合即可。
在一个可选的实施例中，夹持组件包括第五支撑板40、螺栓42和夹板43；第五支撑板40设置在第一支撑板4上端面上，第五支撑板40上设有朝向搅拌桶14轴线方向的螺纹孔41；螺栓42与螺纹孔41配合，螺栓42端部穿过螺纹孔41并与夹板43转动连接；夹板43与搅拌桶14外周面贴合；夹持组件设置多组，多组夹持组件以搅拌桶14轴线为中心线沿圆周分布；通过转动多组螺栓42，带动多组夹板43朝靠近搅拌桶14的方向移动，直到多组夹板43将搅拌桶14夹紧为止。
在一个可选的实施例中，导向杆7端部设置第五限位板44，第五限位板44为圆板，第五限位板44轴线与导向杆7轴线重合，第五限位板44直径大于导向杆7的直径；防止绳索6从导向杆7上滑落下来造成第一支撑板4上升不稳定。
在一个可选的实施例中，第二支撑板15上设有环形槽16，环形槽16竖直截面形状为倒置的“T”字形；滑块17设置在连杆18底部，滑块17竖直截面形状为倒置的“T”字形，滑块17配合插入环形槽16内，滑块17设置多组，多组滑块17与多组连杆18一一对应；通过滑块17与环形槽16的配合，对第二支撑板15的上下位置进行固定，同时第二支撑板15能够转动。
在一个可选的实施例中，第二支撑板15材料为聚乙烯；防止电子灌封胶粘在第二支撑板15上造成清理困难。
在一个可选的实施例中，摇柄13外周设有防滑硅胶层；提高摇柄13与手的摩擦力，防止转动摇柄13时发生滑动。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备，其特征在于，包括盒体(1)、第一支撑板(4)、绳索(6)、导向杆(7)、转动杆(8)、螺母(12)、搅拌桶(14)、第二支撑板(15)、连杆(18)、第一齿轮(19)、第一转动轴(20)、第一动力装置(21)、第三支撑板(22)、搅拌杆(24)和控制器(26)；
盒体(1)前侧设有盒盖(2)，盒体(1)底部内侧设置电子秤(3)；绳索(6)底部与第一支撑板(4)上设置的拉环(5)连接，绳索(6)顶部绕过导向杆(7)绕设在转动杆(8)上，绳索(6)设置多组，多组绳索(6)与多组拉环(5)一一对应；导向杆(7)水平设置在盒体(1)内壁上，导向杆(7)设置多组，多组导向杆(7)与多组绳索(6)一一对应；转动杆(8)穿过盒体(1)相对两侧壁上开设的第一通孔(9)和第二通孔(10)，转动杆(8)两端位于盒体(1)外，转动杆(8)一端设有第一限位板(11)，第一限位板(11)与盒体(1)外壁贴合，转动杆(8)另一端设置摇柄(13)，转动杆(8)外壁设有螺纹；螺母(12)与转动杆(8)上的螺纹配合，螺母(12)与盒体(1)外壁贴合，螺母(12)与第一限位板(11)分别位于盒体(1)相对的两侧外；盒体(1)内壁上设置多组对第一支撑板(4)位置进行固定的限位组件；搅拌桶(14)放置在第一支撑板(4)上，第一支撑板(4)上设有多组对搅拌桶(14)进行夹紧的夹持组件；
第二支撑板(15)顶部与连杆(18)转动连接，第二支撑板(15)为圆柱状，第二支撑板(15)外周壁上设置环形齿圈；连杆(18)顶部与盒体(1)顶部内壁连接，连杆(18)设置多组；第一齿轮(19)与第二支撑板(15)外周的齿圈啮合，第一齿轮(19)与竖直的第一转动轴(20)键连接；第一转动轴(20)与第一动力装置(21)传动连接；第一动力装置(21)设置在第三支撑板(22)上；第三支撑板(22)水平设置在盒体(1)内壁上；搅拌杆(24)底部穿过第二支撑板(15)上开设的第三通孔(23)伸入搅拌桶(14)内并与搅拌桶(14)桶底接触，搅拌杆(24)顶部位于第二支撑板(15)上方，搅拌杆(24)顶部设置第二限位板(25)，搅拌杆(24)设置多组，多组搅拌杆(24)位于第二支撑板(15)的一条半径上；第二限位板(25)下端面与第二支撑板(15)上端面贴合；
控制器(26)设置在盒体(1)顶部外侧，控制器(26)与第一动力装置(21)控制连接，控制器(26)上设有启动按钮(27)。
2.根据权利要求1所述的烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备，其特征在于，多组第二限位板(25)顶部设置连接板(28)，连接板(28)上设置把手(29)。
3.根据权利要求1所述的烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备，其特征在于，限位组件包括第三限位板(37)、限位杆(38)和第四限位板(39)；第一支撑板(4)上设有条形槽(36)，条形槽(36)在第一支撑板(4)上端面和侧面形成开口，条形槽(36)槽底设有竖直的限位孔(35)，限位孔(35)在第一支撑板(4)下端面上形成开口；第三限位板(37)水平设置在盒体(1)内壁上，第三限位板(37)配合插入条形槽(36)内；限位杆(38)竖直设置在第三限位板(37)底部，限位杆(38)配合穿过限位孔(35)伸入第一支撑板(4)下方；第四限位板(39)水平设置在第三限位板(37)顶部，第四限位板(39)下端面与第一支撑板(4)上端面贴合；限位组件设置多组。
4.根据权利要求1所述的烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备，其特征在于，夹持组件包括第五支撑板(40)、螺栓(42)和夹板(43)；第五支撑板(40)设置在第一支撑板(4)上端面上，第五支撑板(40)上设有朝向搅拌桶(14)轴线方向的螺纹孔(41)；螺栓(42)与螺纹孔(41)配合，螺栓(42)端部穿过螺纹孔(41)并与夹板(43)转动连接；夹板(43)与搅拌桶(14)外周面贴合；夹持组件设置多组，多组夹持组件以搅拌桶(14)轴线为中心线沿圆周分布。
5.根据权利要求1所述的烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备，其特征在于，导向杆(7)端部设置第五限位板(44)，第五限位板(44)为圆板，第五限位板(44)轴线与导向杆(7)轴线重合，第五限位板(44)直径大于导向杆(7)的直径。
6.根据权利要求1所述的烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备，其特征在于，第二支撑板(15)上设有环形槽(16)，环形槽(16)竖直截面形状为倒置的“T”字形；滑块(17)设置在连杆(18)底部，滑块(17)竖直截面形状为倒置的“T”字形，滑块(17)配合插入环形槽(16)内，滑块(17)设置多组，多组滑块(17)与多组连杆(18)一一对应。
7.根据权利要求1所述的烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备，其特征在于，第二支撑板(15)材料为聚乙烯。
8.根据权利要求1所述的烷氧基高封端电子灌封胶制备用搅匀设备，其特征在于，摇柄(13)外周设有防滑硅胶层。
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