CN112657376A - 一种生产香精的多功能配料罐 - Google Patents

一种生产香精的多功能配料罐 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种生产香精的多功能配料罐，包括有底座，所述底座的顶端安装有多个支撑柱，且支撑柱的顶端安装有圆环，所述圆环的内部活动连接有罐体，且罐体的表面安装有套环，所述罐体的底端安装有出料口，且罐体的顶端安装有盖体，所述盖体的顶端安装有进料口。本发明中，通过向罐体的内部加入配料，可使罐体向下移动，从而可使罐体一侧连接的连接环带动着挂钩向下移动，挂钩向下移动可使绳索向下移动，便于通过绳索连接的拉力称的感应，便于知晓罐体内部加入配料的多少，方便使用且省时省力，通过将对接块与对接槽相连接，便于将挂钩限制在套环的一侧，防止挂钩从连接环的内部脱落，影响拉力称对罐体内部配料的称重。

Description

一种生产香精的多功能配料罐
技术领域
本发明属于配料罐技术领域，具体为一种生产香精的多功能配料罐。
背景技术
配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备，配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，传热快、适应温差大、清洗方便等优点。
现有的生产香精的多功能配料罐其在使用的过程中一般都是将制作香精的配料称好，然后在依次倒入到配料罐的内部进行搅拌混合，整个过程费时费力，且降低了香精的生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的智生产香精的多功能配料罐其在使用的过程中一般都是将制作香精的配料称好，然后在依次倒入到配料罐的内部进行搅拌混合，整个过程费时费力，且降低了香精的生产效率的缺点，而提出的一种生产香精的多功能配料罐。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生产香精的多功能配料罐，包括有底座，所述底座的顶端安装有多个支撑柱，且支撑柱的顶端安装有圆环，所述圆环的内部活动连接有罐体，且罐体的表面安装有套环，所述罐体的底端安装有出料口，且罐体的顶端安装有盖体，所述盖体的顶端安装有进料口，且盖体的顶端固定连接有伺服电机，所述盖体的底端固定连接有转动轴，且伺服电机穿过盖体与转动轴的内部之间为嵌合连接，所述转动轴的底端转动连接有转动杆，且转动杆的表面安装有多个搅拌杆，所述圆环的一侧安装有称重机构，且称重机构的内部包括有多个连接板，所述连接板与圆环的内壁一侧之间相连接，且连接板的顶端嵌合连接有第一连接杆，所述第一连接杆的表面活动连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端安装有橡胶吸盘，所述连接板的两侧分别固定连接有隔板，且隔板的一侧嵌合连接有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有卡块，且卡块的一侧安装有拉力称,所述拉力称的底端连接有绳索，且绳索的底端安装有挂钩，并且挂钩的一侧嵌合连接有对接槽，所述套环表面安装有多个连接环，且连接环与挂钩的表面之间为活动连接，所述套环的表面安装有多个连接块，且连接块的底端安装有对接块，所述底座的顶端安装有扶持机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述橡胶吸盘与罐体的一侧之间相连接，所述第一支撑杆通过第一连接杆有连接板之间构成翻转结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述对接块与对接槽的内部之间为卡合连接，且连接块通过对接块与对接槽之间构成卡合结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动杆通过转动轴与盖体之间构成转动结构，且搅拌杆关于转动杆的中轴线呈对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述拉力称通过卡块与卡槽之间构成卡合结构，且卡槽关于连接板的中轴线呈对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述扶持机构的内部包括有多个第二连接杆，且第二连接杆与支撑柱的一侧之间为嵌合连接，所述第二连接杆的表面活动连接有套管，且套管的底端安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆与底座的顶端之间相连接，所述套管的内壁一侧开设有多个通孔，且套管的内壁一侧固定连接有滑槽，所述滑槽的内部套接插设有滑块，且滑块的一侧固定连接有套杆，所述套杆的一侧固定连接有套筒，且套筒的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有T型杆，且T型杆与通孔的内部之间相连接，所述套杆的一侧固定连接有限位块，且套杆的一侧连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧嵌合连接有限位槽，且限位槽与限位块的表面之间为卡合连接，所述第二支撑杆的顶端连接有峰型板，且峰型板与罐体的底端之间为相对连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述套管通过第二连接杆与支撑柱之间构成翻转结构，且套管通过电动伸缩杆与底座之间构成移动结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述T型杆通过复位弹簧与套筒之间构成弹性伸缩结构，且T型杆通过通孔与套管之间构成卡合结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述套杆通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且套杆通过限位块与限位槽之间构成卡合结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在称重机构的作用下，通过向罐体的内部加入配料，可使罐体向下移动，从而可使罐体一侧连接的连接环带动着挂钩向下移动，挂钩向下移动可使绳索向下移动，便于通过绳索连接的拉力称的感应，便于知晓罐体内部加入配料的多少，方便使用且省时省力，通过将对接块与对接槽相连接，便于将挂钩限制在套环的一侧，防止挂钩从连接环的内部脱落，影响拉力称对罐体内部配料的称重。
2、本发明中，通过第一支撑杆与第一连接杆之间为活动连接，可使第一支撑杆在第一连接杆的表面进行翻转移动，便于将第一支撑杆连接的橡胶吸盘与罐体之间相连接，防止罐体的晃动与拉力称之间发生碰撞，使其受到损坏，影响其后续的使用。
3、本发明中，在卡块与卡槽的作用下，通过卡块在卡槽的内部移动，可使卡块一侧连接的拉力称移动到连接板的一侧，便于对拉力称进行更换或拆卸，方便使用。
4、本发明中，在扶持机构的作用下，通过电动伸缩杆的工作，可使其顶端连接的套管在第二连接杆的表面翻转移动，便于将套管连接的套杆间接连接的峰型板移动到罐体的底端，便于对罐体起到一个支撑的作用，防止拉力称长时间的对罐体支撑而受到损坏，间接的对拉力称起到了一个保护的作用。
5、本发明中，通过将T型杆按到套管的内部，可使其内部的套杆通过滑块在滑槽的内部进行移动，便于将套杆连接的第二支撑杆以及峰型板进行移动，便于根据不同罐体的大小进行调节峰型板的位置，便于对罐体进行支撑，通过将限位块与限位槽分离，便于将第二支撑杆与峰型板取下，便于对其进行更换。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明罐体内部部分的结构示意图；
图3为图1中A处放大的结构示意图；
图4为本发明连接板部分侧视的结构示意图；
图5为图1中B处放大的结构示意图；
图6为图1中C处放大的结构示意图；
图7为本发明支撑柱部分侧视的结构示意图；
图8为本发明套管内部的结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、支撑柱；3、圆环；4、罐体；5、套环；6、出料口；7、盖体；8、进料口；9、伺服电机；10、转动轴；11、转动杆；12、搅拌杆；13、称重机构；1301、连接板；1302、第一连接杆；1303、第一支撑杆；1304、橡胶吸盘；1305、隔板；1306、卡槽；1307、卡块；1308、拉力称；1309、绳索；1310、挂钩；1311、对接槽；1312、连接环；1313、连接块；1314、对接块；14、扶持机构；1401、第二连接杆；1402、套管；1403、电动伸缩杆；1404、通孔；1405、滑槽；1406、滑块；1407、套杆；1408、套筒；1409、复位弹簧；1410、T型杆；1411、限位块；1412、第二支撑杆；1413、限位槽；1414、峰型板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图8所示，一种生产香精的多功能配料罐，包括有底座1，底座1的顶端安装有多个支撑柱2，且支撑柱2的顶端安装有圆环3，圆环3的内部活动连接有罐体4，且罐体4的表面安装有套环5，罐体4的底端安装有出料口6，且罐体4的顶端安装有盖体7，盖体7的顶端安装有进料口8，且盖体7的顶端固定连接有伺服电机9，盖体7的底端固定连接有转动轴10，且伺服电机9穿过盖体7与转动轴10的内部之间为嵌合连接，转动轴10的底端转动连接有转动杆11，且转动杆11的表面安装有多个搅拌杆12，圆环3的一侧安装有称重机构13，且称重机构13的内部包括有多个连接板1301，连接板1301与圆环3的内壁一侧之间相连接，且连接板1301的顶端嵌合连接有第一连接杆1302，第一连接杆1302的表面活动连接有第一支撑杆1303，且第一支撑杆1303的顶端安装有橡胶吸盘1304，连接板1301的两侧分别固定连接有隔板1305，且隔板1305的一侧嵌合连接有卡槽1306，卡槽1306的内部卡合连接有卡块1307，且卡块1307的一侧安装有拉力称1308,拉力称1308的底端连接有绳索1309，且绳索1309的底端安装有挂钩1310，并且挂钩1310的一侧嵌合连接有对接槽1311，套环5表面安装有多个连接环1312，且连接环1312与挂钩1310的表面之间为活动连接，套环5的表面安装有多个连接块1313，且连接块1313的底端安装有对接块1314，底座1的顶端安装有扶持机构14，伺服电机9可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机9转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
如图1-图8所示，橡胶吸盘1304与罐体4的一侧之间相连接，第一支撑杆1303通过第一连接杆1302有连接板1301之间构成翻转结构，通过第一支撑杆1303在第一连接杆1302的表面翻转移动，便于将第一支撑杆1303连接的橡胶吸盘1304与罐体4相连接，防止罐体4的晃动与拉力称1308之间发生碰撞，导致其损坏。
如图1-图8所示，对接块1314与对接槽1311的内部之间为卡合连接，且连接块1313通过对接块1314与对接槽1311之间构成卡合结构，通过将对接块1314与对接槽1311的连接，便于将挂钩1310限制在套环5的一侧。
如图1-图8所示，转动杆11通过转动轴10与盖体7之间构成转动结构，且搅拌杆12关于转动杆11的中轴线呈对称，转动杆11的转动，便于带动着搅拌杆12在罐体4的内部进行搅拌，便于对其内部的配料进行混合均匀。
如图1-图8所示，拉力称1308通过卡块1307与卡槽1306之间构成卡合结构，且卡槽1306关于连接板1301的中轴线呈对称，通过卡块1307在卡槽1306的内部移动，便于将拉力称1308进行安装和拆卸。
如图6-图8所示，扶持机构14的内部包括有多个第二连接杆1401，且第二连接杆1401与支撑柱2的一侧之间为嵌合连接，第二连接杆1401的表面活动连接有套管1402，且套管1402的底端安装有电动伸缩杆1403，并且电动伸缩杆1403与底座1的顶端之间相连接，套管1402的内壁一侧开设有多个通孔1404，且套管1402的内壁一侧固定连接有滑槽1405，滑槽1405的内部套接插设有滑块1406，且滑块1406的一侧固定连接有套杆1407，套杆1407的一侧固定连接有套筒1408，且套筒1408的内部固定连接有复位弹簧1409，复位弹簧1409的一侧固定连接有T型杆1410，且T型杆1410与通孔1404的内部之间相连接，套杆1407的一侧固定连接有限位块1411，且套杆1407的一侧连接有第二支撑杆1412，第二支撑杆1412的一侧嵌合连接有限位槽1413，且限位槽1413与限位块1411的表面之间为卡合连接，第二支撑杆1412的顶端连接有峰型板1414，且峰型板1414与罐体4的底端之间为相对连接，峰型板1414是便于增大与罐体4底端的摩擦力，便于对罐体4进行支撑。
如图6-图8所示，套管1402通过第二连接杆1401与支撑柱2之间构成翻转结构，且套管1402通过电动伸缩杆1403与底座1之间构成移动结构，套管1402在第二连接杆1401的表面翻转移动，便于根据罐体4的高度进行调节峰型板1414的位置。
如图6-图8所示，T型杆1410通过复位弹簧1409与套筒1408之间构成弹性伸缩结构，且T型杆1410通过通孔1404与套管1402之间构成卡合结构，通过复位弹簧1409的作用，便于将T型杆1410通过通孔1404弹出，便于对套杆1407进行限位固定。
如图6-图8所示，套杆1407通过滑块1406与滑槽1405之间构成滑动结构，且套杆1407通过限位块1411与限位槽1413之间构成卡合结构，通过滑块1406在滑槽1405的内部移动，便于套杆1407的移动，通过将限位块1411与限位槽1413分离，便于对第二支撑杆1412和峰型板1414进行安装和更换。
工作原理：使用时，通过将对接块1314与对接槽1311相连接，便于将挂钩1310限制在套环5的一侧，防止挂钩1310从连接环1312的内部脱落，影响拉力称1308对罐体4内部配料的称重，通过卡块1307在卡槽1306的内部移动，可使卡块1307一侧连接的拉力称1308移动到连接板1301的一侧，便于对拉力称1308进行更换或拆卸，方便使用，通过向罐体4的内部加入配料，可使罐体4向下移动，从而可使罐体4一侧连接的连接环1312带动着挂钩1310向下移动，挂钩1310向下移动可使绳索1309向下移动，便于通过绳索1309连接的拉力称1308的感应，便于知晓罐体4内部加入配料的多少，方便使用且省时省力，通过将T型杆1410按到套管1402的内部，可使其内部的套杆1407通过滑块1406在滑槽1405的内部进行移动，便于将套杆1407连接的第二支撑杆1412以及峰型板1414进行移动，便于根据不同罐体4的大小进行调节峰型板1414的位置，便于对罐体4进行支撑，通过将限位块1411与限位槽1413分离，便于将第二支撑杆1412与峰型板1414取下，便于对其进行更换，通过电动伸缩杆1403的工作，可使其顶端连接的套管1402在第二连接杆1401的表面翻转移动，便于将套管1402连接的套杆1407间接连接的峰型板1414移动到罐体4的底端，便于对罐体4起到一个支撑的作用，防止拉力称1308长时间的对罐体4支撑而受到损坏，间接的对拉力称1308起到了一个保护的作用，通过第一支撑杆1303与第一连接杆1302之间为活动连接，可使第一支撑杆1303在第一连接杆1302的表面进行翻转移动，便于将第一支撑杆1303连接的橡胶吸盘1304与罐体4之间相连接，防止罐体4的晃动与拉力称1308之间发生碰撞，使其受到损坏，影响其后续的使用，就这样完成了本发明的工作原理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生产香精的多功能配料罐，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有多个支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶端安装有圆环(3)，所述圆环(3)的内部活动连接有罐体(4)，且罐体(4)的表面安装有套环(5)，所述罐体(4)的底端安装有出料口(6)，且罐体(4)的顶端安装有盖体(7)，所述盖体(7)的顶端安装有进料口(8)，且盖体(7)的顶端固定连接有伺服电机(9)，所述盖体(7)的底端固定连接有转动轴(10)，且伺服电机(9)穿过盖体(7)与转动轴(10)的内部之间为嵌合连接，所述转动轴(10)的底端转动连接有转动杆(11)，且转动杆(11)的表面安装有多个搅拌杆(12)，所述圆环(3)的一侧安装有称重机构(13)，且称重机构(13)的内部包括有多个连接板(1301)，所述连接板(1301)与圆环(3)的内壁一侧之间相连接，且连接板(1301)的顶端嵌合连接有第一连接杆(1302)，所述第一连接杆(1302)的表面活动连接有第一支撑杆(1303)，且第一支撑杆(1303)的顶端安装有橡胶吸盘(1304)，所述连接板(1301)的两侧分别固定连接有隔板(1305)，且隔板(1305)的一侧嵌合连接有卡槽(1306)，所述卡槽(1306)的内部卡合连接有卡块(1307)，且卡块(1307)的一侧安装有拉力称(1308),所述拉力称(1308)的底端连接有绳索(1309)，且绳索(1309)的底端安装有挂钩(1310)，并且挂钩(1310)的一侧嵌合连接有对接槽(1311)，所述套环(5)表面安装有多个连接环(1312)，且连接环(1312)与挂钩(1310)的表面之间为活动连接，所述套环(5)的表面安装有多个连接块(1313)，且连接块(1313)的底端安装有对接块(1314)，所述底座(1)的顶端安装有扶持机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种生产香精的多功能配料罐，其特征在于：所述橡胶吸盘(1304)与罐体(4)的一侧之间相连接，所述第一支撑杆(1303)通过第一连接杆(1302)有连接板(1301)之间构成翻转结构。
3.根据权利要求1所述的一种生产香精的多功能配料罐，其特征在于：所述对接块(1314)与对接槽(1311)的内部之间为卡合连接，且连接块(1313)通过对接块(1314)与对接槽(1311)之间构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的一种生产香精的多功能配料罐，其特征在于：所述转动杆(11)通过转动轴(10)与盖体(7)之间构成转动结构，且搅拌杆(12)关于转动杆(11)的中轴线呈对称。
5.根据权利要求1所述的一种生产香精的多功能配料罐，其特征在于：所述拉力称(1308)通过卡块(1307)与卡槽(1306)之间构成卡合结构，且卡槽(1306)关于连接板(1301)的中轴线呈对称。
6.根据权利要求1所述的一种生产香精的多功能配料罐，其特征在于：所述扶持机构(14)的内部包括有多个第二连接杆(1401)，且第二连接杆(1401)与支撑柱(2)的一侧之间为嵌合连接，所述第二连接杆(1401)的表面活动连接有套管(1402)，且套管(1402)的底端安装有电动伸缩杆(1403)，并且电动伸缩杆(1403)与底座(1)的顶端之间相连接，所述套管(1402)的内壁一侧开设有多个通孔(1404)，且套管(1402)的内壁一侧固定连接有滑槽(1405)，所述滑槽(1405)的内部套接插设有滑块(1406)，且滑块(1406)的一侧固定连接有套杆(1407)，所述套杆(1407)的一侧固定连接有套筒(1408)，且套筒(1408)的内部固定连接有复位弹簧(1409)，所述复位弹簧(1409)的一侧固定连接有T型杆(1410)，且T型杆(1410)与通孔(1404)的内部之间相连接，所述套杆(1407)的一侧固定连接有限位块(1411)，且套杆(1407)的一侧连接有第二支撑杆(1412)，所述第二支撑杆(1412)的一侧嵌合连接有限位槽(1413)，且限位槽(1413)与限位块(1411)的表面之间为卡合连接，所述第二支撑杆(1412)的顶端连接有峰型板(1414)，且峰型板(1414)与罐体(4)的底端之间为相对连接。
7.根据权利要求6所述的一种生产香精的多功能配料罐，其特征在于：所述套管(1402)通过第二连接杆(1401)与支撑柱(2)之间构成翻转结构，且套管(1402)通过电动伸缩杆(1403)与底座(1)之间构成移动结构。
8.根据权利要求6所述的一种生产香精的多功能配料罐，其特征在于：所述T型杆(1410)通过复位弹簧(1409)与套筒(1408)之间构成弹性伸缩结构，且T型杆(1410)通过通孔(1404)与套管(1402)之间构成卡合结构。
9.根据权利要求6所述的一种生产香精的多功能配料罐，其特征在于：所述套杆(1407)通过滑块(1406)与滑槽(1405)之间构成滑动结构，且套杆(1407)通过限位块(1411)与限位槽(1413)之间构成卡合结构。
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