CN211133635U - 一种可称重香精香料配料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可称重香精香料配料罐，涉及配料罐技术领域，该配料罐包括罐体，其侧壁环绕一圈托架，罐体通过托架设置于支架上；称重机构，其包括多个称重传感器，每个称重传感器均通过安装组件固定于支架上；安装组件包括承压底座和承压顶板，承压顶板下表面设有上压头，承压底座上表面设有下压头，下压头内设有螺杆，称重传感器下端开设有与螺杆适配的第一螺孔；下压头侧壁开设有至少一个定位孔，称重传感器开设有限位槽，限位槽与定位孔通过定位销固定。本实用新型，罐体的重力可通过托架传递给称重传感器，以便于在配料中实时显示罐体内香精香料重量，在搅拌前即可发现重量是否正确，无需将香精香料放出罐体进行称重，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料罐技术领域，具体涉及一种可称重香精香料配料罐。
背景技术
烟用香精香料需要根据配方，按照生产品种和生产计划量，领取相应的原料在调配罐内混合搅拌，经混合后形成香精香料。产品生产过程是否正常，最先需要判断的就是混合后的香精香料重量是否正确，正确的情况下，香精香料重量等于原料生产计划量的总和。
在实际生产过程中，如果遇到产品质量异常，首先需要将香精香料放出罐体进行称重，再通过重量是否正确，来初步判断生产是否正常，整个过程费时费力。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可称重香精香料配料罐，可在配料中实时显示香精香料重量，在搅拌前即可发现重量是否正确，无需将香精香料放出罐体进行称重，省时省力。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种可称重香精香料配料罐，其包括：
罐体，其侧壁环绕一圈托架，罐体通过托架设置于支架上；
称重机构，其包括多个称重传感器，多个称重传感器均匀布置于支架与托架之间，且每个称重传感器均通过安装组件固定于支架上；
安装组件包括设置于支架上的承压底座和设置于托架下方的承压顶板，承压顶板下表面设有上压头，承压底座上表面设有下压头，下压头内设有螺杆，称重传感器上端插接于上压头内，称重传感器下端开设有与螺杆适配的第一螺孔；
下压头侧壁开设有至少一个定位孔，称重传感器位于下压头内的侧壁开设有与定位孔数量对应的限位槽，限位槽与定位孔通过定位销固定。
在上述技术方案的基础上，上述定位孔为第二螺孔，定位销具有与第二螺孔配合的螺纹结构，定位销与限位槽间隙配合。
在上述技术方案的基础上，上述托架沿其圆周方向间隔设有多个通孔，支架上设有与通孔对应的插销，插销直径小于通孔的孔径。
在上述技术方案的基础上，上述支架设有供罐体穿过的安装孔，安装孔的孔径大于罐体外径，支架下表面设有多个支腿。
在上述技术方案的基础上，还包括搅拌机构，搅拌机构包括设置于罐体顶部的搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌轴，搅拌轴伸入罐体内并连接有搅拌叶片。
在上述技术方案的基础上，上述搅拌轴末端通过固定杆连接刮料板，刮料板包括相连的竖直部和弧形部，竖直部与罐体内侧壁相接触，弧形部与罐体内底壁相接触。
在上述技术方案的基础上，上述竖直部和弧形部靠近罐体的一侧均设有与罐体内壁抵触的橡胶层。
在上述技术方案的基础上，上述搅拌轴位于搅拌叶片上方的部分通过连接杆连接有导流筒，导流筒为两端开口的筒体结构，搅拌轴位于导流筒内的部分设有螺旋叶片。
在上述技术方案的基础上，上述搅拌轴位于导流筒上方的部分设有导流板。
在上述技术方案的基础上，上述导流筒的上部开口的外侧面设有导流堰。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型中的可称重香精香料配料罐，将称重传感器固定于承压底座和承压顶板之间，罐体的重力可通过托架传递给称重传感器，以便于在配料中实时显示罐体内香精香料重量，在搅拌前即可发现重量是否正确，无需将香精香料放出罐体进行称重，省时省力；通过螺杆与第一螺孔螺接，使称重传感器固定在下压头内，称重传感器安装稳定，同时将限位槽与定位孔通过定位销固定配合，使称重传感器具有较好的抗偏载和防旋转能力，称重结果精确度更高。
（2）本实用新型中的可称重香精香料配料罐，在罐体下放到支架的安装孔的过程中，通过托架上的通孔和支架上的插销的限位配合，使罐体的下放定位更准确。
（3）本实用新型中的可称重香精香料配料罐，通过螺旋叶片可将导流筒下方的物料带入导流筒内，并从导流筒上方排出，以增加搅拌效果，提高物料的均匀程度；另外，通过刮料板的竖直部与罐体内侧壁相接触，刮料板的弧形部与罐体内底壁相接触，可将罐体底部的的物料均回收到搅拌当中，且在最后出料时，有利于将物料全部排出。
附图说明
图1为本实用新型实施例中可称重香精香料配料罐的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中称重传感器的安装示意图；
图3为本实用新型实施例中称重传感器的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中承压底座的俯视图；
图5为本实用新型实施例中搅拌机构的结构示意图。
图中：1-罐体，2-托架，3-支架，31-插销，32-支腿，4-搅拌轴，40-搅拌电机，41-搅拌叶片，42-导流筒，421-扰流杆，422-导流堰，43-螺旋叶片，44-刮料板，45-导流板，5-称重传感器，51-限位槽，6-承压底座，61-下压头，611-螺杆，612-定位销，7-承压顶板，71-上压头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种可称重香精香料配料罐，其包括罐体1和称重机构。
上述罐体1顶部设有进料口，罐体1底部设有多个出料口。罐体1侧壁环绕设置一圈托架2，罐体1通过托架2设置于支架3上。本实施例中，支架3设有供罐体1穿过的安装孔，安装孔的孔径大于罐体1外径，支架3下表面设有多个支腿32。
上述称重机构包括多个称重传感器5，多个称重传感器5均匀布置于支架3与托架2之间，且每个称重传感器5均通过安装组件固定于支架3上。多个称重传感器5在同一水平面上，罐体1的重力可通过称重传感器5传递给支架3。
参见图2所示，上述安装组件包括承压底座6和承压顶板7。承压顶板7设置在托架2下表面，且承压顶板7的下表面设有上压头71，承压顶板7和上压头71一体成型。承压底座6设置在支架3上表面，且承压底座6上表面设有下压头61，承压底座6和下压头61一体成型。下压头61内设有螺杆611，且螺杆611与下压头61的轴心一致。称重传感器5上端插接于上压头71内，称重传感器5下端开设有与螺杆611适配的第一螺孔，通过第一螺孔与螺杆611螺接，使称重传感器5固定在下压头61内，且与下压头61间隙配合。
参见图3和图4所示，下压头61侧壁还开设有至少一个定位孔，称重传感器5位于下压头61内的侧壁开设有与定位孔数量对应的限位槽51，且限位槽51与定位孔一一对应设置。第一螺孔与螺杆611螺接后，再将限位槽51与其对应的定位孔通过定位销612固定，以保证称重传感器5更加稳定。本实施例中，称重传感器5可选用柱式称重传感器，柱式称重传感器的上端具有突出的承载头，承载头插接于上压头71内；柱式称重传感器的下端具有突出的连接头，连接头开设有上述第一螺孔，通过螺杆611与第一螺孔螺接，使连接头设置在下压头61内。该柱式称重传感器连接有称重显示控制器，能够显示当下整个罐体1内的重量。
本实施例的配料罐，将称重传感器固定于承压底座和承压顶板之间，罐体的重力可通过托架传递给称重传感器，以便于在配料中实时显示罐体内香精香料重量，在搅拌前即可发现重量是否正确，无需将香精香料放出罐体进行称重，省时省力。另外，通过螺杆与第一螺孔螺接，使称重传感器固定在下压头内，称重传感器安装稳定，同时将限位槽与定位孔通过定位销固定配合，使称重传感器具有较好的抗偏载和防旋转能力，称重结果精确度更高。
本实施例中，定位孔为第二螺孔，定位销612具有与第二螺孔配合的螺纹结构，定位销612穿过定位孔后，与限位槽51间隙配合。因此，定位销612的外径小于限位槽51的宽度，定位销612的长度大于定位孔的深度，且小于定位孔和限位槽51的深度之和。
优选地，托架2沿其圆周方向间隔设有多个通孔，支架3上设有与通孔对应的插销31，插销31的直径小于通孔的孔径。将罐体1下放至支架3上时，可预先将托架2的通孔对准插销31，以便于对罐体1的下放进行限位，使罐体的下放定位更准确。
本实施例中，托架2与罐体1外壁之间还设有加强筋，以增强托架2的强度。
参见图5所示，本实施例的配料罐还包括搅拌机构，搅拌机构包括设置于罐体1顶部的搅拌电机40，搅拌电机40连接有搅拌轴4，搅拌轴4伸入罐体1内并连接有搅拌叶片41。通过搅拌电机40带动搅拌轴4转动，进而带动搅拌叶片41对罐体1内的物料进行搅拌。
上述搅拌轴4末端通过固定杆连接有刮料板44，刮料板44包括相连的竖直部和弧形部，竖直部与罐体1内侧壁相接触，弧形部与罐体1内底壁相接触。优选地，竖直部和弧形部靠近罐体1的一侧均设有与罐体1内壁抵触的橡胶层。通过刮料板44，可将罐体1底部的的物料均回收到搅拌中，且在最后出料时，有利于将物料全部排出。
优选地，搅拌轴4位于搅拌叶片41上方的部分通过连接杆连接有导流筒42，导流筒42为两端开口的筒体结构，搅拌轴4位于导流筒42内的部分设有螺旋叶片43。搅拌轴4位于导流筒42上方的部分设有导流板45，导流筒42的上部开口的外侧面设有导流堰422。搅拌轴4旋转过程中，通过螺旋叶片43可将导流筒42下方的物料带入导流筒42内，并从导流筒42上方排出，部分物料沿导流堰422流出，部分物料在甩出的过程中可在导流板45的作用下，回到搅拌当中。优选地，导流筒42外侧还设有扰流杆421，以便于在搅拌过程中，通过扰流杆421提高物料的均匀程度。
优选地，罐体1底部还可安装三组或四组液压杆，并在液压杆的底部安装带有制动装置的万向轮。当有称重传感器5故障时，可利用液压杆将罐体1升起，再更换称重传感器5；需要继续称重时，收回液压杆，即可使罐体1回到支架3的称重传感器5上。更换称重传感器5时，首先将定位销612取出，然后将称重传感器5旋出，使得称重传感器5脱离下压头61内的螺杆611便可。
本实施例的可称重香精香料配料罐，可通过多个称重传感器对罐体内物料进行称重，且称重传感器安装稳定，更换简单方便，称重结果精确度高。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可称重香精香料配料罐，其特征在于，其包括：
罐体（1），其侧壁环绕一圈托架（2），所述罐体（1）通过托架（2）设置于支架（3）上；
称重机构，其包括多个称重传感器（5），多个称重传感器（5）均匀布置于所述支架（3）与托架（2）之间，且每个称重传感器（5）均通过安装组件固定于所述支架（3）上；
所述安装组件包括设置于所述支架（3）上的承压底座（6）和设置于托架（2）下方的承压顶板（7），所述承压顶板（7）下表面设有上压头（71），所述承压底座（6）上表面设有下压头（61），所述下压头（61）内设有螺杆（611），所述称重传感器（5）上端插接于所述上压头（71）内，所述称重传感器（5）下端开设有与螺杆（611）适配的第一螺孔；
所述下压头（61）侧壁开设有至少一个定位孔，所述称重传感器（5）位于所述下压头（61）内的侧壁开设有与定位孔数量对应的限位槽（51），所述限位槽（51）与定位孔通过定位销（612）固定。
2.如权利要求1所述的可称重香精香料配料罐，其特征在于：所述定位孔为第二螺孔，所述定位销（612）具有与第二螺孔配合的螺纹结构，所述定位销（612）与所述限位槽（51）间隙配合。
3.如权利要求1所述的可称重香精香料配料罐，其特征在于：所述托架（2）沿其圆周方向间隔设有多个通孔，所述支架（3）上设有与所述通孔对应的插销（31），所述插销（31）直径小于所述通孔的孔径。
4.如权利要求1所述的可称重香精香料配料罐，其特征在于：所述支架（3）设有供罐体（1）穿过的安装孔，所述安装孔的孔径大于所述罐体（1）外径，所述支架（3）下表面设有多个支腿（32）。
5.如权利要求1所述的可称重香精香料配料罐，其特征在于：还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于所述罐体（1）顶部的搅拌电机（40），所述搅拌电机（40）连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）伸入所述罐体（1）内并连接有搅拌叶片（41）。
6.如权利要求5所述的可称重香精香料配料罐，其特征在于：所述搅拌轴（4）末端通过固定杆连接刮料板（44），所述刮料板（44）包括相连的竖直部和弧形部，所述竖直部与所述罐体（1）内侧壁相接触，所述弧形部与所述罐体（1）内底壁相接触。
7.如权利要求6所述的可称重香精香料配料罐，其特征在于：所述竖直部和弧形部靠近所述罐体（1）的一侧均设有与罐体（1）内壁抵触的橡胶层。
8.如权利要求5所述的可称重香精香料配料罐，其特征在于：所述搅拌轴（4）位于搅拌叶片（41）上方的部分通过连接杆连接有导流筒（42），所述导流筒（42）为两端开口的筒体结构，所述搅拌轴（4）位于所述导流筒（42）内的部分设有螺旋叶片（43）。
9.如权利要求8所述的可称重香精香料配料罐，其特征在于：所述搅拌轴（4）位于导流筒（42）上方的部分设有导流板（45）。
10.如权利要求8所述的可称重香精香料配料罐，其特征在于：所述导流筒（42）的上部开口的外侧面设有导流堰（422）。
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| CN201921939438.0U CN211133635U (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种可称重香精香料配料罐 |
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Cited By (1)
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| CN112657376A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-16 | 江西省华宝孔雀食品科技发展有限公司 | 一种生产香精的多功能配料罐 |
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2019
- 2019-11-12 CN CN201921939438.0U patent/CN211133635U/zh active Active
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| CN112657376B (zh) * | 2020-12-02 | 2022-07-12 | 江西省华宝孔雀食品科技发展有限公司 | 一种生产香精的多功能配料罐 |
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