CN209791339U - 自搅拌式混料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自搅拌式混料斗，包括混料箱，所述混料箱的顶部对称固定安装有两个支撑板，所述混料箱的顶部对称开设有两个通孔，所述通孔内活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两端均延伸至通孔外，两个搅拌杆的底端均固定安装有搅拌叶，两个搅拌叶均位于混料箱内，所述混料箱的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部对称固定安装有两个圆杆，所述圆杆上滑动套设有滑块，所述圆杆上套设有焊接在滑块底部的第一弹簧。本实用新型结构简单，便于对多种原料进行上下搅拌，使搅拌更均匀，从而避免原料搅拌不均匀出现的一系列问题，提升工作效率。

Description

自搅拌式混料斗

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种自搅拌式混料斗。

背景技术

传统的混料斗一般为圆形的混料斗，圆形混料斗内通常通过设置一个搅拌杆，利用搅拌杆带动搅拌叶在同一个位置进行旋转搅拌，其不仅搅拌效率低，且存在混料不均匀的问题，因此，提出一种自搅拌式混料斗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自搅拌式混料斗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自搅拌式混料斗，包括混料箱，所述混料箱的顶部对称固定安装有两个支撑板，所述混料箱的顶部对称开设有两个通孔，所述通孔内活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两端均延伸至通孔外，两个搅拌杆的底端均固定安装有搅拌叶，两个搅拌叶均位于混料箱内，所述混料箱的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部对称固定安装有两个圆杆，所述圆杆上滑动套设有滑块，所述圆杆上套设有焊接在滑块底部的第一弹簧，所述第一弹簧远离滑块的一端焊接在固定板的顶部，两个滑块相互远离的一侧均固定安装有弧形座，两个弧形座相互远离的一侧均固定安装有滑杆，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个滑杆相互远离的一端分别滑动安装在两个滑槽内，两个支撑板相互靠近的一侧均固定安装有固定座，两个固定座分别位于两个滑杆的下方，所述固定座的顶部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定座的一端焊接在相对应的滑杆上，所述弧形座的底部固定安装有电机座，所述电机座的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有圆盘座，所述搅拌杆的顶端固定安装在圆盘座的底部，两个支撑板的顶部固定安装有同一个上层板，所述上层板的底部对称固定安装有两个吊杆，两个吊杆位于两个支撑板之间，两个吊杆相互远离的一侧均开设有转动孔，两个吊杆之间设有圆轴，所述圆轴两端分别贯穿两个转动孔，所述圆轴分别通过两个转动孔与两个吊杆转动连接，所述圆轴的两端均固定安装有凸轮，所述圆轴上固定套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮位于两个吊杆之间，所述上层板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机位于两个吊杆之间，所述第二电机的输出轴固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。

优选的，两个转动孔内均固定安装有转动轴承，两个转动轴承均转动套设在圆轴上。

优选的，所述弧形座的顶部固定开设有两侧为开口的弧形槽，两个凸轮分别与两个弧形槽的底部内壁相接触。

优选的，两个滑杆相互远离的一端均嵌套有钢珠，两个钢珠分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁相接触。

优选的，所述混料箱的一侧设有进料斗，所述混料箱的底部设有出料管。

优选的，所述圆杆的顶端固定安装有限位块，所述混料箱的底部四角位置均固定安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过混料箱、支撑板、通孔、搅拌杆、搅拌叶、支撑架、固定板、圆杆、滑块、第一弹簧、弧形座、滑杆、滑槽、固定座、第二弹簧、电机座、第一电机、圆盘座、上层板、吊杆、转动孔、圆杆、第一锥形齿轮、凸轮、第二电机和第二锥形齿轮相配合，通过使用时，通过进料斗将多种原料导入混料箱内，然后启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮再带动圆轴转动，圆轴转动时带动两个凸轮转动，凸轮转动的过程中将向下推动弧形座，使得弧形座平稳的向下移动；

滑杆与滑块向下移动过程中，弧形座向下移动时带动电机座向下移动，电机座带动电机向下移动，同时启动第一电机，电机的输出轴带动圆盘座转动，圆盘座转动时带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时带动搅拌叶转动，当凸轮向上转动时，第一弹簧与第二弹簧将推动滑块与滑杆同时向上移动，滑块与滑杆将带动弧形座向上移动，在弧形座向上移动时同时带动搅拌叶向上转动，即可进行多种原料搅拌均匀搅拌工作；

本实用新型结构简单，便于对多种原料进行上下搅拌，使搅拌更均匀，从而避免原料搅拌不均匀出现的一系列问题，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为图1中A部分的结构示意图；

图中：1、混料箱；2、支撑板；3、通孔；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、支撑架；7、固定板；8、圆杆；9、滑块；10、第一弹簧；11、弧形座；12、滑杆；13、滑槽；14、固定座；15、第二弹簧；16、电机座；17、第一电机；18、圆盘座；19、上层板；20、吊杆；21、转动孔；22、圆杆；23、第一锥形齿轮；24、凸轮；25第二电机；26、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括混料箱1，混料箱1的顶部对称固定安装有两个支撑板2，混料箱1的顶部对称开设有两个通孔3，通孔3内活动安装有搅拌杆4，搅拌杆4的两端均延伸至通孔3外，两个搅拌杆4的底端均固定安装有搅拌叶5，两个搅拌叶5均位于混料箱1内，混料箱1的顶部固定安装有支撑架6，支撑架6的顶部固定安装有固定板7，固定板7的顶部对称固定安装有两个圆杆8，圆杆8上滑动套设有滑块9，圆杆8上套设有焊接在滑块9底部的第一弹簧10，第一弹簧10远离滑块9的一端焊接在固定板7的顶部，两个滑块9相互远离的一侧均固定安装有弧形座11，两个弧形座11相互远离的一侧均固定安装有滑杆12，两个支撑板2 相互靠近的一侧均开设有滑槽13，两个滑杆12相互远离的一端分别滑动安装在两个滑槽13内，两个支撑板2相互靠近的一侧均固定安装有固定座14，两个固定座14分别位于两个滑杆12的下方，固定座14的顶部固定安装有第二弹簧15，第二弹簧15远离固定座14的一端焊接在相对应的滑杆12上，弧形座11的底部固定安装有电机座 16，电机座16的底部固定安装有第一电机17，第一电机17的输出轴上固定安装有圆盘座18，搅拌杆4的顶端固定安装在圆盘座18的底部，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个上层板19，上层板19 的底部对称固定安装有两个吊杆20，两个吊杆20位于两个支撑板2 之间，两个吊杆20相互远离的一侧均开设有转动孔21，两个吊杆20 之间设有圆轴22，圆轴22两端分别贯穿两个转动孔21，圆轴22分别通过两个转动孔21与两个吊杆20转动连接，圆轴22的两端均固定安装有凸轮24，圆轴22上固定套设有第一锥形齿轮23，第一锥形齿轮23位于两个吊杆20之间，上层板19的底部固定安装有第二电机25，第二电机25位于两个吊杆20之间，第二电机25的输出轴固定安装有第二锥形齿轮26，第二锥形齿轮26与第一锥形齿轮23啮合；

两个转动孔21内均固定安装有转动轴承，两个转动轴承均转动套设在圆轴22上，弧形座11的顶部固定开设有两侧为开口的弧形槽，两个凸轮24分别与两个弧形槽的底部内壁相接触，两个滑杆12相互远离的一端均嵌套有钢珠，两个钢珠分别与两个滑槽13相互远离的一侧内壁相接触，混料箱1的一侧设有进料斗，混料箱1的底部设有出料管，圆杆8的顶端固定安装有限位块，混料箱1的底部四角位置均固定安装有支撑腿，通过混料箱1、支撑板2、通孔3、搅拌杆4、搅拌叶5、支撑架6、固定板7、圆杆8、滑块9、第一弹簧10、弧形座11、滑杆12、滑槽13、固定座14、第二弹簧15、电机座16、第一电机17、圆盘座18、上层板19、吊杆20、转动孔21、圆杆22、第一锥形齿轮23、凸轮24、第二电机25和第二锥形齿轮26相配合，通过使用时，通过进料斗将多种原料导入混料箱1内，然后启动第二电机25，第二电机25的输出轴带动第二锥形齿轮26转动，第二锥形齿轮26带动第一锥形齿轮23转动，第一锥形齿轮23再带动圆轴 22转动，圆轴22转动时带动两个凸轮24转动，凸轮24转动的过程中将向下推动弧形座11，使得弧形座11平稳的向下移动，滑杆12 与滑块9向下移动过程中，弧形座11向下移动时带动电机座16向下移动，电机座16带动电机17向下移动，同时启动第一电机17，电机17的输出轴带动圆盘座18转动，圆盘座18转动时带动搅拌杆4 转动，搅拌杆4转动时带动搅拌叶5转动，当凸轮24向上转动时，第一弹簧10与第二弹簧15将推动滑块9与滑杆12同时向上移动，滑块9与滑杆12将带动弧形座11向上移动，在弧形座11向上移动时同时带动搅拌叶5向上转动，即可进行多种原料搅拌均匀搅拌工作。

工作原理：使用时，通过进料斗将多种原料导入混料箱1内，然后启动第二电机25，第二电机25的输出轴带动第二锥形齿轮26转动，第二锥形齿轮26带动第一锥形齿轮23转动，第一锥形齿轮23 再带动圆轴22在转动孔21内转动，圆轴22转动时带动两个凸轮24 转动，凸轮24转动的过程中将向下推动弧形座11，在滑块9和滑杆 12的共同作用下，使得弧形座11平稳的向下移动；

滑杆12与滑块9向下移动过程中，使第一弹簧10与第二弹簧 15发生形变，弧形座11向下移动时带动电机座16向下移动，电机座16带动电机17向下移动，同时启动第一电机17，电机17的输出轴带动圆盘座18转动，圆盘座18转动时带动搅拌杆4转动，搅拌杆4转动时带动搅拌叶5转动，当凸轮24向上转动时，第一弹簧10 与第二弹簧15将推动滑块9与滑杆12同时向上移动，滑块9与滑杆 12将带动弧形座11向上移动，在弧形座11向上移动时同时带动搅拌叶5向上转动，搅拌叶5上下转动时可以均匀搅拌原料，即可完成本次原料的搅拌工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自搅拌式混料斗，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的顶部对称固定安装有两个支撑板(2)，所述混料箱(1)的顶部对称开设有两个通孔(3)，所述通孔(3)内活动安装有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的两端均延伸至通孔(3)外，两个搅拌杆(4)的底端均固定安装有搅拌叶(5)，两个搅拌叶(5)均位于混料箱(1)内，所述混料箱(1)的顶部固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部对称固定安装有两个圆杆(8)，所述圆杆(8)上滑动套设有滑块(9)，所述圆杆(8)上套设有焊接在滑块(9)底部的第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)远离滑块(9)的一端焊接在固定板(7)的顶部，两个滑块(9)相互远离的一侧均固定安装有弧形座(11)，两个弧形座(11)相互远离的一侧均固定安装有滑杆(12)，两个支撑板(2)相互靠近的一侧均开设有滑槽(13)，两个滑杆(12)相互远离的一端分别滑动安装在两个滑槽(13)内，两个支撑板(2)相互靠近的一侧均固定安装有固定座(14)，两个固定座(14)分别位于两个滑杆(12)的下方，所述固定座(14)的顶部固定安装有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)远离固定座(14)的一端焊接在相对应的滑杆(12)上，所述弧形座(11)的底部固定安装有电机座(16)，所述电机座(16)的底部固定安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出轴上固定安装有圆盘座(18)，所述搅拌杆(4)的顶端固定安装在圆盘座(18)的底部，两个支撑板(2)的顶部固定安装有同一个上层板(19)，所述上层板(19)的底部对称固定安装有两个吊杆(20)，两个吊杆(20)位于两个支撑板(2)之间，两个吊杆(20)相互远离的一侧均开设有转动孔(21)，两个吊杆(20)之间设有圆轴(22)，所述圆轴(22)两端分别贯穿两个转动孔(21)，所述圆轴(22)分别通过两个转动孔(21)与两个吊杆(20)转动连接，所述圆轴(22)的两端均固定安装有凸轮(24)，所述圆轴(22)上固定套设有第一锥形齿轮(23)，所述第一锥形齿轮(23)位于两个吊杆(20)之间，所述上层板(19)的底部固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)位于两个吊杆(20)之间，所述第二电机(25)的输出轴固定安装有第二锥形齿轮(26)，所述第二锥形齿轮(26)与第一锥形齿轮(23)啮合。

2.根据权利要求1所述的自搅拌式混料斗，其特征在于：两个转动孔(21)内均固定安装有转动轴承，两个转动轴承均转动套设在圆轴(22)上。

3.根据权利要求1所述的自搅拌式混料斗，其特征在于：所述弧形座(11)的顶部固定开设有两侧为开口的弧形槽，两个凸轮(24)分别与两个弧形槽的底部内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的自搅拌式混料斗，其特征在于：两个滑杆(12)相互远离的一端均嵌套有钢珠，两个钢珠分别与两个滑槽(13)相互远离的一侧内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的自搅拌式混料斗，其特征在于：所述混料箱(1)的一侧设有进料斗，所述混料箱(1)的底部设有出料管。

6.根据权利要求1所述的自搅拌式混料斗，其特征在于：所述圆杆(8)的顶端固定安装有限位块，所述混料箱(1)的底部四角位置均固定安装有支撑腿。