CN209772015U - 一种油漆生产过程中原料配置精确取料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆生产过程中原料配置精确取料器，包括底座、连接套、连接杆、指针、连动杆、连接片和载料盒，所述底座的上表面树立有数据杆，所述连接套套接在数据杆的外侧，所述连接杆连接固定在连接套之间，靠近连接套的所述连接杆内部穿插有螺栓，所述指针固定在连接套一侧内壁上，靠近数据杆的所述连接套一侧体壁上安装有支撑杆，所述支撑杆上表面固定有开关。该油漆生产过程中原料配置精确取料器设置有能够观察的数据杆，并且还有能够在数据上根据所需要的数据进行调节的连接套，能够通过滑动连接套来将开关操控到合适的需要的位置，载料盒的下降间距就决定了配料的重量，不用人工操控测重，使用十分的简单。

Description

一种油漆生产过程中原料配置精确取料器

技术领域

本实用新型涉及油漆加工相关设备技术领域，具体为一种油漆生产过程中原料配置精确取料器。

背景技术

油漆并非从开采出来就能够使用，需要通过配置其他的材料，以及后续的加工才能完成油漆的加工。目前市场上的油漆生产过程中原料配置取料器虽然种类和数量非常多，但是大多数的油漆生产过程中原料配置取料器都是人工操作的，甚至有一些是通过量杯等装置直接取料，取料的并不精准，就算是精准配料，操作起来也十分的麻烦，因此市面上迫切需要能改进油漆生产过程中原料配置精确取料器结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆生产过程中原料配置精确取料器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的油漆生产过程中原料配置取料器都是人工操作的，甚至有一些是通过量杯等装置直接取料，取料的并不精准，就算是精准配料，操作起来也十分的麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆生产过程中原料配置精确取料器，包括底座、连接套、连接杆、指针、连动杆、连接片和载料盒，所述底座的上表面树立有数据杆，其中，

所述连接套套接在数据杆的外侧，所述连接杆连接固定在连接套之间，靠近连接套的所述连接杆内部穿插有螺栓，所述指针固定在连接套一侧内壁上，靠近数据杆的所述连接套一侧体壁上安装有支撑杆，所述支撑杆上表面固定有开关；

远离底座的所述数据杆一端安装有电机，所述连动杆固定在电机输出端一侧，远离电机的所述连动杆一端安装有固定盒，所述固定盒内部镶嵌有弹簧，所述连接片连接在弹簧一端、并覆盖在固定盒下表面，所述载料盒安装在固定盒内部、并放置在连接片上表面，靠近载料盒的所述连接片内部穿插有接触块。

优选的，所述数据杆与连接套之间构成滑动连接，且连接套的最大滑动距离不超过数据杆的高度。

优选的，所述连动杆设置有四个，且4个连动杆之间分别以电机的圆心为中点等距离环绕安装在电机上。

优选的，所述弹簧与连接片之间构成伸缩结构，且连接片的最大伸缩距离不超过弹簧的自身形变量。

优选的，所述连接片设置为圆环状，且连接片的内环直径小于载料盒的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油漆生产过程中原料配置精确取料器：

1.设置有能够观察的数据杆，并且还有能够在数据上根据所需要的数据进行调节的连接套，能够通过滑动连接套来将开关操控到合适的需要的位置，载料盒的下降间距就决定了配料的重量，不用人工操控测重，使用十分的简单；

2.设置有能够控制排料重量的电机，当开关被调节至合适的高度后，物料进入到载料盒内，载料盒重量增加后下降，并最终接触到开关，开关便会被触发，电机受到启动后会立刻转动，将载料盒旋转离开排料口，更换新的载料盒过去接受排料，这一过程不仅仅能够自动更换排料，还能自动控制排料的准确度；

3.设置有能够装载载料盒的固定盒，固定盒内部安装了弹簧，当载料盒的重量堆积下降后，连接片便会受重拉动弹簧延伸形变，一配合载料盒下降，不会影响载料盒触发开关的同时，还能限制住载料盒的安全性，并且在取出载料盒还能复原至回原位，以便于下一次的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定盒结构示意图；

图3为本实用新型固定盒俯视结构示意图；

图4为本实用新型电机俯视结构示意图；

图5为本实用新型连接套结构示意图。

图中：1、底座，2、数据杆，3、连接套，4、连接杆，5、螺栓，6、指针，7、支撑杆，8、开关，9、电机，10、连动杆，11、固定盒，12、弹簧，13、连接片，14、载料盒，15、接触块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆生产过程中原料配置精确取料器，包括底座1、数据杆2、连接套3、连接杆4、螺栓5、指针6、支撑杆7、开关8、电机9、连动杆10、固定盒11、弹簧12、连接片13、载料盒14和接触块15，所述底座1的上表面树立有数据杆2，其中，

所述连接套3套接在数据杆2的外侧，所述数据杆2与连接套3之间构成滑动连接，且连接套3的最大滑动距离不超过数据杆2的高度，方便通过滑动连接套3的位置来根据所需要的重量，调节开关8的位置，以便于决定载料盒14内物料的重量，所述连接杆4连接固定在连接套3之间，靠近连接套3的所述连接杆4内部穿插有螺栓5，所述指针6固定在连接套3一侧内壁上，靠近数据杆2的所述连接套3一侧体壁上安装有支撑杆7，所述支撑杆7上表面固定有开关8；

远离底座1的所述数据杆2一端安装有电机9，所述连动杆10固定在电机9输出端一侧，所述连动杆10设置有四个，且4个连动杆10之间分别以电机9的圆心为中点等距离环绕安装在电机9上，每个连动杆10上都安装了一个固定盒11，所以固定盒11被电机9带动转动时，离开排料口的固定盒11会有后续的固定盒11补上，便于提高配料的效率，远离电机9的所述连动杆10一端安装有固定盒11，所述固定盒11内部镶嵌有弹簧12，所述弹簧12与连接片13之间构成伸缩结构，且连接片13的最大伸缩距离不超过弹簧12的自身形变量，载料盒14的重量增加会使得连接片13下降并拉动弹簧12伸缩形变，但是载料盒14始终会因为连接片13与固定盒11连接，不会出现不稳定现象，而且更换新的载料盒14后，弹簧12能带动连接片13复位，继续支撑新的载料盒14，所述连接片13连接在弹簧12一端、并覆盖在固定盒11下表面，所述连接片13设置为圆环状，且连接片13的内环直径小于载料盒14的直径，这样的连接片13既能够支撑载料盒14，又不会影响接触块15与开关8的接触，所述载料盒14安装在固定盒11内部、并放置在连接片13上表面，靠近载料盒14的所述连接片13内部穿插有接触块15。

工作原理：在使用该油漆生产过程中原料配置精确取料器时，首先需要对该油漆生产过程中原料配置精确取料器进行一个简单的了解，在配置物料之前，需要将连接套3在数据杆2上滑动至合适的数据位置，通过指针6的观察停留后，用螺栓5穿过连接杆4，拧紧螺栓5抵制住数据杆2，此时的螺栓5便会固定住连接套3，再将载料盒14放置进固定盒11内，然后操控排料机对载料盒14排料，随着物料的加重，载料盒14会压迫连接片13下降并牵连弹簧12延伸形变，载料盒14下降至一定的程度后接触块15会接触到开关8，开关8触发电机9启动，并带动连动杆10转动，与此同时控制排料机继续排料，连动杆10带动载料盒14旋转离开排料机，后续会有新的载料盒14被带动至排料机下方，取出载料的载料盒14后，更换新的载料盒14，弹簧12恢复形变使得连接片13继续支撑新的载料盒14，与此同时排料机继续工作，这就是该装置的工作流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油漆生产过程中原料配置精确取料器，包括底座(1)、连接套(3)、连接杆(4)、指针(6)、连动杆(10)、连接片(13)和载料盒(14)，其特征在于：所述底座(1)的上表面树立有数据杆(2)，其中，

所述连接套(3)套接在数据杆(2)的外侧，所述连接杆(4)连接固定在连接套(3)之间，靠近连接套(3)的所述连接杆(4)内部穿插有螺栓(5)，所述指针(6)固定在连接套(3)一侧内壁上，靠近数据杆(2)的所述连接套(3)一侧体壁上安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上表面固定有开关(8)；

远离底座(1)的所述数据杆(2)一端安装有电机(9)，所述连动杆(10)固定在电机(9)输出端一侧，远离电机(9)的所述连动杆(10)一端安装有固定盒(11)，所述固定盒(11)内部镶嵌有弹簧(12)，所述连接片(13)连接在弹簧(12)一端、并覆盖在固定盒(11)下表面，所述载料盒(14)安装在固定盒(11)内部、并放置在连接片(13)上表面，靠近载料盒(14)的所述连接片(13)内部穿插有接触块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产过程中原料配置精确取料器，其特征在于：所述数据杆(2)与连接套(3)之间构成滑动连接，且连接套(3)的最大滑动距离不超过数据杆(2)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种油漆生产过程中原料配置精确取料器，其特征在于：所述连动杆(10)设置有四个，且4个连动杆(10)之间分别以电机(9)的圆心为中点等距离环绕安装在电机(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种油漆生产过程中原料配置精确取料器，其特征在于：所述弹簧(12)与连接片(13)之间构成伸缩结构，且连接片(13)的最大伸缩距离不超过弹簧(12)的自身形变量。

5.根据权利要求1所述的一种油漆生产过程中原料配置精确取料器，其特征在于：所述连接片(13)设置为圆环状，且连接片(13)的内环直径小于载料盒(14)的直径。