CN206494231U - 一种吨包袋辅助投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例涉及一种吨包袋辅助投料装置，包括：承料台，包括外框、内框和多根连接管；外框和内框之间通过多根连接管连接；承料台用于承载吨包袋；导料筒，设置于内框内；导料筒的上部具有倒料口，倒料口与吨包袋的下料口相连接，通过行车带动吨包袋反复沿垂直于承料台的方向上下运动，使吨包袋的底部与内框反复贴合，从而使吨包袋内的物料由倒料口导入导料筒；支架，设置于外框的底部，与外框垂直连接，用于支撑承料台。本实用新型提供的投料装置能够实现准确、安全、灵活的投料，极大程度降低工人投料过程劳动强度，且结构简单，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产装备领域，尤其涉及一种吨包袋辅助投料装置。
背景技术
吨包袋在化工生产中常用于物料转移、存储和包装，但由于物料在运输、储存过程中堆压变得紧实，用行车将吨包袋物料吊起后，其底部仍保持平整而不会变形，将底部出料口解开，物料难以自动滑出。此时，工人需要将吨包袋升高，站在吨包袋底下用棍棒去捅或敲打吨包袋才能使物料松动滑出，而且此过程中吨包袋会转动和晃动，极其不便于物料准确投放，出料过程中难以终止出料，费时费力，并且给下面操作的工人带来一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吨包袋辅助投料装置，能够实现准确、安全、灵活的投料，极大程度降低工人投料过程劳动强度，且结构简单，成本低廉。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种吨包袋辅助投料装置，包括：承料台、导料筒和支架；
所述承料台包括外框、内框和多根连接管；所述外框和所述内框之间通过所述多根连接管连接；
所述导料筒设置于所述内框内；所述导料筒的上部具有倒料口，所述倒料口与所述吨包袋的下料口相连接，通过行车带动所述吨包袋反复沿垂直于所述承料台的方向上下运动，使所述吨包袋的底部与所述内框反复贴合，从而使所述吨包袋内的物料由所述倒料口导入所述导料筒；
所述支架设置于所述外框的底部，与所述外框垂直连接。
优选的，所述连接管与所述外框所在平面呈预设角度。
优选的，所述导料筒的底部具有开关。
优选的，所述支架底部设有滚轮。
优选的，所述导料筒的口径在40cm～80cm之间；所述导料筒的截面为圆形或方形。
优选的，所述承料台和支架的材质为管材、板材或棒材。
本实用新型实施例提供的一种吨包袋辅助投料装置，能够实现准确、安全、灵活的投料，极大程度降低工人投料过程劳动强度，且结构简单，成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的吨包袋辅助投料装置的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的吨包袋辅助投料装置的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的投料方法流程图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
本实用新型实施例提供的一种吨包袋辅助投料装置，应用于物料投放的过程中，能够实现准确、安全的投料。
图1、图2分别为吨包袋辅助投料装置的主视图和俯视图。如图1和图2所示，吨包袋辅助投料装置包括：承料台1、导料筒2和支架3。
承料台1，用于承载吨包袋(图中未示出)，其中，吨包袋在化工生产中常用于物料转移、存储和包装，但由于物料在运输、储存过程中堆压变得紧实。
具体的，承料台1包括外框11、内框12和多根连接管13；外框11和内 框12之间通过多根连接管13连接，其中，连接管13与外框11所在平面呈预设角度，预设角度可以介于0～60°之间，当预设角度为0°时，外框11所在平面和内框12所在平面为同一平面；在本例中，如图1所示，外框11和内框12不在同一水平面，内框12所在平面位于外框11所在平面之下；如图2所示，外框11和内框12之间通过12根连接管13进行连接，12根连接管13均匀对称分布，从而保证承料台1的稳定性。在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要选择所需的连接管13的数量进行安装。
优选的，承料台1的材质可以为管材、板材或棒材中的一种。
导料筒2，设置于内框12内；导料筒2的上部具有倒料口，倒料口的外沿卡接于承料台1内框12的内沿上，从而将导料筒2固定在承料台1上。其中，导料筒2的形状与内框12的形状相同，可以为圆形、方形或其他任意多边形。在本例中，内框12为圆形，导料筒2为圆筒形，导料筒2的口径在40cm～80cm之间。需要说明的是，导料筒2的口径与吨包袋的下料口尺寸相关，本领域技术人员可以根据吨包袋的下料口尺寸对导料筒2的口径进行设计。
在导料过程中，将吨包袋的下料口与倒料口对准，使倒料口与吨包袋的下料口相连接，通过行车带动吨包袋反复沿垂直于承料台1的方向反复提起与放下，使吨包袋的底部与内框12反复贴合，呈一定的倾角，同时可以使吨包袋内的物料松动，在重力作用下滑落，自动放料，从而使吨包袋内的物料由倒料口导入导料筒2。
导料筒2的底部具有出料口，进入导料筒2内的物料可以通过出料口排出；出料口处具有开关21，用于控制导料筒2内物料的排放；当需要投料时将开关21打开，当投料完毕后，将开关21关闭。在一个具体的例子中，出料口的开关21可以通过投料控制装置进行控制，当需要向接料装置投料时，工作人员可以点击投料控制装置上的开始按钮，投料控制装置生成投料信号，控制导料筒2的开关21打开；当投料完毕后，工作人员可以点击投料控制装置上的终止按钮，投料控制装置生成终止信号，控制导料筒2的开关21关闭。 通过开关21可以轻松控制停止加料，很大程度降低了工人投料过程中的劳动程度。
支架3，设置于外框11的底部，与外框11垂直连接，用于支撑承料台1。在本例中，设有四个支架3，分别位于承料台1外框11的四个顶点处。
其中，支架3的材质可以为管材、板材、棒材中的一种。
在优选的实施例中，为了确保投料的准确性，在每个支架3的底部设有滚轮4，可以调节投料装置的投料位置，准确投料。具体的，通过滚轮4移动投料装置的位置，使导料筒2的出料口位于接料装置的正上方。
本实用新型实施例提供的一种吨包袋辅助投料装置，能够实现准确、安全、灵活的投料，极大程度降低工人投料过程劳动强度，且结构简单，成本低廉。
为了更好的理解本实用新型提供的吨包袋辅助投料装置的工作过程，结合图1-图3所示，对吨包袋辅助投料装置的投料方法进行详述，所述方法包括如下步骤：
步骤101，通过滚轮调整投料装置的位置，使导料筒位于接料装置的上方；
步骤102，用行车将吨包袋吊起置于投料装置上方；
步骤103，打开吨包袋底部的下料口，将吨包袋底部的下料口与导料筒的倒料口对准；
步骤104，通过行车带动吨包袋反复沿垂直于承料台的方向上下运动，使吨包袋的底部与内框反复贴合，从而使吨包袋内的物料由倒料口导入导料筒；
步骤105，打开导料筒的开关，使导料筒内的物料投入接料装置；
步骤106，投料完毕后，关闭导料筒的开关。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吨包袋辅助投料装置，其特征在于，所述投料装置包括：承料台、导料筒和支架；
所述承料台包括外框、内框和多根连接管；所述外框和所述内框之间通过所述多根连接管连接；
所述导料筒设置于所述内框内；所述导料筒的上部具有倒料口，所述倒料口与所述吨包袋的下料口相连接，通过行车带动所述吨包袋反复沿垂直于所述承料台的方向上下运动，使所述吨包袋的底部与所述内框反复贴合，从而使所述吨包袋内的物料由所述倒料口导入所述导料筒；
所述支架设置于所述外框的底部，与所述外框垂直连接。
2.根据权利要求1所述的吨包袋辅助投料装置，其特征在于，所述连接管与所述外框所在平面呈预设角度。
3.根据权利要求1所述的吨包袋辅助投料装置，其特征在于，所述导料筒的底部具有开关。
4.根据权利要求1所述的吨包袋辅助投料装置，其特征在于，所述支架底部设有滚轮。
5.根据权利要求1所述的吨包袋辅助投料装置，其特征在于，所述导料筒的口径在40cm～80cm之间；所述导料筒的截面为圆形或方形。
6.根据权利要求1所述的吨包袋辅助投料装置，其特征在于，所述承料台和支架的材质为管材、板材或棒材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720047425.7U CN206494231U (zh) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | 一种吨包袋辅助投料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720047425.7U CN206494231U (zh) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | 一种吨包袋辅助投料装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN206494231U true CN206494231U (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=59802239
Family Applications (1)
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| CN201720047425.7U Active CN206494231U (zh) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | 一种吨包袋辅助投料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206494231U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106586154A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-04-26 | 江西紫宸科技有限公司 | 一种吨包袋辅助投料装置及投料方法 |
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2017
- 2017-01-16 CN CN201720047425.7U patent/CN206494231U/zh active Active
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| CN106586154A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-04-26 | 江西紫宸科技有限公司 | 一种吨包袋辅助投料装置及投料方法 |
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