CN102815656A - 一种充绒机的精确充绒方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种充绒机的精确充绒方法，包括以下步骤：(1)绒面高度感应装置感应出绒面高度；(2)检验称重模块的称重值是否为零；(3)当绒面高度位于设定高度时，在设定输绒时间段内，使储绒箱内的羽绒输送至称重箱内；(4)检验称重模块称重值；(5)若称重模块称重值未达到预定重量，计算点充次数并进行点充；(6)点充完成，检验称重模块称重值；(7)若称重模块称重值未达到预定重量，则继续执行步骤(5)；(8)称重模块称重值达到预定重量；(9)计算出绒时间；(10)将绒吸出称重箱至裁片中。本充绒机的精确充绒方法，其能进行精确地全自动充绒，降低劳动强度，提高生产效率，设计合理，成本低，具有很好的实用性。

Description

一种充绒机的精确充绒方法
技术领域
本发明涉及一种充绒方法，具体涉及一种全自动充绒机的精确充绒方法。
背景技术
我国是羽绒生产大国，但目前羽绒填充的传统生产过程是采用人工填充，操作工人身穿全封闭服装，一人用电子称称重，一人操作裁片，一人填充，劳动强度大，同时由于羽绒较轻，稍有空气流动便会到处飞扬，势必造成羽绒的极大浪费。目前有部分自动充绒机，充绒机一般包括储绒箱、称重模块和气动传输设备，储绒箱内的羽绒通过气动传输设备充入裁片。但目前的自动充绒机充绒精度普遍不高，且效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种充绒机的精确充绒方法，其能进行精确地全自动充绒，降低劳动强度，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种充绒机的精确充绒方法，包括以下步骤：
(1)由储绒箱中的绒面高度感应装置感应出储绒箱中的绒面高度，当绒面高度低于设定高度时，向储绒箱内补充羽绒；当绒面高度达到设定高度时，即停止向储绒箱内补充羽绒；
(2)检验称重模块的称重值是否为零，如不是，则执行称重值归零操作；
(3)当绒面高度位于设定高度时，在设定输绒时间段内打开输气管上的电磁阀，使储绒箱内的羽绒通过输气管输出的高压气体输送至称重模块的称重箱内；
(4)设定输绒时间段向称重箱输绒结束，经过一稳定时间段，检验称重模块称重值；
(5)若称重模块称重值未达到预定重量，则根据输气管内的高压气体的气压和流速，计算点充次数并进行点充，若点充次数大于预定次数，则修正设定输绒时间段的时长；
(6)点充完成，经过一稳定时间段，检验称重模块称重值；
(7)若称重模块称重值未达到预定重量，则继续执行步骤(5)；
(8)若称重模块称重值达到预定重量，则等待充绒指令；
(9)若获得充绒指令，根据与称重箱连接的气动传输设备内的气压和流速，计算出绒时间；
(10)气动传输设备上的电磁阀根据出绒时间控制气动传输设备工作，将绒吸出称重箱至裁片中。
优选的，所述各点充的时间段时长相同。
优选的，所述各点充的时间段时长依次递减。
优选的，所述输气管内的气压保持恒定。
优选的，所述气动传输设备内的气压保持恒定。
优选的，在所述储绒箱内设置搅拌杆，并使搅拌杆的转速保持恒定。
优选的，所述点充次数的预定次数为四次。
优选的，所述稳定时间段的时长为2秒。
由储绒箱中的绒面高度感应装置感应出储绒箱中的绒面高度，当绒面高度低于设定高度时，向储绒箱内补充羽绒；当绒面高度达到设定高度时，即停止向储绒箱内补充羽绒；通过动态地补充羽绒，使储绒箱内的绒面高度保持相对稳定，亦使储绒箱内绒密度保持稳定，进而保证羽绒输出的稳定。
在设定时间段内打开输气管上的电磁阀，使储绒箱内的羽绒通过输气管输出的高压气体输送至充绒管，并充入裁片；由于储绒箱内绒密度保持稳定，故设定时间段内的输气管输出气压和流量定量的高压气体，被输送出的绒量也是大致定量的。
通过多次点充和称重模块称重值的检验，能使称重箱内的容量精确达到预定重量。最终该精确达到预定重量的羽绒输送至裁片中，达到精确充绒。
若点充次数大于预定次数，则修正设定输绒时间段的时长，可以使下一次(产品)充绒时，在修正后的设定输绒时间段内，充入称重箱内的绒量更接近预定重量，加快称重和充绒速度。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种充绒机的精确充绒方法，其能进行精确地全自动充绒，降低劳动强度，提高生产效率。且本充绒机的精确充绒方法设计合理，成本低，具有很好的实用性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种充绒机的精确充绒方法，包括以下步骤：
(1)由储绒箱中的绒面高度感应装置感应出储绒箱中的绒面高度，当绒面高度低于设定高度时，向储绒箱内补充羽绒；当绒面高度达到设定高度时，即停止向储绒箱内补充羽绒；
(2)检验称重模块的称重值是否为零，如不是，则执行称重值归零操作；
(3)当绒面高度位于设定高度时，在设定输绒时间段内打开输气管上的电磁阀，使储绒箱内的羽绒通过输气管输出的高压气体输送至称重模块的称重箱内；
(4)设定输绒时间段向称重箱输绒结束，经过一稳定时间段，检验称重模块称重值；
(5)若称重模块称重值未达到预定重量，则根据输气管内的高压气体的气压和流速，计算点充次数并进行点充，若点充次数大于预定次数，则修正设定输绒时间段的时长；
(6)点充完成，经过一稳定时间段，检验称重模块称重值；
(7)若称重模块称重值未达到预定重量，则继续执行步骤(5)；
(8)若称重模块称重值达到预定重量，则等待充绒指令；
(9)若获得充绒指令，根据与称重箱连接的气动传输设备内的气压和流速，计算出绒时间；
(10)气动传输设备上的电磁阀根据出绒时间控制气动传输设备工作，将绒吸出称重箱至裁片中。
所述各点充的时间段时长相同。
所述输气管内的气压保持恒定。
所述气动传输设备内的气压保持恒定。
在所述储绒箱内设置搅拌杆，并使搅拌杆的转速保持恒定。
所述点充次数的预定次数为四次。
所述稳定时间段的时长为2秒。
由储绒箱中的绒面高度感应装置感应出储绒箱中的绒面高度，当绒面高度低于设定高度时，向储绒箱内补充羽绒；当绒面高度达到设定高度时，即停止向储绒箱内补充羽绒；通过动态地补充羽绒，使储绒箱内的绒面高度保持相对稳定，亦使储绒箱内绒密度保持稳定，进而保证羽绒输出的稳定。
在设定时间段内打开输气管上的电磁阀，使储绒箱内的羽绒通过输气管输出的高压气体输送至充绒管，并充入裁片；由于储绒箱内绒密度保持稳定，故设定时间段内的输气管输出气压和流量定量的高压气体，被输送出的绒量也是大致定量的。
通过多次点充和称重模块称重值的检验，能使称重箱内的容量精确达到预定重量。最终该精确达到预定重量的羽绒输送至裁片中，达到精确充绒。
若点充次数大于预定次数，则修正设定输绒时间段的时长，可以使下一次(产品)充绒时，在修正后的设定输绒时间段内，充入称重箱内的绒量更接近预定重量，加快称重和充绒速度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种充绒机的精确充绒方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)由储绒箱中的绒面高度感应装置感应出储绒箱中的绒面高度，当绒面高度低于设定高度时，向储绒箱内补充羽绒；当绒面高度达到设定高度时，即停止向储绒箱内补充羽绒；
(2)检验称重模块的称重值是否为零，如不是，则执行称重值归零操作；
(3)当绒面高度位于设定高度时，在设定输绒时间段内打开输气管上的电磁阀，使储绒箱内的羽绒通过输气管输出的高压气体输送至称重模块的称重箱内；
(4)设定输绒时间段向称重箱输绒结束，经过一稳定时间段，检验称重模块称重值；
(5)若称重模块称重值未达到预定重量，则根据输气管内的高压气体的气压和流速，计算点充次数并进行点充，若点充次数大于预定次数，则修正设定输绒时间段的时长；
(6)点充完成，经过一稳定时间段，检验称重模块称重值；
(7)若称重模块称重值未达到预定重量，则继续执行步骤(5)；
(8)若称重模块称重值达到预定重量，则等待充绒指令；
(9)若获得充绒指令，根据与称重箱连接的气动传输设备内的气压和流速，计算出绒时间；
(10)气动传输设备上的电磁阀根据出绒时间控制气动传输设备工作，将绒吸出称重箱至裁片中。
2.根据权利要求1所述的充绒机的精确充绒方法，其特征在于，所述各点充的时间段时长相同。
3.根据权利要求1所述的充绒机的精确充绒方法，其特征在于，所述各点充的时间段时长依次递减。
4.根据权利要求1所述的充绒机的精确充绒方法，其特征在于，所述输气管内的气压保持恒定。
5.根据权利要求1所述的充绒机的精确充绒方法，其特征在于，所述气动传输设备内的气压保持恒定。
6.根据权利要求1所述的充绒机的精确充绒方法，其特征在于，在所述储绒箱内设置搅拌杆，并使搅拌杆的转速保持恒定。
7.根据权利要求1所述的充绒机的精确充绒方法，其特征在于，所述点充次数的预定次数为四次。
8.根据权利要求1所述的充绒机的精确充绒方法，其特征在于，所述稳定时间段的时长为2秒。
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