CN214871605U - 一种透水砖生产用原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
一种透水砖生产用原料混合装置，包括罐体、搅拌架、固定架、搅拌螺旋、电机、支架；所述的罐体为中空圆柱体结构，所述的搅拌架为“十”字结构且与驱动杆上端一体式固定连接，所述的固定架与搅拌架对称设置为“十”字结构且与驱动杆下端一体式固定连接，所述的搅拌螺旋通过转动轴固定于搅拌架与固定架之间，所述的电机固定于罐体正下方且与驱动杆连接，所述的支架固定于罐体外壁；本实用新型的有益效果在于：本装置通过多个搅拌螺旋和干料、液态料的分别投放能够实现原料的均匀搅拌；这样不仅能够降低透水砖生产过程中人工搅拌的成本，同时也能够大大提高原料搅拌的质量，从而保证透水砖的成品质量，达到省时省力高质量生产的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及透水砖生产设备技术领域，尤其涉及一种透水砖生产用原料混合装置。
背景技术
透水砖是指砖体空隙率高、雨水能够通过砖体渗入地面的地面铺装材料；透水砖通常是在常温下进行压制免烧成型的，其生产工艺通常为：将各类颗粒原料按照一定比例进行混合，并加入凝结剂及上色剂充分混合，混合搅拌完成后，进行压制成型，再经高温蒸汽进行硬化即可。
透水砖在制造的过程中需要用到石子、砂石、水泥和水等制造原料，而这些制造原料在搅拌的过程中因为其搅拌方式过于单一，而且透水砖在制造的过程中因为本身添加的水量就过少，所以混合完成后容易造成混合不均匀，使其相互的附着力下降，而且在石子砂石等原料中会存在较大粒径的特殊情况，影响到后续透水砖的生产以及降低透水砖的混合质量，为此，我们提出一种透水砖生产用原料混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种透水砖生产用原料混合装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种透水砖生产用原料混合装置，包括罐体、干料口、液态料口、出料口、释液管、出液口、搅拌架、固定架、驱动杆、搅拌螺旋、电机、定齿轮、换向齿轮、传动杆、传动齿轮、驱动齿轮、限位槽、支架；所述的罐体为中空圆柱体结构，所述的干料口设置于罐体侧面位置且与罐体贯穿固定连接，所述的液态料口设置于于罐体侧面位置且与罐体贯穿固定连接，所述的出料口设置于罐体下方位置且罐体贯穿固定连接，所述的释液管设置于罐体内壁且围绕罐体内壁一周并与液态料口连通，所述的出液口均匀分布于释液管上，所述的搅拌架为“十”字结构且与驱动杆上端一体式固定连接，所述的固定架与搅拌架对称设置为“十”字结构且与驱动杆下端一体式固定连接，所述的驱动杆设置于罐体正中心位置，所述的搅拌螺旋通过转动轴固定于搅拌架与固定架之间，所述的电机固定于罐体正下方且与驱动杆连接，所述的定齿轮固定于罐体内壁正上方，所述的换向齿轮与定齿轮咬合连接，所述的传动杆固定连接换向齿轮和传动齿轮，所述的传动齿轮与驱动齿轮咬合连接，所述的驱动齿轮固定于搅拌螺旋的上端，所述的限位槽为定齿轮中心的内陷圆形凹槽结构，所述的支架固定于罐体外壁。
优选的，所述的干料口位置低于释液管高度。
优选的，所述的出液口连接出液嘴。
进一步的，所述的出液嘴为“L”形结构且出液端朝下。
本实用新型的有益效果在于：本装置通过多个搅拌螺旋和干料、液态料的分别投放能够实现原料的均匀搅拌；这样不仅能够降低透水砖生产过程中人工搅拌的成本，同时也能够大大提高原料搅拌的质量，从而保证透水砖的成品质量，达到省时省力高质量生产的目的。
附图说明
图1为一种透水砖生产用原料混合装置的整体装置结构面结构示意图。
图2为一种透水砖生产用原料混合装置的除搅拌结构整体装置截面示意图。
图3为一种透水砖生产用原料混合装置的搅拌结构示意图。
图4为一种透水砖生产用原料混合装置的搅拌结构的驱动部分结构示意图。
图5为一种透水砖生产用原料混合装置的出液嘴示意图。
其中：1-罐体、11-干料口、12-液态料口、13-出料口、14-释液管、15-出液口、2-搅拌架、21-固定架、22-驱动杆、23-搅拌螺旋、24-电机、3-定齿轮、31-换向齿轮、32-传动杆、33-传动齿轮、34-驱动齿轮、35-限位槽、4-支架、5-出液嘴。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种透水砖生产用原料混合装置，包括罐体1、干料口11、液态料口12、出料口13、释液管14、出液口15、搅拌架2、固定架21、驱动杆22、搅拌螺旋23、电机24、定齿轮3、换向齿轮31、传动杆32、传动齿轮33、驱动齿轮34、限位槽35、支架4；所述的罐体1为中空圆柱体结构，为整体装置的主要功能结构；所述的干料口11设置于罐体1侧面位置且与罐体1贯穿固定连接，用于将外部的混合干料送入罐体1内；所述的液态料口12设置于于罐体1侧面位置且与罐体1贯穿固定连接，用于将外部的混合液态料送入罐体1内；所述的出料口13设置于罐体1下方位置且罐体1贯穿固定连接，用于将混合搅拌完成的透水砖混合料送出进行后续生产制作；所述的释液管14设置于罐体1内壁且围绕罐体1内壁一周并与液态料口12连通，用于将液态原料进行均匀释放；所述的出液口15均匀分布于释液管14上，能够将液态原料均匀释放于罐体1内，便于原料的均匀混合；所述的搅拌架2为“十”字结构且与驱动杆22上端一体式固定连接，用于固定搅拌螺旋23；所述的固定架21与搅拌架2对称设置为“十”字结构且与驱动杆22下端一体式固定连接，用于固定搅拌螺旋23；所述的驱动杆22设置于罐体1正中心位置，用于进行搅拌结构的驱动；所述的搅拌螺旋23通过转动轴固定于搅拌架2与固定架21之间，用于原料的搅拌；所述的电机24固定于罐体1正下方且与驱动杆22连接，用于为整体装置的搅拌工作提供动力；所述的定齿轮3固定于罐体1内壁正上方，用于驱动换向齿轮31转动；所述的换向齿轮31与定齿轮3咬合连接；所述的传动杆32固定连接换向齿轮31和传动齿轮33；所述的传动齿轮33与驱动齿轮34咬合连接；所述的驱动齿轮34固定于搅拌螺旋23的上端，同于驱动搅拌螺旋23的旋转；所述的限位槽35为定齿轮3中心的内陷圆形凹槽结构，用于固定传动杆32的上端；所述的支架4固定于罐体1外壁，用于支撑整体装置。
所述的干料口11位置低于释液管14高度，能够有效降低由于干料造成释液管14的出液口15出现堵塞的情况，提高装置的使用可靠性。
所述的出液口15连接出液嘴5，便于液态原料均匀释放，提高装置对原料的搅拌混合效果。
所述的出液嘴5为“L”形结构且出液端朝下，能够做到准确投料。
工作原料
装置工作时，首先通过干料口11将粗砂、水泥、石子等混合干料投放入罐体1内，并开启电机24开始搅拌工作，电机24驱动驱动杆22转动，驱动杆22带动搅拌架2和固定架21共同转动，然后换向齿轮31相对定齿轮3发生移动，换向齿轮31转动带动传动杆32、传动齿轮33共同转动，并驱动驱动齿轮34，从而带动搅拌螺旋23进行搅拌混合操作，当干料完全加入后，通过液态料口12进行粘合剂等液态原料的投放，液态原料将通过释液管14上设置的多个出液口15上的出液嘴5进行均匀投料，装置持续进行搅拌工作，最后所有原料搅拌混合完成后，从出料口13将搅拌混合后的材料取出，进行后续透水砖的生产和制作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种透水砖生产用原料混合装置，其特征在于：包括罐体、干料口、液态料口、出料口、释液管、出液口、搅拌架、固定架、驱动杆、搅拌螺旋、电机、定齿轮、换向齿轮、传动杆、传动齿轮、驱动齿轮、限位槽、支架；所述的罐体为中空圆柱体结构，所述的干料口设置于罐体侧面位置且与罐体贯穿固定连接，所述的液态料口设置于罐体侧面位置且与罐体贯穿固定连接，所述的出料口设置于罐体下方位置且罐体贯穿固定连接，所述的释液管设置于罐体内且围绕罐体内壁一周并与液态料口连通，所述的出液口均匀分布于释液管上，所述的搅拌架为“十”字结构且与驱动杆上端一体式固定连接，所述的固定架与搅拌架对称设置为“十”字结构且与驱动杆下端一体式固定连接，所述的驱动杆设置于罐体正中心位置，所述的搅拌螺旋通过转动轴固定于搅拌架与固定架之间，所述的电机固定于罐体正下方且与驱动杆连接，所述的定齿轮固定于罐体内正上部，所述的换向齿轮与定齿轮咬合连接，所述的传动杆固定连接换向齿轮和传动齿轮，所述的传动齿轮与驱动齿轮咬合连接，所述的驱动齿轮固定于搅拌螺旋的上端，所述的限位槽为定齿轮中心的内陷圆形凹槽结构，所述的支架固定于罐体外壁。
2.根据权利要求1所述的一种透水砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述的干料口位置低于释液管高度。
3.根据权利要求1所述的一种透水砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述的出液口连接出液嘴。
4.根据权利要求3所述的一种透水砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述的出液嘴为“L”形结构且出液端朝下。
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