CN218593342U - 一种混凝土搅拌站用下料机构 - Google Patents

Abstract

本申请属于下料技术领域，公开了一种混凝土搅拌站用下料机构，包括连接箱，连接箱内部设有辅助机构，辅助机构延伸至连接箱外侧；辅助部件包括连接块，连接块固定连接在连接箱顶部，一种混凝土搅拌站用下料机构有益效果是：启动液压杆，使得液压杆通过固定块带动齿板向左移动，齿板通过与齿轮相啮合，使得螺纹杆进行转动，因两个限位块分别与两个限位槽相匹配，使得按压板将会向下移动，因密封圈与连接箱内壁相贴合，使得连接箱内的空气将会通过四个连接管压入到搅拌部件中，此处四个连接管制作材料均为不锈钢制成，搅拌部件内随着空气增多，内部压强逐渐增大，将会使物料加速从搅拌部件内挤出，从而达到提高卸料的效果。

Description

一种混凝土搅拌站用下料机构

技术领域

本申请涉及下料技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土搅拌站用下料机构。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

现有的混凝土在搅拌完成后，需要进行卸料，但在卸料时一般都是通过混凝土的自身重力进行自然卸料，从而导致整个卸料效果慢，会大大影响卸料进度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种混凝土搅拌站用下料机构。

本申请提供的一种混凝土搅拌站用下料机构采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站用下料机构，包括连接箱，所述连接箱内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸至连接箱外侧；

所述辅助部件包括连接块，所述连接块固定连接在连接箱顶部，所述连接块一侧固定连接有液压杆，所述液压杆一端固定连接有固定块，所述固定块前侧固定连接有齿板，所述齿板前侧啮合有齿轮，所述齿轮底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端与连接箱底部内侧转动连接，所述螺纹杆外侧螺接有按压板，所述按压板外侧固定套接有密封圈，所述密封圈外侧与连接箱内壁相贴合，所述连接箱底部设有搅拌部件。

进一步的，所述螺纹杆与连接箱连接处通过轴承活动连接，所述连接箱底部固定连接有四个连接管，四个所述连接管呈均匀状分布。

通过上述技术方案，通过设置四个连接管，使得连接箱与搅拌箱相连通。

进一步的，所述连接箱两侧内壁表面均开设有限位槽，两个所述限位槽以连接箱中线为轴对称设置，两个所述限位槽内部均嵌设有限位块，两个所述限位块均与按压板固定连接。

通过上述技术方案，通过限位槽与两个限位块相配合，便于对按压板进行限位。

进一步的，所述搅拌部件包括搅拌箱，所述搅拌箱固定连接在四个连接管底部，所述搅拌箱顶部固定连接有进料管。

通过上述技术方案，通过设置进料管，便于将物料倒入搅拌箱内部。

进一步的，所述连接箱底部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有滚轴，所述滚轴底端延伸至搅拌箱内部，所述滚轴与搅拌箱连接处通过轴承活动连接，所述滚轴外侧固定套接有多个搅拌架，多个所述搅拌架呈均匀状分布。

通过上述技术方案，通过设置多个搅拌架，便于将结块的物料进行打散，加快物料下料的速度。

进一步的，所述搅拌箱内部固定嵌设有横板，所述横板套设在滚轴外侧，所述横板与滚轴连接处通过轴承活动连接，所述搅拌箱底部固定连接有出料管，所述出料管外侧套设有阀门，所述搅拌箱底部固定连接有三个支撑腿，三个所述支撑腿呈均匀状分布。

通过上述技术方案，通过设置横杆，便于对滚轴进行支撑，使得滚轴转动时更加稳固。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)启动液压杆，使得液压杆通过固定块带动齿板向左移动，齿板通过与齿轮相啮合，使得螺纹杆进行转动，因两个限位块分别与两个限位槽相匹配，使得按压板将会向下移动，因密封圈与连接箱内壁相贴合，使得连接箱内的空气将会通过四个连接管压入到搅拌部件中，此处四个连接管制作材料均为不锈钢制成，搅拌部件内随着空气增多，内部压强逐渐增大，将会使物料加速从搅拌部件内挤出，从而达到提高卸料的效果；

(2)通过滚轴带动多个搅拌架进行高速转动，对搅拌箱内部结团的大颗粒物质进行搅拌打散，避免出现大颗粒物质将出料口进行堵塞的现象发生，从而达到提高了整个的出料质量，进而同时也提高产品的质量，使得该装置的工作效率得到了提升。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的整体结构剖视图；

图3为本申请的图2中A部结构放大图；

图4为本申请的图2中B部结构放大图。

图中标号说明：

1、连接箱；2、连接块；3、液压杆；4、固定块；5、齿板；6、齿轮；7、螺纹杆；8、按压板；9、密封圈；10、连接管；11、限位块；12、搅拌箱；13、进料管；14、电机；15、滚轴；16、搅拌架；17、出料管；18、阀门。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1-4，本申请实施例中的一种混凝土搅拌站用下料机构，包括连接箱1，连接箱1内部设有辅助机构，辅助机构延伸至连接箱1外侧；

辅助部件包括连接块2，连接块2固定连接在连接箱1顶部，连接块2一侧固定连接有液压杆3，液压杆3一端固定连接有固定块4，固定块4前侧固定连接有齿板5，齿板5前侧啮合有齿轮6，齿轮6底部固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7底端与连接箱1底部内侧转动连接，螺纹杆7外侧螺接有按压板8，按压板8外侧固定套接有密封圈9，密封圈9外侧与连接箱1内壁相贴合，螺纹杆7与连接箱1连接处通过轴承活动连接，连接箱1底部固定连接有四个连接管10，四个连接管10呈均匀状分布，连接箱1两侧内壁表面均开设有限位槽，两个限位槽以连接箱1中线为轴对称设置，两个限位槽内部均嵌设有限位块11，两个限位块11均与按压板8固定连接；

本实施方案中，启动液压杆3，使得液压杆3此时处于拉伸状态，液压杆3将会带动固定块4向左移动，固定块4带动齿板5向左移动，齿板5通过与齿轮6相啮合，使得螺纹杆7进行转动，因两个限位块11分别与两个限位槽相匹配，使得按压板8将会向下移动，因密封圈9与连接箱1内壁相贴合，使得连接箱1内的空气将会通过四个连接管10压入到搅拌部件中，此处四个连接管10制作材料均为不锈钢制成，搅拌部件内随着空气增多，内部压强逐渐增大，将会使物料加速从搅拌部件内挤出，从而达到提高卸料的效果；

其中，为了实现搅拌的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接箱1底部设有搅拌部件，搅拌部件包括搅拌箱12，搅拌箱12固定连接在四个连接管10底部，搅拌箱12顶部固定连接有进料管13，连接箱1底部固定连接有电机14，电机14输出轴固定连接有滚轴15，滚轴15底端延伸至搅拌箱12内部，滚轴15与搅拌箱12连接处通过轴承活动连接，滚轴15外侧固定套接有多个搅拌架16，多个搅拌架16呈均匀状分布，搅拌箱12内部固定嵌设有横板，横板套设在滚轴15外侧，横板与滚轴15连接处通过轴承活动连接，搅拌箱12底部固定连接有出料管17，出料管17外侧套设有阀门18，搅拌箱12底部固定连接有三个支撑腿，三个支撑腿呈均匀状分布，接通电源后，电机14输出轴带动滚轴15转动，因搅拌箱12内部固定嵌设有横板，可对滚轴15进行支撑，使得滚轴15转动时更加稳固，随后滚轴15带动多个搅拌架16进行转动，多个搅拌架16高速转动，对搅拌箱12内部结团的大颗粒物质进行搅拌打散，避免出现大颗粒物质将出料口进行堵塞的现象发生，从而达到提高了整个的出料质量，进而同时也提高产品的质量，使得该装置的工作效率得到了提升。

本申请实施例一种混凝土搅拌站用下料机构的实施原理为：先将物料通过进料管13倒入搅拌箱12内部，随后启动液压杆3，使得液压杆3此时处于拉伸状态，液压杆3将会带动固定块4向左移动，固定块4带动齿板5向左移动，齿板5通过与齿轮6相啮合，使得螺纹杆7进行转动，因两个限位块11分别与两个限位槽相匹配，使得按压板8将会向下移动，因密封圈9与连接箱1内壁相贴合，使得连接箱1内的空气将会通过四个连接管10压入到搅拌箱12中，此处四个连接管10制作材料均为不锈钢制成，搅拌箱12内随着空气增多，内部压强逐渐增大，只能通过出料管17向外排出，进而对搅拌箱12内的物料施加挤压力，使物料加速从搅拌箱12内挤出，从而达到提高卸料的效果，同时接通电源，电机14输出轴带动滚轴15转动，因搅拌箱12内部固定嵌设有横板，可对滚轴15进行支撑，使得滚轴15转动时更加稳固，随后滚轴15带动多个搅拌架16进行转动，多个搅拌架16高速转动，对搅拌箱12内部结团的大颗粒物质进行搅拌打散，避免出现大颗粒物质将出料口进行堵塞的现象发生，从而达到提高了整个的出料质量，进而同时也提高产品的质量，使得该装置的工作效率得到了提升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌站用下料机构，包括连接箱(1)，其特征在于：所述连接箱(1)内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸至连接箱(1)外侧；

所述辅助机构包括连接块(2)，所述连接块(2)固定连接在连接箱(1)顶部，所述连接块(2)一侧固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)一端固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)前侧固定连接有齿板(5)，所述齿板(5)前侧啮合有齿轮(6)，所述齿轮(6)底部固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)底端与连接箱(1)底部内侧转动连接，所述螺纹杆(7)外侧螺接有按压板(8)，所述按压板(8)外侧固定套接有密封圈(9)，所述密封圈(9)外侧与连接箱(1)内壁相贴合，所述连接箱(1)底部设有搅拌部件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用下料机构，其特征在于：所述螺纹杆(7)与连接箱(1)连接处通过轴承活动连接，所述连接箱(1)底部固定连接有四个连接管(10)，四个所述连接管(10)呈均匀状分布。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用下料机构，其特征在于：所述连接箱(1)两侧内壁表面均开设有限位槽，两个所述限位槽以连接箱(1)中线为轴对称设置，两个所述限位槽内部均嵌设有限位块(11)，两个所述限位块(11)均与按压板(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用下料机构，其特征在于：所述搅拌部件包括搅拌箱(12)，所述搅拌箱(12)固定连接在四个连接管(10)底部，所述搅拌箱(12)顶部固定连接有进料管(13)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用下料机构，其特征在于：所述连接箱(1)底部固定连接有电机(14)，所述电机(14)输出轴固定连接有滚轴(15)，所述滚轴(15)底端延伸至搅拌箱(12)内部，所述滚轴(15)与搅拌箱(12)连接处通过轴承活动连接，所述滚轴(15)外侧固定套接有多个搅拌架(16)，多个所述搅拌架(16)呈均匀状分布。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站用下料机构，其特征在于：所述搅拌箱(12)内部固定嵌设有横板，所述横板套设在滚轴(15)外侧，所述横板与滚轴(15)连接处通过轴承活动连接，所述搅拌箱(12)底部固定连接有出料管(17)，所述出料管(17)外侧套设有阀门(18)，所述搅拌箱(12)底部固定连接有三个支撑腿，三个所述支撑腿呈均匀状分布。

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