CN215619014U - 混凝土生产混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了混凝土生产混料装置，其技术方案是：包括搅拌罐，搅拌罐内腔底部固定连接有搅拌机构；搅拌机构包括转动杆，搅拌罐底部一侧开设有内部槽，转动杆设于内部槽内部且与搅拌罐转动连接，转动杆外侧一端固定连接有第一锥齿轮，搅拌罐内腔底部开设有第一转动孔，第一转动孔内部设有第一连接杆，第一连接杆设于第一转动孔内部且与搅拌罐转动连接，第一连接杆底部固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，第一连接杆顶部固定连接有搅拌杆，搅拌杆顶部固定连接有往复丝杠，混凝土生产混料装置有益效果是：解决了由于材料本身重力的影响，部分材料会产生分层的现象，从而导致搅拌不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及混凝土生产混料装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。
现有技术存在以下不足：现有的混凝土在生产时大多数都是将各种原材料放置到相应的搅拌装置内部，然后将原材料混合均匀最后得到成品，但是现有的搅拌装置大多数都是简单的通过搅拌杆对原材料进行搅拌，由于材料本身重力的影响，部分材料会产生分层的现象，即较重的材料会堆积在搅拌装置底部，较轻的材料会漂浮在搅拌装置顶部，从而导致搅拌不均匀，而且由于混凝土具有粘附性，现有的搅拌装置缺少相应的清理装置，容易导致部分混凝土粘附在搅拌装置的内腔表面，浪费材料的同时也不易清理。
因此，发明混凝土生产混料装置很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供混凝土生产混料装置，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接，带动搅拌杆的转动以及往复丝杠的转动，通过搅拌杆的转动以及搅拌套与往复丝杠之间的螺纹连接能有效的带动搅拌套在搅拌罐内部进行上下搅动，以解决由于材料本身重力的影响，部分材料会产生分层的现象，从而导致搅拌不均匀的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土生产混料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐外侧底部固定连接有第一电机，所述搅拌罐内腔底部固定连接有搅拌机构；
所述搅拌机构包括转动杆，所述搅拌罐底部一侧开设有内部槽，所述转动杆设于内部槽内部且与搅拌罐转动连接，所述转动杆一端与第一电机输出端固定连接，所述转动杆上远离第一电机一端固定连接有第一锥齿轮，所述搅拌罐内腔底部开设有第一转动孔，所述第一转动孔内部设有第一连接杆，所述第一连接杆设于第一转动孔内部且与搅拌罐转动连接，所述第一连接杆底部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第一连接杆顶部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆顶部固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外侧固定连接有搅拌套。
优选的，所述搅拌罐顶部轴心处开设有第二转动孔，所述第二转动孔内部设有第二连接杆，所述第二连接杆设于第二转动孔内部且与搅拌罐转动连接，所述搅拌罐顶部固定连接有第二电机，所述第二连接杆一端与第二电机输出端固定连接，所述第二连接杆底部固定连接有四个第一连接板，四个所述第一连接板呈圆周阵列分布。
优选的，所述第一连接板底部远离第二连接杆一端固定连接有固定板，所述固定板一侧与搅拌罐内壁相贴合，所述固定板两侧均开设有弧形槽，所述固定板底部固定连接有第二连接板。
优选的，所述第二连接板轴心处开设有贯穿孔，所述往复丝杠设于贯穿孔内部且与第二连接板转动连接，所述第二连接板顶部两端均固定连接有限位杆，所述搅拌套顶部两端均开设有通孔，所述限位杆设于通孔内部且与搅拌套滑动连接。
优选的，所述搅拌罐顶部固定连接有进料管，所述进料管顶部固定连接有进料漏斗，所述搅拌罐外侧底部固定连接有出料管，所述进料管与出料管外侧均固定连接有开关阀。
优选的，所述搅拌罐底部设有支撑组件，所述支撑组件包括四个地脚，四个所述地脚顶部均与搅拌罐底部固定连接，四个所述地脚呈圆周阵列分布。
优选的，所述搅拌罐底部设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑台，所述支撑台顶部与搅拌罐底部固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一电机带动转动杆转动从而带动第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接，进而带动搅拌杆的转动以及往复丝杠的转动，通过搅拌杆的转动以及搅拌套与往复丝杠之间的螺纹连接能有效的带动搅拌套在搅拌罐内部进行上下搅动，从而有效的解决了由于材料本身重力的影响，部分材料会产生分层的现象，从而导致搅拌不均匀的问题。
2、本实用新型通过第二电机带动第一连接板的转动从而带动固定板的转动，通过固定板与搅拌罐内壁之间的相贴合以及在固定板两侧设置弧形槽能有效的将搅拌罐内壁的粘附物进行刮取，使得粘附物与搅拌罐内壁之间脱离，从而有效的解决了现有的搅拌装置缺少相应的清理装置，容易导致部分混凝土粘附在搅拌装置的内腔表面，浪费材料的同时也不易清理的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的正面结构剖视图；
图3为本实用新型提供的固定板结构示意图；
图4为本实用新型提供的搅拌杆结构示意图；
图5为本实用新型提供的图2中A部结构放大图；
图6为本实用新型提供的实施例2支撑台结构剖视图；
图中：1搅拌罐、2第一电机、3转动杆、4第一锥齿轮、5第一连接杆、6第二锥齿轮、7搅拌杆、8往复丝杠、9搅拌套、10第二连接杆、11第二电机、12第一连接板、13固定板、14弧形槽、15第二连接板、16限位杆、17进料管、18进料漏斗、19出料管、20地脚、21支撑台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
参照附图1-5，本实用新型提供的混凝土生产混料装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1外侧底部固定连接有第一电机2，所述搅拌罐1内腔底部固定连接有搅拌机构；
所述搅拌机构包括转动杆3，所述搅拌罐1底部一侧开设有内部槽，所述转动杆3设于内部槽内部且与搅拌罐1转动连接，所述转动杆3一端与第一电机2输出端固定连接，所述转动杆3上远离第一电机2一端固定连接有第一锥齿轮4，所述搅拌罐1内腔底部开设有第一转动孔，所述第一转动孔内部设有第一连接杆5，所述第一连接杆5设于第一转动孔内部且与搅拌罐1转动连接，所述第一连接杆5底部固定连接有第二锥齿轮6，所述第二锥齿轮6与第一锥齿轮4啮合连接，所述第一连接杆5顶部固定连接有搅拌杆7，所述搅拌杆7顶部固定连接有往复丝杠8，所述往复丝杠8外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠8通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外侧固定连接有搅拌套9，通过第一电机2带动转动杆3转动从而带动第一锥齿轮4与第二锥齿轮6之间的啮合连接，进而带动搅拌杆7的转动以及往复丝杠8的转动，通过搅拌杆7的转动以及搅拌套9与往复丝杠8之间的螺纹连接能有效的带动搅拌套9在搅拌罐1内部进行上下搅动；
进一步地，所述搅拌罐1顶部轴心处开设有第二转动孔，所述第二转动孔内部设有第二连接杆10，所述第二连接杆10设于第二转动孔内部且与搅拌罐1转动连接，所述搅拌罐1顶部固定连接有第二电机11，所述第二连接杆10一端与第二电机11输出端固定连接，所述第二连接杆10底部固定连接有四个第一连接板12，四个所述第一连接板12呈圆周阵列分布，通过第二电机11带动第二连接杆10转动，从而带动第一连接板12的转动，进而带动固定板13在搅拌管内壁上进行刮取；
进一步地，所述第一连接板12底部远离第二连接杆10一端固定连接有固定板13，所述固定板13一侧与搅拌罐1内壁相贴合，所述固定板13两侧均开设有弧形槽14，所述固定板13底部固定连接有第二连接板15，通过固定板13与搅拌罐1内壁之间的相贴合以及在固定板13两侧设置弧形槽14能有效的将搅拌罐1内壁的粘附物进行刮取，使得粘附物与搅拌罐1内壁之间脱离；
进一步地，所述第二连接板15轴心处开设有贯穿孔，所述往复丝杠8设于贯穿孔内部且与第二连接板15转动连接，所述第二连接板15顶部两端均固定连接有限位杆16，所述搅拌套9顶部两端均开设有通孔，所述限位杆16设于通孔内部且与搅拌套9滑动连接，通过第二电机11带动第一连接板12与固定板13以及第二连接板15的转动，从而带动第二连接板15顶部的限位杆16转动，通过限位杆16与搅拌套9之间的滑动连接，使得限位杆16带动搅拌套9转动的同时，使得搅拌套9与往复丝杆之间发生螺纹连接，从而带动搅拌套9的升降，从而有效的对搅拌罐1内部的原材料进行上下移动和水平转动的搅动；
进一步地，所述搅拌罐1顶部固定连接有进料管17，所述进料管17顶部固定连接有进料漏斗18，所述搅拌罐1外侧底部固定连接有出料管19，所述进料管17与出料管19外侧均固定连接有开关阀，通过搅拌漏斗能有效的防止在倒入原材料时原材料向四周溅射的问题；
进一步地，所述搅拌罐1底部设有支撑组件，所述支撑组件包括四个地脚20，四个所述地脚20顶部均与搅拌罐1底部固定连接，四个所述地脚20呈圆周阵列分布。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者通过四个地脚20将本装置稳定放置在地面上，然后使用者通过进料管17和进料漏斗18将混凝土原材料倒入搅拌罐1内部，然后使用者开启第二电机11，第二电机11带动第二连接杆10转动从而带动第一连接板12转动，进而带动固定板13转动，由于固定板13与搅拌罐1内壁相贴合以及固定板13两侧设有弧形槽14，使得固定板13对搅拌罐1内部搅拌的同时将粘附在搅拌罐1内壁的粘附物进行刮取，固定板13的转动带动第二连接板15的转动，第二连接板15转动带动限位杆16随第二连接板15的转动而转动，两个限位杆16转动带动搅拌套9转动，由于搅拌套9与限位杆16之间滑动连接以及与往复丝杠8之间螺纹连接，两个限位杆16转动带动搅拌套9转动的同时搅拌套9在往复丝杠8上进行上下移动，从而对搅拌罐1内部的原材料进行上下和水平方向的搅动。
搅动一段时间后，使用者关闭第二电机11，第二电机11带动转动杆3转动，从而带动第一锥齿轮4与第二锥齿轮6之间的啮合连接，进而带动搅拌杆7的转动，搅拌杆7的转动对搅拌罐1底部的原材料进行搅动，同时由于限位杆16的固定使得搅拌套9不转动，通过搅拌套9与往复丝杆之间的螺纹连接使得搅拌套9上下移动，从而对搅拌罐1内部的原材料进行上下搅动，最后搅拌均匀后，使用者通过出料管19将成品进行释放收集，由于长期的对混凝土进行搅拌，会使得搅拌罐1内壁粘附大量的材料，通过第二电机11带动固定板13的转动以及固定板13两端的弧形槽14将粘附在搅拌罐1内壁的材料进行刮取，从而对搅拌罐1进行清理。
实施例2：
参照附图6，本实用新型提供的混凝土生产混料装置，与实施例1不同的是，所述搅拌罐1底部设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑台21，所述支撑台21顶部与搅拌罐1底部固定连接。
使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者通过四个地脚20将本装置稳定放置在地面上，然后使用者通过进料管17和进料漏斗18将混凝土原材料倒入搅拌罐1内部，然后使用者开启第二电机11，第二电机11带动第二连接杆10转动从而带动第一连接板12转动，进而带动固定板13转动，由于固定板13与搅拌罐1内壁相贴合以及固定板13两侧设有弧形槽14，使得固定板13对搅拌罐1内部搅拌的同时将粘附在搅拌罐1内壁的粘附物进行刮取，固定板13的转动带动第二连接板15的转动，从而带动限位杆16随第二连接板15的转动而转动，两个限位杆16转动带动搅拌套9转动，由于搅拌套9与限位杆16之间滑动连接以及与往复丝杠8之间螺纹连接，两个限位杆16转动带动搅拌套9转动的同时搅拌套9在往复丝杠8上进行上下移动，从而对搅拌罐1内部的原材料进行上下和水平方向的搅动，通过支撑台21将本装置稳定放置在地面上，相对于实施例1中通过四个地脚20将本装置稳定放置在地面上，支撑台21与地面之间的接触面积更大，稳定性更强。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.混凝土生产混料装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)外侧底部固定连接有第一电机(2)，所述搅拌罐(1)内腔底部固定连接有搅拌机构；
所述搅拌机构包括转动杆(3)，所述搅拌罐(1)底部一侧开设有内部槽，所述转动杆(3)设于内部槽内部且与搅拌罐(1)转动连接，所述转动杆(3)一端与第一电机(2)输出端固定连接，所述转动杆(3)上远离第一电机(2)一端固定连接有第一锥齿轮(4)，所述搅拌罐(1)内腔底部开设有第一转动孔，所述第一转动孔内部设有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)设于第一转动孔内部且与搅拌罐(1)转动连接，所述第一连接杆(5)底部固定连接有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)与第一锥齿轮(4)啮合连接，所述第一连接杆(5)顶部固定连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)顶部固定连接有往复丝杠(8)，所述往复丝杠(8)外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠(8)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外侧固定连接有搅拌套(9)。
2.根据权利要求1所述的混凝土生产混料装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部轴心处开设有第二转动孔，所述第二转动孔内部设有第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)设于第二转动孔内部且与搅拌罐(1)转动连接，所述搅拌罐(1)顶部固定连接有第二电机(11)，所述第二连接杆(10)一端与第二电机(11)输出端固定连接，所述第二连接杆(10)底部固定连接有四个第一连接板(12)，四个所述第一连接板(12)呈圆周阵列分布。
3.根据权利要求2所述的混凝土生产混料装置，其特征在于：所述第一连接板(12)底部远离第二连接杆(10)一端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)一侧与搅拌罐(1)内壁相贴合，所述固定板(13)两侧均开设有弧形槽(14)，所述固定板(13)底部固定连接有第二连接板(15)。
4.根据权利要求3所述的混凝土生产混料装置，其特征在于：所述第二连接板(15)轴心处开设有贯穿孔，所述往复丝杠(8)设于贯穿孔内部且与第二连接板(15)转动连接，所述第二连接板(15)顶部两端均固定连接有限位杆(16)，所述搅拌套(9)顶部两端均开设有通孔，所述限位杆(16)设于通孔内部且与搅拌套(9)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的混凝土生产混料装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部固定连接有进料管(17)，所述进料管(17)顶部固定连接有进料漏斗(18)，所述搅拌罐(1)外侧底部固定连接有出料管(19)，所述进料管(17)与出料管(19)外侧均固定连接有开关阀。
6.根据权利要求1所述的混凝土生产混料装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)底部设有支撑组件，所述支撑组件包括四个地脚(20)，四个所述地脚(20)顶部均与搅拌罐(1)底部固定连接，四个所述地脚(20)呈圆周阵列分布。
7.根据权利要求1所述的混凝土生产混料装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)底部设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑台(21)，所述支撑台(21)顶部与搅拌罐(1)底部固定连接。
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| CN202023234202.2U CN215619014U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 混凝土生产混料装置 |
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| CN215619014U true CN215619014U (zh) | 2022-01-25 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115636632A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-01-24 | 宁夏嘉华固井材料有限公司 | 高温低密度固井材料制备设备及方法 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023234202.2U patent/CN215619014U/zh active Active
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