CN113457484A - 一种生物制药药液搅拌设备的搅拌棒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物制药技术领域，且公开了一种生物制药药液搅拌设备的搅拌棒，包括转轴、第一搅拌棒、轴套和第四气槽，所述第一搅拌棒与转轴的连接处开设有第二通孔。本发明通过设计拉簧、磁滑板、气囊、压簧、固定板、气腔、导热片、散热片和线圈，通过转轴转动产生的离心力和第一气槽通入的空气使磁滑板移动挤压气囊和压簧，使气囊内的气体受挤压发热，挤压后的气体进入气腔得到释放，气体受挤压所产生的热量经导热片换热最终传至散热片传至药液中，同时通过磁滑板线圈的设计，使磁滑板在线圈的范围内往复移动促使线圈发热，通过线圈连接导热片将热量传输至散热片，使药液受热加速内部分子的运动速度，加速药液的混合。

Description

一种生物制药药液搅拌设备的搅拌棒

技术领域

本发明涉及生物制药技术领域，具体为一种生物制药药液搅拌设备的搅拌棒。

背景技术

在生物制药中，药物均由多种药材混合制成，在药液的混合时为防止药液发生沉淀和增加药物的混合率，药液搅拌设备则是必不可少的混合设备。

药液搅拌设备其主要通过搅拌棒对容器中的多种药液进行搅拌，使容器中的多种药液能够充分混合也可避免药液的沉淀，但现有普通的搅拌设备对药液混合的混合率仅为40％左右，要想使药液充分混合必须增加搅拌的时间，因此导致药液的混合所需时间长，影响正常制药的速度，且在药液进行搅拌混合时由于搅拌棒对药液的搅拌方向相同，这样药液容易达到静态平衡，使得药液之间不存在相对的运动，导致药液的混合效果差造成混合率低。

发明内容

针对背景技术中提出的现有药液搅拌设备在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种生物制药药液搅拌设备的搅拌棒，具备可加速药液的混合速度、提高药液之间的混合率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种生物制药药液搅拌设备的搅拌棒，包括转轴、第一搅拌棒、轴套和第四气槽，所述第一搅拌棒与转轴的连接处开设有第二通孔，所述第一搅拌棒内部位于第二通孔的外侧固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部固定连接有磁滑板，所述磁滑板的中部开设有第三通孔，所述磁滑板的另一侧活动连接有气囊，所述气囊的内部固定连接有压簧，所述气囊的顶端固定连接有固定板，所述固定板的中部开设有第四通孔，所述第一搅拌棒内部位于固定板的另一侧设有气腔，所述第一搅拌棒位于气腔处的侧壁固定连接有导热片，所述第一搅拌棒的外侧位于导热片处固定连接有散热片，所述第一搅拌棒位于气腔的顶端开设有第二气槽，所述第一搅拌棒位于导热片靠近转轴一侧的内部设有线圈。

优选的，所述第一气槽和出气槽均与外侧连通，所述出气槽的位置与第一通孔的位置错开。

优选的，一个所述第一搅拌棒与一个第二搅拌棒为一组。

优选的，所述第二气槽的位置与导热片和线圈的位置错开。

优选的，所述转轴的外侧与轴套的连接处开设有与球槽相对应的槽，且球槽和转轴上与球槽相对应的槽之间放置有滚珠。

优选的，所述轴套的上下两侧设有球槽，所述轴套与转轴接触的内侧壁的中部开设有第三气槽，所述第三气槽的侧壁固定连接有挡块，所述挡块的一侧与转轴的外壁接触。

优选的，所述转轴位于第三气槽的底侧固定连接有固定块，所述固定块位于第三气槽的一侧固定连接有弹簧，所述转轴位于固定块上弹簧的一侧开设有出气孔，所述转轴位于出气孔处开设有出气槽，所述出气孔与出气槽连通，所述转轴位于第一搅拌棒和轴套之间的侧壁开设有第四气槽。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设计拉簧、磁滑板、气囊、压簧、固定板、气腔、导热片、散热片和线圈，通过转轴转动产生的离心力和第一气槽通入的空气使磁滑板移动挤压气囊和压簧，使气囊内的气体受挤压发热，挤压后的气体进入气腔得到释放，气体受挤压所产生的热量经导热片换热最终传至散热片传至药液中，同时通过磁滑板线圈的设计，使磁滑板在线圈的范围内往复移动促使线圈发热，通过线圈连接导热片将热量传输至散热片，使药液受热加速内部分子的运动速度，加速药液的混合。

2、本发明通过设计轴套、球槽、第三气槽、第四气槽、挡块和弹簧，通过第四气槽连通第二气槽和第三气槽，使第一搅拌棒内部的气体传输至第三气槽内，通过传输的气体推动挡块驱使轴套通过球槽围绕转轴转动并带动第二搅拌棒转动，同时挡块挤压弹簧当挡块转动至出气孔处时第三气槽内部的气体经出气槽释放，通过弹簧的弹性势能驱使轴套反向转动复位，避免搅拌棒的同向转动使药液达到静态平衡，提高了药液之间的混合率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明轴套立体半剖结构示意图；

图3为本发明第三气槽处轴套和转轴俯视结构示意图；

图4为本发明图3中轴套转动后状态结构示意图；

图5为本发明第一搅拌棒内部结构示意图。

图中：1、转轴；11、第一通孔；12、固定块；13、出气孔；14、出气槽；121、弹簧；2、第一气槽；3、第一搅拌棒；31、第二通孔；32、拉簧；33、磁滑板；331、第三通孔；34、气囊；341、压簧；35、固定板；351、第四通孔；36、气腔；37、导热片；371、散热片；38、第二气槽；39、线圈；4、轴套；41、球槽；42、第三气槽；421、挡块；5、第四气槽；6、第二搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种生物制药药液搅拌设备的搅拌棒，包括转轴1，转轴1的侧壁开设有第一通孔11，转轴1的中部开设有第一气槽2，转轴1位于第一通孔11处的外侧固定连接有第一搅拌棒3，第一搅拌棒3与转轴1的连接处开设有第二通孔31，第二通孔31与第一通孔11连通，第一搅拌棒3内部位于第二通孔31的外侧固定连接有拉簧32，拉簧32的顶部固定连接有磁滑板33，磁滑板33的中部开设有第三通孔331，磁滑板33的另一侧活动连接有气囊34，第三通孔331与气囊34连通，气囊34的内部固定连接有压簧341，气囊34的顶端固定连接有固定板35，固定板35的中部开设有第四通孔351，第四通孔351与气囊34连通，第一搅拌棒3内部位于固定板35的另一侧设有气腔36，第一搅拌棒3位于气腔36处的侧壁固定连接有导热片37，导热片37的底侧与气腔36的内侧壁接触，第一搅拌棒3的外侧位于导热片37处固定连接有散热片371，散热片371与导热片37接触，第一搅拌棒3位于气腔36的顶端开设有第二气槽38，第一搅拌棒3位于导热片37靠近转轴1一侧的内部设有线圈39，第二气槽38的位置与导热片37和线圈39的位置错开，转轴1位于第一搅拌棒3的下侧活动套接有轴套4，轴套4的上下两侧设有球槽41，转轴1的外侧与轴套4的连接处开设有与球槽41相对应的槽，且球槽41和转轴1上与球槽41相对应的槽之间放置有滚珠，确保轴套4可围绕转轴1转动，轴套4与转轴1接触的内侧壁的中部开设有第三气槽42，第三气槽42的侧壁固定连接有挡块421，挡块421的一侧与转轴1的外壁接触，转轴1位于第三气槽42的底侧固定连接有固定块12，固定块12位于第三气槽42的一侧固定连接有弹簧121，转轴1位于固定块12上弹簧121的一侧开设有出气孔13，转轴1位于出气孔13处开设有出气槽14，第一气槽2和出气槽14均与外侧连通，出气槽14的位置与第一通孔11的位置错开，出气孔13与出气槽14连通，转轴1位于第一搅拌棒3和轴套4之间的侧壁开设有第四气槽5，第四气槽5连通第二气槽38和第三气槽42，轴套4的外侧固定连接有第二搅拌棒6，一个第一搅拌棒3与一个第二搅拌棒(6)为一组。

其中当转轴1转动时，通过离心力驱使磁滑板33挤压气囊34使磁滑板33的另一侧气压变小驱使外侧的空气经第一气槽2、第一通孔11和第二通孔31进入第一搅拌棒3的内部，同时气囊34内的压缩气体通过第四通孔351释放进入气腔36，通过压缩气体释放所产生的热量与导热片37换热并传输至散热片371，同时通过拉簧32和压簧341驱使磁滑板33在线圈39的范围内来回移动驱使线圈39发热并传输至导热片37，最终通过散热片371释放促使药液内部的分子受热加速移动，增加了药液的混合速度，同时通过第四气槽5使气腔36内部的气体经第二气槽38进入第三气槽42并驱动挡块421带动轴套4围绕转轴1转动同时挤压弹簧121，当挡块421转动至出气孔13处时，第三气槽42内的气体得到释放，通过弹簧121的弹性势能驱使挡块421带动轴套4和第二搅拌棒6反向转动复位，避免搅拌棒的同向转动时药液达到静态平衡，提高了药液之间的混合率。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

首先开启搅拌设备，通过驱动装置带动转轴1转动，通过转轴1转动产生的离心力使磁滑板33向外侧移动挤压气囊34，同时通过第一气槽2受挤压所产生的吸力将外侧的空气经第一通孔11吸入，通过气囊34内的压缩空气经第四通孔351释放入气腔36，压缩空气释放后发热，发热的空气与导热片37接触换热将热量传输至散热片371，同时通过拉簧32和压簧341使磁滑板33在经第一通孔11输入空气的带动下来回移动，促使线圈39发热并将热量传输至导热片37，最终经散热片371释放促使搅拌设备内部药液中的分子受热加速运动并加速药液的混合速度，同时气腔36内部的气体经第二气槽38和第四气槽5输送至第三气槽42，通过气压的逐渐增大驱使轴套4通过球槽41围绕转轴1转动并挤压弹簧121，挡块421转动至出气孔13处时，第三气槽42中的气体经出气槽14释放，此时弹簧121的弹性势能驱使挡块421带动轴套4和第二搅拌棒6反向转动复位，避免搅拌棒的同时转动导致药液的静态平衡，提高了药液的混合率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生物制药药液搅拌设备的搅拌棒，包括转轴(1)、第一搅拌棒(3)、轴套(4)和第四气槽(5)，其特征在于：所述第一搅拌棒(3)与转轴(1)的连接处开设有第二通孔(31)，所述第一搅拌棒(3)内部位于第二通孔(31)的外侧固定连接有拉簧(32)，所述拉簧(32)的顶部固定连接有磁滑板(33)，所述磁滑板(33)的中部开设有第三通孔(331)，所述磁滑板(33)的另一侧活动连接有气囊(34)，所述气囊(34)的内部固定连接有压簧(341)，所述气囊(34)的顶端固定连接有固定板(35)，所述固定板(35)的中部开设有第四通孔(351)，所述第一搅拌棒(3)内部位于固定板(35)的另一侧设有气腔(36)，所述第一搅拌棒(3)位于气腔(36)处的侧壁固定连接有导热片(37)，所述第一搅拌棒(3)的外侧位于导热片(37)处固定连接有散热片(371)，所述第一搅拌棒(3)位于气腔(36)的顶端开设有第二气槽(38)，所述第一搅拌棒(3)位于导热片(37)靠近转轴(1)一侧的内部设有线圈(39)。

2.根据权利要求1所述的一种生物制药药液搅拌设备的搅拌棒，其特征在于：所述第一气槽(2)和出气槽(14)均与外侧连通，所述出气槽(14)的位置与第一通孔(11)的位置错开。

3.根据权利要求1所述的一种生物制药药液搅拌设备的搅拌棒，其特征在于：一个所述第一搅拌棒(3)与一个第二搅拌棒(6)为一组。

4.根据权利要求1所述的一种生物制药药液搅拌设备的搅拌棒，其特征在于：所述第二气槽(38)的位置与导热片(37)和线圈(39)的位置错开。

5.根据权利要求1所述的一种生物制药药液搅拌设备的搅拌棒，其特征在于：所述转轴(1)的外侧与轴套(4)的连接处开设有与球槽(41)相对应的槽，且球槽(41)和转轴(1)上与球槽(41)相对应的槽之间放置有滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种生物制药药液搅拌设备的搅拌棒，其特征在于：所述轴套(4)的上下两侧设有球槽(41)，所述轴套(4)与转轴(1)接触的内侧壁的中部开设有第三气槽(42)，所述第三气槽(42)的侧壁固定连接有挡块(421)，所述挡块(421)的一侧与转轴(1)的外壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种生物制药药液搅拌设备的搅拌棒，其特征在于：所述转轴(1)位于第三气槽(42)的底侧固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)位于第三气槽(42)的一侧固定连接有弹簧(121)，所述转轴(1)位于固定块(12)上弹簧(121)的一侧开设有出气孔(13)，所述转轴(1)位于出气孔(13)处开设有出气槽(14)，所述出气孔(13)与出气槽(14)连通，所述转轴(1)位于第一搅拌棒(3)和轴套(4)之间的侧壁开设有第四气槽(5)。

Images