CN112742240A - 一种水性漆加工用混合除泡设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性漆加工用混合除泡设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定有支架，所述搅拌箱的上端开设有放料口，所述搅拌箱的底部固定有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个搅拌叶，所述搅拌箱的内壁固定有多个固定杆，每个所述固定杆的端部均固定有磁块，所述搅拌叶的侧壁开设有除泡槽。优点在于：通过设置伸缩杆和磁块，在搅拌叶转动搅拌的过程中，伸缩杆在磁块作用下做往复伸缩运动，从而使得推板做往复运动，进而使得搅拌箱中心位置的原料由内入口进入除泡槽，进而被输送至搅拌箱的边缘位置，使得中心与边缘位置的原料得到交换，从而提高了搅拌混合的效果。

Description

一种水性漆加工用混合除泡设备

技术领域

本发明涉及水性漆技术领域，尤其涉及一种水性漆加工用混合除泡设备。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆，水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型；

水性漆是一种稠度较高，粘度较大的物料，在混合中很难使其搅拌均匀，在后期的运用中，也很难保证高质量的出售，因此在对水性漆加工时搅拌过程需要投入较多的人力物力，而现有的混合设备由于混合结构单一，无法满足搅拌要求，且水性漆混合后通常夹杂气泡，需要再做消泡处理，使得加工效率较低，整体成本较高。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中漆料混合加工效果差的问题，而提出的一种水性漆加工用混合除泡设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种水性漆加工用混合除泡设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定有支架，所述搅拌箱的上端开设有放料口，所述搅拌箱的底部固定有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个搅拌叶，所述搅拌箱的内壁固定有多个固定杆，每个所述固定杆的端部均固定有磁块，所述搅拌叶的侧壁开设有除泡槽，所述除泡槽的内部设有除泡机构，所述搅拌叶的内部开设有排气腔，所述排气腔的内部设有排气机构。

在上述的水性漆加工用混合除泡设备中，所述除泡机构包括开设于除泡槽顶部的内入口，所述除泡槽的内壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有推板，所述推板的侧壁开设有排出孔，所述除泡槽的内壁固定有多个除泡尖。

在上述的水性漆加工用混合除泡设备中，所述排气机构包括开设于排气腔内壁的排气孔，所述排气孔与转轴内部连通，所述排气腔的内壁通过复位弹簧连接有滑块，所述滑块的侧壁贯穿开设有压孔，所述滑块的侧壁固定有挡膜，所述排气腔的侧壁开设有与多个除泡尖内部对应连通的多个摆动槽，每个所述除泡尖的内壁均固定有贯穿摆动槽的撞针，所述除泡尖的侧壁贯穿开设有多个吸气孔，所述除泡尖的外壁固定有隔绝膜。

在上述的水性漆加工用混合除泡设备中，所述排气腔的内部设有多组抽气加强机构，所述抽气加强机构包括开设于排气腔内部的滑槽，所述滑槽的内壁通过压缩弹簧连接有滑杆，所述滑杆的端部固定有压差板，所述滑杆的侧壁贯穿开设有排泄孔，所述排泄孔与滑槽的内壁均设有单向阀，所述滑杆与滑槽的内壁密封滑动连接。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过设置伸缩杆和磁块，在搅拌叶转动搅拌的过程中，伸缩杆在磁块作用下做往复伸缩运动，从而使得推板做往复运动，进而使得搅拌箱中心位置的原料由内入口进入除泡槽，进而被输送至搅拌箱的边缘位置，使得中心与边缘位置的原料得到交换，从而提高了搅拌混合的效果；

2、本发明中，通过设置除泡尖，原料在除泡槽中运动转移时，将会与除泡尖接触，从而使得原料中的气泡被除泡尖刺破，进而消除气泡，使得原料搅拌混合后无需进额外的除泡加工，从而降低了后续加工难度，使得加工效率得到提升；

3、本发明中，通过设置撞针，在搅拌叶转动过程中，磁流体将受离心力和磁力的作用，在排气腔内做往复运动，从而不断的冲击撞针，使得撞针自身摆动而撞击除泡尖，使得除泡尖表面不断震动而与气泡撞击，进而使得气泡消除效果得到大幅提升；

4、本发明中，磁流体运动过程将冲击滑板，滑板受到磁流体的冲击后，将会压缩复位弹簧而运动，进而使得排气腔内部的空气通过排气孔向转轴中转移进而排出，而除泡尖表面依附的气泡中的空气，及被刺破气泡的空气将会被抽吸至排气腔中，原料中的多余气体被及时有效排出，不会重复形成气泡，进而使得除泡效果得到提升；

5、本发明中，在磁流体运动的过程中，将会快速穿过压差板，从而使得压差板两侧产生流体压强差，进而使得压差板配合压缩弹簧做往复运动，进而使得滑槽内部空气进入排气腔中，而原料中的多余空气将被抽吸至滑槽中，使得整体的废气清除范围增大，进而提高对原料中空气清除的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种水性漆加工用混合除泡设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种水性漆加工用混合除泡设备另一实施例的结构示意图；

图3为图1中搅拌叶部分的放大图；

图4为图2中搅拌叶部分的放大图；

图5为本发明提出的一种水性漆加工用混合除泡设备中除泡尖部分的放大示意图。

图中：1搅拌箱、2支架、3放料口、4电机、5转轴、6搅拌叶、7固定杆、8磁块、9除泡槽、10排气腔、11排气孔、12内入口、13伸缩杆、14推板、15排出孔、16除泡尖、17吸气孔、18隔绝膜、19撞针、20摆动槽、21复位弹簧、22滑块、23压孔、24挡膜、25滑槽、26压缩弹簧、27滑杆、28压差板、29排泄孔。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-5，一种水性漆加工用混合除泡设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底部固定有支架2，搅拌箱1的上端开设有放料口3，搅拌箱1的底部固定有电机4，电机4的输出轴固定有转轴5，转轴5的周向侧壁固定有多个搅拌叶6，搅拌箱1的内壁固定有多个固定杆7，每个固定杆7的端部均固定有磁块8，磁块8为永磁铁，搅拌叶6的侧壁开设有除泡槽9，除泡槽9的内部设有除泡机构，搅拌叶6的内部开设有排气腔10，排气腔10的内部设有排气机构。

除泡机构包括开设于除泡槽9顶部的内入口12，除泡槽9的内壁固定有伸缩杆13，伸缩杆13的端部连接有推板14，推板14与除泡槽9的内壁密封滑动连接，推板14的侧壁开设有排出孔15，除泡槽9的内壁固定有多个除泡尖16，伸缩杆13由磁致伸缩材料制成，在磁场作用下将伸长并能够在自动收缩恢复。

排气机构包括开设于排气腔10内壁的排气孔11，排气孔11与转轴5内部连通，排气腔10的内壁通过复位弹簧21连接有滑块22，滑块22与排气腔10的内壁密封滑动连接，滑块22的侧壁贯穿开设有压孔23，滑块22的侧壁固定有挡膜24，排气腔10的侧壁开设有与多个除泡尖16内部对应连通的多个摆动槽20，每个除泡尖16的内壁均固定有贯穿摆动槽20的撞针19，除泡尖16的侧壁贯穿开设有多个吸气孔17，除泡尖16的外壁固定有隔绝膜18，隔绝膜18和挡膜24均为隔液透气膜，用于隔绝原料同时抽吸气体的作用；

本发明中，在实际加工时，原料由放料口3加入搅拌箱1中，电机4带动转轴5转动，从而带动搅拌叶6转动，进而对原料进行有效的搅拌处理；

在搅拌叶6转动搅拌的过程中，伸缩杆13随之运动，从而间歇性的处于磁块8的有效覆盖范围内，进而使得伸缩杆13间歇性的伸长，从而实现了往复的伸缩运动，使得推板14在伸缩杆13的带动下做往复运动，从而使得除泡槽9外部的原料由内入口12进入除泡槽9中，而除泡槽9中的原料被推板14推出，使得原料不断的穿过除泡槽9，由于内入口12位于搅拌箱1的中心位置，而除泡槽9的开口位于搅拌箱1的边缘位置，从而使得中心位置原料不断向边缘处转移，进而使得搅拌过程中，原料得以充分转移混合，从而提高搅拌效果；

而原料在穿过除泡槽9时，将会与除泡槽9中的除泡尖16接触，从而使得原料中夹杂的气泡被除泡尖16的尖端刺破，进而消除或变小，而搅拌叶6转动的过程中，排气腔10内部的磁流体将会在离心力作用下集聚与排气腔10远离转轴5的一端，而在进入磁块8的有效作用范围时，磁流体将会在磁力作用下向转轴5一端运动，进而冲击撞针19，使得撞针19在流体的冲击下而弯曲形变，并在恢复形变的过程中与除泡尖16不断的撞击，使得除泡尖16自身不断的抖动，进而使得除泡尖16能够通过自身震动而更好的清除气泡，而刺破后的小气泡往往依附在除泡尖16的表面；

滑块22受到磁流体的冲击后，将会压缩复位弹簧21而运动，进而使得排气腔10内部的空气通过排气孔11向转轴5中转移进而排出，而除泡尖16表面依附的气泡中的空气，及被刺破气泡的空气将会被抽吸至排气腔10中，气体将穿过隔绝膜18由吸气孔17进入，进而实现对原料的隔离，此过程中，原料中的多余气体被及时有效排出，不会重复形成气泡，进而使得除泡效果得到提升；

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于增设了抽气加强机构，排气腔10的内部设有多组抽气加强机构，抽气加强机构包括开设于排气腔10内部的滑槽25，滑槽25的内壁通过压缩弹簧26连接有滑杆27，滑杆27的端部固定有压差板28，滑杆27的侧壁贯穿开设有排泄孔29，排泄孔29与滑槽25的内壁均设有单向阀，滑杆27与滑槽25的内壁密封滑动连接，滑槽25内部设有通气隔液膜，压差板28一侧为弧面一侧为平面，在流体通过时两侧形成压差；

在磁流体运动的过程中，将会快速穿过压差板28，从而使得压差板28两侧产生流体压强差，进而使得压差板28配合压缩弹簧26做往复运动，进而使得滑槽25内部空气进入排气腔10中，而原料中的多余空气将被抽吸至滑槽25中，使得整体的废气清除范围增大，进而提高对原料中空气清除的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水性漆加工用混合除泡设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的底部固定有支架(2)，所述搅拌箱(1)的上端开设有放料口(3)，所述搅拌箱(1)的底部固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定有转轴(5)，所述转轴(5)的周向侧壁固定有多个搅拌叶(6)，所述搅拌箱(1)的内壁固定有多个固定杆(7)，每个所述固定杆(7)的端部均固定有磁块(8)，所述搅拌叶(6)的侧壁开设有除泡槽(9)，所述除泡槽(9)的内部设有除泡机构，所述搅拌叶(6)的内部开设有排气腔(10)，所述排气腔(10)的内部设有排气机构。

2.根据权利要求1所述的一种水性漆加工用混合除泡设备，其特征在于，所述除泡机构包括开设于除泡槽(9)顶部的内入口(12)，所述除泡槽(9)的内壁固定有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的端部连接有推板(14)，所述推板(14)的侧壁开设有排出孔(15)，所述除泡槽(9)的内壁固定有多个除泡尖(16)。

3.根据权利要求1所述的一种水性漆加工用混合除泡设备，其特征在于，所述排气机构包括开设于排气腔(10)内壁的排气孔(11)，所述排气孔(11)与转轴(5)内部连通，所述排气腔(10)的内壁通过复位弹簧(21)连接有滑块(22)，所述滑块(22)的侧壁贯穿开设有压孔(23)，所述滑块(22)的侧壁固定有挡膜(24)，所述排气腔(10)的侧壁开设有与多个除泡尖(16)内部对应连通的多个摆动槽(20)，每个所述除泡尖(16)的内壁均固定有贯穿摆动槽(20)的撞针(19)，所述除泡尖(16)的侧壁贯穿开设有多个吸气孔(17)，所述除泡尖(16)的外壁固定有隔绝膜(18)。

4.根据权利要求3所述的一种水性漆加工用混合除泡设备，其特征在于，所述排气腔(10)的内部设有多组抽气加强机构，所述抽气加强机构包括开设于排气腔(10)内部的滑槽(25)，所述滑槽(25)的内壁通过压缩弹簧(26)连接有滑杆(27)，所述滑杆(27)的端部固定有压差板(28)，所述滑杆(27)的侧壁贯穿开设有排泄孔(29)，所述排泄孔(29)与滑槽(25)的内壁均设有单向阀，所述滑杆(27)与滑槽(25)的内壁密封滑动连接。

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