CN109499456A - 硅胶生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于硅胶生产领域，具体公开了一种硅胶生产用原料搅拌装置，机架上固定有搅拌桶，机架上位于搅拌桶上方转动连接有主动轴、第一从动轴以及第二从动轴，机架上设有用于驱动主动轴、第一从动轴以及第二从动轴转动的驱动机构；主动轴、第一从动轴以及第二从动轴的下端伸入搅拌桶内；第二从动轴上设有滚珠螺纹并螺纹连接有隔板，隔板上设有若干通孔，搅拌桶顶部固定有可以插入通孔内的连杆；主动轴和第一从动轴位于隔板上方的部分固定有第一搅拌叶片，主动轴、第一从动轴以及第二从动轴位于隔板下方的部分固定有第二搅拌叶片。采用本发明的方案，可以满足在搅拌的同时加入添加剂的要求。

Description

硅胶生产用原料搅拌装置

技术领域

本发明属于硅胶生产领域，具体涉及了一种硅胶生产用原料搅拌装置。

背景技术

硅胶又名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，且除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。硅胶具有吸附性好、热稳定性好、化学性质稳定、机械强度高等特点。

现有技术的硅胶生产流程包括：将107胶水和碳酸钙粉放入机器内混合形成基料，之后将基料进行碾磨。碾磨完成后，将三甲、钛洛合物、偶联剂、白油等添加剂混合撒入磨细的基料内，进行搅拌形成成品。由于多种添加剂混合也需要进行一定的搅拌，因此，一般需要先将添加剂搅拌混合，再一边将添加剂撒入磨细的基料内一边对基料进行搅拌。而现有的搅拌装置无法满足在搅拌的同时加入添加剂，一般为人工向搅拌装置内撒添加剂，工作强度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅胶生产用原料搅拌装置，以满足在搅拌的同时加入添加剂的要求。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：硅胶生产用原料搅拌装置，包括机架，机架上固定有搅拌桶，机架上位于搅拌桶上方转动连接有主动轴、第一从动轴以及第二从动轴，机架上设有用于驱动主动轴、第一从动轴以及第二从动轴转动的驱动机构；主动轴、第一从动轴以及第二从动轴的下端伸入搅拌桶内；第二从动轴上设有滚珠螺纹并螺纹连接有隔板，主动轴、第一从动轴以及第二从动轴下端均贯穿隔板，主动轴和第一从动轴均可相对隔板转动，隔板上设有若干通孔，搅拌桶顶部固定有可以插入通孔内的连杆；主动轴和第一从动轴位于隔板上方的部分固定有第一搅拌叶片，主动轴、第一从动轴以及第二从动轴位于隔板下方的部分固定有第二搅拌叶片。

本基础方案的工作原理以及有益效果在于：

1、隔板上方放置添加剂，隔板下方放置磨细的基料。驱动机构驱动主动轴、第一从动轴以及第二从动轴同时转动，第一搅拌叶片对隔板上方的添加剂进行搅拌混合，第二搅拌叶片对隔板下方的基料进行搅拌。

隔板和滚珠螺纹形成不自锁的螺纹副，且隔板受连杆以及主动轴、第一从动轴的限位作用，无法转动。通过改变第二从动轴的转向，可以实现隔板上下运动。隔板向下运动时，隔板和连杆相对运动，连杆逐渐和通孔脱离，通孔打开，添加剂通过通孔掉落至隔板下方，和基料混合，实现了在搅拌过程中向基料内撒入添加剂的操作。

2、隔板向下运动的过程中，隔板下方的空间减小，压强增大，使得掉落至隔板下方的添加剂受到压强作用，可以更好的融合到基料内。

3、隔板上下运动的过程中，带动隔板上的添加剂发生一定的振动，进一步使得添加剂混合均匀。

进一步，第二搅拌叶片在第一从动轴、主动轴、第二从动轴上的高度依次降低。

有益效果：三组第二搅拌叶片的搅拌范围不同，可以搅拌到搅拌腔内的不同范围，减少搅拌死角，搅拌效果更好。

进一步，第二从动轴和搅拌桶同轴设置，第二从动轴下端固定有椭圆板，椭圆板在搅拌桶下部倾斜设置并和搅拌桶内壁间隙配合。

有益效果：椭圆板随第二从动轴转动，椭圆板带动搅拌桶下部的基料和添加剂转动，基料和添加剂在倾斜的椭圆板表面滑动，进一步混合均匀。

进一步，驱动机构包括固定在主动轴上的主动齿轮，第一从动轴上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮，第二从动轴上花键连接有双联齿轮，双联齿轮可以与主动齿轮、从动齿轮啮合，机架上设有用于驱动双联齿轮竖向滑动的推动机构。

有益效果：通过主动齿轮和从动齿轮的配合，主动轴和第一从动轴反向转动，在搅拌过程中，主动轴和第一从动轴周围的添加剂或基料受到的离心力方向相反，在离心的过程中，相互碰撞融合，搅拌效果更好。

通过滑动双联齿轮，使得双联齿轮和主动齿轮或从动齿轮啮合，双联齿轮和主动齿轮啮合时，双联齿轮带动第二从动轴反转，双联齿轮和从动齿轮啮合时，双联齿轮带动第二从动轴正转。实现第二从动轴转向的改变，第二从动轴转向改变，则第二从动轴周围的基料在离心作用下改变运动方向，混合更加均匀。

进一步，推动机构包括固定在搅拌桶底部的第一活塞桶和固定在搅拌桶顶部的第二活塞桶，第一活塞桶下部和第二活塞桶下部之间连通有连通管；第一活塞桶内滑动连接有第一活塞，第一活塞上侧固定有活塞杆，活塞杆上端和椭圆板下端相抵；第二活塞桶内滑动连接有第二活塞，第二活塞上侧和双联齿轮下端固定连接。

有益效果：椭圆板的低端转动至和第一活塞杆相抵的过程中，推动第一活塞杆向下运动，第一活塞桶下部空间减小，压强增大，气体通过连通管进入到第二活塞桶下部，并推动第二活塞向上运动，第二活塞带动双联齿轮向上滑动。当椭圆板的低端逐渐转动离开第一活塞杆时，双联齿轮受重力作用向下滑动，带动第二活塞一起向下滑动，第二活塞桶下部空间减小，气体通过连通管进入第一活塞桶下部，第一活塞杆向上运动复位，实现自动化推动双联齿轮上下滑动。

进一步，第二活塞桶上端密封，第二活塞桶上部和搅拌桶上端之间连通有出气管，第二活塞桶上部和出气管连通处设有出气单向阀，第二活塞桶上部还连通有进气单向阀。

有益效果：第二活塞向上滑动的过程中，第二活塞桶上部空间减小，压强增大，气体通过出气管进入搅拌桶上部，吹动搅拌桶上部的添加剂进一步混合。

附图说明

图1为本发明实施例的正向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：主动轴1、第一从动轴2、第二从动轴3、主动齿轮4、从动齿轮5、上齿轮6、下齿轮7、搅拌桶8、添加剂腔9、搅拌腔10、第一搅拌叶片11、第二搅拌叶片12、椭圆板13、隔板14、连杆15、第一活塞桶16、活塞杆17、连通管18、第二活塞桶19、L型杆20、推杆21、出气管22。

实施例基本如附图1所示：硅胶生产用原料搅拌装置，包括机架，机架上固定有搅拌桶8，搅拌桶8顶部设有可封闭的添加剂进口，具体设置为添加剂进口内设有第一挡门。机架上转动连接有主动轴1、第一从动轴2以及第二从动轴3，主动轴1、第一从动轴2以及第二从动轴3下端均伸入搅拌桶8内，第二从动轴3的搅拌桶8同轴设置。机架上固定有用于驱动主动轴1转动的电机，电机的输出轴和主动轴1上端固定。

主动轴1上固定有主动齿轮4，第一从动轴2上固定有与主动齿轮4啮合的从动齿轮5，第二从动轴3上花键连接有可以与主动齿轮4、从动齿轮5啮合的双联齿轮，双联齿轮和第二从动轴3滑动连接；具体设置为：主动齿轮4的厚度为10cm，从动齿轮5的厚度为15cm，主动齿轮4的下部与从动齿轮5的上部啮合，该啮合处的厚度为5cm。双联齿轮包括通过连接轴连接在一起的上齿轮6和下齿轮7，上齿轮6和下齿轮7的形状、尺寸均一致，上齿轮6的厚度为5cm，连接轴的高度为20cm，上齿轮6和主动齿轮4的上端啮合时，上齿轮6、下齿轮7和从动齿轮5均不接触，当双联齿轮向上滑动时，上齿轮6和主动齿轮4脱离，下齿轮7和从动齿轮5的下部啮合。

搅拌桶8内的上部固定有隔板14，隔板14上部为添加剂腔9。主动轴、第一从动轴以及第二从动轴下端均贯穿隔板，主动轴和第一从动轴均可相对隔板转动，第二从动轴3下端固定有椭圆板13，椭圆板13倾斜设置在搅拌桶8下部并与搅拌桶8内壁间隙配合，隔板14和椭圆板13之间为搅拌腔10。搅拌桶8左侧壁位于隔板14下方连通有可封闭的基料进料斗，具体设置为基料进料斗内设有第二挡门。

第二从动轴3上设有滚珠螺纹，隔板螺纹连接在第二从动轴3上，隔板和滚珠螺纹形成不自锁的螺纹副，隔板上设有若干通孔，搅拌桶8顶部固定有若干连杆15，连杆15下端固定有用于堵住通孔的封堵塞，封堵塞滑动连接在通孔内。

主动轴1和第一从动轴2位于隔板14上方的部分沿周向均布固定有第一搅拌叶片11，即第一搅拌叶片11设有两组，主动轴1、第一从动轴2以及第二从动轴3位于隔板14下方的部分沿周向均布固定有第二搅拌叶片12，即第二搅拌叶片12设有三组。第二搅拌叶片12在第一从动轴2、主动轴1、第二从动轴3上的高度依次降低。

机架上设有用于驱动双联齿轮竖向滑动的推动机构，推动机构包括固定在双联齿轮下端的推杆，可以人工推动推杆上下运动，实现双联齿轮的竖向滑动。也可以设置气缸，气缸的输出轴上端和推杆下端固定，通过气缸驱动推杆竖向滑动，以实现双联齿轮的竖向滑动。推动机构(本实施例中选取此种推动机构)还可以包括固定在搅拌桶底部的第一活塞桶，第一活塞桶16内滑动连接有第一活塞，第一活塞上侧固定有活塞杆17，第一活塞杆17上端和椭圆板13下端相抵。搅拌桶8顶部固定有第二活塞桶19，第二活塞桶19上端密封，第二活塞桶19内滑动连接有第二活塞，第二活塞上侧固定有L型杆20，L型杆20的左端固定有推杆21，推杆21上端和下齿轮7固定。第一活塞桶16下部和第二活塞桶19下部之间连通有连通管18。

第二活塞桶19上部和搅拌桶8上部连通有出气管22，第二活塞桶19上部位于和出气管22连通处设有出气单向阀，第二活塞桶19上部还连通有进气单向阀，当第二活塞桶19上部压强增大时，第二活塞桶19上部的气体通过出气单向阀排入到搅拌桶8内，当第二活塞桶19上部压强减小时，外界气体通过进气单向阀补充入第二活塞桶19内。

具体实施过程如下：

人工将磨细的基料通过基料进料斗投入搅拌腔10内，将添加剂通过添加剂进口投入到添加剂腔9内。启动电机，电机驱动主动轴1正转，主动齿轮4随主动轴1正转，主动齿轮4带动与之啮合的从动齿轮5反转，第一从动轴2随之反转，初始状态时，上齿轮6和主动齿轮4啮合，上齿轮6带动第二从动轴3反转，添加剂腔9内，主动轴1和第一从动轴2上的第一搅拌叶片11反向转动，对添加剂腔9内的添加剂进行混合搅拌。

随着第二从动轴3反转，隔板14向下运动。隔板14和连杆15相对运动，封堵塞逐渐和通孔脱离，通孔打开，添加剂通过通孔掉落至搅拌腔10内，和搅拌腔10内的基料混合。三组第二搅拌叶片12高度不同且转动方向不同，相应的搅拌范围也不同，可以搅拌到搅拌腔10内的不同范围，搅拌效果较好。

椭圆板13随第二从动轴3转动，椭圆板13带动下部的基料和添加剂转动，基料和添加剂在倾斜的椭圆板13表面滑动，进一步混合均匀。椭圆板13的低端转动至和第一活塞杆17相抵的过程中，推动第一活塞杆17向下运动，第一活塞桶16下部空间减小，压强增大，气体通过连通管18进入到第二活塞桶19下部，并推动第二活塞向上运动，L型杆20带动推杆21随第二活塞向上运动，推杆21推动双联齿轮向上滑动，上齿轮6和主动齿轮4脱离，下齿轮7和从动齿轮5啮合。同时，第二活塞桶19上部空间减小，压强增大，气体通过出气管22进入添加剂腔9内，吹动添加剂腔9内的添加剂进一步混合。

从动齿轮5带动下齿轮7正向转动，第二从动轴3随下齿轮7正向转动，即第二从动轴3转动方向改变。随着第二从动轴3转动方向改变，隔板14向上运动，隔板14相对连杆15向上运动，封堵塞逐渐插入通孔内并堵塞通孔。隔板14上下运动的过程中，带动添加剂腔9内的添加剂发生一定的振动，进一步使得添加剂混合均匀。同时，隔板14向下运动，搅拌腔10内的空间减小，压强增大，使得添加剂受到压强作用，可以更好的融合到基料内。

当椭圆板13的低端逐渐转动离开第一活塞杆17时，即椭圆板的高端逐渐转动靠近第一活塞杆时，第一活塞杆不再受到椭圆板向下的压力，此时双联齿轮受重力作用向下滑动，带动推杆21、L型杆20一起向下滑动，第二活塞桶19下部空间减小，气体通过连通管18进入第一活塞桶16下部，第一活塞杆17向上运动复位，装置恢复初始运动状态。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.硅胶生产用原料搅拌装置，包括机架，其特征在于：机架上固定有搅拌桶，机架上位于搅拌桶上方转动连接有主动轴、第一从动轴以及第二从动轴，机架上设有用于驱动主动轴、第一从动轴以及第二从动轴转动的驱动机构；主动轴、第一从动轴以及第二从动轴的下端伸入搅拌桶内；第二从动轴上设有滚珠螺纹并螺纹连接有隔板，主动轴、第一从动轴以及第二从动轴下端均贯穿隔板，主动轴和第一从动轴均可相对隔板转动，隔板上设有若干通孔，搅拌桶顶部固定有可以插入通孔内的连杆；主动轴和第一从动轴位于隔板上方的部分固定有第一搅拌叶片，主动轴、第一从动轴以及第二从动轴位于隔板下方的部分固定有第二搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的硅胶生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌叶片在第一从动轴、主动轴、第二从动轴上的高度依次降低。

3.根据权利要求2所述的硅胶生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述第二从动轴和搅拌桶同轴设置，第二从动轴下端固定有椭圆板，椭圆板在搅拌桶下部倾斜设置并和搅拌桶内壁间隙配合。

4.根据权利要求3所述的硅胶生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在主动轴上的主动齿轮，第一从动轴上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮，第二从动轴上花键连接有双联齿轮，双联齿轮可以与主动齿轮、从动齿轮啮合，机架上设有用于驱动双联齿轮竖向滑动的推动机构。

5.根据权利要求4所述的硅胶生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述推动机构包括固定在搅拌桶底部的第一活塞桶和固定在搅拌桶顶部的第二活塞桶，第一活塞桶下部和第二活塞桶下部之间连通有连通管；第一活塞桶内滑动连接有第一活塞，第一活塞上侧固定有活塞杆，活塞杆上端和椭圆板下端相抵；第二活塞桶内滑动连接有第二活塞，第二活塞上侧和双联齿轮下端固定连接。

6.根据权利要求5所述的硅胶生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述第二活塞桶上端密封，第二活塞桶上部和搅拌桶上端之间连通有出气管，第二活塞桶上部和出气管连通处设有出气单向阀，第二活塞桶上部还连通有进气单向阀。