CN110215858A - 一种固液混合化学试剂配制机 - Google Patents

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CN110215858A CN201910637772.9A CN201910637772A CN110215858A CN 110215858 A CN110215858 A CN 110215858A CN 201910637772 A CN201910637772 A CN 201910637772A CN 110215858 A CN110215858 A CN 110215858A
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Abstract

本发明涉及实验设备领域，尤其是一种固液混合化学试剂配制机，包括机身以及所述机身内设置的开口向前的操作腔,本发明提供的一种固液混合化学试剂配制机，能够实现固液混合化学试剂的配制，设备内设置有固定装置能够牢固的固定盛放容器，设备内设置有固液试剂添加装置，能够逐级添加固液试剂，同时带动盛放容器转动，使固液试剂能够均布与容器内，同时设备内设置有用于搅拌的装置，能够对混合物进行逐级搅拌，使固体粉末能够均匀分布与液体内部，设备在工作时将操作腔密封，更加安全，稳定性好，便于生产推广使用。

Description

一种固液混合化学试剂配制机
技术领域
本发明涉及实验设备领域，尤其是一种固液混合化学试剂配制机 。
背景技术
当人们需要在粘稠的液体试剂中添加固体粉末时，常常由于固定粉末不能均布导致试剂混合不充分，传统的固液混合试剂配制机仅能对试剂进行搅拌，当混合比较粘稠的试剂时，不容易搅拌均匀，同时传统的配制机操作复杂，盛放容器固定不稳定，导致实验隐患，同时传统的配制机不能对操作环境进行密封，容易由于内部搅拌桨高速旋转造成安全事故，因此有必要设置一种固液混合化学试剂配制机改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固液混合化学试剂配制机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种固液混合化学试剂配制机，包括机身以及所述机身内设置的开口向前的操作腔，所述操作腔内可转动的设置有用于放置试剂调配烧杯的转动架，所述转动架底壁内设置有固定装置，所述固定装置利用所述转动架内设置的凹槽内滑动设置的吸盘固定所述烧杯，所述操作腔左侧端壁内设置有活塞腔，所述活塞腔内设置有液体添加装置，所述活塞腔内可滑动的设置有活塞，所述活塞在其底壁上固定的第一螺纹杆作用下上移推动所述活塞移动，从而实现液体添加，所述操作腔右侧端壁内设置有上料腔，所述上料腔内设置有上料装置，所述上料装置利用所述上料腔内转动设置的螺旋上料轴转动带动固体原料上移落入所述烧杯内，所述液体添加装置与所述上料装置伴随所述烧杯转动而动作，从而将液体原料以及固体原料均匀添加入所述烧杯内；
所述操作腔顶壁内设置有齿轮腔，所述齿轮腔及其顶壁内设置有搅拌装置，所述搅拌装置内包括所述齿轮腔内转动设置的花键套，所述花键套内设置有上下贯通的第一花键孔，所述第一花键孔内花键连接有第一花键轴，所述第一花键轴转动带动其底部固定设置的搅拌桨转动同时带动所述搅拌桨伴随烧杯内混合溶液液位高度上升而上移，从而实现混合溶液的逐层搅拌混合；
所述操作腔前侧开口处设置有摆动腔，所述摆动腔后侧端壁内设置有切换腔，所述摆动腔内可摆动的设置有密封门，所述密封门转动能够带动所述摆动腔内滑动设置的滑动块移动，从而带动所述滑动块上设置的动力装置左右移动从而带动动力源分时驱动所述固定装置与固液原料混合。
进一步地，所述固定装置包括所操作腔底壁内设置的啮合腔，所述啮合腔底壁内设置有凸轮腔，所述凸轮腔与所述操作腔之间转动设置有与所述转动架固定连接的第一转轴，所述凹槽底壁内设置有第二花键孔，所述第二花键孔内花键连接有与所述吸盘固定连接的第二花键轴，所述第二花键轴顶壁内设置有开口向上的透气孔，所述透气孔右侧端壁内设置有第一连通孔，所述第二花键孔右侧端壁内设置有第二连通孔，所述凸轮腔内可滑动的设置有与所述第二花键轴转动连接的环形块，所述环形块内设置有前后贯通的空腔，所述凸轮腔与所述切换腔之间转动设置有第二转轴，所述凸轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有凸轮，所述切换腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一齿轮。
进一步地，所述液体添加装置包括所述啮合腔与所述活塞腔之间转动设置的螺纹套，所述螺纹套内设置有开口向上的第一螺纹孔，所述第一螺纹杆底部末端伸入所述第一螺纹孔内且与之螺纹连接，所述活塞腔一侧端壁内设置有连通所述操作腔的给液孔，所述啮合腔内的所述螺纹套外表面固定设置有与所述第一转轴外表面固定设置的第二齿轮啮合的第三齿轮。
进一步地，所述上料装置包括所述上料腔左侧端壁上固定设置有连通所述上料腔的上料孔，所述螺旋上料轴顶部末端伸入所述齿轮腔且末端固定设置有与所述花键套外表面固定设置的第四齿轮啮合的第五齿轮，所述螺纹上料轴底部末端伸入所述啮合腔内且末端固定设置有与所述第二齿轮啮合的第六齿轮，所述啮合腔底壁内设置有位于所述切换腔后侧的传动腔，所述传动腔内的所述螺旋上料轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述传动腔与所述切换腔之间转动设置有第三转轴，所述传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述切换腔内的所述第三转轴末端固定设置有第七齿轮，所述上料腔右侧端壁内设置有储料腔，所述储料腔与所述上料腔之间连通设置有通槽。
进一步地，所述搅拌装置包括所述齿轮腔顶壁内设置的提升腔，所述提升腔内可滑动的设置有滑动板，所述滑动板内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部末端伸入所述齿轮腔内且末端固定设置有与所述第四齿轮啮合的第八齿轮，所述第一花键轴顶部末端转动设置于所述滑动板底壁内。
进一步地，所述动力装置包括所述滑动块内设置的左右贯通的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆右侧末端与所述摆动腔右侧端壁内固定设置的第一电机动力连接，所述滑动块后侧端壁内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴向后延伸末端固定设置有与所述第七齿轮啮合的第九齿轮。
进一步地，所述密封门固定设置于所述第三螺纹杆外表面。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种固液混合化学试剂配制机，能够实现固液混合化学试剂的配制，设备内设置有固定装置能够牢固的固定盛放容器，设备内设置有固液试剂添加装置，能够逐级添加固液试剂，同时带动盛放容器转动，使固液试剂能够均布与容器内，同时设备内设置有用于搅拌的装置，能够对混合物进行逐级搅拌，使固体粉末能够均匀分布与液体内部，设备在工作时将操作腔密封，更加安全，稳定性好，便于生产推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种固液混合化学试剂配制机整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图2中C-C的结构示意图。
图4是图1中B的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种固液混合化学试剂配制机，包括机身10以及所述机身10内设置的开口向前的操作腔41，所述操作腔41内可转动的设置有用于放置试剂调配烧杯38的转动架68，所述转动架68底壁内设置有固定装置200，所述固定装置200利用所述转动架68内设置的凹槽67内滑动设置的吸盘66固定所述烧杯38，所述操作腔41左侧端壁内设置有活塞腔19，所述活塞腔19内设置有液体添加装置300，所述活塞腔19内可滑动的设置有活塞17，所述活塞17在其底壁上固定的第一螺纹杆20作用下上移推动所述活塞17移动，从而实现液体添加，所述操作腔41右侧端壁内设置有上料腔36，所述上料腔36内设置有上料装置400，所述上料装置400利用所述上料腔36内转动设置的螺旋上料轴35转动带动固体原料上移落入所述烧杯38内，所述液体添加装置300与所述上料装置400伴随所述烧杯38转动而动作，从而将液体原料以及固体原料均匀添加入所述烧杯38内；
所述操作腔41顶壁内设置有齿轮腔15，所述齿轮腔15及其顶壁内设置有搅拌装置500，所述搅拌装置500内包括所述齿轮腔15内转动设置的花键套45，所述花键套45内设置有上下贯通的第一花键孔44，所述第一花键孔44内花键连接有第一花键轴43，所述第一花键轴43转动带动其底部固定设置的搅拌桨39转动同时带动所述搅拌桨39伴随烧杯38内混合溶液液位高度上升而上移，从而实现混合溶液的逐层搅拌混合；
所述操作腔41前侧开口处设置有摆动腔47，所述摆动腔47后侧端壁内设置有切换腔59，所述摆动腔47内可摆动的设置有密封门48，所述密封门48转动能够带动所述摆动腔47内滑动设置的滑动块58移动，从而带动所述滑动块58上设置的动力装置600左右移动从而带动动力源分时驱动所述固定装置200与固液原料混合。
有益地，所述固定装置200包括所操作腔41底壁内设置的啮合腔24，所述啮合腔24底壁内设置有凸轮腔26，所述凸轮腔26与所述操作腔41之间转动设置有与所述转动架68固定连接的第一转轴69，所述凹槽67底壁内设置有第二花键孔61，所述第二花键孔61内花键连接有与所述吸盘66固定连接的第二花键轴62，所述第二花键轴62顶壁内设置有开口向上的透气孔65，所述透气孔65右侧端壁内设置有第一连通孔63，所述第二花键孔61右侧端壁内设置有第二连通孔64，所述凸轮腔26内可滑动的设置有与所述第二花键轴62转动连接的环形块27，所述环形块27内设置有前后贯通的空腔29，所述凸轮腔26与所述切换腔59之间转动设置有第二转轴49，所述凸轮腔26内的所述第二转轴49末端固定设置有凸轮28，所述切换腔59内的所述第二转轴49末端固定设置有第一齿轮54。
有益地，所述液体添加装置300包括所述啮合腔27与所述活塞腔19之间转动设置的螺纹套21，所述螺纹套21内设置有开口向上的第一螺纹孔22，所述第一螺纹杆20底部末端伸入所述第一螺纹孔22内且与之螺纹连接，所述活塞腔19一侧端壁内设置有连通所述操作腔41的给液孔18，所述啮合腔27内的所述螺纹套21外表面固定设置有与所述第一转轴69外表面固定设置的第二齿轮25啮合的第三齿轮23。
有益地，所述上料装置400包括所述上料腔36左侧端壁上固定设置有连通所述上料腔41的上料孔40，所述螺旋上料轴35顶部末端伸入所述齿轮腔15且末端固定设置有与所述花键套45外表面固定设置的第四齿轮46啮合的第五齿轮42，所述螺纹上料轴35底部末端伸入所述啮合腔24内且末端固定设置有与所述第二齿轮25啮合的第六齿轮33，所述啮合腔24底壁内设置有位于所述切换腔59后侧的传动腔30，所述传动腔30内的所述螺旋上料轴35末端固定设置有第一锥齿轮32，所述传动腔30与所述切换腔59之间转动设置有第三转轴51，所述传动腔30内的所述第三转轴51末端固定设置有与所述第一锥齿轮32啮合的第二锥齿轮31，所述切换腔59内的所述第三转轴51末端固定设置有第七齿轮60，所述上料腔41右侧端壁内设置有储料腔37，所述储料腔37与所述上料腔36之间连通设置有通槽34。
有益地，所述搅拌装置500包括所述齿轮腔15顶壁内设置的提升腔14，所述提升腔14内可滑动的设置有滑动板11，所述滑动板11内设置有上下贯通的第二螺纹孔12，所述第二螺纹孔12内螺纹连接有第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13底部末端伸入所述齿轮腔15内且末端固定设置有与所述第四齿轮46啮合的第八齿轮16，所述第一花键轴43顶部末端转动设置于所述滑动板11底壁内。
有益地，所述动力装置600包括所述滑动块58内设置的左右贯通的第三螺纹孔57，所述第三螺纹孔57内螺纹连接有第三螺纹杆55，所述第三螺纹杆55右侧末端与所述摆动腔47右侧端壁内固定设置的第一电机50动力连接，所述滑动块58后侧端壁内固定设置有第二电机56，所述第二电机56输出轴向后延伸末端固定设置有与所述第七齿轮60啮合的第九齿轮52。
有益地，所述密封门48固定设置于所述第三螺纹杆55外表面。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1、当本发明的设备工作时，将用于盛放混合物的烧杯38置于所述转动架68上方，向下按压所述烧杯38，同时启动所述第二电机52，所述第二电机52转动带动所述第九齿轮52转动，从而带动所述第一齿轮54转动，从而带动所述凸轮28转动，所述凸轮28转动带动所述环形块27上移，从而带动所述第二花键轴62上移，从而带动所述吸盘66上移，此时所述第一连通孔63与所述第二连通孔64错位，此时所述吸盘66将所述烧杯38吸牢；
2、启动所述第一电机50转动带动所述第三螺纹杆55转动，从而带动所述密封门48转动，从而将所述操作腔41密封，同时所述第三螺纹杆55转动带动所述滑动块58移动，所述滑动块58移动带动所述第九齿轮52移动与所述第七齿轮60啮合，此时启动所述第二电机56带动所述第七齿轮60转动带动所述第二锥齿轮31转动，从而带动所述第一锥齿轮32转动，从而带动所述螺旋上料轴35转动，从而带动所述第六齿轮33以及所述第五齿轮42转动，所述第五齿轮42转动带动所述第八齿轮16转动，从而带动所述第二螺纹杆13转动，所述第二螺纹杆13转动带动所述滑动板11下移，从而带动所述第一花键轴43下移，从而带动所述搅拌桨39伸入所述烧杯38底部，同时所述第六齿轮33转动带动所述第三齿轮23转动，从而带动所述螺纹套21转动，从而带动所述活塞17下移；
3、向所述活塞腔19与所述储料腔37内分别加入液体溶剂与固体粉末，此时启动所述第二电机56反向转动，从而带动所述带动所述第一锥齿轮32反向转动，从而带动所述螺旋上料轴35反向转动，从而带动所述第六齿轮33以及所述第五齿轮42反向转动，所述第六齿轮33转动带动所述螺旋输送轴35转动，从而带动固体粉末落入所述烧杯38内，所述第六齿轮33反向转动带动所述第三齿轮23反向转动，从而带动所述螺纹套21反向转动，从而带动所述活塞17上移，从而将所述活塞腔19内液体挤入所述烧杯38内，同时所述六齿轮33转动带动所述第二齿轮25转动，从而带动所述第一转轴69转动，从而带动所述转动架68以及烧杯38转动，所述第五齿轮42反向转动带动所述第八齿轮16反向转动，从而带动所述第二螺纹杆13反向转动，所述第二螺纹杆13转动带动所述滑动板11上移，从而带动所述第一花键轴43上移，从而带动所述搅拌桨39上移，同时所述第五齿轮42转动带动所述花键套45转动，从而带动所述第一花键轴43转动，从而搅拌所述混合溶液，此时所述烧杯38转动同时向烧杯38内添加固体与液体试剂，从而使固液试剂均匀分布与所述烧杯38，同时配合搅拌桨39转动上移，从而对混合试剂进行逐层搅拌混合，使固体物质均匀分布与液体试剂内。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种固液混合化学试剂配制机，包括机身以及所述机身内设置的开口向前的操作腔，其特征在于：所述操作腔内可转动的设置有用于放置试剂调配烧杯的转动架，所述转动架底壁内设置有固定装置，所述固定装置利用所述转动架内设置的凹槽内滑动设置的吸盘固定所述烧杯，所述操作腔左侧端壁内设置有活塞腔，所述活塞腔内设置有液体添加装置，所述活塞腔内可滑动的设置有活塞，所述活塞在其底壁上固定的第一螺纹杆作用下上移推动所述活塞移动，从而实现液体添加，所述操作腔右侧端壁内设置有上料腔，所述上料腔内设置有上料装置，所述上料装置利用所述上料腔内转动设置的螺旋上料轴转动带动固体原料上移落入所述烧杯内，所述液体添加装置与所述上料装置伴随所述烧杯转动而动作，从而将液体原料以及固体原料均匀添加入所述烧杯内；
所述操作腔顶壁内设置有齿轮腔，所述齿轮腔及其顶壁内设置有搅拌装置，所述搅拌装置内包括所述齿轮腔内转动设置的花键套，所述花键套内设置有上下贯通的第一花键孔，所述第一花键孔内花键连接有第一花键轴，所述第一花键轴转动带动其底部固定设置的搅拌桨转动同时带动所述搅拌桨伴随烧杯内混合溶液液位高度上升而上移，从而实现混合溶液的逐层搅拌混合；
所述操作腔前侧开口处设置有摆动腔，所述摆动腔后侧端壁内设置有切换腔，所述摆动腔内可摆动的设置有密封门，所述密封门转动能够带动所述摆动腔内滑动设置的滑动块移动，从而带动所述滑动块上设置的动力装置左右移动从而带动动力源分时驱动所述固定装置与固液原料混合。
2.如权利要求1所述一种固液混合化学试剂配制机，其特征在于：所述固定装置包括所操作腔底壁内设置的啮合腔，所述啮合腔底壁内设置有凸轮腔，所述凸轮腔与所述操作腔之间转动设置有与所述转动架固定连接的第一转轴，所述凹槽底壁内设置有第二花键孔，所述第二花键孔内花键连接有与所述吸盘固定连接的第二花键轴，所述第二花键轴顶壁内设置有开口向上的透气孔，所述透气孔右侧端壁内设置有第一连通孔，所述第二花键孔右侧端壁内设置有第二连通孔，所述凸轮腔内可滑动的设置有与所述第二花键轴转动连接的环形块，所述环形块内设置有前后贯通的空腔，所述凸轮腔与所述切换腔之间转动设置有第二转轴，所述凸轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有凸轮，所述切换腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一齿轮。
3.如权利要求1所述一种固液混合化学试剂配制机，其特征在于：所述液体添加装置包括所述啮合腔与所述活塞腔之间转动设置的螺纹套，所述螺纹套内设置有开口向上的第一螺纹孔，所述第一螺纹杆底部末端伸入所述第一螺纹孔内且与之螺纹连接，所述活塞腔一侧端壁内设置有连通所述操作腔的给液孔，所述啮合腔内的所述螺纹套外表面固定设置有与所述第一转轴外表面固定设置的第二齿轮啮合的第三齿轮。
4.如权利要求1所述一种固液混合化学试剂配制机，其特征在于：所述上料装置包括所述上料腔左侧端壁上固定设置有连通所述上料腔的上料孔，所述螺旋上料轴顶部末端伸入所述齿轮腔且末端固定设置有与所述花键套外表面固定设置的第四齿轮啮合的第五齿轮，所述螺纹上料轴底部末端伸入所述啮合腔内且末端固定设置有与所述第二齿轮啮合的第六齿轮，所述啮合腔底壁内设置有位于所述切换腔后侧的传动腔，所述传动腔内的所述螺旋上料轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述传动腔与所述切换腔之间转动设置有第三转轴，所述传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述切换腔内的所述第三转轴末端固定设置有第七齿轮，所述上料腔右侧端壁内设置有储料腔，所述储料腔与所述上料腔之间连通设置有通槽。
5.如权利要求1所述一种固液混合化学试剂配制机，其特征在于：所述搅拌装置包括所述齿轮腔顶壁内设置的提升腔，所述提升腔内可滑动的设置有滑动板，所述滑动板内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部末端伸入所述齿轮腔内且末端固定设置有与所述第四齿轮啮合的第八齿轮，所述第一花键轴顶部末端转动设置于所述滑动板底壁内。
6.如权利要求1所述一种固液混合化学试剂配制机，其特征在于：所述动力装置包括所述滑动块内设置的左右贯通的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆右侧末端与所述摆动腔右侧端壁内固定设置的第一电机动力连接，所述滑动块后侧端壁内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴向后延伸末端固定设置有与所述第七齿轮啮合的第九齿轮。
7.如权利要求1所述一种固液混合化学试剂配制机，其特征在于：所述密封门固定设置于所述第三螺纹杆外表面。
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