CN110860239A - 包装袋复合用无溶剂胶液送料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于液体物料的混合装置技术领域,公开了一种包装袋复合用无溶剂胶液送料装置,包括搅拌桶,搅拌桶内设置有通过电机驱动的搅拌机构,搅拌桶上连通有出料管,出料管的出料端设置有出液喷头,搅拌机构包括设置在搅拌桶上方的支架,支架上转动连接有通过电机驱动的转轴,转轴上固定有中心齿轮,转轴上还固定有转动架,转动架上转动连接有多根从动轴,从动轴均布在转轴外周,且从动轴上均固定有与中心齿轮啮合的从动齿轮;搅拌桶上部的内圈固定有与从动齿轮啮合的内齿圈;转轴和从动轴的下部均伸入搅拌桶内,且转轴和从动轴位于搅拌轴内的部分均设有搅拌叶片。本发明解决了利用现有装置,对纯胶液的混合,无法实现均匀混合的问题。
Description
技术领域
本发明属于液体物料的混合装置技术领域,具体涉及一种包装袋复合用无溶剂胶液送料装置。
背景技术
包装袋,是指用于包装各种物品的袋子,由于其使用方便,广泛应用于各行各业。包装袋加工主要包括印刷、复合、熟化、分切、制袋等步骤,其中复合是非常重要的一道工序。由于包装袋使用的原料都各有优缺点,因此为了弥补这些缺点,便需要使用其他的材料与基材进行复合,以使包装袋的各项性能更佳。在复合时,通常会需要利用胶水与溶剂进行混合,再将其涂敷在薄膜上,使得薄膜进行复合。在复合的过程中,需要将胶水与溶剂充分的混合,以到达最佳的复合效果,再进行送料。由于溶剂通常具有较大的刺激性气味,会导致工人的身体健康受到损害,而且残留物质会对环境造成影响。因此申请人研发了一种不需要溶剂的混合包装袋复合系统,仅需要使用不同配比的胶水进行混合即可,但是由于胶水的粘接力度较加了溶剂而言要大很多,因此不易实现均匀的搅拌和混合,导致送料后的复合效果不佳。
发明内容
本发明意在提供一种包装袋复合用无溶剂胶液送料装置,以解决利用现有装置,对纯胶液的混合,无法实现均匀混合的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,包装袋复合用无溶剂胶液送料装置,包括搅拌桶,搅拌桶内设置有通过电机驱动的搅拌机构,搅拌桶上连通有出料管,出料管的出料端设置有出液喷头,搅拌机构包括设置在搅拌桶上方的支架,支架上转动连接有通过电机驱动的转轴,转轴上固定有中心齿轮,转轴上还固定有转动架,转动架上转动连接有多根从动轴,从动轴均布在转轴外周,且从动轴上均固定有与中心齿轮啮合的从动齿轮;搅拌桶上部的内圈固定有与从动齿轮啮合的内齿圈;转轴和从动轴的下部均伸入搅拌桶内,且转轴和从动轴位于搅拌轴内的部分均设有搅拌叶片。
本技术方案的技术原理:
通过电机带动转轴转动,进而能实现转轴上的搅拌叶片发生转动,从而对胶液进行搅拌、混合。同时,搅拌轴转动时,带动中心齿轮转动,而齿轮、转动架、从动齿轮和内齿圈构成行星齿轮系,根据其运动原理,内齿圈固定,因此,转动架会以转轴为中心发生转动,而从动齿轮随转动架以转轴为中心发生转动,并且从动齿轮自身也会发生转动,即从动齿轮既进行自转,也以转轴为中心发生公转。在从动齿轮转动的过程中,会带动从动轴转动,进而带动搅拌叶片转动,实现对胶液进行充分的混合。
本技术方案的有益效果:
1、通过设置搅拌部,能实现对胶液的充分搅拌;
2、通过转轴的设置,能实现对中部的胶液的搅拌;配合中心齿轮、转动架、从动齿轮和内齿圈构成行星齿轮系,使得从动轴即自转也公转,搅拌范围更大,并且能将各个部分的胶液均充分的混合,提高搅拌的效果;能实现多个部分的胶液发生位置的交换,提高混合的效果。
进一步,所述转轴呈中空,且转轴下部设有多个直径为2-4mm的通孔,转轴的上部连通有进气部。
有益效果:由于通孔的直径较少,而胶液的粘性较大,不会通过该孔径的通孔进入转轴内,因而能避免胶液在转轴内部堆积。在转轴上连通进气部,向转轴内通入气体,气体通过通孔进入胶液内,冲击胶液,实现胶液的进一步均匀的混合;并且转轴在转动的过程中,通孔的朝向均不同,能实现向多个方向充入气体,因而能实现将胶液进一步均匀的混合。
进一步,所述进气部为气泵。
有益效果:设置气泵,气体通入较快,能够快速的通入气体,实现快速的混合。
进一步,所述进气部包括固定在支架上的活塞桶,活塞桶内滑动连接有活塞,活塞与活塞桶的密封端之间设有弹簧,活塞上固定有推杆,转轴上部设有推动推杆的凸轮;活塞桶的密封端设有进气口和出气口,进气口内设有进气单向阀,出气口内设有出气单向阀,出气口上连通有导气管,导气管与中空的转轴连通。
有益效果:通过设置活塞桶,能够间歇的加入气体,避免因鼓入气体较多,导致胶液内夹杂较多的气泡。转轴转动时,带动凸轮转动,凸轮的凸起部分间歇的挤压推杆,使得推杆带动活塞移动,进而挤压活塞桶内的气体,气体通过导气管进入转轴内,并通过转动轴上的通孔排出,冲击胶液,实现胶液的混合。在凸轮的凸起部转动至远离推杆时,不再挤压推杆,使得活塞在弹簧的作用下复位,并通过进气口吸入气体。
进一步,所述搅拌桶中部设有可打开的隔板,搅拌桶包括隔板上方的搅拌部和隔板下方的储存部,转轴和搅拌轴均位于搅拌部内,出料管与储存部连通。
有益效果:设置储存部,能够将搅拌完成的胶液进行储存,方便后续的使用,避免需要时再临时搅拌,提高效率。
进一步,所述搅拌桶一侧壁上设有条形孔,隔板滑动连接在条形孔内,搅拌桶与条形孔相对的内壁上设有与隔板配合的安装槽。
有益效果:设置条形孔,能实现隔板的滑动,方便隔板打开将搅拌部和储存部连通,方便搅拌后的胶液进入储存部内。在搅拌桶的内壁设置安装槽,能够将隔板卡入安装槽内,实现对隔板的固定,进而形成搅拌部和储存部。
进一步,所述隔板位于搅拌桶外的移动设有拉杆。
有益效果:设置拉杆能方便拉动隔板。
进一步,所述条形孔上侧壁设有橡胶条,橡胶条与隔板相抵。
有益效果:橡胶条能将条形孔密封,进而避免胶液泄漏;并且在拉动隔板外移时,还能够将隔板上粘附的胶液刮下。
进一步,所述搅拌叶片分别铰接在转轴和从动轴上,且搅拌叶片上设置有磁铁块,隔板上设有排斥磁铁块的磁性件。
有益效果:通过磁性件排斥磁铁块,能够使得搅拌叶片具有一定的角度,使得搅拌的范围更广;而且搅拌叶片铰接在转轴和从动轴上,在隔板滑出后,排斥搅拌叶片的力消失,进而搅拌叶片下垂,方便搅拌叶片上粘附的胶液滴落。
进一步,所述搅拌叶片上的磁铁块的磁极大小均不同。
有益效果:搅拌叶片上的磁铁块的磁极大小不同,因此与磁性件对其的排斥力也不同,能使得各搅拌叶片与搅拌轴之间的角度不同,实现更多角度的搅拌,进而提高混合的效果。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图;
图3为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:搅拌桶1、内齿圈11、条形孔12、橡胶条13、隔板14、拉杆141、磁性件142、电机2、主动齿轮21、传动齿轮22、转轴3、中心齿轮31、转动架32、凸轮33、通孔34、从动轴4、从动齿轮41、搅拌叶片5、进气管6、活塞桶7、活塞71、推杆72、进气口73、出气口74、导气管75、滚轮8、出液管9。
实施例1:
包装袋复合用无溶剂胶液送料装置,基本如附图1所示,包括搅拌桶1和位于搅拌桶1上方的支架,支架上固定有电机2和进气部,本实施例中进气部为气泵。电机2的输出轴上固定有主动齿轮21。支架上还转动连接有中空的转轴3,结合图2所示,转轴3的下部设有多个通孔34,通孔34的直径为2-4mm,本实施例中通孔34的直径为3mm;转轴3的上部固定有与主动齿轮21啮合的传动齿轮22,转轴3上位于传动齿轮22下部设有中心齿轮31。气泵的出气端上连通有进气管6,进气管6与转轴3顶端的中部连通。
转轴3上位于主动齿轮21和传动齿轮22之间和设有转动架32,转动架32上均匀设置有多根支杆,本实施例中设置有三根,支杆上均转动连接有从动轴4,从动轴4上均设有与中心齿轮31啮合的从动齿轮41,搅拌桶1上部的内圈上固定有与从动齿轮41啮合的内齿圈11,中心齿轮31、转动架32、从动齿轮41和内齿圈11构成行星齿轮结构。
搅拌桶1为方形桶,搅拌桶1左侧壁的中部设有条形孔12,条形孔12内横向滑动连接有隔板14,隔板14的左端设有拉杆141,条形孔12上侧壁设有橡胶条13,橡胶条13与隔板14相抵。搅拌桶1的右侧内壁上设有与隔板14配合的安装槽,隔板14内嵌设有磁性件142,本实施例中磁性件142为环形磁铁,且环形磁铁与转轴3同轴。
隔板14将搅拌桶1分为上部的搅拌部和下部的储存部,转轴3和从动轴4的下部均位于搅拌部内,且转轴3和从动轴4的下部均铰接有搅拌叶片5,搅拌叶片5上均设有与磁性件142相互排斥的磁体块,每个磁铁块的磁极大小不同。
搅拌桶1的底部还设有滚轮8,滚轮8为万向轮。还包括出料管,出料管与储存部连通,且出料管内设有出液泵,出料管的出料端设置有出液喷头。
具体实施过程如下:
向右滑动隔板14,使得隔板14的右端位于安装槽内,将搅拌桶1分隔为上部的搅拌部和下部的储存部。在推入隔板14的过程中,嵌设在隔板14内的磁性件142逐渐位于从动轴4的下方,通过磁性件142排斥磁铁块,使得搅拌叶片5向上倾斜,且磁性件142对于各磁铁块的排斥力不同,使得搅拌叶片5呈不规则的排布。
将配比后的多种胶液加入搅拌部内,启动电机2,通过主动齿轮21和传动齿轮22的传动,实现转轴3的转动,转轴3带动中心齿轮31转动。中心齿轮31、转动架32、从动齿轮41和内齿圈11构成行星齿轮结构,根据行星齿轮结构的运动原理,从动齿轮41既发生自转,也沿着内齿圈11发生转动,进而实现从动轴4发生转动。
转轴3和从动轴4转动的过程中,搅拌叶片5发生转动,将胶液均匀的搅拌。同时,启动气泵,使得气泵向中空的转轴3内通入气体,气体通过通孔34排出,排出的气体冲击胶液,并配合搅拌叶片5的转动,实现对胶液的均匀搅拌。
胶液搅拌、混合完成后,拉动拉杆141,向左滑动隔板14,使得搅拌部和储存部连通,搅拌部内的胶液进入储存部内。在滑动隔板14的过程中,条形孔12上的橡胶条13将隔板14上的胶液刮下;并且在隔板14左移的过程中,磁性件142逐渐远离搅拌叶片5,磁铁块收到的排斥力逐渐消失,因此搅拌叶片5在重力作用下下垂,进而方便搅拌叶片5上的胶液滴落。需要对胶液进行送料时,启动出液泵,使得出液泵将储存部内的胶液吸出。
实施例2:
实施例2与实施例1的不同之处仅在于,如图3所示,进气部包括固定在支架上的活塞71桶7,活塞71桶7的右端为密封端,活塞71桶7内横向滑动连接有活塞71,活塞71的左侧固定有推杆72,活塞71的右端焊接有弹簧,弹簧的右端焊接在活塞71桶7的密封端上。活塞71桶7的右端设有进气口73和出气口74,进气口73内设有进气单向阀,当活塞71左移时,活塞71桶7内的压强减小,外部气压大于活塞71桶7内部气压,因此气体通过进气口73进入活塞71桶7内;出气口74内设有出气单向阀,当活塞71右移时,挤压活塞71桶7内的气体,活塞71桶7内的压强增大,气体通过出气口74排出。出气口74上连通有导气管75,导气管75与中空的转轴3连通。转轴3上部设有凸轮33,凸轮33包括圆形部和凸起部,凸轮33的圆形部与推杆72相抵。
具体实施过程如下:
转轴3在转动的过程中带动凸轮33转动,进而使得凸轮33间歇的挤压推杆72。当凸轮33转动至凸起部与推杆72接触时,挤压推杆72,推杆72带动活塞71右移,挤压活塞71桶7内的气体,气体通过导气管75排入中空的转轴3内,再通过通孔34排出。随着转轴3的转动,凸轮33的凸起部远离推杆72,推杆72收到的挤压力逐渐消失,活塞71在弹簧的作用下复位,在此过程中,活塞71桶7通过进气口73吸气。
对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.包装袋复合用无溶剂胶液送料装置,包括搅拌桶,搅拌桶内设置有通过电机驱动的搅拌机构,搅拌桶上连通有出料管,出料管的出料端设置有出液喷头,其特征在于:搅拌机构包括设置在搅拌桶上方的支架,支架上转动连接有通过电机驱动的转轴,转轴上固定有中心齿轮,转轴上还固定有转动架,转动架上转动连接有多根从动轴,从动轴均布在转轴外周,且从动轴上均固定有与中心齿轮啮合的从动齿轮;搅拌桶上部的内圈固定有与从动齿轮啮合的内齿圈;转轴和从动轴的下部均伸入搅拌桶内,且转轴和从动轴位于搅拌轴内的部分均设有搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置,其特征在于:所述转轴呈中空,且转轴下部设有多个直径为2-4mm的通孔,转轴的上部连通有进气部。
3.根据权利要求2所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置,其特征在于:所述进气部为气泵。
4.根据权利要求2所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置,其特征在于:所述进气部包括固定在支架上的活塞桶,活塞桶内滑动连接有活塞,活塞与活塞桶的密封端之间设有弹簧,活塞上固定有推杆,转轴上部设有推动推杆的凸轮;活塞桶的密封端设有进气口和出气口,进气口内设有进气单向阀,出气口内设有出气单向阀,出气口上连通有导气管,导气管与中空的转轴连通。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置,其特征在于:所述搅拌桶中部设有可打开的隔板,搅拌桶包括隔板上方的搅拌部和隔板下方的储存部,转轴和搅拌轴均位于搅拌部内,出料管与储存部连通。
6.根据权利要求5所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置,其特征在于:所述搅拌桶一侧壁上设有条形孔,隔板滑动连接在条形孔内,搅拌桶与条形孔相对的内壁上设有与隔板配合的安装槽。
7.根据权利要求6所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置,其特征在于:所述隔板位于搅拌桶外的移动设有拉杆。
8.根据权利要求7所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置,其特征在于:所述条形孔上侧壁设有橡胶条,橡胶条与隔板相抵。
9.根据权利要求8所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置,其特征在于:所述搅拌叶片分别铰接在转轴和从动轴上,且搅拌叶片上设置有磁铁块,隔板上设有排斥磁铁块的磁性件。
10.根据权利要求9所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置,其特征在于:所述搅拌叶片上的磁铁块的磁极大小均不同。
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