CN110860239A - 包装袋复合用无溶剂胶液送料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于液体物料的混合装置技术领域，公开了一种包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，包括搅拌桶，搅拌桶内设置有通过电机驱动的搅拌机构，搅拌桶上连通有出料管，出料管的出料端设置有出液喷头，搅拌机构包括设置在搅拌桶上方的支架，支架上转动连接有通过电机驱动的转轴，转轴上固定有中心齿轮，转轴上还固定有转动架，转动架上转动连接有多根从动轴，从动轴均布在转轴外周，且从动轴上均固定有与中心齿轮啮合的从动齿轮；搅拌桶上部的内圈固定有与从动齿轮啮合的内齿圈；转轴和从动轴的下部均伸入搅拌桶内，且转轴和从动轴位于搅拌轴内的部分均设有搅拌叶片。本发明解决了利用现有装置，对纯胶液的混合，无法实现均匀混合的问题。

Description

包装袋复合用无溶剂胶液送料装置
技术领域
本发明属于液体物料的混合装置技术领域，具体涉及一种包装袋复合用无溶剂胶液送料装置。
背景技术
包装袋，是指用于包装各种物品的袋子，由于其使用方便，广泛应用于各行各业。包装袋加工主要包括印刷、复合、熟化、分切、制袋等步骤，其中复合是非常重要的一道工序。由于包装袋使用的原料都各有优缺点，因此为了弥补这些缺点，便需要使用其他的材料与基材进行复合，以使包装袋的各项性能更佳。在复合时，通常会需要利用胶水与溶剂进行混合，再将其涂敷在薄膜上，使得薄膜进行复合。在复合的过程中，需要将胶水与溶剂充分的混合，以到达最佳的复合效果，再进行送料。由于溶剂通常具有较大的刺激性气味，会导致工人的身体健康受到损害，而且残留物质会对环境造成影响。因此申请人研发了一种不需要溶剂的混合包装袋复合系统，仅需要使用不同配比的胶水进行混合即可，但是由于胶水的粘接力度较加了溶剂而言要大很多，因此不易实现均匀的搅拌和混合，导致送料后的复合效果不佳。
发明内容
本发明意在提供一种包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，以解决利用现有装置，对纯胶液的混合，无法实现均匀混合的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，包括搅拌桶，搅拌桶内设置有通过电机驱动的搅拌机构，搅拌桶上连通有出料管，出料管的出料端设置有出液喷头，搅拌机构包括设置在搅拌桶上方的支架，支架上转动连接有通过电机驱动的转轴，转轴上固定有中心齿轮，转轴上还固定有转动架，转动架上转动连接有多根从动轴，从动轴均布在转轴外周，且从动轴上均固定有与中心齿轮啮合的从动齿轮；搅拌桶上部的内圈固定有与从动齿轮啮合的内齿圈；转轴和从动轴的下部均伸入搅拌桶内，且转轴和从动轴位于搅拌轴内的部分均设有搅拌叶片。
本技术方案的技术原理：
通过电机带动转轴转动，进而能实现转轴上的搅拌叶片发生转动，从而对胶液进行搅拌、混合。同时，搅拌轴转动时，带动中心齿轮转动，而齿轮、转动架、从动齿轮和内齿圈构成行星齿轮系，根据其运动原理，内齿圈固定，因此，转动架会以转轴为中心发生转动，而从动齿轮随转动架以转轴为中心发生转动，并且从动齿轮自身也会发生转动，即从动齿轮既进行自转，也以转轴为中心发生公转。在从动齿轮转动的过程中，会带动从动轴转动，进而带动搅拌叶片转动，实现对胶液进行充分的混合。
本技术方案的有益效果：
1、通过设置搅拌部，能实现对胶液的充分搅拌；
2、通过转轴的设置，能实现对中部的胶液的搅拌；配合中心齿轮、转动架、从动齿轮和内齿圈构成行星齿轮系，使得从动轴即自转也公转，搅拌范围更大，并且能将各个部分的胶液均充分的混合，提高搅拌的效果；能实现多个部分的胶液发生位置的交换，提高混合的效果。
进一步，所述转轴呈中空，且转轴下部设有多个直径为2-4mm的通孔，转轴的上部连通有进气部。
有益效果：由于通孔的直径较少，而胶液的粘性较大，不会通过该孔径的通孔进入转轴内，因而能避免胶液在转轴内部堆积。在转轴上连通进气部，向转轴内通入气体，气体通过通孔进入胶液内，冲击胶液，实现胶液的进一步均匀的混合；并且转轴在转动的过程中，通孔的朝向均不同，能实现向多个方向充入气体，因而能实现将胶液进一步均匀的混合。
进一步，所述进气部为气泵。
有益效果：设置气泵，气体通入较快，能够快速的通入气体，实现快速的混合。
进一步，所述进气部包括固定在支架上的活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，活塞与活塞桶的密封端之间设有弹簧，活塞上固定有推杆，转轴上部设有推动推杆的凸轮；活塞桶的密封端设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，出气口内设有出气单向阀，出气口上连通有导气管，导气管与中空的转轴连通。
有益效果：通过设置活塞桶，能够间歇的加入气体，避免因鼓入气体较多，导致胶液内夹杂较多的气泡。转轴转动时，带动凸轮转动，凸轮的凸起部分间歇的挤压推杆，使得推杆带动活塞移动，进而挤压活塞桶内的气体，气体通过导气管进入转轴内，并通过转动轴上的通孔排出，冲击胶液，实现胶液的混合。在凸轮的凸起部转动至远离推杆时，不再挤压推杆，使得活塞在弹簧的作用下复位，并通过进气口吸入气体。
进一步，所述搅拌桶中部设有可打开的隔板，搅拌桶包括隔板上方的搅拌部和隔板下方的储存部，转轴和搅拌轴均位于搅拌部内，出料管与储存部连通。
有益效果：设置储存部，能够将搅拌完成的胶液进行储存，方便后续的使用，避免需要时再临时搅拌，提高效率。
进一步，所述搅拌桶一侧壁上设有条形孔，隔板滑动连接在条形孔内，搅拌桶与条形孔相对的内壁上设有与隔板配合的安装槽。
有益效果：设置条形孔，能实现隔板的滑动，方便隔板打开将搅拌部和储存部连通，方便搅拌后的胶液进入储存部内。在搅拌桶的内壁设置安装槽，能够将隔板卡入安装槽内，实现对隔板的固定，进而形成搅拌部和储存部。
进一步，所述隔板位于搅拌桶外的移动设有拉杆。
有益效果：设置拉杆能方便拉动隔板。
进一步，所述条形孔上侧壁设有橡胶条，橡胶条与隔板相抵。
有益效果：橡胶条能将条形孔密封，进而避免胶液泄漏；并且在拉动隔板外移时，还能够将隔板上粘附的胶液刮下。
进一步，所述搅拌叶片分别铰接在转轴和从动轴上，且搅拌叶片上设置有磁铁块，隔板上设有排斥磁铁块的磁性件。
有益效果：通过磁性件排斥磁铁块，能够使得搅拌叶片具有一定的角度，使得搅拌的范围更广；而且搅拌叶片铰接在转轴和从动轴上，在隔板滑出后，排斥搅拌叶片的力消失，进而搅拌叶片下垂，方便搅拌叶片上粘附的胶液滴落。
进一步，所述搅拌叶片上的磁铁块的磁极大小均不同。
有益效果：搅拌叶片上的磁铁块的磁极大小不同，因此与磁性件对其的排斥力也不同，能使得各搅拌叶片与搅拌轴之间的角度不同，实现更多角度的搅拌，进而提高混合的效果。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1、内齿圈11、条形孔12、橡胶条13、隔板14、拉杆141、磁性件142、电机2、主动齿轮21、传动齿轮22、转轴3、中心齿轮31、转动架32、凸轮33、通孔34、从动轴4、从动齿轮41、搅拌叶片5、进气管6、活塞桶7、活塞71、推杆72、进气口73、出气口74、导气管75、滚轮8、出液管9。
实施例1：
包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，基本如附图1所示，包括搅拌桶1和位于搅拌桶1上方的支架，支架上固定有电机2和进气部，本实施例中进气部为气泵。电机2的输出轴上固定有主动齿轮21。支架上还转动连接有中空的转轴3，结合图2所示，转轴3的下部设有多个通孔34，通孔34的直径为2-4mm，本实施例中通孔34的直径为3mm；转轴3的上部固定有与主动齿轮21啮合的传动齿轮22，转轴3上位于传动齿轮22下部设有中心齿轮31。气泵的出气端上连通有进气管6，进气管6与转轴3顶端的中部连通。
转轴3上位于主动齿轮21和传动齿轮22之间和设有转动架32，转动架32上均匀设置有多根支杆，本实施例中设置有三根，支杆上均转动连接有从动轴4，从动轴4上均设有与中心齿轮31啮合的从动齿轮41，搅拌桶1上部的内圈上固定有与从动齿轮41啮合的内齿圈11，中心齿轮31、转动架32、从动齿轮41和内齿圈11构成行星齿轮结构。
搅拌桶1为方形桶，搅拌桶1左侧壁的中部设有条形孔12，条形孔12内横向滑动连接有隔板14，隔板14的左端设有拉杆141，条形孔12上侧壁设有橡胶条13，橡胶条13与隔板14相抵。搅拌桶1的右侧内壁上设有与隔板14配合的安装槽，隔板14内嵌设有磁性件142，本实施例中磁性件142为环形磁铁，且环形磁铁与转轴3同轴。
隔板14将搅拌桶1分为上部的搅拌部和下部的储存部，转轴3和从动轴4的下部均位于搅拌部内，且转轴3和从动轴4的下部均铰接有搅拌叶片5，搅拌叶片5上均设有与磁性件142相互排斥的磁体块，每个磁铁块的磁极大小不同。
搅拌桶1的底部还设有滚轮8，滚轮8为万向轮。还包括出料管，出料管与储存部连通，且出料管内设有出液泵，出料管的出料端设置有出液喷头。
具体实施过程如下：
向右滑动隔板14，使得隔板14的右端位于安装槽内，将搅拌桶1分隔为上部的搅拌部和下部的储存部。在推入隔板14的过程中，嵌设在隔板14内的磁性件142逐渐位于从动轴4的下方，通过磁性件142排斥磁铁块，使得搅拌叶片5向上倾斜，且磁性件142对于各磁铁块的排斥力不同，使得搅拌叶片5呈不规则的排布。
将配比后的多种胶液加入搅拌部内，启动电机2，通过主动齿轮21和传动齿轮22的传动，实现转轴3的转动，转轴3带动中心齿轮31转动。中心齿轮31、转动架32、从动齿轮41和内齿圈11构成行星齿轮结构，根据行星齿轮结构的运动原理，从动齿轮41既发生自转，也沿着内齿圈11发生转动，进而实现从动轴4发生转动。
转轴3和从动轴4转动的过程中，搅拌叶片5发生转动，将胶液均匀的搅拌。同时，启动气泵，使得气泵向中空的转轴3内通入气体，气体通过通孔34排出，排出的气体冲击胶液，并配合搅拌叶片5的转动，实现对胶液的均匀搅拌。
胶液搅拌、混合完成后，拉动拉杆141，向左滑动隔板14，使得搅拌部和储存部连通，搅拌部内的胶液进入储存部内。在滑动隔板14的过程中，条形孔12上的橡胶条13将隔板14上的胶液刮下；并且在隔板14左移的过程中，磁性件142逐渐远离搅拌叶片5，磁铁块收到的排斥力逐渐消失，因此搅拌叶片5在重力作用下下垂，进而方便搅拌叶片5上的胶液滴落。需要对胶液进行送料时，启动出液泵，使得出液泵将储存部内的胶液吸出。
实施例2：
实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图3所示，进气部包括固定在支架上的活塞71桶7，活塞71桶7的右端为密封端，活塞71桶7内横向滑动连接有活塞71，活塞71的左侧固定有推杆72，活塞71的右端焊接有弹簧，弹簧的右端焊接在活塞71桶7的密封端上。活塞71桶7的右端设有进气口73和出气口74，进气口73内设有进气单向阀，当活塞71左移时，活塞71桶7内的压强减小，外部气压大于活塞71桶7内部气压，因此气体通过进气口73进入活塞71桶7内；出气口74内设有出气单向阀，当活塞71右移时，挤压活塞71桶7内的气体，活塞71桶7内的压强增大，气体通过出气口74排出。出气口74上连通有导气管75，导气管75与中空的转轴3连通。转轴3上部设有凸轮33，凸轮33包括圆形部和凸起部，凸轮33的圆形部与推杆72相抵。
具体实施过程如下：
转轴3在转动的过程中带动凸轮33转动，进而使得凸轮33间歇的挤压推杆72。当凸轮33转动至凸起部与推杆72接触时，挤压推杆72，推杆72带动活塞71右移，挤压活塞71桶7内的气体，气体通过导气管75排入中空的转轴3内，再通过通孔34排出。随着转轴3的转动，凸轮33的凸起部远离推杆72，推杆72收到的挤压力逐渐消失，活塞71在弹簧的作用下复位，在此过程中，活塞71桶7通过进气口73吸气。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，包括搅拌桶，搅拌桶内设置有通过电机驱动的搅拌机构，搅拌桶上连通有出料管，出料管的出料端设置有出液喷头，其特征在于：搅拌机构包括设置在搅拌桶上方的支架，支架上转动连接有通过电机驱动的转轴，转轴上固定有中心齿轮，转轴上还固定有转动架，转动架上转动连接有多根从动轴，从动轴均布在转轴外周，且从动轴上均固定有与中心齿轮啮合的从动齿轮；搅拌桶上部的内圈固定有与从动齿轮啮合的内齿圈；转轴和从动轴的下部均伸入搅拌桶内，且转轴和从动轴位于搅拌轴内的部分均设有搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，其特征在于：所述转轴呈中空，且转轴下部设有多个直径为2-4mm的通孔，转轴的上部连通有进气部。
3.根据权利要求2所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，其特征在于：所述进气部为气泵。
4.根据权利要求2所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，其特征在于：所述进气部包括固定在支架上的活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，活塞与活塞桶的密封端之间设有弹簧，活塞上固定有推杆，转轴上部设有推动推杆的凸轮；活塞桶的密封端设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，出气口内设有出气单向阀，出气口上连通有导气管，导气管与中空的转轴连通。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，其特征在于：所述搅拌桶中部设有可打开的隔板，搅拌桶包括隔板上方的搅拌部和隔板下方的储存部，转轴和搅拌轴均位于搅拌部内，出料管与储存部连通。
6.根据权利要求5所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，其特征在于：所述搅拌桶一侧壁上设有条形孔，隔板滑动连接在条形孔内，搅拌桶与条形孔相对的内壁上设有与隔板配合的安装槽。
7.根据权利要求6所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，其特征在于：所述隔板位于搅拌桶外的移动设有拉杆。
8.根据权利要求7所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，其特征在于：所述条形孔上侧壁设有橡胶条，橡胶条与隔板相抵。
9.根据权利要求8所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，其特征在于：所述搅拌叶片分别铰接在转轴和从动轴上，且搅拌叶片上设置有磁铁块，隔板上设有排斥磁铁块的磁性件。
10.根据权利要求9所述的包装袋复合用无溶剂胶液送料装置，其特征在于：所述搅拌叶片上的磁铁块的磁极大小均不同。
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