CN215693458U - 一种纳米级轻质碳酸钙湿法改性罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米级轻质碳酸钙湿法改性罐，涉及碳酸钙改性装置技术领域，包括罐体，所述罐体的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有延伸至罐体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁位于罐体的内部固定有搅拌叶，且搅拌轴的外壁位于罐体的上方套接有一号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮的一侧连接有二号锥形齿轮，且二号锥形齿轮的一侧连接有转盘，所述转盘的外侧设置有进料箱，所述搅拌轴的底端固定有双向丝杆。本实用新型通过设置一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、连接轴、转盘、搅拌棍和进料箱，有效解决了改性时间较长成本较高的问题；通过设置双向丝杆、滑块、刮条和限位杆，避免浪费物料，实用性强。

Description

一种纳米级轻质碳酸钙湿法改性罐

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙改性装置技术领域，具体为一种纳米级轻质碳酸钙湿法改性罐。

背景技术

轻质碳酸钙是一种具有广泛用途的无机化工产品，用于橡胶、塑料、密封胶、油墨、造纸等行业，对轻质碳酸钙表面进行改性，可改善其在各领域的使用效果，轻质碳酸钙改性方法有二种，干法和湿法。

然而，现有的轻质碳酸钙改性罐，在轻质碳酸钙的改性碳化反应过程中，由于碳酸钙粉末结节、改性剂质量不均匀，导致碳酸钙和改性剂的混合不充分，进而需要延长改性时间，成本增加；此外，改性罐的下料口一般较小，因此很容易出现堵塞的情况，需要改进。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种纳米级轻质碳酸钙湿法改性罐，以解决上述背景中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米级轻质碳酸钙湿法改性罐，包括罐体，所述罐体的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有延伸至罐体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁位于罐体的内部固定有搅拌叶，且搅拌轴的外壁位于罐体的上方套接有一号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮的一侧连接有二号锥形齿轮，且二号锥形齿轮的一侧连接有转盘，所述转盘的外侧设置有进料箱，所述搅拌轴的底端固定有双向丝杆，且双向丝杆的外壁套接有滑块，所述滑块的外壁固定有刮条，且滑块的下方位于罐体的底壁开设有出料口，所述转盘的端面安装有多组搅拌棍。

通过采用上述技术方案，使得改性剂和碳酸钙粉末在改性前进行搅拌，从而使得在改性过程中可以提升粉末与改性剂的混合质量，从而提升改性质量。

本实用新型进一步设置为，所述一号锥形齿轮与二号锥形齿轮通过齿轮啮合连接，且二号锥形齿轮与转盘通过连接轴同步连接。

通过采用上述技术方案，起到驱动效果。

本实用新型进一步设置为，所述进料箱与外界进料系统连接，且进料箱通过出料阀与罐体内部连通。

通过采用上述技术方案，起到进出料的效果。

本实用新型进一步设置为，所述滑块的内壁与双向丝杆的外壁相契合，所述刮条的材质为橡胶。

通过采用上述技术方案，起到往复移动的效果。

本实用新型进一步设置为，所述滑块通过限位杆与罐体的内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，起到限位效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、连接轴、转盘、搅拌棍和进料箱，首先，通过外接进料系统将碳酸钙粉末和改性剂分别加入两组进料箱中，随后启动驱动电机，驱动电机的输出端带动搅拌轴转动，搅拌轴转动后则会带动一号锥形齿轮转动，一号锥形齿轮转动后通过齿轮啮合作用带动二号锥形齿轮转动，二号锥形齿轮转动后会通过连接轴带动转盘转动，转盘转动后多组搅拌棍的转动，从而实现对进料箱中物料的搅拌，使得碳酸钙粉末的结节被打散，同时改性剂的质量更均匀，随后通过出料阀控制出料，使得碳酸钙粉末与改性剂在罐体中进行改性作业，有效解决了改性时间较长成本较高的问题；

2、本实用新型通过设置双向丝杆、滑块、刮条和限位杆，在搅拌轴转动的同时，搅拌轴会带动双向丝杆转动，因此位于双向丝杆外壁的滑块会在限位杆的限位作用下在双向丝杆的外壁实现往复移动，起到对出料口疏通防堵塞的同时也会通过带动刮条的移动实现对出料口内壁残留物料的刮除，避免浪费物料，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌盘结构示意图；

图3为本实用新型的双向丝杆结构示意图。

图中：1、罐体；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、一号锥形齿轮；6、二号锥形齿轮；7、转盘；8、进料箱；9、双向丝杆；10、滑块；11、刮条；12、出料口；13、搅拌棍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种纳米级轻质碳酸钙湿法改性罐，如图1-3所示，包括罐体1，罐体1的顶端安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端连接有延伸至罐体1内部的搅拌轴3，搅拌轴3的外壁位于罐体1的内部固定有搅拌叶4，且搅拌轴3的外壁位于罐体1的上方套接有一号锥形齿轮5，一号锥形齿轮5的一侧连接有二号锥形齿轮6，且二号锥形齿轮6的一侧连接有转盘7，一号锥形齿轮5与二号锥形齿轮6通过齿轮啮合连接，且二号锥形齿轮6与转盘7通过连接轴同步连接，便于一号锥形齿轮5带动二号锥形齿轮6转动，使得二号锥形齿轮6通过连接轴带动转盘7转动，转盘7的外侧设置有进料箱8，搅拌轴3的底端固定有双向丝杆9，且双向丝杆9的外壁套接有滑块10，滑块10的内壁与双向丝杆9的外壁相契合，便于滑块10在双向丝杆9的外壁实现往复移动的作用，滑块10的外壁固定有刮条11，刮条11的材质为橡胶，刮条11的橡胶材质可以使得刮条11的韧性变强，延长使用寿命，且滑块10的下方位于罐体1的底壁开设有出料口12，转盘7的端面安装有多组搅拌棍13。

请参阅图1，进料箱8与外界进料系统连接，且进料箱8通过出料阀与罐体1内部连通，便于进料箱8进入物料和排出物料。

请参阅图3，滑块10通过限位杆与罐体1的内壁滑动连接，便于实现对滑块10的限位，从而使得滑块10能够进行直线往复移动。

本实用新型的工作原理为：首先，通过外接进料系统将碳酸钙粉末和改性剂分别加入两组进料箱8中，随后启动驱动电机2，驱动电机2的输出端带动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动后则会带动一号锥形齿轮5转动，一号锥形齿轮5转动后通过齿轮啮合作用带动二号锥形齿轮6转动，二号锥形齿轮6转动后会通过连接轴带动转盘7转动，转盘7转动后多组搅拌棍13也会转动，从而实现对进料箱8中物料的搅拌，使得碳酸钙粉末的结节被打散，同时改性剂的质量更均匀，随后通过出料阀控制出料，使得碳酸钙粉末与改性剂在罐体1中进行改性作业，此过程中，搅拌轴3会带动搅拌叶4转动实现对混合物料的搅拌，进而进行碳酸钙的湿法改性作业；

下料时，搅拌轴3转动的同时会带动双向丝杆9转动，因此位于双向丝杆9外壁的滑块10会在限位杆的限位作用下，在双向丝杆9的外壁实现往复移动，起到对出料口12疏通防堵塞的同时也会通过带动刮条11的移动实现对出料口12内壁残留物料的刮除，避免浪费物料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种纳米级轻质碳酸钙湿法改性罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶端安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的输出端连接有延伸至罐体（1）内部的搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的外壁位于罐体（1）的内部固定有搅拌叶（4），且搅拌轴（3）的外壁位于罐体（1）的上方套接有一号锥形齿轮（5），所述一号锥形齿轮（5）的一侧连接有二号锥形齿轮（6），且二号锥形齿轮（6）的一侧连接有转盘（7），所述转盘（7）的外侧设置有进料箱（8），所述搅拌轴（3）的底端固定有双向丝杆（9），且双向丝杆（9）的外壁套接有滑块（10），所述滑块（10）的外壁固定有刮条（11），且滑块（10）的下方位于罐体（1）的底壁开设有出料口（12），所述转盘（7）的端面安装有多组搅拌棍（13）。

2.根据权利要求1所述的一种纳米级轻质碳酸钙湿法改性罐，其特征在于：所述一号锥形齿轮（5）与二号锥形齿轮（6）通过齿轮啮合连接，且二号锥形齿轮（6）与转盘（7）通过连接轴同步连接。

3.根据权利要求1所述的一种纳米级轻质碳酸钙湿法改性罐，其特征在于：所述进料箱（8）与外界进料系统连接，且进料箱（8）通过出料阀与罐体（1）内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种纳米级轻质碳酸钙湿法改性罐，其特征在于：所述滑块（10）的内壁与双向丝杆（9）的外壁相契合，所述刮条（11）的材质为橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种纳米级轻质碳酸钙湿法改性罐，其特征在于：所述滑块（10）通过限位杆与罐体（1）的内壁滑动连接。

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