CN116852568A - 一种防火母料生产加工用搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防火母料生产加工用搅拌设备，属于防火母料生产加工技术领域，包括搅拌桶、减震机构、往复搅拌机构、进料机构、转换机构、检视口和出料机构，所述减震机构设置在搅拌桶的外侧壁上，所述搅拌桶上设有往复搅拌机构，所述转换机构与往复搅拌机构传动连接，所述进料机构设置在搅拌桶上且所述进料机构与转换机构传动连接，检视口设置在搅拌桶上，所述出料机构设置在搅拌桶的底端，本发明采用往复搅拌机构，使转轴可以往复正反旋转，传动电机主轴单向旋转，外搅拌桨和内搅拌桨可以自动变换转向，提高搅拌效果，同时采用转换机构和进料机构与往复搅拌机构联动，使单个传动电机正转带动往复搅拌机构运行，反转实现与进料机构的联动。
Description
技术领域
本发明属于防火母料生产加工技术领域，尤其涉及一种防火母料生产加工用搅拌设备。
背景技术
随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或防火母料之类的产品提高塑料的防火性能。
防火母料也称为阻燃母粒，是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，防火母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，防火母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说防火母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的防火母料其阻燃效率和效能(性价比)也要远优于普通阻燃剂。所以防火母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品，在后续生产中，需要将固体颗粒的防火母料与添加的固体原料放入一起进行混合搅拌均匀，以便后续对防火母料的再加工。
现有的搅拌设备在搅拌过程中，在往搅拌桶内添加物料时进料口难免存在物料残余，且一次性添加物料过多时进料口容易堵住或从进料口进入搅拌桶速率过慢，且桶内往复搅拌机构使的搅拌轴搅拌时进行单向旋转，搅拌桶内的物料往往得不到充分的搅拌混合，从而影响后续防火母料的生产加工的效率与质量。
发明内容
本发明实施例提供一种防火母料生产加工用搅拌设备，以解决现有技术中的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种防火母料生产加工用搅拌设备，包括搅拌桶、减震机构、往复搅拌机构、进料机构、转换机构、检视口和出料机构，所述减震机构设置在搅拌桶的外侧壁上，所述搅拌桶上设有往复搅拌机构，所述转换机构与往复搅拌机构传动连接，所述进料机构设置在搅拌桶上且所述进料机构与转换机构传动连接，所述检视口设置在搅拌桶上，所述出料机构设置在搅拌桶的底端。
进一步的，所述往复搅拌机构包括安装上支架板、传动电机、传动带轮、从动大带轮、皮带、传动连杆、齿条、转轴、限位支架、第一传动齿轮和锥齿传动组，所述上支架板设置在搅拌桶的顶端，所述传动电机设置在上支架板的底端，所述传动带轮传动连接在传动电机的主轴上，所述从动大带轮转动连接在上支架板的顶端，所述皮带传动连接在传动带轮和从动大带轮上，所述传动连杆传动连接在从动大带轮上，所述转轴分别转动连接在上支架板和搅拌桶上，所述限位支架转动连接在转轴上，所述第一传动齿轮传动连接在转轴上，所述齿条一端转动连接在传动连杆上，且所述齿条滑动连接在限位支架内，所述第一传动齿轮与齿条传动连接，所述锥齿传动组传动连接在转轴上。
进一步的，所述锥齿传动组包括外搅拌桨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、内搅拌桨、连接轴、第三锥齿轮、第四支锥齿轮和护罩，所述第一锥齿轮传动连接在转轴上，所述内搅拌桨固定连接在转轴上，所述外搅拌桨转动连接在转轴的底端，所述第二锥齿轮固定连接在外搅拌桨上，所述连接轴设置在转轴上，所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮分别转动连接在连接轴的两端，所述第三锥齿轮分别和第一锥齿轮和第二锥齿轮传动连接，所述第四锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮传动连接，所述护罩设置在内搅拌桨上。
进一步的，所述转换机构包括支撑支架、螺纹孔、传动轴、螺纹轴套、外螺纹、凸轮、上复位弹簧和下复位弹簧，所述支撑支架设置在上支架板顶端，所述支撑支架上设置有螺纹孔，所述传动轴与传动带轮传动连接，所述螺纹轴套与传动轴纵向滑动连接，所述螺纹轴套上设有外螺纹，所述螺纹轴套上的外螺纹与支撑支架上的螺纹孔相啮合，所述螺纹轴套上设置有凸轮，所述凸轮上下两端分别设有上复位弹簧和下复位弹簧，所述螺纹轴套的外螺纹上下两端外径均小于螺纹孔的孔径。
进一步的，所述进料机构包括第一进料口、第二进料口、传动杆、限位伸缩杆、限位条、第一限位块、支撑块、第二限位块、伸缩弹簧、推板和调节螺栓，所述第一进料口设置在搅拌桶上且所述第一进料口与搅拌桶相连通，所述第二进料口滑动连接在第一进料口上，所述支撑块设置在上支架板的顶端上，所述第一限位块设置在支撑块的旁侧，所述限位伸缩杆滑动连接在支撑块上，所述限位伸缩杆上设置有限位条，所述限位条与第一限位块滑动连接，所述限位伸缩杆一端固定连接有推板，所述推板与支撑块之间抵触有伸缩弹簧，所述推板上螺纹连接有调节螺栓，所述第二限位块设置在调节螺栓的前侧，所述传动杆一端固定连接在限位伸缩杆上，且所述传动杆另一端传动连接在第二进料口上。
进一步的，所述减震机构包括固定支架、支撑柱、支撑腿和阻尼器，所述固定支架设置在搅拌桶上，所述支撑柱有三个，且所述支撑柱等间距的设置在固定支架上，每个所述支撑柱均滑动连接有一个支撑腿，每个支撑腿与支撑柱之间均抵触有一个阻尼器。
进一步的，所述出料机构包括电机支架、驱动电机、驱动齿轮、固定圈板、外齿环、传动曲杆和活动叶片，所述电机支架设置在固定支架上，所述驱动电机设置在电机支架上，所述驱动齿轮传动连接在驱动电机的主轴上，所述固定圈板固定连接在搅拌桶的底部，所述外齿环转动连接在固定圈板上，且所述外齿环与驱动齿轮相啮合，所述活动叶片有五个，每个所述活动叶片皆转动连接在固定圈板上，每个所述活动叶片皆转动连接有一个传动曲杆，且每个所述传动曲杆皆转动连接在固定圈板上。
进一步的，所述检视口上设有透明的检视板，每个所述活动叶片上均设有凹槽和凸块。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明采用复搅拌机构，传动带轮的旋转通过皮带带动从动大带轮进行旋转，从而使传动连杆进行旋转，传动连杆的旋转则带动齿条在限位支架内与第一传动齿轮进行正反旋转，与此同时转轴开始旋转，带动了外搅拌桨在搅拌桶内进行旋转，设置在转轴上的第一锥齿轮进行旋转的同时带动第三锥齿轮以及第四锥齿轮进行旋转，最终带动第二锥齿轮进行反向旋转，使固定连接在第二锥齿轮上的内搅拌桨进行反向旋转，对搅拌桶内原料进行搅拌，完成搅拌桶内原料充分搅拌，往复搅拌机构的设置，使转轴可以往复正反旋转，从而使传动电机主轴单向旋转时，外搅拌桨和内搅拌桨可以自动变换转向，提高搅拌效果。
其二，本发明采用转换机构和进料机构，工作人员首先给搅拌桶进行送料，在进行送料中将原料倒入第二进料口内，同时驱动传动电机的主轴进行逆转，带动传动带轮进行旋转进而带动传动轴进行旋转，传动轴的旋转则会带动螺纹轴套进行旋转，同时螺纹轴套在支撑支架上的螺纹孔上进行上升，螺纹轴套的上升使凸轮进行上升，待到进料结束后，驱动传动电机主轴进行正转，螺纹轴套进行正转，在上复位弹簧与螺纹轴套的作用下，螺纹轴套在支撑支架的螺纹孔内下降，使凸轮进行下降，使单个传动电机正转带动往复搅拌机构运行，反转实现与进料机构的联动，凸轮的旋转抵触到进料机构上的推板，推板在凸轮每旋转旋转一周，则会推动推板和限位伸缩杆进行往复直线运动，同时伸缩弹簧保证限位伸缩杆的复位，旋转调节螺栓使调节螺栓的长度进行变化，配合第二限位块作用于调节限位伸缩杆的直线运动距离，限位条与第一限位块的设置用于保证限位伸缩杆不发生旋转，固定连接在限位伸缩杆上的传动杆则传动往复直线运动给第二进料口进行抖动，加速了原材料的进料速度，提高了工作效率。
其三，本发明采用出料机构，待到工作人员从检视口外发现搅拌桶内物料完成充分搅拌混合后，启动出料机构，使驱动电机进行旋转使驱动齿轮进行旋转，从而使外齿环进行旋转，外齿环的旋转拉动五个传动曲杆进行旋转，五个传动曲杆则分别拉动五个活动叶片进行旋转张开，从而进行搅拌桶内的原料进行出料，出料机构可以调节五个活动叶片张开角度，从而控制出料的速率，防止出料的速率过快导致出料的混合原料对收集混合原料的承载物件因为一次性出料太多导致混合原料崩出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的减震机构的立体结构示意图；
图3为本发明往复搅拌机构的立体结构示意图一；
图4为本发明往复搅拌机构的立体结构示意图二；
图5为本发明往复搅拌机构的立体结构示意图三；
图6为本发明转换机构的立体结构示意图；
图7为本发明进料机构的立体结构示意图；
图8为本发明的出料机构的立体结构示意图一；
图9为本发明的出料机构的立体结构示意图二；
附图标记
搅拌桶1、减震机构2、固定支架21、支撑腿22、阻尼器23、支撑柱24、往复搅拌机构3、上支架板31、传动电机32、传动带轮33、从动大带轮34、皮带35、传动连杆36、齿条37、转轴38、限位支架4、第一传动齿轮41、锥齿传动组42、外搅拌桨43、第一锥齿轮44、第二锥齿轮45、内搅拌桨46、连接轴47、第三锥齿轮48、第四锥齿轮49、护罩491、进料机构5、第一进料口51、第二进料口52、传动杆53、限位伸缩杆54、限位条55、第一限位块56、支撑块57、第二限位块58、伸缩弹簧59、推板541、调节螺栓542、转换机构6、支撑支架61、螺纹孔62、传动轴63、螺纹轴套64、外螺纹65、凸轮66、上复位弹簧67、下复位弹簧68、检视口7、检视板71、出料机构8、电机支架81、驱动电机82、驱动齿轮83、固定圈板84、外齿环85、传动曲杆86、活动叶片87、凹槽88、凸块89。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1至图9所示，本发明实施例提供一种防火母料生产加工用搅拌设备，包括搅拌桶1、减震机构2、往复搅拌机构3、进料机构5、转换机构6、检视口7和出料机构8，所述减震机构2设置在搅拌桶1的外侧壁上，所述搅拌桶1上设有往复搅拌机构3，所述转换机构6与往复搅拌机构3传动连接，所述进料机构5设置在搅拌桶1上且所述进料机构5与转换机构6传动连接，所述检视口7设置在搅拌桶1上，所述出料机构8设置在搅拌桶1的底端。
优选的，所述往复搅拌机构3包括上支架板31、传动电机32、传动带轮33、从动大带轮34、皮带35、传动连杆36、齿条37、转轴38、限位支架4、第一传动齿轮41和锥齿传动组42，所述上支架板31设置在搅拌桶1的顶端，所述传动电机32设置在上支架板31的底端，所述传动带轮33传动连接在传动电机32的主轴上，所述从动大带轮34转动连接在上支架板31的顶端，所述皮带35传动连接在传动带轮33和从动大带轮34上，所述传动连杆36传动连接在从动大带轮34上，所述转轴38分别转动连接在上支架板31和搅拌桶1上，所述限位支架4转动连接在转轴38上，所述第一传动齿轮41传动连接在转轴38上，所述齿条37一端转动连接在传动连杆36上，且所述齿条37滑动连接在限位支架4内，所述第一传动齿轮41与齿条37传动连接，所述锥齿传动组42传动连接在转轴38上；往复搅拌机构3的设置，使转轴38可以往复正反旋转，从而使传动电机32主轴单向旋转时，外搅拌桨43和内搅拌桨46可以自动变换转向，提高搅拌效果。
优选的，所述锥齿传动组42包括外搅拌桨43、第一锥齿轮44、第二锥齿轮45、内搅拌桨46、连接轴47、第三锥齿轮48、第四锥齿轮49和护罩491，所述第一锥齿轮44传动连接在转轴38上，所述内搅拌桨46固定连接在转轴38上，所述外搅拌桨43转动连接在转轴38的底端，所述第二锥齿轮45固定连接在外搅拌桨43上，所述连接轴47设置在转轴38上，所述第三锥齿轮48和所述第四锥齿轮49分别转动连接在连接轴47的两端，所述第三锥齿轮48分别和第一锥齿轮44和第二锥齿轮45传动连接，所述第四锥齿轮49分别与第一锥齿轮44和第二锥齿轮45传动连接，所述护罩491设置在内搅拌桨46上；传动带轮33的旋转通过皮带35带动从动大带轮34进行旋转，从而使传动连杆36进行旋转，传动连杆36的旋转则带动齿条37在限位支架4内与第一传动齿轮41进行正反旋转，与此同时转轴38开始旋转，带动了外搅拌桨43在搅拌桶1内进行旋转，设置在转轴38上的第一锥齿轮44进行旋转的同时带动第三锥齿轮48以及第四锥齿轮49进行旋转，最终带动第二锥齿轮45进行反向旋转，使固定连接在第二锥齿轮45上的内搅拌桨46进行反向旋转，对搅拌桶1内原料进行搅拌，完成搅拌桶1内原料充分搅拌。
优选的，所述转换机构6包括支撑支架61、螺纹孔62、传动轴63、螺纹轴套64、外螺纹65、凸轮66、上复位弹簧67和下复位弹簧68，所述支撑支架61设置在上支架板31顶端，所述支撑支架61上设置有螺纹孔62，所述传动轴63与传动带轮33传动连接，所述螺纹轴套64与传动轴63纵向滑动连接，纵向滑动连接：在传动轴63在转动时带动螺纹轴套64转动，还可以使得螺纹轴套64在传动轴63上进行上下移动，所述螺纹轴套64上设有外螺纹65，所述螺纹轴套64上的外螺纹65与支撑支架61上的螺纹孔62相啮合，所述螺纹轴套64上设置有凸轮66，所述凸轮66上下两端分别设有上复位弹簧67和下复位弹簧68，所述螺纹轴套64的外螺纹65上下两端外径均小于螺纹孔62的孔径；工作人员首先给搅拌桶1进行送料，在进行送料中将原料倒入第二进料口52内，同时驱动传动电机32的主轴进行逆转，带动传动带轮33进行旋转进而带动传动轴63进行旋转，传动轴63的旋转则会带动螺纹轴套64进行旋转，同时螺纹轴套64在支撑支架61上的螺纹孔62上进行上升，螺纹轴套64的上升使凸轮66进行上升，待到进料结束后，驱动传动电机32主轴进行正转，螺纹轴套64进行正转，在上复位弹簧67与螺纹轴套64的作用下，螺纹轴套64在支撑支架61的螺纹孔62内下降，使凸轮66进行下降，使单个传动电机32正转带动往复搅拌机构3运行，反转实现与进料机构5的联动。
优选的，所述进料机构5包括第一进料口51、第二进料口52、传动杆53、限位伸缩杆54、限位条55、第一限位块56、支撑块57、第二限位块58、伸缩弹簧59、推板541和调节螺栓542，所述第一进料口51设置在搅拌桶1上且所述第一进料口51与搅拌桶1相连通，所述第二进料口52滑动连接在第一进料口51上，所述支撑块57设置在上支架板31的顶端上，所述第一限位块56设置在支撑块57的旁侧，所述限位伸缩杆54滑动连接在支撑块57上，所述限位伸缩杆54上设置有限位条55，所述限位条55与第一限位块56滑动连接，所述限位伸缩杆54一端固定连接有推板541，所述推板541与支撑块57之间抵触有伸缩弹簧59，所述推板541上螺纹连接有调节螺栓542，所述第二限位块58设置在调节螺栓542的前侧，所述传动杆53一端固定连接在限位伸缩杆54上，且所述传动杆53另一端传动连接在第二进料口52上；凸轮66的旋转抵触到进料机构5上的推板541，推板541在凸轮66每旋转旋转一周，则会推动推板541和限位伸缩杆54进行往复直线运动，同时伸缩弹簧59保证限位伸缩杆54的复位，旋转调节螺栓542使调节螺栓542的长度进行变化，配合第二限位块58作用于调节限位伸缩杆54的直线运动距离，限位条55与第一限位块56的设置用于保证限位伸缩杆54不发生旋转，固定连接在限位伸缩杆54上的传动杆53则传动往复直线运动给第二进料口52进行抖动，加速了原材料的进料速度，提高了工作效率。
优选的，所述减震机构2包括固定支架21、支撑柱24、支撑腿22和阻尼器23，所述固定支架21设置在搅拌桶1上，所述支撑柱24有三个，且所述支撑柱24等间距的设置在固定支架21上，每个所述支撑柱24均滑动连接有一个支撑腿22，每个支撑腿22与支撑柱24之间均抵触有一个阻尼器23；减震机构2设置有阻尼器，提高设备的稳定性。
优选的，所述出料机构8包括电机支架81、驱动电机82、驱动齿轮83、固定圈板84、外齿环85、传动曲杆86和活动叶片87，所述电机支架81设置在固定支架21上，所述驱动电机82设置在电机支架81上，所述驱动齿轮83传动连接在驱动电机82的主轴上，所述固定圈板84固定连接在搅拌桶1的底部，所述外齿环85转动连接在固定圈板84上，且所述外齿环85与驱动齿轮83相啮合，所述活动叶片87有五个，每个所述活动叶片87皆转动连接在固定圈板84上，每个所述活动叶片87皆转动连接有一个传动曲杆86，且每个所述传动曲杆86皆转动连接在固定圈板84上；待到工作人员从检视口7外发现搅拌桶1内物料完成充分搅拌混合后，启动出料机构8，使驱动电机82进行旋转使驱动齿轮83进行旋转，从而使外齿环85进行旋转，外齿环85的旋转拉动五个传动曲杆86进行旋转，五个传动曲杆86则分别拉动五个活动叶片87进行旋转张开，从而进行搅拌桶1内的原料进行出料，出料机构8可以调节五个活动叶片87张开角度，从而控制出料的速率，防止出料的速率过快导致出料的混合原料对收集混合原料的承载物件因为一次性出料太多导致混合原料崩出。
优选的，所述检视口7上设有透明的检视板71，每个所述活动叶片87上均设有凹槽88和凸块89；透明的检视板71用于工作人员查看原料的混合情况，活动叶片87上设置的凹槽88与凸块89增加了活动叶片87闭合时，出料机构8的整体强度。
本发明的工作原理：工作人员首先给搅拌桶1进行送料，在进行送料中将原料倒入第二进料口52内，同时驱动传动电机32的主轴进行逆转，带动传动带轮33进行旋转进而带动传动轴63进行旋转，传动轴63的旋转则会带动螺纹轴套64进行旋转，同时螺纹轴套64在支撑支架61上的螺纹孔62上进行上升，螺纹轴套64的上升使凸轮66进行上升，凸轮66的旋转抵触到进料机构5上的推板541，推板541在凸轮66每旋转旋转一周，则会推动推板541和限位伸缩杆54进行往复直线运动，同时伸缩弹簧59保证限位伸缩杆54的复位，旋转调节螺栓542使调节螺栓542的长度进行变化，配合第二限位块58作用于调节限位伸缩杆54的直线运动距离，限位条55与第一限位块56的设置用于保证限位伸缩杆54不发生旋转，固定连接在限位伸缩杆54上的传动杆53则传动往复直线运动给第二进料口52进行抖动，同时往复搅拌机构3也在进行运动，传动带轮33的旋转通过皮带35带动从动大带轮34进行旋转，从而使传动连杆36进行旋转，传动连杆36的旋转则带动齿条37在限位支架4内与第一传动齿轮41进行正反旋转，与此同时转轴38开始旋转，带动了外搅拌桨43在搅拌桶1内进行旋转，设置在转轴38上的第一锥齿轮44进行旋转的同时带动第三锥齿轮48以及第四锥齿轮49进行旋转，最终带动第二锥齿轮45进行反向旋转，使固定连接在第二锥齿轮45上的内搅拌桨46进行反向旋转，对桶内原料进行搅拌，待到进料结束后，驱动传动电机32主轴进行正转，螺纹轴套64进行正转，在上复位弹簧67与螺纹轴套64的作用下，螺纹轴套64在支撑支架61的螺纹孔62内下降，使凸轮66进行下降，当凸轮66与推板541不接触时，进料机构5停止运作，往复搅拌机构3依旧运作，待到工作人员从检视口7外发现搅拌桶1内物料完成充分搅拌混合后，启动出料机构8，使驱动电机82进行旋转使驱动齿轮83进行旋转，从而使外齿环85进行旋转，外齿环85的旋转拉动五个传动曲杆86进行旋转，五个传动曲杆86则分别拉动五个活动叶片87进行旋转张开，从而进行搅拌桶1内的原料进行出料。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种防火母料生产加工用搅拌设备，其特征在于：包括搅拌桶(1)、减震机构(2)、往复搅拌机构(3)、进料机构(5)、转换机构(6)、检视口(7)和出料机构(8)，所述减震机构(2)设置在搅拌桶(1)的外侧壁上，所述搅拌桶(1)上设有往复搅拌机构(3)，所述转换机构(6)与往复搅拌机构(3)传动连接，所述进料机构(5)设置在搅拌桶(1)上且所述进料机构(5)与转换机构(6)传动连接，所述检视口(7)设置在搅拌桶(1)上，所述出料机构(8)设置在搅拌桶(1)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种防火母料生产加工用搅拌设备，其特征在于：所述往复搅拌机构(3)包括安装上支架板(31)、传动电机(32)、传动带轮(33)、从动大带轮(34)、皮带(35)、传动连杆(36)、齿条(37)、转轴(38)、限位支架(4)、第一传动齿轮(41)和锥齿传动组(42)，所述上支架板(31)设置在搅拌桶(1)的顶端，所述传动电机(32)设置在上支架板(31)的底端，所述传动带轮(33)传动连接在传动电机(32)的主轴上，所述从动大带轮(34)转动连接在上支架板(31)的顶端，所述皮带(35)传动连接在传动带轮(33)和从动大带轮(34)上，所述传动连杆(36)传动连接在从动大带轮(34)上，所述转轴(38)分别转动连接在上支架板(31)和搅拌桶(1)上，所述限位支架(4)转动连接在转轴(38)上，所述第一传动齿轮(41)传动连接在转轴(38)上，所述齿条(37)一端转动连接在传动连杆(36)上，且所述齿条(37)滑动连接在限位支架(4)内，所述第一传动齿轮(41)与齿条(37)传动连接，所述锥齿传动组(42)传动连接在转轴(38)上。
3.根据权利要求2所述的一种防火母料生产加工用搅拌设备，其特征在于：所述锥齿传动组(42)包括外搅拌桨(43)、第一锥齿轮(44)、第二锥齿轮(45)、内搅拌桨(46)、连接轴(47)、第三锥齿轮(48)、第四锥齿轮(49)和护罩(491)，所述第一锥齿轮(44)传动连接在转轴(38)上，所述内搅拌桨(46)固定连接在转轴(38)上，所述外搅拌桨(43)转动连接在转轴(38)的底端，所述第二锥齿轮(45)固定连接在外搅拌桨(43)上，所述连接轴(47)设置在转轴(38)上，所述第三锥齿轮(48)和所述第四锥齿轮(49)分别转动连接在连接轴(47)的两端，所述第三锥齿轮(48)分别和第一锥齿轮(44)和第二锥齿轮(45)传动连接，所述第四锥齿轮(49)分别与第一锥齿轮(44)和第二锥齿轮(45)传动连接，所述护罩(491)设置在内搅拌桨(46)上。
4.根据权利要求2所述的一种防火母料生产加工用搅拌设备，其特征在于：所述转换机构(6)包括支撑支架(61)、螺纹孔(62)、传动轴(63)、螺纹轴套(64)、外螺纹(65)、凸轮(66)、上复位弹簧(67)和下复位弹簧(68)，所述支撑支架(61)设置在上支架板(31)顶端，所述支撑支架(61)上设置有螺纹孔(62)，所述传动轴(63)与传动带轮(33)传动连接，所述螺纹轴套(64)与传动轴(63)纵向滑动连接，所述螺纹轴套(64)上设有外螺纹(65)，所述螺纹轴套(64)上的外螺纹(65)与支撑支架(61)上的螺纹孔(62)相啮合，所述螺纹轴套(64)上设置有凸轮(66)，所述凸轮(66)上下两端分别设有上复位弹簧(67)和下复位弹簧(68)，所述螺纹轴套(64)的外螺纹(65)上下两端外径均小于螺纹孔(62)的孔径。
5.根据权利要求2所述的一种防火母料生产加工用搅拌设备，其特征在于：所述进料机构(5)包括第一进料口(51)、第二进料口(52)、传动杆(53)、限位伸缩杆(54)、限位条(55)、第一限位块(56)、支撑块(57)、第二限位块(58)、伸缩弹簧(59)、推板(541)和调节螺栓(542)，所述第一进料口(51)设置在搅拌桶(1)上且所述第一进料口(51)与搅拌桶(1)相连通，所述第二进料口(52)滑动连接在第一进料口(51)上，所述支撑块(57)设置在上支架板(31)的顶端上，所述第一限位块(56)设置在支撑块(57)的旁侧，所述限位伸缩杆(54)滑动连接在支撑块(57)上，所述限位伸缩杆(54)上设置有限位条(55)，所述限位条(55)与第一限位块(56)滑动连接，所述限位伸缩杆(54)一端固定连接有推板(541)，所述推板(541)与支撑块(57)之间抵触有伸缩弹簧(59)，所述推板(541)上螺纹连接有调节螺栓(542)，所述第二限位块(58)设置在调节螺栓(542)的前侧，所述传动杆(53)一端固定连接在限位伸缩杆(54)上，且所述传动杆(53)另一端传动连接在第二进料口(52)上。
6.根据权利要求1所述的一种防火母料生产加工用搅拌设备，其特征在于：所述减震机构(2)包括固定支架(21)、支撑柱(24)、支撑腿(22)和阻尼器(23)，所述固定支架(21)设置在搅拌桶(1)上，所述支撑柱(24)有三个，且所述支撑柱(24)等间距的设置在固定支架(21)上，每个所述支撑柱(24)均滑动连接有一个支撑腿(22)，每个支撑腿(22)与支撑柱(24)之间均抵触有一个阻尼器(23)。
7.根据权利要求6所述的一种防火母料生产加工用搅拌设备，其特征在于：所述出料机构(8)包括电机支架(81)、驱动电机(82)、驱动齿轮(83)、固定圈板(84)、外齿环(85)、传动曲杆(86)和活动叶片(87)，所述电机支架(81)设置在固定支架(21)上，所述驱动电机(82)设置在电机支架(81)上，所述驱动齿轮(83)传动连接在驱动电机(82)的主轴上，所述固定圈板(84)固定连接在搅拌桶(1)的底部，所述外齿环(85)转动连接在固定圈板(84)上，且所述外齿环(85)与驱动齿轮(83)相啮合，所述活动叶片(87)有五个，每个所述活动叶片(87)皆转动连接在固定圈板(84)上，每个所述活动叶片(87)皆转动连接有一个传动曲杆(86)，且每个所述传动曲杆(86)皆转动连接在固定圈板(84)上。
8.根据权利要求7所述的一种防火母料生产加工用搅拌设备，其特征在于：所述检视口(7)上设有透明的检视板(71)，每个所述活动叶片(87)上均设有凹槽(88)和凸块(89)。
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|---|---|---|---|
| CN202310857711.XA CN116852568A (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种防火母料生产加工用搅拌设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117445177A (zh) * | 2023-11-03 | 2024-01-26 | 兴化市永泰新材料有限公司 | 一种水泥砂浆高效混合装置 |
| CN117962159A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 安徽恒荣高分子科技有限公司 | 一种橡胶管生产混料装置 |
-
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- 2023-07-12 CN CN202310857711.XA patent/CN116852568A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
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