CN112023754B - 一种一体式除渣消泡涂料混合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一体式除渣消泡涂料混合方法，主要包括以下步骤：S1、准备；S2、搅拌混合；S3、负压消泡；S4、除渣细化；一种一体式除渣消泡涂料混合设备，包括上端敞开的箱体，所述箱体的开口处通过密封圈密封连接有箱盖，所述箱体下端面中部连接有安装盒，所述安装盒下端面中心轴向安装有驱动电机。本发明通过凸轮与活塞板的配合，在驱动电机对箱体内涂料进行混合搅拌时，可以将箱体内的气体抽离排至外界，在箱体内形成负压环境利用气压消除涂料内的气泡，气泡去除效果好，同时还能够针对性的对箱体内底壁处沉降的残渣进行粉碎细化，提高涂料的生产质量。

Description

一种一体式除渣消泡涂料混合方法
技术领域
本发明涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种一体式除渣消泡涂料混合方法。
背景技术
涂料生产时需要按照配比将各种原料放置在反应釜内进行搅拌混合，然而传统的涂料加工过程中由于涂料的剧烈转动时与空气直接接触从而会在涂料中产生较多的气泡，气泡的存在会直接影响到涂料的涂膜表现及其质量性能，现有的消泡方式多是在搅拌后人工去除，不仅工作效率低、劳动强度大，还只能够消除涂料液面处的气泡，对于涂料内部的气泡无法去除，因此消泡质量不佳，同时搅拌时一些原料无法充分混合会形成部分残渣，普通的涂料混合机也不能够对其进行进一步的粉碎细化，导致涂料的生产质量较差。
为此，我们提出一种一体式除渣消泡涂料混合方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的涂料混合设备生产时会产生大量的残渣不能进行进一步的去除细化，导致涂料生产质量较差，同时混合时的气泡去除效果也不佳的缺点，而提出的一种一体式除渣消泡涂料混合方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种一体式除渣消泡涂料混合方法，主要包括以下步骤：
S1、准备：向箱体内投入适量的原料之后通过箱盖将箱体密封；
S2、搅拌混合：开启驱动电机，驱动电机通过输出轴带动多个搅拌叶转动从而对箱体内的涂料原料进行搅拌混合，搅拌时间根据需要设定时间；
S3、负压消泡：在输出轴带动搅拌叶转动时，输出轴带动凸轮转动，从而在负压区周期性的产生负压将箱体内的气体排至外界，逐渐的在箱体内形成负压，进而使得箱体内涂料中的气泡在气压作用下破碎消除；
S4、除渣细化：在凸轮转动，两块活塞板在安装盒内做往复运动时，驱动区内交替产生高压与负压，从而带动缓冲槽内的滑块往复滑动，进而使得箱体内的涂料周期性的被吸入缓冲槽再排出，箱体内的涂料在进出缓冲槽时会被通孔内的锥形块粉碎细化；
上述一体式除渣消泡涂料混合方法还涉及一种一体式除渣消泡涂料混合设备，包括上端敞开的箱体，所述箱体的开口处通过密封圈密封连接有箱盖，所述箱体下端面中部连接有安装盒，所述安装盒下端面中心轴向安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴依次贯穿安装盒和箱体底壁延伸至箱体内并均匀连接有多个搅拌叶，所述输出轴位于安装盒内部分过盈配合有凸轮，所述安装盒内通过复位弹簧对称弹性连接有活塞板，且每块所述活塞板的侧壁均与安装盒的内壁密封滑动连接，所述活塞板与安装盒组成的密封空间为负压区，所述负压区与箱体内壁上侧之间连通设有进气管，所述负压区与外界之间连通设有排气管；
两块所述活塞板与安装盒共同组成的密封空间为驱动区，所述箱体下端沿径向均匀开设有多个缓冲槽，每个所述缓冲槽内均密封滑动连接有滑块，每个所述缓冲槽靠近箱体内壁一端均开设有与箱体内部连通的通孔，所述通孔内设有除渣件，所述滑块与缓冲槽组成的密封空间与驱动区之间连通设有连通管。
优选地，所述除渣件包括通过转轴转动安装在通孔内的转板，所述转板与通孔内壁相对的一侧均设有相互配合的锥形块。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过凸轮与活塞板的配合，在驱动电机对箱体内涂料进行混合搅拌时，可以将箱体内的气体抽离排至外界，在箱体内形成负压环境利用气压消除涂料内的气泡，气泡去除效果好，同时还能够针对性的对箱体内底壁处沉降的残渣进行粉碎细化，提高涂料的生产质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种一体式除渣消泡涂料混合设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明提出的一种一体式除渣消泡涂料混合设备中通孔的部分结构示意图。
图中：1箱体、2箱盖、3安装盒、4驱动电机、5输出轴、6搅拌叶、7凸轮、8复位弹簧、9活塞板、10进气管、11排气管、12缓冲槽、13滑块、14连通管、15通孔、16转板、17压力计。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种一体式除渣消泡涂料混合方法，主要包括以下步骤：
S1、准备：向箱体1内投入适量的原料之后通过箱盖2将箱体1密封；
S2、搅拌混合：开启驱动电机4，驱动电机4通过输出轴5带动多个搅拌叶6转动从而对箱体1内的涂料原料进行搅拌混合，搅拌时间根据需要设定时间；
S3、负压消泡：在输出轴5带动搅拌叶6转动时，输出轴5带动凸轮7转动，从而在负压区周期性的产生负压将箱体1内的气体排至外界，逐渐的在箱体1内形成负压，进而使得箱体1内涂料中的气泡在气压作用下破碎消除；
S4、除渣细化：在凸轮7转动，两块活塞板9在安装盒3内做往复运动时，驱动区内交替产生高压与负压，从而带动缓冲槽12内的滑块13往复滑动，进而使得箱体1内的涂料周期性的被吸入缓冲槽12再排出，箱体1内的涂料在进出缓冲槽12时会被通孔15内的锥形块粉碎细化，提高涂料的混合质量；
上述一体式除渣消泡涂料混合方法还涉及一种一体式除渣消泡涂料混合设备，包括上端敞开的箱体1，箱体1的开口处通过密封圈密封连接有箱盖2，箱体1下端面中部连接有安装盒3，安装盒3下端面中心轴向安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴依次贯穿安装盒3和箱体1底壁延伸至箱体1内并均匀连接有多个搅拌叶6，输出轴5位于安装盒3内部分过盈配合有凸轮7，安装盒3内通过复位弹簧8对称弹性连接有活塞板9，且每块活塞板9的侧壁均与安装盒3的内壁密封滑动连接，活塞板9与安装盒3组成的密封空间为负压区，负压区与箱体1内壁上侧之间连通设有进气管10，负压区与外界之间连通设有排气管11，进气管10与排气管11内分别安装有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀只允许箱体1内气体或者液体经过进气管10进入负压区，第二单向阀只允许负压区内气体或者液体经过排气管进入外界；
两块活塞板9与安装盒3共同组成的密封空间为驱动区，箱体1下端沿径向均匀开设有多个缓冲槽12，每个缓冲槽12内均密封滑动连接有滑块13，每个缓冲槽12靠近箱体1内壁一端均开设有与箱体1内部连通的通孔15，通孔15内设有除渣件，滑块13与缓冲槽12组成的密封空间与驱动区之间连通设有连通管14。
本发明中，除渣件包括通过转轴转动安装在通孔15内的转板16，转板16与通孔15内壁相对的一侧均设有相互配合的锥形块，箱体1内设有压力计17和泄压阀，通过压力计17可以明确知道箱体1内部压力情况，避免箱体1内部负压过大导致驱动电机4过载，通过泄压阀可以缓解箱体1内部负压过大的影响。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：涂料混合时，驱动电机4通过其输出轴5带动搅拌叶6转动，从而对箱体1内的涂料进行混合，此为本领域人员熟知的现有技术，此处不再赘述；
在输出轴5带动搅拌叶6转动时，输出轴5带动凸轮7转动，由于活塞板9在对应复位弹簧8的弹力作用其靠近凸轮7的一侧始终与凸轮7相抵，则凸轮7带动活塞板9在安装盒3内做水平方向的往复运动，从而在负压区周期性的产生负压将箱体1内的气体抽吸至负压区之后再排至外界，逐渐的在箱体1内形成负压，进而使得箱体1内涂料中的气泡在气压作用下破碎消除；
与此同时，随着两块活塞板9在安装盒3内做往复运动时，驱动区内交替产生高压与负压，从而带动缓冲槽12内的滑块13在缓冲槽12内往复滑动，进而使得箱体1内的涂料周期性的被吸入缓冲槽12再排出，箱体1内的涂料在进出缓冲槽12时会被通孔15内的锥形块粉碎细化，提高涂料的混合质量，且通孔15设置在靠近箱体1内壁处，能够提高缓冲槽12捕捉残渣的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种一体式除渣消泡涂料混合方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、准备：向箱体(1)内投入适量的原料之后通过箱盖(2)将箱体(1)密封；
S2、搅拌混合：开启驱动电机(4)，驱动电机(4)通过输出轴(5)带动多个搅拌叶(6)转动从而对箱体(1)内的涂料原料进行搅拌混合，搅拌时间根据需要设定时间；
S3、负压消泡：在输出轴(5)带动搅拌叶(6)转动时，输出轴(5)带动凸轮(7)转动，从而在负压区周期性的产生负压将箱体(1)内的气体排至外界，逐渐的在箱体(1)内形成负压，进而使得箱体(1)内涂料中的气泡在气压作用下破碎消除；
S4、除渣细化：在凸轮(7)转动，两块活塞板(9)在安装盒(3)内做往复运动时，驱动区内交替产生高压与负压，从而带动缓冲槽(12)内的滑块(13)往复滑动，进而使得箱体(1)内的涂料周期性的被吸入缓冲槽(12)再排出，箱体(1)内的涂料在进出缓冲槽(12)时会被通孔(15)内的锥形块粉碎细化；
上述一体式除渣消泡涂料混合方法还涉及一种一体式除渣消泡涂料混合设备，包括上端敞开的箱体(1)，所述箱体(1)的开口处通过密封圈密封连接有箱盖(2)，所述箱体(1)下端面中部连接有安装盒(3)，所述安装盒(3)下端面中心轴向安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴依次贯穿安装盒(3)和箱体(1)底壁延伸至箱体(1)内并均匀连接有多个搅拌叶(6)，所述输出轴(5)位于安装盒(3)内部分过盈配合有凸轮(7)，所述安装盒(3)内通过复位弹簧(8)对称弹性连接有活塞板(9)，且每块所述活塞板(9)的侧壁均与安装盒(3)的内壁密封滑动连接，所述活塞板(9)与安装盒(3)组成的密封空间为负压区，所述负压区与箱体(1)内壁上侧之间连通设有进气管(10)，所述负压区与外界之间连通设有排气管(11)；
两块所述活塞板(9)与安装盒(3)共同组成的密封空间为驱动区，所述箱体(1)下端沿径向均匀开设有多个缓冲槽(12)，每个所述缓冲槽(12)内均密封滑动连接有滑块(13)，每个所述缓冲槽(12)靠近箱体(1)内壁一端均开设有与箱体(1)内部连通的通孔(15)，所述通孔(15)内设有除渣件，所述滑块(13)与缓冲槽(12)组成的密封空间与驱动区之间连通设有连通管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式除渣消泡涂料混合方法，其特征在于，所述除渣件包括通过转轴转动安装在通孔(15)内的转板(16)，所述转板(16)与通孔(15)内壁相对的一侧均设有相互配合的锥形块。
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