CN218948056U - 一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田固井配套设备技术领域，具体为一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐，包括罐体，罐体内部设置有叶片搅拌器，且叶片搅拌器通过搅拌器马达驱动，罐体上设置有混合干水泥灰和水的混浆装置，混浆装置的排气口设置有除尘装置，罐体设置有底部排出口，罐体上设置有液位检测装置，用于实时检测罐体内的液位，作业完成后，可通过设置在罐体内壁的自动冲洗装置对其残留的水泥浆进行清洗。本实用新型为全封闭设计，能避免出现水泥浆飞溅，还能防止固井作业中逸出的干水泥灰对外部环境造成污染，保证固井作业完成后罐体内部的干净整洁，同时通过自动化设计，实现了全自动的混浆，适用于全新一代全自动、智能化固井设备。

Description

一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐

技术领域

本实用新型涉及油田固井配套设备技术领域，具体为一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐。

背景技术

在油田配套设备领域中，目前，固井作业朝着日益自动化、智能化的方向发展，使得固井作业在保证作业质量、提高作业效率的同时，也更加强调环保安全、清洁固井、全自动无人化的作业。作为固井作业中较为关键的制备固井水泥浆的混浆罐及其混合系统，常规设备作业过程中往往存在需要人工参与混浆、水泥浆飞溅、水泥灰粉尘污染、人工清洗工作繁重的问题，这就需要通过提升固井作业的自动化水平来加以改进。为此，我们提出一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐，该混浆罐在固井作业时全封闭，水泥浆飞溅的情况能得到有效避免；增加了混浆过程的除尘系统，减少作业时的水泥灰粉尘污染，采用了自动冲洗系统，能够在作业完成后对罐体实现自动清洗。解决了现有设备作业过程中往往存在需要人工参与混浆、水泥浆飞溅、水泥灰粉尘污染、人工清洗工作繁重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐，包括罐体，所述罐体内部设置有叶片搅拌器，且叶片搅拌器通过搅拌器马达驱动，所述罐体上设置有混合干水泥灰和水的混浆装置，所述混浆装置的排气口设置有除尘装置，所述罐体设置有底部排出口。

优选的，所述罐体底部为倾斜面，所述底部排出口设置在罐体底部最低点，且底部排出口处设有过滤网。

优选的，所述底部排出口为两个，其中一个底部排出口与循环离心泵连接，另一个底部排出口通过增压离心泵将水泥浆泵送至固井设备的柱塞泵吸入端。

优选的，所述除尘装置采用过滤器和离心机组合的结构。

优选的，所述罐体上设置有呼吸帽。

优选的，所述罐体上设置有液位检测装置。

优选的，所述罐体上设置有扩散槽，所述混浆装置和除尘装置均设置在扩散槽上。

优选的，所述罐体内部设置有自动冲洗装置和排污口，所述自动冲洗装置采用环形圆管结构，环形圆管结构上设置有多处小孔，小孔正对罐壁和罐体内部，所述排污口设置在罐体底部。

优选的，所述罐体内部设置有堰流板，所述堰流板将罐体分为混浆室和均衡室，且堰流板上设置有将两室连通的阀门。

优选的，所述罐体上还设置有检修孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过采用搅拌器马达和叶片搅拌器，实现自动化搅拌替代人工搅拌，通过采用全封闭式罐体设计，水泥浆在罐体内混合时避免出现飞溅情况；通过在混浆装置排气口连接有除尘系统，可减少干水泥灰对外部环境的污染。

2、本实用新型通过在罐体内壁设计有自动清洗装置，自动清洗装置位于罐体内壁，采用环形圆管结构，圆管上开有多处小孔，正对罐壁和罐体内部，便于作业完成后罐体的清洗。还在罐体顶部设置有液位检测装置，用于实时检测罐体内液位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面透视图；

图3为图2的俯视透视图。

图中：1、罐体；2、底部排出口；3、检修孔；4、呼吸帽；5、安装板；6、液位检测装置；7、搅拌器马达；8、除尘装置；9、扩散槽；10、混浆装置；11、挡板；12、自动冲洗装置；13、过滤网；14、叶片搅拌器；15、排污口；16、堰流板；17、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐，包括罐体1，罐体1内部设置有叶片搅拌器14，且叶片搅拌器14通过搅拌器马达7驱动，罐体1上设置有混合干水泥灰和水的混浆装置10，混浆装置10的排气口设置有除尘装置8，罐体1设置有底部排出口2。除尘装置8采用过滤器加离心机的结构。除尘装置8设置于与混浆装置10出灰口相连，还能对水泥灰粉尘气体混合物进行分离和回收。

罐体1底部为倾斜面，底部排出口2设置在罐体1底部最低点，且底部排出口2处设有过滤网13。底部排出口2为两个，其中一个出口可通过循环离心泵实现水泥浆在罐体1内的循环混合，另一出口则可通过增压离心泵将水泥浆泵送至固井设备的柱塞泵吸入端，并通过高压将水泥浆泵送出去。罐体1上方设有两个呼吸帽4，可用于全封闭罐体1的气体排放。

罐体1上设置有液位检测装置6。液位检测装置6为雷达液位计，用于实时检测罐体1内的液位；

罐体1上设置有扩散槽9，混浆装置10和除尘装置8均通过卡箍与扩散槽9连接。

如图2和3所示，罐体1内部设置有自动冲洗装置12和排污口15，自动冲洗装置12采用环形圆管结构，圆管上开有多处小孔，正对罐壁和罐体1内部，用于作业完成后对其残留的水泥浆进行清洗，排污口15设置在罐体1底部，冲洗完成后的杂物通过罐体1底部的排污口15排出。

罐体1内部设置有堰流板16，堰流板16将罐体1分为混浆室和均衡室，且堰流板16上设置有将两室连通的阀门17，该阀门17为蝶阀。

罐体1顶部上还设置有检修孔3，用于罐体1内的检修。罐体1顶部上还设置有挡板11，起到一定的防护作用，罐体1底部连接有安装板5，安装板5通过筋板与罐体1连接。

使用时，混浆装置10按照一定配比将干水泥灰和水进行混合制备水泥浆，水泥浆进入罐体1后，在搅拌器马达7带动的叶片式搅拌器作用下实现均匀混合；混浆罐体1采用全封闭式设计，能有效减少水泥浆的飞溅；罐体1内混浆和均衡两腔室均设有排出口，通过外部的循环离心泵实现水泥浆的二次混合或通过增压离心泵将混合均匀的水泥浆送泵至柱塞泵；罐体1底部采用倾斜式设计，排出口处设有过滤网13，能有效阻止较大颗粒物进入管道；扩散槽9排气口通过卡箍连接有除尘系统，能够有效防止作业时逸出的干水泥灰进入外部环境，造成污染。作业完成后，可通过设置在罐体1内壁的自动冲洗装置12对其残留的水泥浆进行清洗，冲洗完成后的杂物通过罐体1底部的排污口15排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内部设置有叶片搅拌器(14)，且叶片搅拌器(14)通过搅拌器马达(7)驱动，所述罐体(1)上设置有混合干水泥灰和水的混浆装置(10)，所述混浆装置(10)的排气口设置有除尘装置(8)，所述罐体(1)设置有底部排出口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐，其特征在于：所述罐体(1)底部为倾斜面，所述底部排出口(2)设置在罐体(1)底部最低点，且底部排出口(2)处设有过滤网(13)。

3.根据权利要求2所述的一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐，其特征在于：所述底部排出口(2)为两个，其中一个底部排出口(2)与循环离心泵连接，另一个底部排出口(2)通过增压离心泵将水泥浆泵送至固井设备的柱塞泵吸入端。

4.根据权利要求1所述的一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐，其特征在于：所述除尘装置(8)采用过滤器和离心机组合的结构。

5.根据权利要求1所述的一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐，其特征在于：所述罐体(1)上设置有呼吸帽(4)。

6.根据权利要求1所述的一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐，其特征在于：所述罐体(1)上设置有液位检测装置(6)。

7.根据权利要求1所述的一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐，其特征在于：所述罐体(1)上设置有扩散槽(9)，所述混浆装置(10)和除尘装置(8)均设置在扩散槽(9)上。

8.根据权利要求1所述的一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐，其特征在于：所述罐体(1)内部设置有自动冲洗装置(12)和排污口(15)，所述自动冲洗装置(12)采用环形圆管结构，环形圆管结构上设置有多处小孔，小孔正对罐壁和罐体(1)内部，所述排污口(15)设置在罐体(1)底部。

9.根据权利要求1所述的一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐，其特征在于：所述罐体(1)内部设置有堰流板(16)，所述堰流板(16)将罐体(1)分为混浆室和均衡室，且堰流板(16)上设置有将两室连通的阀门(17)。

10.根据权利要求1所述的一种全封闭式可实现自动混浆的混浆罐，其特征在于：所述罐体(1)上还设置有检修孔(3)。

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