CN216440393U - 一种强力搅拌分散机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种强力搅拌分散机，包括底座、横梁、升降机构，其用于使横梁在底座上方升降、搅拌容器、左立板、右立板，其带有螺孔且设置在底座顶部且位于搅拌容器右侧、右压板，其设置在搅拌容器右侧外壁与右立板之间、搅拌机构，其安装在横梁远离升降机构的一端、螺杆，其螺纹端穿过螺孔后与右压板活动连接，将搅拌容器放置到底座上，并且置于左立板和右立板之间，转动螺杆，螺杆推动右压板将搅拌容器固定在左压板与右压板之间，防止其在底座上的位置发生移动，通过升降机构带动横梁下降，搅拌机构伸入搅拌容器内，对搅拌容器内的胶粘剂进行搅拌，通过这样的方式，防止搅拌机构与搅拌容器内壁发生碰撞，提高了安全性。

Description

一种强力搅拌分散机

技术领域

本实用新型涉及一种强力搅拌分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。

在专利号为CN210905848U公开的一种用于生产涂料的高速分散机，通过设置气泵、电机一、电动伸缩杆、搅拌轴、搅拌装置、喷头和固定装置，能够对涂料通过高速搅拌进行分散乳化，并且在分散完成后，将搅拌轴升起，能够通过气流加快搅拌轴和搅拌装置上粘附的涂料流入料筒内的速度，从而能够加快生产效率。

目前，上述专利所公布的一种用于生产涂料的高速分散机在技术上存在一定不足：

1、在搅拌时可能会出现因搅拌容器过大，使容器内的胶粘剂出现搅拌不均的情况，降低机体的搅拌效率；

2、容器直接放置在底座上，缺乏有效固定，搅拌时容易使容器发生晃动，导致搅拌叶撞击容器内壁，使搅拌叶损坏，损坏后的搅拌叶甚至会飞出容器外，导致工作人员受伤。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种强力搅拌分散机，其特征在于，包括：

底座；

横梁；

升降机构，其用于使横梁在底座上方升降；

搅拌容器，其带有内腔且顶部敞开；

左立板，其设置在所述底座顶部且位于搅拌容器左侧；

右立板，其带有螺孔且设置在所述底座顶部且位于搅拌容器右侧；

右压板，其设置在所述搅拌容器右侧外壁与右立板之间；

搅拌机构，其安装在所述横梁远离升降机构的一端；

螺杆，其螺纹端穿过螺孔后与右压板活动连接。

采用上述的一种强力搅拌分散机，将搅拌容器放置到底座上，并且置于左立板和右立板之间，转动螺杆，螺杆推动右压板将搅拌容器固定在左压板与右压板之间，防止其在底座上的位置发生移动，通过升降机构带动横梁下降，搅拌机构伸入搅拌容器内，对搅拌容器内的胶粘剂进行搅拌，通过这样的方式，防止搅拌机构与搅拌容器内壁发生碰撞，提高了安全性。

还包括：

左压板，其通过伸缩杆安装在所述左立板内侧壁上；

弹簧，其套设在所述伸缩杆外侧。

还包括：

卡块，其有若干且分别设置在所述右压板和左压板相对的侧壁上；

卡槽，其有若干且设置在所述搅拌容器外壁上供卡块卡接。

所述搅拌机构包括：

滑槽，其设置在所述横梁顶部；

通槽，其贯穿所述滑槽底部；

滑块，其有一对且分别滑动安装在所述滑槽左右两端；

电机一，其有一对且分别固定安装在各所述滑块顶部；

转轴，其有一对且分别与各电机一输出端传动连接且伸入搅拌容器中；

分散刀片，其有若干且分别固定安装在各转轴外壁上；

驱动机构，其用于驱使各滑块在滑槽中往复滑动；

其中，分别设置在各转轴上的分散刀片相互交错设置。

所述驱动机构包括：

转盘，其通过电机二带动旋转；

滑杆，其通过管套滑动安装在所述横梁顶部；

摆臂，其一端与所述转盘表面偏心处铰接，另一端与所述滑杆一端铰接；

固定块，其固定安装在所述滑杆远离摆臂的一端；

支杆，其有一对且两端分别与固定块两端和各滑块铰接；

其中，所述电机二安装在所述横梁顶部，所述伸缩杆垂直于滑槽。

本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。

附图说明

图1为本申请实施例强力搅拌分散机具体实施方式结构示意图；

图2为本申请实施例强力搅拌分散机中驱动结构结构示意图。

附图标记

1-底座、2-横梁、3-升降机构、4-搅拌容器、5-左立板、6-右立板、7-右压板、8-螺杆、9-左压板、10-弹簧、11-伸缩杆、12-卡块、13-卡槽、14-滑槽、15-通槽、16-滑块、17-电机一、18-转轴、19-分散刀片、20-转盘、21-电机二、22-滑杆、23-管套、24-摆臂、25-固定块、26-支杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1至图2所示，本申请实施例提供了一种强力搅拌分散机，其特征在于，包括：

底座1；

横梁2；

升降机构3，其用于使横梁2在底座1上方升降；

搅拌容器4，其带有内腔且顶部敞开；

左立板5，其设置在所述底座1顶部且位于搅拌容器4左侧；

右立板6，其带有螺孔且设置在所述底座1顶部且位于搅拌容器4右侧；

右压板7，其设置在所述搅拌容器4右侧外壁与右立板6之间；

搅拌机构，其安装在所述横梁2远离升降机构3的一端；

螺杆8，其螺纹端穿过螺孔后与右压板7活动连接。

本申请实施例中，采用上述的一种强力搅拌分散机，将搅拌容器4放置到底座1上，并且置于左立板5和右立板6之间，转动螺杆8，螺杆8推动右压板7将搅拌容器4固定在左压板9与右压板7之间，防止其在底座1上的位置发生移动，通过升降机构3带动横梁2下降，搅拌机构伸入搅拌容器4内，对搅拌容器4内的胶粘剂进行搅拌，通过这样的方式，防止搅拌机构与搅拌容器4内壁发生碰撞，提高了安全性。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：

左压板9，其通过伸缩杆11安装在所述左立板5内侧壁上；

弹簧10，其套设在所述伸缩杆11外侧。

本实施例中，由于采用了上述的结构，右压板7在螺杆8的推动下带动搅拌容器4朝左压板9移动，直至搅拌容器4被夹在左压板9和右压板7相对的侧壁之间，通过弹簧10和伸缩杆11的设置，吸收搅拌机构对搅拌容器4内的胶粘剂进行搅拌时产生的振动，使分散机的运行更加稳定，降低振动对各个元件产生的不良影响，提高设备整体的使用寿命。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：

卡块12，其有若干且分别设置在所述右压板7和左压板9相对的侧壁上；

卡槽13，其有若干且设置在所述搅拌容器4外壁上供卡块12卡接。

本实施例中，由于采用了上述的结构，通过卡槽13和卡块12的配合，实现对搅拌容器4的竖直方向限位，使搅拌容器4在左压板9和右压板7之间的固定更加稳固，防止搅拌容器4受外力碰撞发生倾倒的现象发生，提高了安全性。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述搅拌机构包括：

滑槽14，其设置在所述横梁2顶部；

通槽15，其贯穿所述滑槽14底部；

滑块16，其有一对且分别滑动安装在所述滑槽14左右两端；

电机一17，其有一对且分别固定安装在各所述滑块16顶部；

转轴18，其有一对且分别与各电机一17输出端传动连接且伸入搅拌容器4中；

分散刀片19，其有若干且分别固定安装在各转轴18外壁上；

驱动机构，其用于驱使各滑块16在滑槽14中往复滑动；

其中，分别设置在各转轴18上的分散刀片19相互交错设置。

本实施例中，由于采用了上述的结构，通过各电机一17带动各转轴18转动，使安装在各转轴18上的分散刀片19在搅拌容器4内腔中对胶粘剂进行搅拌分散，通过使设置在各转轴18上的分散刀片19相互交错，使相对的分散刀片19之间形成剪刀效应，提高对胶粘剂的搅拌分散速度，提高了设备的工作效率。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述驱动机构包括：

转盘20，其通过电机二21带动旋转；

滑杆22，其通过管套23滑动安装在所述横梁2顶部；

摆臂24，其一端与所述转盘20表面偏心处铰接，另一端与所述滑杆22一端铰接；

固定块25，其固定安装在所述滑杆22远离摆臂24的一端；

支杆26，其有一对且两端分别与固定块25两端和各滑块16铰接；

其中，所述电机二21安装在所述横梁2顶部，所述伸缩杆11垂直于滑槽14。

本实施例中，由于采用了上述的结构，各电机一17运行时，电机二21同时运行，带动转盘20转动，转动的转盘20带动摆臂24摆动，带动滑杆22在管套23中往复滑动，固定块25随滑杆22一同往复移动，通过两根支杆26带动两个滑块16在滑槽14中往复滑动，使各转轴18也在搅拌容器4内往复移动，通过这样的方式，使各分散刀片19能够在搅拌容器4内转动的同时沿横向往复移动，分散刀片19能够对搅拌容器4内各处进行分散搅动，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种强力搅拌分散机，其特征在于，包括：

底座(1)；

横梁(2)；

升降机构(3)，其用于使横梁(2)在底座(1)上方升降；

搅拌容器(4)，其带有内腔且顶部敞开；

左立板(5)，其设置在所述底座(1)顶部且位于搅拌容器(4)左侧；

右立板(6)，其带有螺孔且设置在所述底座(1)顶部且位于搅拌容器(4)右侧；

右压板(7)，其设置在所述搅拌容器(4)右侧外壁与右立板(6)之间；

搅拌机构，其安装在所述横梁(2)远离升降机构(3)的一端；螺杆(8)，其螺纹端穿过螺孔后与右压板(7)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种强力搅拌分散机，其特征在于，还包括：左压板(9)，其通过伸缩杆(11)安装在所述左立板(5)内侧壁上；弹簧(10)，其套设在所述伸缩杆(11)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种强力搅拌分散机，其特征在于，还包括：卡块(12)，其有若干且分别设置在所述右压板(7)和左压板(9)相对的侧壁上；

卡槽(13)，其有若干且设置在所述搅拌容器(4)外壁上供卡块(12)卡接。

4.根据权利要求2-3任意一项所述的一种强力搅拌分散机，其特征在于，所述搅拌机构包括：

滑槽(14)，其设置在所述横梁(2)顶部；

通槽(15)，其贯穿所述滑槽(14)底部；

滑块(16)，其有一对且分别滑动安装在所述滑槽(14)左右两端；

电机一(17)，其有一对且分别固定安装在各所述滑块(16)顶部；

转轴(18)，其有一对且分别与各电机一(17)输出端传动连接且伸入搅拌容器(4)中；

分散刀片(19)，其有若干且分别固定安装在各转轴(18)外壁上；

驱动机构，其用于驱使各滑块(16)在滑槽(14)中往复滑动；

其中，分别设置在各转轴(18)上的分散刀片(19)相互交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种强力搅拌分散机，其特征在于，所述驱动机构包括：

转盘(20)，其通过电机二(21)带动旋转；

滑杆(22)，其通过管套(23)滑动安装在所述横梁(2)顶部；

摆臂(24)，其一端与所述转盘(20)表面偏心处铰接，另一端与所述滑杆(22)一端铰接；

固定块(25)，其固定安装在所述滑杆(22)远离摆臂(24)的一端；

支杆(26)，其有一对且两端分别与固定块(25)两端和各滑块(16)铰接；

其中，所述电机二(21)安装在所述横梁(2)顶部，所述伸缩杆(11)垂直于滑槽(14)。

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